JPH0354892A - 基板用エジェクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ４粧丑亘刀 ［産業上の利用分野］ 本発明は基板用エジェクタに関し、詳しくは収納ケース
に収納される基板に取り付けられるエジェクタに関する
。

［従来の技術］ 従来から、プリント基板等の基板をその収納ケースに挿
入したり引き抜いたりする際（：，これらの操作を容易
にし、しかも、収納された基板が確実に固定されるよう
ロック機構を備えたエジェクタが知られている。一般的
１：．このようなエジェクタ１社　基板の角部に取り付
けられている。

この基板を収納するケース｛表　基板上の電源ラインに
のってくるノイズを除去するため１：．導電性の材料を
用いて、第７図に示すように、基板上のアースパターン
と電気的に接続されている．即ち、導電性のケースＣに
ビス取付部ａを設け、ガイドレールｇ方向に形成された
基板ｋ上のアースパターンｐとケースＣとをビスｂによ
り電気的に接続して、ノイズの低減を図っているのであ
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような構成において１よ基板ｋを
引き抜く際に｛よ　ビスｂをわざわざドライバにて緩め
てからエジェクタｅを操作しなければならず、逆に、基
板ｋを装着した後にもビスｂを締め付けなければならな
いという、大変面倒な作業が付随していた　特に　基板
ｋが何段にも装着されている場合において｛友　中段の
基板ｋを取り外すために｛よ　最上段の基板ｋから順に
ビスｂを緩めて基板ｋを引き抜いていかなけれ１１　　
中段の基板ｋのビスｂを緩めることができず、非常に手
間を要するものであった　従って、一見ワンタッチで挿
抜可能なエジェクタｅとはいえ、このような操作が付随
してしまうためあまり使いよいものとはいえなかった また　金属性のガイドレールを用いて、アースパターン
ｐが直接金属製のガイドレールに接するように構成すれ
（ヱ　このような手間はないものの、基板ｋの着脱の繰
り返しにより、アースパターンｐがガイドレールにより
削られてしまい、削られ、た金属粉により電気回路のシ
ョート等のトラブルを招くおそれがあった 本発明の基板用エジェクタは上記課題を解決し、基板に
形成されたアースパターンとケースとが電気的に接続さ
れる構成においても、基板の挿抜を容易にすることを目
的とする。

艷匪Ｌ逍羞 かかる目的を達成する本発明の構成について以下説明す
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明の基板用エジェクタ｛よ 少なくとも導電性の部位を有する収納ケースに収納され
る基板の引き抜きを行なうエジェクタにおいて、 上記基板の角部に該基板面を挟持して回転する挟持板を
備え、 上記挟持板と上記基板との間に導電性のアース板を挟挿
すると共に 上記アース板（よ 上記基板に形成されたアースパターンに接続される共１
：， 上記基板が上記収納ケースに収納されたときに該収納ケ
ースの導電性部位を押圧する押圧部材を一体に形成した
こと を要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本発明の基板用エジェクタ（上基板面
を扶持する挟持板と基板との間Ｉミ　アースパターンに
接続される導電性のアース板を挟挿している。このアー
ス板｛上　基板がケースに収納されたときに　押圧部材
によりこのケースの導電性部位を押圧する。従って、基
板収納時に｛よ　アースパターンとケースの導電性部位
とが電気的に接続さね　エジェクタの操作により基板が
引き出されたときに｛↓　押圧部材のケースの導電性部
位への押圧が解除さ札　この電気的接続が絶たれる。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに　以下本発明の基板用エジェクタの好適な実施例に
ついて説明する。

第１図（上　一実施例としての基板用エジェクタが基板
に取り付けら札　この基板を導電性の収納ケースに収納
する状態を表す斜視図である。

基板用エジェクタ１　（以下、単１三エジェクタ１とい
う）｛ヨ　　基板Ｂの挿入方向の反対側角部に回転可能
に取り付けられる。この基板ＢＩＬ　　導電性の収納ケ
ースＣに設けられた合成樹脂製のガイドレールＧＩｊＱ
って収納さ札　エジェクタ１を矢印ａ方向に回転操作す
ることにより、後述するロック機構により固定されもの
である。

エジェクタ１及びその周りに取り付けられる部材につい
て、第２図と共に説明する。

略三角形状をなす合成樹脂製のエジェクタ１（よその各
頂点部に操作部３、鈎状の係止部５、先端が丸く膨らん
だ当接部７を有し、その各頂点部の中央に扶持部９を備
える。更１：．係止部５，当接部７．扶持部９（よ　基
板Ｂを挿入する縦溝１１により２つに分割さ札　基板Ｂ
の厚さより僅かに広い間隔を空けて互いに向かい合って
いる。扶持部９に｛戴　基板Ｂに取り付けるための円形
の取付孔１３が穿設されると共に、係止部５の先端方向
に向けて凹部１５が形成されている。

このエジェクタ１が取り付けられる基板Ｂの角部に｛上
　アース金具２０が基板Ｂの端部から差し込まれる。ア
ース金具２０｛よ　互いに向かい合う挟挿板２１と、挟
挿板２１に延設された取付板２３と、挟挿板２１を「コ
」の字状に連結する側板２５と、側板２５から挟挿板２
１の反対方向に湾曲延設された押圧板２７とからなる。

尚、これら各板（よ　導電性で表面に酸化被膜のできに
くいリン青銅等の金属にて一体に形成されている。

互いに向かい合う挟挿板２１｛上　側板２５の反対側端
部で内側に湾曲した接点部２９が形成さね更にその中央
に（よ　第３図に示すよう１：．内側に向けて突起３１
が形成されている。この突起３１の突出距離｛よ　基板
Ｂの厚さの半分よりも小さくしてある。一方、取付板２
３（よ　中央にエジェクタ１の取付孔１３ど同じ直径の
円孔３３が穿設されると共１：，側板２５側には表面が
丸みを帯びた凸部３５が外側に向けて形成されている。

基板Ｂ｛よ　エジェクタ１及びアース金具２０を取り付
けるための取付孔Ｂ日１と、アース金具２０の突起３１
を挿入する固定用孔ＢＨ２とが穿設されている。更に　
固定用孔Ｂ口２を通り、基板Ｂの挿抜方向にアースパタ
ーンＥＰがプリントされている。

以上のように構成されたエジェクタ１，アース金具２］
ｔ，　　以下のように基板Ｂに取り付けられる。まず、
アース金具２０の向かい合う挟挿板２１の間に基板Ｂを
挿入し、基板Ｂの取付孔Ｂ口１とアース金具２０の円孔
３３とを整合すると共に基板Ｂの固定用孔Ｂ口２にアー
ス金具２０の突起３１を挿入する。このとき、アース金
具２０の向かい合う２つの接点部２つ｛友　アース金具
２０の形状から生じるバネの作用により、基板Ｂを挟み
アースパターンＥＰに圧接する。次に、このアース金具
２０を挟着した基板Ｂをエジェクタ１の溝１１内に挿入
し、取付孔１３と基板Ｂの取付孔Ｂ口１とを同心状に配
置して、そこに円筒形のビン４０を嵌着する。このビン
４０により、エジェクタ１は取付孔１３丘中心として回
転可能に軸着さ札　一方、アース金具２０は突起３１と
ビン４０とにより固定される。この取り付けられた状態
を第４図に示す。

次１：，エジェクタ１及びアース金具２０の作用につい
て説明する。

エジェクタ１及びアース金具２０を装着した基板Ｂｌｔ
．．　　先に示した第１図のようにケースＣに収納され
る。即ち、エジェクタ１の操作部３を基板Ｂの抜き取り
方向に向けておき、基板ＢをガイドレールＧＩ：沿って
挿入する。ケースＣに｛上　その入口側でガイドレール
Ｇの延長線上１：，基板Ｂを挟んで２つの方形孔ＣＨが
穿設されている。基板ＢをケースＣに挿入していく過程
において、アース金具２０がケースＣ内に入ると、アー
ス金具２０の押圧板２７はケースＣの側面端部に当接し
、更に　側面を押圧しながら摺動していく。続いて、エ
ジェクタ１の当接部７がケースＣの側面端部に当接する
と、基板ＢをケースＣに固定するためにエジェクタ１を
矢印ａ方向に回転操作する。この状態を第５図に示す。

上記の回転操作により、エジェクタ１の係止部５はケー
スＣの方形孔Ｃ口に挿入し、ケースＣに係止する。この
とき、アース金具２０の凸部３５（よ　エジェクタ１の
凹部１５内に嵌まる。従って、基板Ｂの抜き取り方向（
矢印ｂ方向）に力が働いた場合でも、この凸部３５と凹
部１５との当接により、エジェクタ１は矢印Ｃ方向の回
転が規制さ札　基板Ｂは矢印ｂ方向に抜け出ることがな
い。

尚、このときアース金具２０の押圧板２７がケースＣの
側面を押圧すると共に、接点部２つがアースパターンＥ
Ｐを押圧するため、このアースパターンＥＰとケースＣ
とは電気的に接続された状態となっている。

この状態から基板Ｂを抜き出すに１よ　エジェクタ１の
操作部３を矢印Ｃ方向に回転操作する。この回転操作に
より、アース金具２０の凸部３５｛よ強制的に圧縮変形
されてエジェクタ１の凹部１５から外札　挟持部９内を
摺動する。この状態を第６図に示す。基板ＢＩ＆　　こ
の回転操作によりエジェクタ１の係止部５がケースＣの
方形孔Ｃ目から外れるため、矢印ｄ方向への引き抜きが
可能となる。そして、基板Ｂの引き抜きによりアース金
具２０とケースＣとの当接が解除される。

以上説明した本実施例のエジェクタ１（上　基板Ｂのア
ースパターンＥＰとケースＣとを電気的に接続するアー
ス金具２０を、挟持部９内に挟挿しているため、基板Ｂ
をケースＣに収納するだけで、それらの電気的接続が可
能となる。従って、基板Ｂの装着後に従来のようなビス
による電気的接続をわざわざ行なう必要がなく、簡単に
基板Ｂの挿抜ができるという極めて優れた効果を奏する
。また、アース金具２０の取付（上　エジェクタ１を軸
着するビン４０を用いているため、わざわざ特別な取付
部材を基板Ｂに設ける必要がなく、組立も簡単となり、
生産性が向上される。また、アース金具２０の凸部３５
とエジェクタ１の凹部１５との嵌合が基板Ｂのロック機
構として働くため、エジェクタ１の操作なしには基板Ｂ
は抜け出ることがなく、信頼性の高いものとなる。更圏
　内側Ｉこ湾曲した接点部２９が基板Ｂの表面を挟圧し
ているため、基板Ｂの厚さと無関係にアースパターンＥ
Ｐとの電気的接続が可能となる。加えて、基板Ｂ　ＬＬ
　　押圧板２７によりケースＣ側面からその内側方向に
付勢されているためガタツキも防止される。

一方、基板Ｂにおいて（友　アースパターンＥＰをケー
スＣｌ：沿って広く設ける必要もなく、接点部２９に対
向する位置にアースパターンＥＰを延長しておけばよく
なる。もとより、アナログ回路のような全周にアースパ
ターンを設けた基板であっても、なんら差し支えない。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えｌｆ，
　　エジェクタ１を基板Ｂの引き抜き側の両角部に設け
て，一層接地度合を増したものであってもよい。また、
アース金具２０の押圧板２７を基板Ｂ面に対して垂直に
延設して電気的接続を行なう構成等であってもよい。更
に、ケースＣにおいても、本体を合成樹脂製とし、アー
ス金具２０の押圧板２７に当接する位置に金属板等を設
けて接地を探る構成であってもよ〈、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ること
は勿論である。

隻旦汲匁１ 以上詳述したよう１：，本発明の基板用エジェクタによ
れ｛ヱ　基板をケースに収納するだけで、アースパター
ンに接続されたアース板の押圧部材がケースの導電性部
位を押圧して、アースパターンとケースの導電性部位と
が電気的に接続されるため、ケースの導電性部位から接
地をとることができ、従来のようなビスによる電気的接
続をわざわざ行なう必要がなく、簡単に基板の挿抜がで
きるという極めて優れた効果を奏する。また、収納され
る基板｛上　押圧部材によりケース面を押圧しているた
め、ガタツキが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図はエジェクタが取り付けられた基板をケースに収
納するときの斜視は　第２図は基板に取り付けられるア
ース金具とエジェクタの分解斜視は　第３図はアース金
具の一部斜視は　第４図は基板に取り付けられたアース
金具とエジェクタの斜視諷　第５諷　第６図はエジェク
タの動作を説明する平面は　第７図は従来技術を説明す
る平面図である。 １・・・基板用エジェクタ　９・・・扶持部２０・・・
アース金具　２７・・・押圧板２９・・・接点部 Ｂ・・・基板　Ｃ・・・ケース ＥＰ・・・アースパターン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも導電性の部位を有する収納ケースに収納
   される基板の引き抜きを行なうエジェクタにおいて、 上記基板の角部に該基板面を挟持して回転する挟持板を
   備え、 上記挟持板と上記基板との間に導電性のアース板を挟挿
   すると共に、 上記アース板は、 上記基板に形成されたアースパターンに接 続される共に 上記基板が上記収納ケースに収納されたと きに該収納ケースの導電性部位を押圧する押圧部材を一
   体に形成したこと を特徴とする基板用エジェクタ。