JPH0354896B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はパルス発生器に関する。

本発明において言及するパルス発生器は西独公
開特許公報（DE−OS）3136598号において公知
である。すなわち、２つの接点対に有し、該接点
対は、１つの中央接点ばね上に配置された接点と
２つの外側接点ばね上に配置された接点とからな
る。その中央接点ばねは、埋込み板により、両側
に変形可能である。これにより最も外側の接点ば
ねに作用できる。回転が生ずると、中央接点ばね
の一端は１つの歯のもどり止め上をスリツプした
のち中央部に落ち込む。この中央部においては、
中央接点ばねの接点は、外側接点ばねのいずれの
接点とも接触しない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の構成にあつては割出しカムの摩耗の問題
があり、又割出し感が良好でなくバウンドによつ
て良好な接点形成を実現するのに難があるという
問題がある。

〔問題点を解決するための手段と作用〕

本発明は、上記問題点を解消することのでき
る、すなわち、割出しカムの摩耗をできるだけ抑
え、又、割出し感が良好であると共にバウンドを
できる限り抑えながら良好な接点形成を保証でき
るパルス発生器を提供するもので、基本的には、
相互に隣接して配置される２つの接点対と、接点
ばねの間に設けられ横方向且つ双方向に弾性をも
つて変形可能であり前記２つの接点対の一方又は
他方を閉にする割出し部材と、カムを有し該割出
し部材を前記接点に向つて変形させる割出し板と
を有してなり、ここに前記接点対の各々は、相互
に分離された接点ばねの組を形成し、該接点ばね
の上方若しくは下方に前記割出し板を設け、前記
割出し部材はコイルばねからなり、該コイルばね
の一端又は両端は把持され且つ該コイルばねの中
心線が割出しカムに対して垂直な方向に伸びるよ
うに配置され、これら割出しカムは前記コイルば
ねを前記接点ばねの方に向けて横方向に、すなわ
ち前記割出しカムの方向に変形させ、前記コイル
ばねはその横方向の変形によつて前記接点ばねの
組のうちの内側接点ばねを作動するものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。

第１図は本発明に基づくパルス発生器の第１実
施例を示す側断面図、第２図はハウジング板を取
除いたときの第１図に示すパルス発生器の底面図
である。第１図および第２図において、参照番号
１はつぼ形のハウジング部材であり、ハウジング
板２を用いて、好ましくはしつかりと密閉され
る。ハウジング部材１には軸受け３が設けられ、
軸受け３には、割出し板５の軸４が枢着される。
しかし、ロツクワツシヤー６により、軸４が移動
することはない。

ハウジング部材１の壁７とハウジング板２の間
にあつて且つこれらの一部に形成された把持点、
すなわち凹部８，９内には割出し部材として働く
コイルばね１０が装着される。このコイルばね１
０にはわずかなテンシヨンが予め加えられていて
もよい。このコイルばね１０は次の如く配置され
る。すなわち、該コイルばね１０は、１つの把持
点例えば凹部８の近傍の領域において割出しカム
１２と協働するように配置される。この割出しカ
ム１２は割出し板５の面１１上に設けられる。こ
れにより、コイルばね１０は予め加えたわずかな
ストレスをもつて（あるいはもたずに）、２つの
割出しカム１２の間のくぼみ１３に噛合う。コイ
ルばね１０の中心線１４は割出しカム１２に対し
て垂直に伸びる。さらに、この実施例では、軸４
に平行に伸びる。

第２図において、割出し板５に近接して４つの
接点ばね１５，１６，１７，１８がある。これら
は下方において、ハウジング部材の壁１９に向つ
て真直ぐ伸び、さらに壁１９に埋込まれ若しくは
これと一体成型され、そしてさらに壁１９の外側
にすなわちハウジング部材１の外側に端子２０，
２１，２２，２３として突出する。接点ばね１
５，１６，１７，１８は接点２４をそれぞれ具備
してなり、各２つの接点ばね１５，１６および１
７，１８はそれぞれ接点対２５および２６を形成
する。

コイルばね１０は次のように設置される。すな
わち、コイルばね１０は内側の接点ばね１６およ
び１７の間に位置せしめられ、くぼみ１３と噛合
うと、いずれのばねも駆動しない。そして、第２
図において、割出し板５が左側に回転したとする
と（すなわち反時計廻りに回転した場合）、コイ
ルばね１０はその変形可能部分２７（第１図）に
おいて、割出し点間を初め左側に変形される。す
なわちコイルばね１０は、割出しカム１２又はく
ぼみ１３に噛合う。好ましくはばね１０の中央と
他の把持点、例えば凹部９の間において接点ばね
１６に接し合う。このときコイルばね１０は引張
られ、ついには接点ばね１５，１６の各接点２４
は相互に接触し合い、電気的接続がとれる。ここ
に復帰力がコイルばね１０に生成される。この復
帰力と共に本来のコイルばね１０の引張り力によ
つて、今噛合う割出しカム１２′を介し、さらに
外側へ押しやられ、ついには次に回つてくるくぼ
み１３の中へ飛んで戻る。かくしてコイルばね１
０は、接点ばね１６と同様元の状態へ復帰する。
ここに接点対２５は再び開離する。同様に接点対
２６は、第２図において割出し板５が右側へ、す
なわち時計廻りに回転した場合に作動される。こ
のように、右−左回転の識別が、相互に完全に分
離された接点対２５，２６によつて行われる。コ
イルばね１０は比較的大きな半径をもつて割出し
カム１２に係合せしめられるので、摩耗の程度は
低い。又、良好な割出し（噛合い）効果を発揮
し、これは又良好な接点形成を保証する。

第３図は本発明に基づくパルス発生器の第２実
施例を示す側断面図、第４図は第３図のＡ−Ｂか
らみた断面図、第５図は第３図および第４図に示
す割出し板の一部を表わす図である。第３図〜第
５図に示す実施例において、軸４の方を向いてい
る割出しカム１２およびくぼみ１３は、接点ばね
１５，１６，１７，１８に対面する如く配列され
る。一方、コイルばね１０は割出し板５と接点ば
ね１５，１６，１７，１８との間に置かれ、しか
も割出し板５の面にほぼ平行に置かれる。その一
端は、ハウジング板２の凹部９に装着され、その
他方の自由端２８は、必要であれば初めにわずか
にテンシヨンを与えて、第３図の如く設置され
る。内側接点ばね１６，１７と一体成型されたフ
ラツプ２９は、コイルばね１０に当接可能であ
る。なお本第２実施例の動作は、先の第１実施例
で述べたのと同様である。

本発明に基づくさらに有利な実施例によれば割
出し板は伝達歯車、好ましくは平歯車系を介して
駆動される。このような２つの面内で動作する歯
車系は第６図に図解される。この歯車系は、ハウ
ジングの壁７（第１図および第３図）と割出し板
５の間の空間を埋めるように、収容される。平歯
車３０は適当な大きさの直径と、適当な歯数を有
し、軸４に接合される。軸４によつて駆動された
平歯車３０は、小形平歯車３１を駆動する。この
歯車３１には大形平歯車３２が固着されており、
これを通してさらに小形平歯車３３を駆動する。
この歯車３３は割出し板５に固着される。この実
施例によると、軸４は、平歯車３３と共に、割出
し板５のベアリングとしても同時に機能する。平
歯車３１，３２は、ハウジング部材１に一体成型
された若しくはこれに取付けられた軸３４に装着
される。

さらに又本発明に基づく別の実施例によれば、
コイルばね１０に代えて、他の接点作動部材を用
いることができ、この作動部材は、割出し方向に
も接点作動方向にも弾性的に変形可能である。最
も単純な例によれば、該作動部材は弾性棒でよ
い。この棒は、既述したコイルばねと同様、その
一端若しくは両端にて把持される。しかし、剛性
の棒を用いることもできる。この場合は該剛性棒
は、あらゆる方向に変形可能に弾性をもつて、そ
の一端が支承されるようにする。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、コスト増
を招くことなく、割出しカムの摩耗をできるだけ
抑え、又、割出し感が良好であると共にバウンド
をできる限り抑えながら良好な接点形成を保証で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づくパルス発生器の第１実
施例を示す側断面図、第２図はハウジング板を取
除いた第１図に示すパルス発生器の底面図、第３
図は本発明に基づくパルス発生器の第２実施例を
示す側断面図、第４図は第３図のＡ−Ｂからみた
断面図、第５図は第３図および第４図に示す割出
し板の一部を表わす図、第６図は平歯車系を採用
したパルス発生器の一実施例を示す基本概念図で
ある。 １……ハウジング部材、４……軸、５……割出
し板、１０……コイルばね、１２，１２′……割
出しカム、１３……くぼみ、１５，１６，１７，
１８……接点ばね、２４……接点、２５，２６…
…接点対、３０，３１，３２，３３……平歯車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円周に沿つて形成された割出しカム１２，１
   ２′を備える円板状の割出し板５と、該割出しカ
   ム１２，１２′に噛合つて動作する割出し部材と、
   該割出し部材によつて開閉せしめられる接点ばね
   １５，１６および接点ばね１７，１８からそれぞ
   れ構成される第１接点対２５および第２接点対２
   ６とを有するパルス発生器において、 前記割出し部材は、少なくとも一端が固定され
   たコイルばね１０からなり、 前記第１および第２接点対２５，２６は、前記
   割出し板５の円形平面と平行な平面内に、かつ、
   該円形平面と対面して配置されると共にそれぞれ
   の内側接点ばね１６と内側接点ばね１７とが向か
   い合つて相互に平行に伸びるように配置され、 前記コイルばね１０を、前記内側接点ばね１６
   と前記内側接点ばね１７の間に挟むように配置し
   て、前記割出し板５の正回転または逆回転に応じ
   て前記第１接点対２５または前記第２接点対２６
   を閉とすることを特徴とするパルス発生器。 ２ 前記割出しカム１２，１２′は前記割出し板
   ５の面１１上に設けられ、前記コイルばね１０
   は、その中心線１４が該割出し板５の軸４の方向
   に伸びるように配置される特許請求の範囲第１項
   に記載のパルス発生器。 ３ 前記割出しカム１２，１２′は前記割出し板
   ５の軸４の方に向つて配列されると共に前記接点
   ばね１５，１６，１７，１８に対面しており、前
   記コイルばね１０は、前記割出し板５と前記接点
   ばね１５，１６，１７，１８の間を、少なくとも
   該割出し板５にほぼ平行に伸びる特許請求の範囲
   第１項に記載のパルス発生器。 ４ 前記コイルばね１０はその一端において固定
   され、前記割出しカム１２，１２′は該コイルば
   ね１０の自由端２８と噛合う特許請求の範囲第１
   項〜第３項のいずれか一項に記載のパルス発生
   器。 ５ 前記コイルばね１０はその両端において固定
   され、前記割出しカム１２，１２′は該コイルば
   ね１０の変形可能部分２７と噛合う特許請求の範
   囲第１項〜第３項のいずれか一項に記載のパルス
   発生器。 ６ 前記割出しカム１２，１２′は前記コイルば
   ね１０の固定点をなす凹部の一方（８又は９）の
   近傍において該コイルばね１０と噛合い、前記内
   側接点ばね１６，１７は、割出し点の間の領域、
   特に前記コイルばね１０の中央と該コイルばね１
   ０の前記固定点をなす凹部の他方（９又は８）と
   の間の領域において該コイルばね１０によつて作
   動される特許請求の範囲第５項に記載のパルス発
   生器。 ７ 全体として軸受け３を具備するつぼ形のハウ
   ジング部材１によつて囲まれる特許請求の範囲第
   １項〜第６項のいずれか一項に記載のパルス発生
   器。 ８ 前記ハウジング部材１の１つの壁１９を前記
   接点ばね１５，１６，１７，１８が貫通してその
   外側に突出し、これら突出部分が端子２０，２
   １，２２，２３をなす特許請求の範囲第７項に記
   載のパルス発生器。 ９ 前記割出し板５が、前記ハウジング部材１内
   に配列された伝達歯車を介して駆動される特許請
   求の範囲第１項〜第８項のいずれか一項に記載の
   パルス発生器。 １０ 前記伝達歯車が平歯車３０，３１，３２，
   ３３からなる特許請求の範囲第９項に記載のパル
   ス発生器。 １１ 前記伝達歯車がつぼ形の前記ハウジング部
   材１の中に収容される特許請求の範囲第９項又は
   第１０項に記載のパルス発生器。 １２ 前記伝達歯車は、前記ハウジング部材１の
   壁７と前記割出し板５との間に設けられる特許請
   求の範囲第１１項に記載のパルス発生器。 １３ 前記コイルばねに代えて、弾性的に変形自
   在な棒状作動部材を用いる特許請求の範囲第１項
   〜第１２項のいずれか一項に記載のパルス発生
   器。