JPH0355000B2

JPH0355000B2 -

Info

Publication number: JPH0355000B2
Application number: JP22087184A
Authority: JP
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1984-10-19
Publication date: 1991-08-21
Also published as: JPS6198800A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、着色石鹸からなる造形物を内包した
造形物内包石鹸の製造方法に係る。

〔従来の技術〕

従来、着色石鹸製の造形物を透明石鹸にて被覆
する造形物内包石鹸の製造方法は、特開昭57−
155300号公報、特開昭58−61200号公報、特開昭
58−103600号公報等に開示されている如く、造形
物を注形する工程と、支持台を注形及び裁断しる
工程と、造形物を支持台に取付けて透明石鹸で被
覆注形する工程とからなつていた。そのため、支
持台の製造に二重の手間を要し、また支持台を裁
断する際に被損や変形を生ずる等の欠点があつ
た。

一方、注形型は非可撓性の割り型を使用してい
たため、造形物の形状には制約があつた。また、
透明度及び気泡を浮上させるための低粘度を満足
しても、乾燥中における収縮や割れを生ずる欠点
があつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の製造方法は、支持台の製造に、二重の
手間や裁断を必要としない造形物内包石鹸の製造
方法を提供することを目的とする。

一方、各種形状の造形物を自由に製造しうる、
また収縮や割れの生じない造形物内包石鹸の製造
方法を提供することを、別の目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の製造方法は、支持台を造形物と一体に
注形し、もつて支持台製造の手間や裁断を不用に
した。

また、好ましき態様として、シリコンゴムを注
形型に使用し、各種形状の造形物を製作しうるよ
うにし、さらにトリエタノールアミン等からなる
アルカノールアミンを処方に混合し、水とエタノ
ールの総和比を減少させ、もつて収縮や割れの欠
点を解消させた。

以上の如き手段によつて、上記の問題点を解決
させた。

〔作用〕支持台を造形物と一体に注形するようにし、こ
のための好ましき態様としてシリコン製のゴム型
を使用して、一体ものの型抜きを容易にした。

また、加温下で液状の着色石鹸は、成巧な成型
品を得ることができるが、しかし乾燥時に収縮す
る欠点があつた。本発明の方法は、切削加工の手
直しを行わないため、収縮を少なくする必要があ
る。この収縮は、水とエタノールの総和が40％前
後と高いため、水の飛散が原因である。そのため
好ましき態様として、トリエタノールアミン等か
らなるアルカノールアミンを混合した処方を採用
し、これらの相互作用によつて本発明の方法を完
成に導いた。

〔実施例と効果〕

以下、本発明の方法を、添付の第１図Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ及び第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに就いて、処方
をあげて説明する。

実施例１第１図Ａの１，１はシリコン製ゴム型からなる
注形割り型で、２は注入口である。３は、少女の
顔からなるキヤラクターの石鹸製造形物であり、
４は、外枠石鹸製の支持台である。注入口２から
注入する３，４の着色石鹸の処方は、下記の通り
である。

牛脂 60.0部ヤシ油 35.0部ヒマシ油 5.0部苛性ソーダ（固形） 16.6部水 26.4部白糖 20.0部調整水 16.0部エタノール 20.0部洗顔類適量色素適量グリセリン 10.0部プロピレングリコール 17.0部ステアリン酸 5.0部バルミチン酸 5.0部ミリスチン酸 1.0部トリエタノールアミン 1.4部苛性ソーダ（固形） 1.7部水 3.3部計 265.0部先ず、牛脂、ヤシ油及びヒマシ油の計100部と、
グリセリン及びプロピレングリコールの計27部を
反応釜に投入して80〜85℃に加熱し、これに苛性
ソーダ（固形）及び水計43部を攪拌しながら加え
て80〜85℃で約３〜４時間反応させて十分に鹸化
し、遊離アルカリが存在する時は少量の脂肪酸を
加えて中和し、更にステアリン酸、パルミン酸及
びミリスチン酸計20部を加えて80〜85℃に保ち、
トリエタノールアミン14部を加えて攪拌を続行し
ながら苛性ソーダ（固形）及び水計５部を滴下せ
しめ、白糖20部、調整水16部及びエタノール20部
を加え、均一溶液とした後、型１，１に注形して
固化させ、第１図Ｂの如く脱型させる。なお、造
形物３にはピンク色、支持台４には青色の顔料類
か色素を適量配合して、造形物３と支持台４を着
色石鹸にて一体に注形し、これが本発明の方法に
おける第１工程である。この第１工程の着色石鹸
は、凝固温度が50℃で乾燥工程は不要であり、ま
た多価アルコールのグリセリン及びプロピレング
リコールの総和が過多でなく、粘度の条件を満た
しており、且つ水とエタノールの総和も過多でな
いため乾燥時に歪等お発生することなく、多価ア
ルコールと水等との配合のバランスがとれ、この
理由はトリレタノールアミン等からなるアルカノ
ールアミンを混合した処方からなるためである。
また、型としてシリコン製ゴム型１，１を使用し
たため、造形物３と支持台４の一体ものの型抜け
が容易にでき、造形物３はキヤラクターの細かい
襞の部分に至るまで、精密に再現することができ
た。

次に第１図Ｃの如く、支持台４の外周にプラス
チツク製の注形型枠５を巻回し、枠５内の下部に
スポンジ６を敷設し、これに一体ものの造形物３
を内包させた状態で、上記処方中、顔料類及び色
素を除く透明石鹸７を、同様の条件で被覆注形し
たが、これが本発明の方法における第２工程であ
る。

これを同様の条件で凝固後に、注形型枠５とス
ポンジ６を取り外すと、第１図Ｄの如く、造形物
３は全体を、支持台４は上下を、透明石鹸７にて
被覆した造形物内包石鹸８が得られ、支持台４の
製造に二重の手間を必要としなくなつた。

実施例２第２図Ａの９はシリコン製ゴム型からなる注形
型で、１０は注入口である。１１は魚からなるキ
ヤラクターの石鹸造形物であり、１２は石鹸製支
持台である。注入口１０から注入する１１，１２
の着色石鹸の処方は、下記の通りである。

牛脂 70.0部ヤシ油 30.0部苛性ソーダ（固形） 16.6部水 26.4部白糖 20.0部調整水 14.0部エタノール 10.0部顔料類適量色素適量グリセリン 18.0部プロピレングリコール 18.0 ステアリン酸 7.0部パルミチン酸 8.0部ミリスチン酸 15.0部トリエタノールアミン 21.0部苛性ソーダ（固形） 2.3部水 5.2部計 281.5部先ず、牛脂、ヤシ油の計100部と、グリセリン
及びプロピレングリコールの計36部を反応釜に投
入して80〜85℃に加熱し、これに苛性ソーダ（固
形）及び水計43部を攪拌しながら加えて80〜85℃
で約３〜４時間反応させて十分に鹸化し、遊離ア
ルカリが存在する時は少量の脂肪酸を加えて中和
し、更にステアリン酸、パルミン酸及びミリスチ
ン酸計30部を加えて80〜85℃に保ち、トリエタノ
ールアミン２１部を加えて攪拌を続行しながら苛
性ソーダ（固形）及び水計7.5部を滴下せしめ、
白糖20部、調整水14部及びエタノール10部を加
え、均一溶液として後、型９に注形して固化さ
せ、第２図Ｂの如く脱型させる。なお、造形物１
１にピンク色、支持台１２には青色の顔料類か色
素を適量配合して、造形物１１と支持台１２を着
色石鹸にて一体に注形し、これが本発明の方法に
おける別の実施例の第１工程である。

この第１工程の着色石鹸は、凝固温度が50℃で
乾燥工程は不要であり、また多価アルコールのグ
リセリン及びプロピレングリコールの総和が過多
でなく、粘度の条件を満たしており、且つ水とエ
タノールの総和も過多でないため乾燥時に歪等を
発生することなく、多価アルコールと水等との配
合のバランスがとれ、この理由はトリエタノール
アミン等からなるアルカノールアミンを混合した
処方からなるためである。

また、型としてシリコン製ゴム型９を使用した
ため、造形物１１と支持台１２の一体ものの型抜
けが容易にでき、造形物１１はキヤラクターの細
かい襞の部分に至るまで、精密に再現することが
できた。

次に第２図Ｃの１３，１３はシリコン製ゴム型
からなる注形割り型で、１４は注入口である。こ
れに一体ものの造形物１１を内包させた状態で、
上記処方中、顔料類及び色素を除く透明石鹸１５
を、同様の条件で被覆注形したが、これが本発明
における別の実施例の第２工程である。

これを同様の条件で凝固後に型１３，１３から
取り出すと、第１図Ｄの如く、支持台１２と一体
の造形物１１は、透明石鹸１５で被覆された造形
物内包石鹸１６が、乾燥工程なしで得られた。

実施例３実施例１の注形型１，１、注形型枠５、スポン
ジ６等を使用し、造形物３と支持台４の着色石鹸
を下記の処方で製造した。

牛脂 60.0部ヤシ油 35.0部ヒマシ油 5.0部苛性ソーダ（固形） 16.6部水 43.4部白糖 20.0部エタノール 50.0部顔料類適量色素適量計 230部先ず、牛脂、ヤシ油及びヒマシ油の計100部を
反応釜に投入して80〜85℃に加熱し、これに苛性
ソーダ（固形）及び水計60部を攪拌しながら加え
て80〜85℃で３〜４時間反応させて十分に鹸化し
た。これに白糖20部及びエタノール50部を加えて
均一溶液とした後、型１，１に注形して固化さ
せ、第１図Ｂの如く脱型させる。なお、造形物３
にはピンク色、支持台４には青色の顔料類か色素
を適量配合して、造形物３と支持台４を着色石鹸
にて一体に注形し、これが本発明の方法のおける
また別の実施例の第１工程である。

これは型として、シリコン製ゴム型１，１を使
用したため、造形物３と支持第４の一体ものの型
抜けが容易にでき、造形物３はキヤラクターの細
かい襞の部分に至まで、精密に再現することがで
きた。

次に第１図Ｃの如く、支持台４の外周にプラス
チツク製の注形型枠５を巻回し、枠５内の下部に
スポンジ６を敷設し、これに一体ものの造形物３
を内包させた状態で、上記処方中、顔料類及び色
素を除く透明石鹸７を、同様の条件で被覆注形し
たが、これが本発明の方法におけ第２工程であ
る。

これを同様の条件で凝固後に、注形型枠５及び
スポンジ６から取り外し、上面を平らに切断（任
意の厚みと重さに切断）して乾燥し、２〜３回プ
レス成形、乾燥を繰り返して、表面を艶出しし
て、第１図Ｄの如き造形物内包石鹸８が得られ
る。

透明石鹸中の造形物は、造花や小鳥等の形状に
することもでき、透視できる内包物は美麗で、使
用に際しても肌に異和感のない高級石鹸を得るこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の方法の実施例
１と実施例３の工程の手順を示す工程斜視図、第
２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の方法の実施例２の
工程の手順を示す工程斜視図である。図中：１，９，１３……シリコン製ゴムからな
る注形型、３，１１……注形物、４，１２……支
持台、７，１５……透明石鹸、８，１６……造形
物内包石鹸。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくとも着色石鹸からなる造形物を支持台
と一体に注形する第１工程と、該第１工程上りの
少なくとも造形物を内包させて透明石鹸で被覆注
形する第２工程とからなることを特徴とした造形
物内包石鹸の製造方法。２少なくとも第１工程にて注形する注形型が、
シリコン製ゴム型からなることを特徴とした特許
請求の範囲第１項記載の造形物内包石鹸の製造方
法。３第２あるいは第１またはその両工程の処方
が、少なくともトリエタノールアミン等からなる
アルカノールアミンを混合することを特徴とした
特許請求の範囲第１項記載の造形物内包石鹸の製
造方法。