JPH0355007Y2 - - Google Patents
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- JPH0355007Y2 JPH0355007Y2 JP9736987U JP9736987U JPH0355007Y2 JP H0355007 Y2 JPH0355007 Y2 JP H0355007Y2 JP 9736987 U JP9736987 U JP 9736987U JP 9736987 U JP9736987 U JP 9736987U JP H0355007 Y2 JPH0355007 Y2 JP H0355007Y2
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- periphery
- gasket
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- cylinder
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、給水・給湯用配管、空調用冷温水配
管、中・下水配管、空気配管、ガス配管等の建築
設備用及び工業用配管に用いられるバタフライ弁
に関するもので、特にその弁箱の構造及び材料に
関するものである。
管、中・下水配管、空気配管、ガス配管等の建築
設備用及び工業用配管に用いられるバタフライ弁
に関するもので、特にその弁箱の構造及び材料に
関するものである。
(従来の技術)
バタフライ弁の弁箱は、鉄又は非鉄金属の鋳造
品を機械加工して作られるのが一般的であが、重
量と加工度を軽減するために金属板をプレスして
作られることもある。第7図はその例であるが、
ガスケツト収容部の板厚が薄くなることや、ガス
ケツト収容部の強度が不足する等の欠点を有して
いる。これらの欠点を補つたものとして、特開昭
62−63279号公報記載のバタフライ弁が提案され
ている。第8図はその実施例を示したものである
が、この構造においても内殻104は円筒部10
6とパツキン収容部107からなり、ガスケツト
収容部107は円筒部106と同寸法の円筒状の
材料をプレスで拡径したものであるため、この部
位の肉厚が薄く、強度が不足し易く、更にプレス
により割れ等の欠陥が出たり、残留応力による亀
裂や腐食が起き易い欠点を有している。
品を機械加工して作られるのが一般的であが、重
量と加工度を軽減するために金属板をプレスして
作られることもある。第7図はその例であるが、
ガスケツト収容部の板厚が薄くなることや、ガス
ケツト収容部の強度が不足する等の欠点を有して
いる。これらの欠点を補つたものとして、特開昭
62−63279号公報記載のバタフライ弁が提案され
ている。第8図はその実施例を示したものである
が、この構造においても内殻104は円筒部10
6とパツキン収容部107からなり、ガスケツト
収容部107は円筒部106と同寸法の円筒状の
材料をプレスで拡径したものであるため、この部
位の肉厚が薄く、強度が不足し易く、更にプレス
により割れ等の欠陥が出たり、残留応力による亀
裂や腐食が起き易い欠点を有している。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案は、上記のような金属板をプレスして作
つたバタフライ弁の弁箱のガスケツト収容部が、 (1) プレスによる拡径で薄肉となる。
つたバタフライ弁の弁箱のガスケツト収容部が、 (1) プレスによる拡径で薄肉となる。
(2) プレスにより割れ等の欠陥が出たり、残留応
力による亀裂や腐食が起き易い。
力による亀裂や腐食が起き易い。
という問題点を解決しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記の問題点を解決するために、次
のように構成した。
のように構成した。
すなわち、環状の弁箱と、該弁箱の中央部で流
路を直径方向に貫通する弁棒と、該弁棒に固定さ
れ該弁棒をほぼ90度回転することによつて該流路
を開閉するほぼ円板状の弁体とからなるバタフラ
イ弁において、該弁箱はほぼ円筒状の内筒と該内
筒とほぼ同じ長さのほぼ円筒状の外筒と凹面を側
面にしたC字形断面をもつ環状の1対のガスケツ
ト収容部材とからなり、該外筒は該内筒の外側に
同心に位置し、その両端において該ガスケツト収
容部材をその凹面を外方に向けてその内周を該内
筒の端周にまたその外周を該外周の端周に密封状
に固着した。
路を直径方向に貫通する弁棒と、該弁棒に固定さ
れ該弁棒をほぼ90度回転することによつて該流路
を開閉するほぼ円板状の弁体とからなるバタフラ
イ弁において、該弁箱はほぼ円筒状の内筒と該内
筒とほぼ同じ長さのほぼ円筒状の外筒と凹面を側
面にしたC字形断面をもつ環状の1対のガスケツ
ト収容部材とからなり、該外筒は該内筒の外側に
同心に位置し、その両端において該ガスケツト収
容部材をその凹面を外方に向けてその内周を該内
筒の端周にまたその外周を該外周の端周に密封状
に固着した。
(作用)
本考案は、上述のように構成したので、内筒も
外筒も共に拡径又は圧縮するためのプレス加工を
必要とせず、薄肉になつたり、プレス加工による
割れ等の欠陥が出ることがなく、また、残留応力
によつて亀裂や腐食を生ずることもない。更に、
ガスケツト収容部材を内筒及び外筒とは別体に成
形した後に内筒及び外筒に固着するようにしたの
で、ガスケツト収容部材として必要な十分な厚さ
を選定することができ、バルブを1対のフランジ
の間で挟んでボルトで締め付けた場合、その力
は、内筒及び外筒にその中心線方向に均一に加わ
るだけであるので、内筒及び外筒が異常な変形を
起こすことがない。
外筒も共に拡径又は圧縮するためのプレス加工を
必要とせず、薄肉になつたり、プレス加工による
割れ等の欠陥が出ることがなく、また、残留応力
によつて亀裂や腐食を生ずることもない。更に、
ガスケツト収容部材を内筒及び外筒とは別体に成
形した後に内筒及び外筒に固着するようにしたの
で、ガスケツト収容部材として必要な十分な厚さ
を選定することができ、バルブを1対のフランジ
の間で挟んでボルトで締め付けた場合、その力
は、内筒及び外筒にその中心線方向に均一に加わ
るだけであるので、内筒及び外筒が異常な変形を
起こすことがない。
(実施例)
第1図は本考案の一実施例を示した縦断面図、
第2図は第1図の部分拡大断面図である。また、
第3図乃至第6図は本考案の他の実施例を示す部
分拡大断面図である。
第2図は第1図の部分拡大断面図である。また、
第3図乃至第6図は本考案の他の実施例を示す部
分拡大断面図である。
第1図乃至第6図において、1は環状の弁箱、
2は弁箱1の流路、3は弁箱1の中央部で流路2
を直径方向に貫通する弁棒であり、また4は弁棒
3に固定され、弁棒3をほぼ90度回動することに
よつて流路2を開閉するほぼ円板状の弁体であつ
て、バタフライ弁はこれら弁箱1、弁棒3及び弁
体4によつて構成されている。
2は弁箱1の流路、3は弁箱1の中央部で流路2
を直径方向に貫通する弁棒であり、また4は弁棒
3に固定され、弁棒3をほぼ90度回動することに
よつて流路2を開閉するほぼ円板状の弁体であつ
て、バタフライ弁はこれら弁箱1、弁棒3及び弁
体4によつて構成されている。
5はほぼ円筒状の内筒、6は内筒5とほぼ同じ
厚さのほぼ円筒状の外筒であり、7は凹面を側面
にしたC字形断面をもつ環状の1対のガスケツト
収容部材であり、5aは内筒5の端周、6aは外
筒6の端周であり、7aはガスケツト収容部材7
の内周、7bは同じくガスケツト収容部材7の外
周であり、外筒6は内筒5の外側に同心に位置し
その両端においてガスケツト収容部材7をその凹
面を外方に向けてその内周7aを内筒5の端周5
aにまた外周7bを外筒6の端周6aに密封状に
固着して、内筒5、外筒6及びガスケツト収容部
材7によつて弁箱1を構成している。
厚さのほぼ円筒状の外筒であり、7は凹面を側面
にしたC字形断面をもつ環状の1対のガスケツト
収容部材であり、5aは内筒5の端周、6aは外
筒6の端周であり、7aはガスケツト収容部材7
の内周、7bは同じくガスケツト収容部材7の外
周であり、外筒6は内筒5の外側に同心に位置し
その両端においてガスケツト収容部材7をその凹
面を外方に向けてその内周7aを内筒5の端周5
aにまた外周7bを外筒6の端周6aに密封状に
固着して、内筒5、外筒6及びガスケツト収容部
材7によつて弁箱1を構成している。
8はガスケツト収容部材7に装着したゴム等の
弾性材料の環状のガスケツトであり、9は弁棒3
をシールするOリング、10a,10b及び10
cはいずれも弁棒3を支承する軸受けである。
弾性材料の環状のガスケツトであり、9は弁棒3
をシールするOリング、10a,10b及び10
cはいずれも弁棒3を支承する軸受けである。
第2図乃至第6図は、ガスケツト収容部材7の
内周7aを内筒5の端周5aに、及びガスケツト
収容部材7の外周7bを外筒6の端周6aに密封
状に固着する実施例を示したもので、第2図は第
1図の実施例の場合で、ガスケツト収容部材7の
内周7aと内筒5の端周5aを重ね合せて開先溶
接によつて固着してあり、ガスケツト収容部材7
の外周7bと外筒6の端周6aを重ね合せて開先
溶接によつて固着してある。
内周7aを内筒5の端周5aに、及びガスケツト
収容部材7の外周7bを外筒6の端周6aに密封
状に固着する実施例を示したもので、第2図は第
1図の実施例の場合で、ガスケツト収容部材7の
内周7aと内筒5の端周5aを重ね合せて開先溶
接によつて固着してあり、ガスケツト収容部材7
の外周7bと外筒6の端周6aを重ね合せて開先
溶接によつて固着してある。
第3図は第2図とほぼ同じであり、隅肉溶接を
行なつたものである。
行なつたものである。
第4図は内筒5の端周5aを折り返しそこにガ
スケツト収容部材7の内周7aを挟み込んで固着
してあり、外筒6の端周6aを折り返してそこに
ガスケツト収容部材7の外周7bを挟み込んで固
着してある。
スケツト収容部材7の内周7aを挟み込んで固着
してあり、外筒6の端周6aを折り返してそこに
ガスケツト収容部材7の外周7bを挟み込んで固
着してある。
また、第5図はガスケツト収容部材7の内周7
aを折り返してそこに内筒5の端周5aを挟み込
んで固着してあり、ガスケツト収容部材7の外周
7bを折り返してそこに外筒6の端周6aを挟み
込んで固着してある。
aを折り返してそこに内筒5の端周5aを挟み込
んで固着してあり、ガスケツト収容部材7の外周
7bを折り返してそこに外筒6の端周6aを挟み
込んで固着してある。
これら第2図乃至第5図においてはいずれも、
同一図内において内筒5の端周5aとガスケツト
収容部材7の内周7aの固着方法と、外筒6の端
周6aとガスケツト収容部材7の外周7bの固着
方法とを同じ方法にしているが、本考案では必ず
しもそのことを要求しているものではなく、第6
図に示したように、内筒5とガスケツト収容部材
7とを第4図に示した方法により、また外筒6と
ガスケツト収容部材7とを第5図に示した方法に
よつてそれぞれ固定する如く、第2図乃至第5図
に示した方法を適宜組合せることもできる。
同一図内において内筒5の端周5aとガスケツト
収容部材7の内周7aの固着方法と、外筒6の端
周6aとガスケツト収容部材7の外周7bの固着
方法とを同じ方法にしているが、本考案では必ず
しもそのことを要求しているものではなく、第6
図に示したように、内筒5とガスケツト収容部材
7とを第4図に示した方法により、また外筒6と
ガスケツト収容部材7とを第5図に示した方法に
よつてそれぞれ固定する如く、第2図乃至第5図
に示した方法を適宜組合せることもできる。
第5図では外筒6の厚さを内筒5及びガスケツ
ト収容部材7の厚さより厚くした場合を示してあ
るが、内筒5、外筒6及びガスケツト収容部材7
の厚さは適宜選択することができる。
ト収容部材7の厚さより厚くした場合を示してあ
るが、内筒5、外筒6及びガスケツト収容部材7
の厚さは適宜選択することができる。
更に、これらの材料も必要に応じて選定するこ
とができ、特にバルブが制御する流体に接しない
外筒6の材料を、流体に接する内筒5及びガスケ
ツト収容部材7と異なる材料にすることができ
る。
とができ、特にバルブが制御する流体に接しない
外筒6の材料を、流体に接する内筒5及びガスケ
ツト収容部材7と異なる材料にすることができ
る。
次に、上記第1図乃至第6図に示した実施例の
作用について説明する。
作用について説明する。
本考案では、内筒5、外筒6の他にガスケツト
収容部材7を設けたので、内筒5も外筒6も共に
拡径又は縮径する必要はなく、このためのプレス
加工を必要としないので、薄肉になつたり割れ等
の欠陥が出ず、また、残留応力によつて亀裂や腐
食を生ずることがない。ただし、第4図乃至第6
図に示したように、折り返しを行なう場合には割
れ等の欠陥や残留応力による亀裂等の欠陥が出る
おそれが皆無とはいえないため、このような加工
はこれらの欠陥を生じない材料に対して行なうか
又はこれらを防ぐ加工法によつて行なうものとす
る。
収容部材7を設けたので、内筒5も外筒6も共に
拡径又は縮径する必要はなく、このためのプレス
加工を必要としないので、薄肉になつたり割れ等
の欠陥が出ず、また、残留応力によつて亀裂や腐
食を生ずることがない。ただし、第4図乃至第6
図に示したように、折り返しを行なう場合には割
れ等の欠陥や残留応力による亀裂等の欠陥が出る
おそれが皆無とはいえないため、このような加工
はこれらの欠陥を生じない材料に対して行なうか
又はこれらを防ぐ加工法によつて行なうものとす
る。
また、上述のようにガスケツト収容部材7は別
体に成形するので、ガスケツト収容部材として必
要な十分な厚さを選定することができる。更に、
バルブを1対のフランジの間に挟んでボルトで締
め付けた場合、内筒5及び外筒6はほぼ円筒形を
しているので、その中心線方向に均一に締め付け
られて、異常な変形を起こすことがない。
体に成形するので、ガスケツト収容部材として必
要な十分な厚さを選定することができる。更に、
バルブを1対のフランジの間に挟んでボルトで締
め付けた場合、内筒5及び外筒6はほぼ円筒形を
しているので、その中心線方向に均一に締め付け
られて、異常な変形を起こすことがない。
なお、本考案の構造では、内筒5と外筒6との
間にジヤケツト用空間が構成されるので、ここに
蒸気又は熱媒を通して加温するジヤケツト付きバ
ルブとして用いることもできる。
間にジヤケツト用空間が構成されるので、ここに
蒸気又は熱媒を通して加温するジヤケツト付きバ
ルブとして用いることもできる。
(考案の効果)
本考案は、すでに述べたように構成し、作用す
るので、次に述べるような優れた効果が得られ
る。
るので、次に述べるような優れた効果が得られ
る。
すなわち、
(1) プレス加工による薄肉部ができない。
(2) プレス加工による割れ等の欠陥や、残留応力
による亀裂や腐食が起き難い。
による亀裂や腐食が起き難い。
(3) 弁箱に変形が起き難い。
(4) 板厚や材料を合理的に選定でき、合理的で経
済的な設計ができる。
済的な設計ができる。
(5) ジヤケツトバルブとして用いることもでき
る。
る。
第1図は本考案の一実施例を示した縦断面図、
第2図は第1図の部分拡大断面図、第3図乃至第
6図は本考案の他の実施例を示した部分拡大断面
図、第7図及び第8図は従来のプレス加工による
バタフライ弁の例を示す縦断面図である。 1……弁箱、2……流路、3……弁棒、4……
弁体、5……内筒、5a……内筒の端周、6……
外筒、6a……外筒の端周、7……ガスケツト収
容部材、7a……ガスケツト収容部材の内周、7
b……ガスケツト収容部材の外周。
第2図は第1図の部分拡大断面図、第3図乃至第
6図は本考案の他の実施例を示した部分拡大断面
図、第7図及び第8図は従来のプレス加工による
バタフライ弁の例を示す縦断面図である。 1……弁箱、2……流路、3……弁棒、4……
弁体、5……内筒、5a……内筒の端周、6……
外筒、6a……外筒の端周、7……ガスケツト収
容部材、7a……ガスケツト収容部材の内周、7
b……ガスケツト収容部材の外周。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 環状の弁箱と、該弁箱の中央部で流路を直径
方向に貫通する弁棒と、該弁棒に固定され該弁
棒をほぼ90度回動することによつて該流路を開
閉するほぼ円板状の弁体とからなるバタフライ
弁において、該弁箱はほぼ円筒状の内筒と該内
筒とほぼ同じ長さのほぼ円筒状の外筒と凹面を
側面にしたC字形断面をもつ環状の1対のガス
ケツト収容部材とからなり、該外筒は該内筒の
外側に同心に位置し、その両端において該ガス
ケツト収容部材をその凹面を外方に向けてその
内周を該内筒の端周にまたその外周を該外筒の
端周に密封状に固着したことを特徴とするバタ
フライ弁。 (2) 該ガスケツト収容部材の該内周と該内筒の該
端周とを重ね合せて固着した実用新案登録請求
の範囲第1項記載のバタフライ弁。 (3) 該ガスケツト収容部材の該外周と該外筒の該
端周とを重ね合せて固着した実用新案登録請求
の範囲第1項記載のバタフライ弁。 (4) 該内筒の該端周を折り返しそこに該ガスケツ
ト収容部材の該内周を挟み込んで固着した実用
新案登録請求の範囲第1項記載のバタフライ
弁。 (5) 該外筒の該端周を折り返しそこに該ガスケツ
ト収容部材の該外周を挟み込んで固着した実用
新案登録請求の範囲第1項記載のバタフライ
弁。 (6) 該ガスケツト収容部材の該内周を折り返しそ
こに該内筒の該端周を挟み込んで固着した実用
新案登録請求の範囲第1項記載のバタフライ
弁。 (7) 該ガスケツト収容部材の該外周を折り返しそ
こに該外筒の該端周を挟み込んで固着した実用
新案登録請求の範囲第1項記載のバタフライ
弁。 (8) 該外筒の材料が該内筒及び該ガスケツト収容
部材の材料と異なる実用新案登録請求の範囲第
1項記載のバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9736987U JPH0355007Y2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9736987U JPH0355007Y2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS643158U JPS643158U (ja) | 1989-01-10 |
| JPH0355007Y2 true JPH0355007Y2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=31322774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9736987U Expired JPH0355007Y2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0355007Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-26 JP JP9736987U patent/JPH0355007Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643158U (ja) | 1989-01-10 |
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