JPH0355208A - コンクリート製品成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明はコンクリート製品に水抜き孔を形威するための
埋設部材、コンクリ−１・製品吊り上げ用孔を形或する
ための埋設部材及びインサー｝１をコンクリート内に埋
設してコンクリー１・製品を成形する装置に関するもの
である。

［従来の技術］ この種の装置の一例が実開昭５６−１１５２１０号公報
に開示されている。この従来装置では型枠板に貫設され
た装着孔に挿通されるボルトの先端側に円柱状のゴム体
が取付けられており、型枠板を挟んで反対側からナット
で締付けることによって円柱状のゴム体が膨脹変形する
。円柱状のゴム体には埋設用バイブが内径支持されてお
り、ゴム体の膨脹変形によって埋設用パイプがゴム体に
よって強固に接合支持される。これによりコンクリート
打設の際にも埋設用パイプは所定位置に確固として保持
され、コンクリート製品内の所定位置に埋設用パイプが
正確に埋設される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この従来装置では装着孔の径とボルトの
径とが略同一であり、ボルトを装着した型枠板を外すに
は型枠板を平行移動しなければならないが、このような
取り外し構戒では型枠組みのための構戒が複雑となり、
しかも型枠組み及び取り外しのいずれも面倒な作業とな
る。

本発明は、コンクリート製品成形用の型枠に貫設された
装着孔に挿通されるボルトの先端側に弾性体からなる保
持体を取付けると共に、ボルトに螺着されるナットの締
付によって膨脹変形する保持体によって筒状の埋設部材
を内径支持するようにしたコンクリート製品成形装置を
対象として型枠組み及び取り外しのいずれも簡単に行い
得るコンクリート製品成形装置を提供することを目的と
するものである。

し課題を解決するための手段〕 そのために本発明では、前記装着孔を貫設した型枠板を
他の型枠板に対して回動可能に支持し、固化したコンク
リート内に埋設された埋設部材から保持体を抜き取るた
めの保持体の最小移動距離と、これを許容する型枠板の
回動量と、型枠板の回動中心位置とから決定される装着
孔とボルトとの間の相対変位量にボルトの径を付加した
値を装着孔の最小限の径とした。

［作用］ 装着孔の径を少なくとも前記相対変位量とボルトの径と
の和とすることによって、筒状の埋設部材から保持体を
抜き取っている最中のボルトはその軸線上を移動するの
みであり、型枠板の回動中心に対する距離は不変である
。従って、装着孔がボルト径程度しかないとすると回動
中心を中心として回動しようとする装着孔の内径とボル
トとが干渉し、型枠板が回動できなくなる。即ち、筒状
の埋設部材から保持体を抜き取ることができないが、装
着孔の径を前記相対変位量とボルト径との和以上とする
ことによって装着孔に対するボルトの相対的な回動変位
が装着孔の前記設定径によって吸収される。従って、装
着孔とボルトとが干渉することはなく、型枠板の回動構
戒においても埋設部材から保持体を抜き取ることができ
る。

し実施例］ 以下、本発明をＵ字溝用の成形装置に具体化した一実施
例を第１〜５図に基づいて説明する。

１は内側の型枠板、２は外側の型枠板であり、型枠板２
は型枠板１に対して蝶番３を介して回動可能に連結され
ている。型枠板２は型枠組立て状態では型枠板ｌの水平
部１ａに対して直角をなし、蝶番３の軸３ａは型枠板２
よりも内側に位置するようになっている。

型枠板２には装着孔４が貫設されており、装着孔４には
ボルト５が挿通される。装着孔４は大径部４ａとその下
縁に凹設された半円弧状の位置決め凹部４ｂとからなり
、ボルト５は位置決め凹部４ｂに位置規制される。位置
決め凹部４ｂの半径はボルト５の半径と略同一に設定さ
れており、ボルト５は位置決め凹部４ｂにぴったりと嵌
合し、ボルト５が位置決め凹部４ｂからずれることばな
い．ボルト５の先端には押さえ円板６が止着されており
、内側にはゴム製の保持体７が取り外し可能にボルト５
によって挿通支持されている。保持体７の内径はボルト
５の径よりも若干大きく、外径は押さえ円板６よりも若
干大きく設定されている。

８は合戒樹脂製の埋設部材であり、外側筒体８Ａと内側
筒体８Ｂとを嵌合連結して構戒されている。外側筒体８
Ａは閉塞端壁８ａを有する小径部８ｂと大径部８Ｃとか
らなり、内側筒体８Ｂは大径部８Ｃに嵌合される。内側
筒体８Ｂの外周にはフランジ部８ｄが設けられており、
埋設部材８の最小長さがフランジ部８ｄによって規定さ
れる。

内側筒体８Ｂの内径は保持体７の外径よりも若干大きく
設定されており、埋設部材８は保持体７による内側筒体
８Ｂの内径支持によって保持される。

保持体７による埋設部材８の支持は次のように行われる
。保持体７が型枠板２の内側に位置するように装着孔４
にボルト５を挿通した後に型枠板２の外側にスベーサ９
を通し、ボルト５にナント１０を螺着する。そして、保
持体７に埋設部材８を嵌め込むと共に、装着孔４の位置
決め凹部４ｂにボルト５を位置決めした後にナットｌＯ
を締付ければ保持体７が型枠板２の内面に押し付けられ
、保持体７が膨脹変形する。この膨脹変形する保持体７
が埋設部材８の内側筒体８Ｂの内周に圧接し、埋設部材
８が保持体７に確固に支持される。保持体７に埋設部材
８を取り付けた後、外側筒体８Ａを内側筒体８Ｂに対し
て適宜スライドさせて埋設部材８の長さを型枠板ｌの垂
立部と型枠板２との組立て間隔以上にしておき、型枠板
２を回動して組立てれば埋設部材８の長さが組立て間隔
に一敗する。

組み立てられた型枠板１．２の間に打設されたコンクリ
ートが固化した後、埋設部材８から保持体７を抜き取る
には第４図に示すようにナット１０を緩め、第５図に示
すように型枠板２を回動して保持体７を引き出し得る状
態にしなければならない。第５図に示すように型枠板２
を回動するには装着孔４の径、第３図の状態から保持体
７を抜き出し得るに必要な保持体７の最小移動距離、こ
の移動に対応する型枠板２の回動量、及び型枠板２の回
動中心Ｃの位置の間に一定の関係がなければならない。

第１図に示すように、保持体７の厚みをＸ、回動中心Ｃ
から型枠板２の内面までの距離をＬ．、回勤中心Ｃから
型枠板２の外面までの距離をＬ２、回動中心Ｃを通る基
準線β　（型枠板２に対して直角をなす）から位置決め
凹部４ｂの底部までの距離をＬ３、基準線ｌから大径部
４ａの上部までの距離をＬ４、埋設部材８から最小移動
距離で引き出された保持体７の角部ｐ１から回動中心Ｃ
までの距離をｙ、回動中心Ｃを中心とする半径２の円弧
Ｃ１と型枠板２の内面との交点ｐ２から角部ｐｉまでの
角度をα、大径部４ａの上縁と型枠板２の外面との交点
ｐ３から回動中心Ｃまでの距離を２、回動中心Ｃを中心
に交点ｐ３を角度αだけ回動配置した移動点をｐ４、移
動点ｐ４と大径部４ａとの距離をｗ１交点ｐ３と回勤中
心Ｃとを結ぶ線と基準￥ＴＩＡＥとのなす角をβ、ボル
ト５の径をＤ、保持体７の径をＲとすると、弐（１）．
　　（２），（３），　　（４），　　（５）．　　（
６）が得られる。

（＋−４ −ｗ） ＋　ｚ　２ｃｏｓ （β一α） モｚ２ ｚ２　＝Ｌ２　２　＋Ｌ４　２ ・　・　・　（１） ・　・　・　（２） （Ｌｌ　＋ｘ）　２＋（Ｌ４　−ｗ−（Ｄ＋Ｒ）　／　
２）　２＝ｙ２・　・　・　（３） ｗ２＋　　（ＺＣＯＳ（β−α）−Ｌ２）”　＝２　ｚ
２　（１−ｃｏｓα）・　・　・　（４） Ｖ２＝　（Ｌ３　　　（Ｒ　　Ｄ）／２）　２＋　（Ｌ
ｌ　＋ｘ）　２・　・　・　（５） β＝Ｌａｎ　−　’　　（Ｌ４　／Ｌ２）　　　・・・
（６）変数はα、β、ｙＳ２％　Ｗ％　Ｌ４の６つであ
り、埋設部材８から保持体７を引き抜くための最小移動
距！Ｘ％距離Ｌｌ．Ｌ２，Ｌ３、及び径Ｄ，　　Ｈの値
を設定することによって６つの式（１）〜（６）から距
離Ｗを決定することができる。距離Ｗは埋設部材８から
保持体７を引き出すための最小移動距１ｉｉＩｘを許容
する型枠板２の回動角αに対応するボルト５と装着孔４
との間の相対変位量であり、この距離Ｗをボルト径Ｄに
付加した値（ｗ＋Ｄ）を装着孔４の上下方向の径、即ち
位置決め凹部４ｂの底縁と大径部４ａの上総との距離と
することによって回動する装着孔４とボルト５との干渉
をもたらすことなく埋設部材８から保持体７を抜き出す
ことができる。従って、コンクリート固化後の型枠取り
外しはナッＩ−１０を第４図の位置まで緩めた後にナッ
ト１０を持って保持体７の引き出し方向へ引けば保持体
７が固化コンクリート１７内の埋設部材８から引き抜か
れ、型枠の取り外し作業は非常に容易である。

この実施例ではボルト５が半円弧状の位置決め凹部４ｂ
にずれないように嵌めこまれるため、保持体７の位置は
回動中心Ｃに対して常に一定位置に保持される。ボルト
５が位置決め凹部４ｂからずれた別の箇所にあると、型
枠板２の回動取り外しの際の装着孔４とボルト５との間
の相対変位量を装着孔４で吸収することができなくなり
、保持体７の抜き出し最中にボルト５と装着孔４とが干
渉してしまい、埋設部材８から保持体７を抜き出すこと
ができなくなる。しかしながら、この実施例ではボルト
５が常に定位置、即ち位置決め凹部４ｂ内に位置決めさ
れるために保持体７の抜き出しができなくなるおそれは
全くない。

埋設部材８から保持体７を抜き出した後、内側筒体８Ｂ
の閉塞端壁８ａを破ることによってＵ字溝の水抜き孔が
できる。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば第６〜８図に示す実施例も可能である。

この実施例の型枠板ｌ１の両側は拡開形状であり、型枠
板ｌ１に回動可能に型枠板１２を連結する蝶番３は型枠
板１２の外側にある。従って、型枠板１２上の装着孔ｌ
３は最初のうち型枠板ｌ２の回動離間に伴って上動し、
次いで下動ずる。装着孔１３は大径部１３ａとその上縁
に凹設された位置決め凹部１３ｂとからなり、型枠板ｌ
２の内外両面に熔接される楔状のスペーサ１４．１５に
も同様の装着孔１４ａ，１５ａが設けられている。

ボルト５は装着孔１３，１４ａ，１５ａの各位置決め凹
部１３ｂに位置決めすると共に、楔状のスペーサ１４．
１５を介してナット１０の締付が行われる。保持体７に
取付けられる埋設部材１６は一端が傾斜面に形威されて
おり、この傾斜面の傾斜角は型枠板ｌ２の傾き角に略等
しい。

この実施例でも前記実施例と同様に、保持体７の厚みを
Ｘ、回動中心Ｃから型枠板２の外面までの距離をＬ２、
回動中心Ｃを通る基準線１２（型枠板２に対して直角を
なす）から位置決め凹部４ｂの底部までの距離をＬ３、
基準＆％ｆから大径部４ａの上部までの距離をＬ４、埋
設部材８から最小移動距ｐｌｆｉｘで引き出された保持
体７の角部ｐ１から回動中心Ｃまでの距離をｙ、回動中
心Ｃを中心とする半径２の円弧Ｃ１と型枠板２の内面と
の交点ｐ２から角部ｐ１までの角度をα、装着孔１４ａ
の下縁とスペーサ１４の外面との交点ｐ５から回動中心
Ｃまでの距離を２、回動中心Ｃを中心に交点ｐ５を角度
αだけ回動配置した移動点をｐ４、移動点ｐ４と大径部
４ａとの距離をＷ、交点ｐ３と回動中心Ｃとを結ぶ線と
基準線ｌとのなす角をβ、ボルト５の径をＤ、保持体７
の径をＲとすると、弐（７），　　（８），　　（９）
，　　（１　０），　　（１１），　　（１２）が得ら
れる。

（Ｌ３　＋Ｗ）　２（１＋ｔａｎ　２　（π／２−（α
＋β）〕＝２２ ・　・　・　（７） Ｌ３ ２ ＋Ｌ２２　＝２２　　　　　　・　・　・　（８）（Ｌ
２　−ｘ）　　２　＋　　（Ｌ４　　−　　（Ｄ＋Ｒ）
／２）　　２　＝ｙ２（９） ［Ｌ２　　　（Ｌ３　　＋ｗ）　　ｔａｎ　　（ｙｒ／
２−ｏｔ−β）］２＋ｗ２＝　２ｚ　２（１　−ｃｏｓ
　　α）（１　０） ２ｙ２（１　−ｃｏｓ　　α）一ｘ２ ＝　　（Ｌ４　−　　（Ｄ＋Ｒ）／２−（ｙ２　−Ｌ２
　”　）　　雅）　２（１　１） β＝ｔａｎ　””　　（Ｌａ　／Ｌ２　）　　・・・（
１　２）６つの式（７）〜（１２）によって装着孔１３
とボルト５との間の相対変位量Ｗが前記実施例と同様に
求まり、装着孔１３の径（ｄ＋ｗ）を決定することがで
きる。

この実施例でもボルト５は位置決め凹部１３ｂに位置規
制され、コンクリート固化後の保持体７の抜き出しは円
滑に行われる。

さらに本発明は第９図のように実施することも可能であ
る。この実施例では装着孔４を包含する内面領域に埋設
部材８の内側筒体８Ｂの内径に略等しい位置決め凸部２
ａが設けられており、内側筒体８Ｂを位置決め凸部２ａ
に嵌合することによって埋設部材８の取付け位置が定位
置に常に特定される。この位置決めされた埋設部材８を
支持するボルト５の位置も必然的に特定され、．この特
定位置上のボルト５と装着孔４との相対変位によって両
者間に干渉を生じない位置に装着孔４を設定すれば埋設
部材８からの保持体７の抜き出しが円滑に行われる． 又、第９図に示すようにナント１０の緩め位置が分かる
ようにストッパナット１８をボルト５に螺合しておき、
ストッパナット１８に当接する位置までナット１０を緩
めれば保持体７の抜き出し作業はさらに容易となる。

なお、前記各実施例における装着孔４．１３の径をＣＤ
＋Ｗ）以上としてもよいことは勿論であり、また装着孔
の形状をボルト径に略等しい幅の長孔形状とすることも
可能である。

さらに本発明はコンクリート製品吊り上げ用孔を形戒す
るｉｌ設部材をコンクリート製品に埋設して成形する装
置にも適用可能である。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明は、固化したコンクリート内
に埋設された埋設部材から保持体を抜き取るための保持
体の最小移動距離と、これを許容する型枠板の回動量と
、型枠板の回動中心位置とから決定される装着孔とボル
トとの間の相対変位量にボルトの径を付加した値を装着
孔の最小限の径としたので、装着孔を貫設した型枠板の
回動に対してもボルトと装着孔との間の相対変位が設定
された径の装着孔によって吸収され、これによりボルト
と装着孔との干渉をもたらすことなく埋設部材から保持
体を円滑に抜き出し得るとい・う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明を具体化したー実施例を示し、第１
図はボルト挿通簡の縦断面図、第２図は分解斜視図、第
３図はコンクリーｌ・を打設した状態を示す縦断面図、
第４図はナントを緩めた状態を示す樅断面図、第５図は
型枠板を傾動した状態を示す縦断面図、第６〜８図は別
例を示し、第６図はボルト挿通簡の縦断面図、第７図は
分解斜視図、第８図は型枠板を傾動した状態を示す縦断
面図、第９図はさらに別例を示す縦断面図である。 型枠板１，２，１１，１２、装着孔４．ｌ３、ボルト５
、保持体７、埋設部材８，１６、ナソｌ−１００

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　コンクリート製品成形用の型枠板（２）に貫設され
   た装着孔（４、１３）に挿通されるボルト（５）の先端
   側に弾性体からなる保持体（７）を取付け、ボルト（５
   ）に螺着されるナット（１０）の締付によって膨脹変形
   する保持体（７）によって筒状の埋設部材（８、１６）
   を内径支持するコンクリート製品成形装置において、前
   記装着孔（４、１３）を貫設した型枠板（２）を他の型
   枠板（１）に対して回動可能に支持し、固化したコンク
   リート（１７）内に埋設された埋設部材（８、１６）か
   ら保持体（７）を抜き取るための保持体（７）の最小移
   動距離（ｘ）と、これを許容する型枠板（２）の回動量
   （α）と、型枠板（２）の回動中心（Ｃ）位置とから決
   定される装着孔（４、１３）とボルト（５）との間の相
   対変位量（ｗ）とボルト（５）の径（Ｄ）との和を装着
   孔（４、１３）の最小限の径としたことを特徴とするコ
   ンクリート製品成形装置。