JPH0355553Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0355553Y2 JPH0355553Y2 JP16441487U JP16441487U JPH0355553Y2 JP H0355553 Y2 JPH0355553 Y2 JP H0355553Y2 JP 16441487 U JP16441487 U JP 16441487U JP 16441487 U JP16441487 U JP 16441487U JP H0355553 Y2 JPH0355553 Y2 JP H0355553Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction plate
- paper
- plate
- attached
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、光学的文字読取装置等において、複
数枚の積載された用紙を、自動的に一枚づつ分離
して給送する自動給紙装置に関する。
数枚の積載された用紙を、自動的に一枚づつ分離
して給送する自動給紙装置に関する。
(ロ) 従来の技術
実公昭57−22272号公報に開示されているよう
に、従来の自動給紙装置においては、複数枚の積
載された用紙を順次送り出すためのピツカーロー
ラと、ピツカーローラと同様用紙送り出し方向に
回転するセパレータローラと、セパレータローラ
と適当な圧力で接触し、低速度で送り出し方向と
逆方向に回転する逆転ローラとで構成されるフリ
クシヨンローラ方式が広く採用されている。
に、従来の自動給紙装置においては、複数枚の積
載された用紙を順次送り出すためのピツカーロー
ラと、ピツカーローラと同様用紙送り出し方向に
回転するセパレータローラと、セパレータローラ
と適当な圧力で接触し、低速度で送り出し方向と
逆方向に回転する逆転ローラとで構成されるフリ
クシヨンローラ方式が広く採用されている。
又、構造がより簡素なものとしては、第4図に
示すように、給紙ローラ1と、給紙ローラに圧接
され用紙挿入方向と所定の傾斜角度をもつて配置
される摩擦板2のみにより構成され、積載された
複数枚の用紙3のうち、最も下側に位置する用紙
以外の給送を摩擦板2でブレーキをかけて妨げ、
最下位の用紙のみを順次ローラと摩擦板とで挾ん
で給送する方式があつた。この方式に近い例は、
実公昭61−24512号公報に開示されている。
示すように、給紙ローラ1と、給紙ローラに圧接
され用紙挿入方向と所定の傾斜角度をもつて配置
される摩擦板2のみにより構成され、積載された
複数枚の用紙3のうち、最も下側に位置する用紙
以外の給送を摩擦板2でブレーキをかけて妨げ、
最下位の用紙のみを順次ローラと摩擦板とで挾ん
で給送する方式があつた。この方式に近い例は、
実公昭61−24512号公報に開示されている。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
従来技術において、先ず、前者のフリクシヨン
ローラ方式は少なくとも3つのローラが必要で構
造がどうしても複雑にならざるを得ず、このた
め、組立て及びメインテナンスに手間がかかると
いう問題がある。
ローラ方式は少なくとも3つのローラが必要で構
造がどうしても複雑にならざるを得ず、このた
め、組立て及びメインテナンスに手間がかかると
いう問題がある。
又、後者の方式において、第4図に示すように
摩擦板2を装置本体4にねじ等で単に固定してい
るだけであつたので、その固定の仕方もしくは給
紙ローラ1の取付け方によつて、両者間に傾きが
生じ、このため、用紙の斜行が起こるという問題
点があつた。
摩擦板2を装置本体4にねじ等で単に固定してい
るだけであつたので、その固定の仕方もしくは給
紙ローラ1の取付け方によつて、両者間に傾きが
生じ、このため、用紙の斜行が起こるという問題
点があつた。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は、摩擦板を装置本体に直接固定するの
ではなく、取付け板を介して取付ける構造とし、
この取付け板には、摩擦板の給紙方向の中心線と
対向する部位に突出部を形成し、該突出部を支点
として摩擦板を揺動可能に取付け板に取付けるよ
うにして、上記問題点を解決するものである。
ではなく、取付け板を介して取付ける構造とし、
この取付け板には、摩擦板の給紙方向の中心線と
対向する部位に突出部を形成し、該突出部を支点
として摩擦板を揺動可能に取付け板に取付けるよ
うにして、上記問題点を解決するものである。
(ホ) 作用
本考案では、上記構造としたので、摩擦板や給
紙ローラの取付けにおいて傾きが生じても、この
傾きは吸収されてしまい、従つて、摩擦板は均一
に給紙ローラ面を圧接するようになる。
紙ローラの取付けにおいて傾きが生じても、この
傾きは吸収されてしまい、従つて、摩擦板は均一
に給紙ローラ面を圧接するようになる。
(ヘ) 実施例
第2図は本考案の実施例を示す側面図、第1図
は第2図の実施例を矢印A方向から見た平面図、
第3図は本実施例における各部品を示す分解斜視
図である。尚、第1図〜第3図には図示しない
が、本実施例でも第4図の従来例と同様、給送さ
れた用紙は、2対の搬送ローラ5,6により排出
口7まで搬送される。
は第2図の実施例を矢印A方向から見た平面図、
第3図は本実施例における各部品を示す分解斜視
図である。尚、第1図〜第3図には図示しない
が、本実施例でも第4図の従来例と同様、給送さ
れた用紙は、2対の搬送ローラ5,6により排出
口7まで搬送される。
各図において、8はモータ等の駆動源により回
転駆動され、摩擦係数が大きく弾力性を有するゴ
ム製給紙ローラ、9は給紙ローラ8より摩擦係数
が小さくやや硬質のゴム製摩擦板、10は給紙ロ
ーラ8により給送される用紙を押さえるための板
バネ、11は摩擦板9を装置本体4に取付けるた
めの板状の金属製ブラケツト、12はブラケツト
11と摩擦板9との間に介挿される金属製平板ホ
ルダー、13は当て板、14,15はEリング1
6,17,18,19を挾め込むための溝14
a,14b,15a,15bが各々形成され、最
上部にフランジ14c,15cが形成されたピン
であり、各部品にはピン14,15を挿入するた
めの挿入孔が各々穿設されている。
転駆動され、摩擦係数が大きく弾力性を有するゴ
ム製給紙ローラ、9は給紙ローラ8より摩擦係数
が小さくやや硬質のゴム製摩擦板、10は給紙ロ
ーラ8により給送される用紙を押さえるための板
バネ、11は摩擦板9を装置本体4に取付けるた
めの板状の金属製ブラケツト、12はブラケツト
11と摩擦板9との間に介挿される金属製平板ホ
ルダー、13は当て板、14,15はEリング1
6,17,18,19を挾め込むための溝14
a,14b,15a,15bが各々形成され、最
上部にフランジ14c,15cが形成されたピン
であり、各部品にはピン14,15を挿入するた
めの挿入孔が各々穿設されている。
ブラケツト11には、第2図に示すように組立
てた状態において給紙ローラ8のローラ軸と垂直
な方向、即ち、用紙が給送される方向に、摩擦板
9の中心線に対向する部位に、摩擦板9の背面に
向つて突出する突出部20が、一体に形成されて
おり、また、ピン14,15を各々挿入するため
の挿入孔21,22は共に、ピン14,15の直
径より若干大きく、例えば、0.5mmだけ大きく設
けられている。
てた状態において給紙ローラ8のローラ軸と垂直
な方向、即ち、用紙が給送される方向に、摩擦板
9の中心線に対向する部位に、摩擦板9の背面に
向つて突出する突出部20が、一体に形成されて
おり、また、ピン14,15を各々挿入するため
の挿入孔21,22は共に、ピン14,15の直
径より若干大きく、例えば、0.5mmだけ大きく設
けられている。
そこで、ブラケツト11、ホルダー12、板バ
ネ10、摩擦板9、当て板13の各挿入孔に、順
にピン14,15を挿入し、ピン14の溝14
a,14bに各々Eリング16,18を、そし
て、ピン15の溝15a.15bに各々Eリング1
7,19を挾め込むと、ホルダー12から当て板
13までが一体に結合され、この結合体がブラケ
ツト11にピンにて吊り下げられるような状態に
なる。
ネ10、摩擦板9、当て板13の各挿入孔に、順
にピン14,15を挿入し、ピン14の溝14
a,14bに各々Eリング16,18を、そし
て、ピン15の溝15a.15bに各々Eリング1
7,19を挾め込むと、ホルダー12から当て板
13までが一体に結合され、この結合体がブラケ
ツト11にピンにて吊り下げられるような状態に
なる。
また、ブラケツト11には、支持軸23を挿入
するための孔24,25が更に穿設されており、
この孔に支持軸23を通して、支持軸23を装置
本体4のシヤーシ26,27間に掛け渡すことに
より、ブラケツト11を装置本体に取り付けてい
る。
するための孔24,25が更に穿設されており、
この孔に支持軸23を通して、支持軸23を装置
本体4のシヤーシ26,27間に掛け渡すことに
より、ブラケツト11を装置本体に取り付けてい
る。
ところで、装置本体4は、第4図に示す従来例
と同様、給紙ローラ8が取り付けられる基台部2
8と、蓋体部29とに分かれており、蓋体部29
は軸30の回りに回動可能な構造であつて、従つ
て、蓋体部29を矢印B方向へ開いた状態におい
ては、ブラケツト11は支持軸23の回りを回動
可能な状態にある。
と同様、給紙ローラ8が取り付けられる基台部2
8と、蓋体部29とに分かれており、蓋体部29
は軸30の回りに回動可能な構造であつて、従つ
て、蓋体部29を矢印B方向へ開いた状態におい
ては、ブラケツト11は支持軸23の回りを回動
可能な状態にある。
装置本体4の蓋体部29のシヤーシにはブラケ
ツト11を背面から給紙ローラ方向へ付勢するバ
ネ31が固定されているので、矢印C方向へ蓋体
部29を閉じた状態では、第2図に示すように、
摩擦板9が給紙ローラ8を圧接することとなり、
しかも、摩擦板9には、ブラケツト11の突出部
20により、給紙方向の中心線上のみに圧力が加
わることとなる。又、摩擦板9は用紙挿入方向に
対して所定の傾斜角度をもつて配置されることと
なり、この角度は10°〜40°程度が好ましい。ここ
で、ブラケツト11の挿入孔21,22は上述し
た如くピン14,15の直径より若干大きく設定
されており、且つ、両ピン共に、フランジ14
c,15cから最初のEリング溝14a,15a
までの距離が、突出部20の高さとブラケツト1
1の板厚を加算した距離よりも長く設定されてい
るので、摩擦板9、板バネ10、ホルダー12
は、突出部20を支点として揺動可能な状態にな
る。
ツト11を背面から給紙ローラ方向へ付勢するバ
ネ31が固定されているので、矢印C方向へ蓋体
部29を閉じた状態では、第2図に示すように、
摩擦板9が給紙ローラ8を圧接することとなり、
しかも、摩擦板9には、ブラケツト11の突出部
20により、給紙方向の中心線上のみに圧力が加
わることとなる。又、摩擦板9は用紙挿入方向に
対して所定の傾斜角度をもつて配置されることと
なり、この角度は10°〜40°程度が好ましい。ここ
で、ブラケツト11の挿入孔21,22は上述し
た如くピン14,15の直径より若干大きく設定
されており、且つ、両ピン共に、フランジ14
c,15cから最初のEリング溝14a,15a
までの距離が、突出部20の高さとブラケツト1
1の板厚を加算した距離よりも長く設定されてい
るので、摩擦板9、板バネ10、ホルダー12
は、突出部20を支点として揺動可能な状態にな
る。
従つて、摩擦板9と給紙ローラ8とが完全に平
行に取り付けられず多少の傾きができても、摩擦
板9の中心線を支点として揺動することにより、
この傾きを吸収して摩擦板9の全面が均一に給紙
ローラ8の表面を圧接することになる。
行に取り付けられず多少の傾きができても、摩擦
板9の中心線を支点として揺動することにより、
この傾きを吸収して摩擦板9の全面が均一に給紙
ローラ8の表面を圧接することになる。
依つて、摩擦板9の片当りは防止され、給紙時
は給紙ローラ8に平行に正しく用紙が給送される
ようになる。
は給紙ローラ8に平行に正しく用紙が給送される
ようになる。
(ト) 考案の効果
本考案に依れば、簡単な構造で摩擦板と給紙ロ
ーラとの傾きを吸収し、用紙の斜行を確実に防止
することができる。
ーラとの傾きを吸収し、用紙の斜行を確実に防止
することができる。
第1図は本考案の実施例を示す平面図、第2図
は本実施例を示す側面図、第3図は本実施例を示
す分解斜視図、第4図は従来の自動給紙装置を示
す側面図である。 8……給紙ローラ、9……摩擦板、11……ブ
ラケツト、12……ホルダー、14,15……ピ
ン、20……突出部、23……支持軸。
は本実施例を示す側面図、第3図は本実施例を示
す分解斜視図、第4図は従来の自動給紙装置を示
す側面図である。 8……給紙ローラ、9……摩擦板、11……ブ
ラケツト、12……ホルダー、14,15……ピ
ン、20……突出部、23……支持軸。
Claims (1)
- 回転駆動されて用紙を給送する給紙ローラと、
該給紙ローラに圧接され用紙挿入方向と所定の傾
斜角度をもつて配置される摩擦板とより成り、複
数の積載された用紙を一枚づつ分離して給送する
自動給紙装置において、前記摩擦板を取付け板を
介して装置本体に取付ける構造とし、前記取付け
板には、前記摩擦板の給紙方向の中心線と対向す
る部位に突出部を形成し、該突出部を支点として
前記摩擦板を揺動可能に前記取付け板に取付けた
ことを特徴とする自動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441487U JPH0355553Y2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441487U JPH0355553Y2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0168341U JPH0168341U (ja) | 1989-05-02 |
| JPH0355553Y2 true JPH0355553Y2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=31450000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16441487U Expired JPH0355553Y2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0355553Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP16441487U patent/JPH0355553Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0168341U (ja) | 1989-05-02 |
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