JPH0355578B2 - - Google Patents
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- JPH0355578B2 JPH0355578B2 JP1052833A JP5283389A JPH0355578B2 JP H0355578 B2 JPH0355578 B2 JP H0355578B2 JP 1052833 A JP1052833 A JP 1052833A JP 5283389 A JP5283389 A JP 5283389A JP H0355578 B2 JPH0355578 B2 JP H0355578B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、結晶質アルミナ繊維からなるブラン
ケツトの製造法に関するものである。
ケツトの製造法に関するものである。
高温の炉などに使用する耐火性断熱材の一つに
無機繊維からなるブランケツトがあるが、無機繊
維の中でも耐熱性のよいセラミツク繊維からなる
ものを製造することは容易でない。これは、セラ
ミツク繊維が概して剛直で絡みあいを生じにく
く、ニードルパンチ処理によつて絡みあいを生じ
させようとすると、もろく、折れ易いためであ
る。結晶質アルミナ繊維は特にこのような性質が
著しく、その優れた耐熱性をブランケツトの状態
で利用することが困難である。
無機繊維からなるブランケツトがあるが、無機繊
維の中でも耐熱性のよいセラミツク繊維からなる
ものを製造することは容易でない。これは、セラ
ミツク繊維が概して剛直で絡みあいを生じにく
く、ニードルパンチ処理によつて絡みあいを生じ
させようとすると、もろく、折れ易いためであ
る。結晶質アルミナ繊維は特にこのような性質が
著しく、その優れた耐熱性をブランケツトの状態
で利用することが困難である。
上述の問題点を解決する手段の一つは特開昭60
−88162号公報に開示されており、そこでは、前
駆体繊維化法で得られたまだ柔軟な未焼成繊維を
層状に集積したものに対してニードルパンチング
処理が施され、その後、焼成が行われる。しかし
ながら、未焼成の前駆体繊維は柔軟であつても強
度が低く、ニードルパンチ処理によつて切れ易い
から、最終製品について見た場合、ニードルパン
チ処理の効果は不十分なものになり易い。
−88162号公報に開示されており、そこでは、前
駆体繊維化法で得られたまだ柔軟な未焼成繊維を
層状に集積したものに対してニードルパンチング
処理が施され、その後、焼成が行われる。しかし
ながら、未焼成の前駆体繊維は柔軟であつても強
度が低く、ニードルパンチ処理によつて切れ易い
から、最終製品について見た場合、ニードルパン
チ処理の効果は不十分なものになり易い。
また、未焼成の前駆体繊維は、吸湿性であるた
め、ニードルパンチ工程で使用する減摩剤が非水
系のものに制限されるという欠点もある。
め、ニードルパンチ工程で使用する減摩剤が非水
系のものに制限されるという欠点もある。
そこで本発明の目的は、ニードルパンチ処理に
よる繊維の確実な絡みあいを生じさせ、層状剥離
を起こしにくく物性的にもすぐれたアルミナ繊維
質ブランケツトを高能率で製造し得る方法を提供
することにある。
よる繊維の確実な絡みあいを生じさせ、層状剥離
を起こしにくく物性的にもすぐれたアルミナ繊維
質ブランケツトを高能率で製造し得る方法を提供
することにある。
上記目的を達成することに成功した本発明のブ
ランケツト製造法は、アルミニウム化合物の繊維
形成性溶液を紡糸してアルミナ繊維の前駆体繊維
を製造し、得られた前駆体繊維を低温度で焼成
し、焼成後の繊維をブランケツト状に集積し、得
られた集積物をニードルパンチ処理し、次いで結
晶質アルミナ繊維が生成するまで高温で焼成する
ことを特徴とする。
ランケツト製造法は、アルミニウム化合物の繊維
形成性溶液を紡糸してアルミナ繊維の前駆体繊維
を製造し、得られた前駆体繊維を低温度で焼成
し、焼成後の繊維をブランケツト状に集積し、得
られた集積物をニードルパンチ処理し、次いで結
晶質アルミナ繊維が生成するまで高温で焼成する
ことを特徴とする。
この製造法は、本発明者らによる次のような新
規な知見に基づき完成されたものである。すなわ
ち、前駆体繊維を焼成して結晶質アルミナ繊維を
製造する過程において一旦比較的低温度で焼成す
る工程を設けると、そこで得られた低温焼成繊維
は前駆体繊維よりもはるかに強度が高いことは勿
論、高温焼成して結晶質アルミナを十分に生じさ
せた場合よりも柔軟性がある。また、減摩剤とし
て非水系のものは勿論のこと水系のものも使用で
きるため、それを繊維に付着させるのにいわゆる
デイツピング法を採用でき、減摩剤の均一含浸が
容易である。以上により、低温焼成繊維は、ニー
ドルパンチ処理を行うのにきわめて適した性質の
ものである。
規な知見に基づき完成されたものである。すなわ
ち、前駆体繊維を焼成して結晶質アルミナ繊維を
製造する過程において一旦比較的低温度で焼成す
る工程を設けると、そこで得られた低温焼成繊維
は前駆体繊維よりもはるかに強度が高いことは勿
論、高温焼成して結晶質アルミナを十分に生じさ
せた場合よりも柔軟性がある。また、減摩剤とし
て非水系のものは勿論のこと水系のものも使用で
きるため、それを繊維に付着させるのにいわゆる
デイツピング法を採用でき、減摩剤の均一含浸が
容易である。以上により、低温焼成繊維は、ニー
ドルパンチ処理を行うのにきわめて適した性質の
ものである。
本発明の製造法によりアルミナ繊維ブランケツ
トを製造する場合、アルミニウム化合物の溶液か
ら前駆体繊維を製造する工程は、周知の方法を参
照し、任意の方法によつて行うことができる。通
常、好ましい原料アルミニウム化合物は、オキシ
塩化アルミニウム、塩基性酢酸アルミニウム、塩
基性乳酸アルミニウムなどである。これに少量配
合するシリカ源としては、シリカゾル、テトラエ
チルシリケートなどが適当である。アルミニウム
化合物の溶液に繊維形成性を与えるために添加す
る有機重合体としては、ポリビニルアルコール、
ポリチレングリコール、ポリアクリルアミドなど
を用いることができる。上記諸原料の溶液を濃縮
し、粘度約１〜500ポイズの紡糸液を調製し、遠
心法、吹出し法などの紡糸法により繊維化する。
トを製造する場合、アルミニウム化合物の溶液か
ら前駆体繊維を製造する工程は、周知の方法を参
照し、任意の方法によつて行うことができる。通
常、好ましい原料アルミニウム化合物は、オキシ
塩化アルミニウム、塩基性酢酸アルミニウム、塩
基性乳酸アルミニウムなどである。これに少量配
合するシリカ源としては、シリカゾル、テトラエ
チルシリケートなどが適当である。アルミニウム
化合物の溶液に繊維形成性を与えるために添加す
る有機重合体としては、ポリビニルアルコール、
ポリチレングリコール、ポリアクリルアミドなど
を用いることができる。上記諸原料の溶液を濃縮
し、粘度約１〜500ポイズの紡糸液を調製し、遠
心法、吹出し法などの紡糸法により繊維化する。
得られた前駆体繊維を、乾燥後、酸化性雰囲気
で焼成し、繊維中の有機物およびアルミニウム化
合物を分解する。この焼成は、通常のアルミナ繊
維製造工程における焼成が結晶質アルミナを生じ
させ得る1000℃前後で行われるのに対し、それよ
りも低い温度、好ましくは約400℃〜800℃で、実
質的に結晶質アルミナを生じさせないようにして
行われる。
で焼成し、繊維中の有機物およびアルミニウム化
合物を分解する。この焼成は、通常のアルミナ繊
維製造工程における焼成が結晶質アルミナを生じ
させ得る1000℃前後で行われるのに対し、それよ
りも低い温度、好ましくは約400℃〜800℃で、実
質的に結晶質アルミナを生じさせないようにして
行われる。
得られた低温焼成繊維を常法によりブランケツ
ト状に集積し、さらに１〜60回／cm2程度の密度で
ニードルパンチ処理するが、それに先立つて、ニ
ードルパンチを容易にするため、繊維集積物に減
摩剤（たとえばパラフインなど）を付着させるこ
とが望ましい。
ト状に集積し、さらに１〜60回／cm2程度の密度で
ニードルパンチ処理するが、それに先立つて、ニ
ードルパンチを容易にするため、繊維集積物に減
摩剤（たとえばパラフインなど）を付着させるこ
とが望ましい。
その後、約800〜1300℃の高温酸化性雰囲気で
焼成し、繊維を結晶質アルミナ繊維に変換する。
焼成し、繊維を結晶質アルミナ繊維に変換する。
オキシ塩化アルミニウム水溶液（固形分濃度50
％、Al2O3換算濃度23％）1000mlに、20％シリカ
ゾル520ml、６％ポリビニルアルコール水溶液
700mlを添加し、減圧下、40℃で濃縮し、粘度30
ポイズの紡糸原液を得た。この紡糸原液を、遠心
法により紡糸、集綿、乾燥して、前駆体繊維を得
た。これを600℃の空気中で15分間焼成した。得
られた低温焼成綿をブランケツト状に集積し、パ
ラフイン系減摩剤を含浸後、乾燥した。
％、Al2O3換算濃度23％）1000mlに、20％シリカ
ゾル520ml、６％ポリビニルアルコール水溶液
700mlを添加し、減圧下、40℃で濃縮し、粘度30
ポイズの紡糸原液を得た。この紡糸原液を、遠心
法により紡糸、集綿、乾燥して、前駆体繊維を得
た。これを600℃の空気中で15分間焼成した。得
られた低温焼成綿をブランケツト状に集積し、パ
ラフイン系減摩剤を含浸後、乾燥した。
次いで、ニードルパンチ機で30回／cm2のニード
ルパンチを施し、ブランケツトを得た。このブラ
ンケツトは、かさ密度が0.12ｇ／cm3で、引張強度
は1.3Kg／cm2、剥離強度は10ｇ／cm2であつた。
ルパンチを施し、ブランケツトを得た。このブラ
ンケツトは、かさ密度が0.12ｇ／cm3で、引張強度
は1.3Kg／cm2、剥離強度は10ｇ／cm2であつた。
上述のように、本発明においては低温焼成によ
りニードルパンチ処理に最も適した物性になつた
ところでニードルパンチ処理が行われる。そし
て、この段階の繊維集積物は、前駆体繊維集積物
よりも減摩剤の均一含浸が容易である。これらの
理由により、本発明によれば前駆体繊維やアルミ
ナ繊維の状態でニードルパンチを行う場合よりも
繊維の折れが少なくて済み、それにより、ニード
ルパンチ処理が容易になるだけでなく処理効果が
高まり、層状剥離を起こしにくく、形状安定性が
優れたブランケツトを得ることができる。
りニードルパンチ処理に最も適した物性になつた
ところでニードルパンチ処理が行われる。そし
て、この段階の繊維集積物は、前駆体繊維集積物
よりも減摩剤の均一含浸が容易である。これらの
理由により、本発明によれば前駆体繊維やアルミ
ナ繊維の状態でニードルパンチを行う場合よりも
繊維の折れが少なくて済み、それにより、ニード
ルパンチ処理が容易になるだけでなく処理効果が
高まり、層状剥離を起こしにくく、形状安定性が
優れたブランケツトを得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム化合物の繊維形成性溶液を紡糸
してアルミナ繊維の前駆体繊維を製造し、得られ
た前駆体繊維を低温度で焼成し、焼成後の繊維を
ブランケツト状に集積し、得られた集積物をニー
ドルパンチ処理し、次いで結晶質アルミナ繊維が
生成するまで高温で焼成することを特徴とするア
ルミナ繊維製ブランケツトの製造法。 ２ 前駆体繊維の焼成を、繊維中のアルミニウム
化合物より結晶質アルミナが実質的に生じない温
度領域において行う請求項１記載の製造法。 ３ 前駆体繊維の焼成を800℃以下で行う請求項
２記載の製造法。 ４ ニードルパンチ処理に先立つてブランケツト
状集積物に減摩剤を付着させる請求項１記載の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052833A JPH02234963A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | アルミナ繊維製ブランケットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052833A JPH02234963A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | アルミナ繊維製ブランケットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02234963A JPH02234963A (ja) | 1990-09-18 |
| JPH0355578B2 true JPH0355578B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=12925845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052833A Granted JPH02234963A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | アルミナ繊維製ブランケットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02234963A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2959683B2 (ja) * | 1991-04-30 | 1999-10-06 | 三井鉱山株式会社 | 高純度アルミナ繊維成形体の製造方法 |
| EP1418317A4 (en) * | 2001-05-25 | 2008-03-05 | Ibiden Co Ltd | FIBERS ON ALUMINUM OXIDE SILICON DIOXIDE BASE, CERAMIC FIBERS; CERAMIC FIBER COMPLEX; RETAINING SEAL MATERIAL; PREPARATION METHOD AND METHOD FOR PRODUCING AN ALUMINUM OXIDE FIBER COMPLEX |
| CN117385552A (zh) * | 2023-09-25 | 2024-01-12 | 常熟万龙机械有限公司 | 一种氧化铝纤维针刺毡及其制备方法 |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP1052833A patent/JPH02234963A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02234963A (ja) | 1990-09-18 |
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