JPH0355678Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、たがいに対向させた固定歯と可動
歯、および可動歯を揺動させる駆動手段を備え、
シールド本体の隔壁近傍に設置され、破砕物の出
口を送泥管の入口に連通させた泥水加圧式シール
ド掘進機における破砕装置に関する。

［従来の技術］ この種の破砕装置を備えた泥水加圧式シールド
掘進機を第３図により説明する。図において、シ
ールド本体１の前部内側には隔壁２が取付けら
れ、隔壁２には地山を掘削するカツタホイル３の
支持部が軸受４を介して回転自在に支持されてい
る。カツタホイル３は原動機、たとえば油圧モー
タ５に連結した歯車を介して回転させられる。カ
ツタホイル３と隔壁２との間には、カツタホイル
３により掘削した土砂を取込むチヤンバ６が形成
されている。チヤンバ６には隔壁２を介して送水
管７と排泥管８とが接続されている。チヤンバ６
に臨む隔壁２の近傍部には、たがいに対向させた
固定歯９と可動歯１０および可動歯１０を固定歯
９に対して揺動させる駆動手段１１を備えた破砕
装置Ｃが設置されている。固定歯９と可動歯１０
との間には、掘削土砂中の大礫の破砕を行う破砕
室１２が設けられている。１３は破砕装置用のケ
ーシングを示す。

上記のシールド掘進機において、カツタホイル
３により掘削された土砂中の大礫Ｅは、破砕装置
Ｃの固定歯９と可動歯１０とにより破砕されて出
口から放出される。放出された破砕物は、土砂お
よび泥水と共に排泥管８へ流れてゆく。

次に従来の破砕装置Ｃの詳細を第４図により説
明すると、固定歯９および可動歯１０は破砕装置
用のケーシング１３内に配設され、駆動手段であ
る油圧ジヤツキ１１はケーシング１３の外側に配
設され、排泥管８はケーシング１３の破砕物出口
に連通されている。前記油圧ジヤツキ１１の基端
部はケーシング１３の側壁１３ａより張り出した
フレーム１４に揺動可能に連結され、かつロツド
１１ａの先端部はケーシング側壁１３ａに穿つた
孔１５を貫通して可動歯１０に揺動可能に連結さ
れている。そして、油圧ジヤツキ１１のロツド１
１ａを伸縮させると、可動歯１０が固定歯９に対
して揺動させられるようになつている。また、ロ
ツド１１ａは土砂シール用の可撓継手１６で覆わ
れ、この可撓継手１６の一端はケーシング側壁１
３ａに、他端がロツド１１ａの機内寄りに設けた
フランジ１７にそれぞれ取付けられて、破砕物が
ケーシング側壁１３ａのロツド貫通部から機内へ
洩れ出るのを防ぐようになつている。前記可撓継
手１６はロツド１１ａの伸縮に充分追従できるよ
うにゴム等で作られると共に、蛇腹状となつてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記の破砕装置は、可撓継手１６の内部が空洞
となつているので、固定歯９と可動歯１０とで破
砕された破砕物１８がロツド貫通孔１５より可撓
継手１６内に入り込んで堆積し、可撓継手１６が
伸縮することにより前記破砕物１８にて可撓継手
１６内面が傷つき、やがては破損に至る。もし可
撓継手１６が破損すると土砂シール機能を失つ
て、チヤンバ６内の泥水が機内に流出し、切羽の
崩壊の原因となる。

本考案の目的は、破砕物による可撓継手の破損
を防止できる信頼性の高い泥水加圧式シールド掘
進機における破砕装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的は、可撓継手の内部に、該可撓継手内
への破砕物の侵入を防ぐ可撓体を充填することに
より、達成される。

［作用］ 可撓継手の内部に可撓体が充填されているの
で、破砕物が可撓継手内に入り込みにくくなると
共に、可撓継手内面に直接破砕物が接触しなくな
る。これにより可撓継手が傷ついたり、破損する
ことは防止される。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図により説明す
る。図は本考案による破砕装置の可撓継手部の断
面図を示している。この破砕装置において、土砂
シール用の可撓継手１６の一端は押え板１９およ
びボルト２０にてケーシング側壁１３ａに取付け
られ、かつ他端は押え板１９′およびボルト２
０′にて油圧ジヤツキ（図示せず）のロツド１１
ａに設けたフランジ１７に取付けられている。ま
た、可撓継手１６の内部には、該可撓継手１６の
伸縮に追従して伸縮自在な可撓体２１が充填され
ている。前記可撓体２１の中央部には、ロツド１
１ａの外径より僅かに大きい孔２２があけられ、
その孔２２にロツド１１ａが貫通している。この
可撓体２１としては、泥水を吸わない単泡のゴム
スポンジ等が用いられる。また、ケーシング側壁
１３ａに穿つロツド貫通孔２５も、ロツド１１ａ
の外径より僅かに大きい孔径となつている。

上記実施例において、可撓継手１６の内部に可
撓体２１は充填されているので、破砕物が可撓継
手１６内に入り込みにくくなると共に、可撓継手
１６内面に直接破砕物が接触しなくなる。従つ
て、可撓継手１６が破砕物によつて傷ついたり、
破損したりしなくなる。その結果、破砕装置の信
頼性が向上する。

第２図は本考案の他の実施例を示し、可撓体２
１の孔径より僅かに小さい外径を有し、、かつ一
端にフランジ２６ａを設けた第１の円筒体２６
と、第１の円筒体２６の内径より僅かに小さい外
径を有し、かつロツド１１ａの外径より僅かに大
きい内径を有すると共に、一端にフランジ２７ａ
を設けた第２の円筒体２７とを備えている。第１
の円筒体２６はロツド１１ａを貫通させた状態に
おいて、そのフランジ２６ａが可撓継手１６とケ
ーシング側壁１３ａとに挟まれ押え板１９、ボル
ト２０によりケーシング側壁１３ａに取付けられ
ている。第２の円筒体２７はロツド１１ａを貫通
させると共に、先端部を第１の円筒体２６に内嵌
させた状態において、そのフランジ２７ａが可撓
継手１６とロツド１１ａのフランジ１７とに挟ま
れ押え板１９′、ボルト２０′によりフランジ１７
に取付けられている。そして、油圧ジヤツキが最
大ストロークした時、第１の円筒体２６と第２の
円筒体２７とに嵌合部が有するように、また油圧
ジヤツキが最小ストロークとなつた時、第１の円
筒体２６の端部が第２の円筒体２７のフランジ２
７ａに接触しないように寸法Ｓが選定されてい
る。

上記実施例において、油圧ジヤツキのロツド１
１ａが矢印の方向に伸縮すると、可撓継手１６お
よび可撓体２１はロツド１１ａの動きに追従して
伸縮する。また、第２の円筒体２７はロツド１１
ａの動きに追従して第１の円筒体２６とロツド１
１ａとの隙間内で移動する。しかるに、第１の円
筒体２６とロツド１１ａとの隙間に細かい破砕物
が入り込んだとしても、前記第２の円筒体２７に
より押し出されるので、可撓体２１は破砕物から
保護される。これにより可撓継手１６は勿論のこ
と、可撓体２１をも破砕物から保護できるので、
可撓継手１６の破砕物による破損についての安全
性が更に向上する。

［考案の効果］ 本考案によれば、可撓継手の内部に可撓体を充
填して、破砕物の可撓継手内への侵入を防ぐと共
に、可撓継手内面と破砕物とが直接接触しないよ
うにしたので、可撓継手の傷つき、破損を防止で
き、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の破砕装置の一実施例を示し、
可撓継手部の断面図、第２図は本考案の他の実施
例として示した可撓継手部の断面図、第３図は破
砕装置付きの泥水加圧式シールド掘進機の縦断面
図、第４図は従来の破砕装置の断面図である。 １……シールド本体、２……隔壁、３……カツ
タホイル、８……排泥管、９……固定歯、１０…
…可動歯、１１……油圧ジヤツキ、１１ａ……ロ
ツド、１２……破砕室、１３……ケーシング、１
３ａ……ケーシング側壁、１６……可撓継手、１
７……フランジ、２１……可撓体、２５……ロツ
ド貫通孔、２６……第１の円筒体、２７……第２
の円筒体、Ｃ……破砕装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シールド本体の隔壁近傍に破砕装置用ケーシン
   グを設置し、そのケーシング内にたがいに対向さ
   せた固定歯と可動歯を設け、かつケーシング外側
   に駆動手段を設置すると共に、その駆動手段のロ
   ツドを前記ケーシングを貫通させて可動歯に連結
   し、該ロツドの伸縮運動により可動歯を固定歯に
   対して揺動させるようにする一方、前記ロツドを
   土砂シール用可撓継手で覆い、その可撓継手の一
   端をケーシングに、他端をロツドに設けたフラン
   ジにそれぞれ取付けて破砕物がケーシングのロツ
   ド貫通部から機内へ洩れ出るのを防ぐようにし、
   かつ破砕物の出口を排泥管の入口に連通させた泥
   水加圧式シールド掘進機における破砕装置であつ
   て、前記可撓継手の内部に、可撓継手の伸縮に追
   従して伸縮自在な可撓体を充填したことを特徴と
   する泥水加圧式シールド掘進機における破砕装
   置。