JPH0355717B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、管継手装置に関し、さらに詳しく
は、鋼管を主としたガス配管系に適用される管継
手装置に係わるものである。

［従来の技術］ 従来の管継手装置として、内部にパツキン収納
部を有する金属製の継手本体と、このパツキン収
納部に収納した環状のパツキンと、このパツキン
の軸方向外側面に装備させた環状のリテーナと、
前記継手本体の開口部側の周面に螺合することに
より前記リテーナを介してパツキンを押圧した内
周面に軸方向外方に向けて漸次縮径する傾斜面を
有する金属製の筒状の押輪と、この押輪の傾斜面
と前記継手本体の開口部より挿入した配管との間
に介在され前記押輪の傾斜面による押圧により前
記配管に喰い込む複数のボールを前記配管の周り
に装備させた環状の保持バンドにより埋込保持さ
せた管引抜き阻止体とを具備した構成のものが知
られている。

［発明が解決しようとする問題点］ この従来の管継手装置の場合、外部の火災によ
つて加熱されると、継手本体のパツキン収納部に
収納させた環状のパツキンが焼失する虞があり、
この環状のパツキンがある程度焼失すると、配管
内のガスが外部に多量に漏れる虞がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、上記従来の管継
手装置の各部品配置状態を改変することなく、火
災時のガス漏洩を大幅に抑制することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の管継手装置は、上記目的を達成するた
めに、上記従来の管継手装置の構成において、上
記管引抜き阻止体の保持バンドが火災時熱膨脹し
て押輪の傾斜面と配管の間に充満し配管内のガス
漏洩量が毎分１以下となるように管引抜き阻止
体の保持バンドを、熱膨張する黒鉛を所定量配合
させたゴムで構成したものである。

［実施例］ 以下、本発明の管継手装置の一実施例を第１図
を参照して説明する。

第１図において、１１は内部にパツキン収納部
を有する金属材料製の継手本体、１３は前記継手
本体１１のパツキン収納部に収納したNBRなど
のゴム材料製の環状のパツキン、１４は前記パツ
キン１１の軸方向外側面に装備された環状のリテ
ーナで、金属材料製の芯リング１４ａの全面を電
気絶縁製の樹脂層１４ｂにより被覆して形成され
ている。また、１２は前記継手本体１１の開口部
側の周面に螺合することにより前記リテーナ１４
を介してパツキン１３を押圧した金属材料製の筒
状の押輪で、内周面に軸方向外方に向けて漸次縮
径する傾斜面１２ａが形成されている。また、１
５は前記押輪１２の傾斜面１２ａと前記継手本体
１１の開口部より挿入した配管１６との間に介在
された管引抜き阻止体であつて、前記押輪１２の
傾斜面１２ａによる押圧により前記配管１６に喰
い込む複数のボール１５ａを、前記配管１６の周
りに装備させた環状の保持バンド１５ｂにより等
間隔位置に埋込保持させており、各ボール１５ａ
としては、電気絶縁製で機械的強度を有する例え
ばセラミツク、樹脂などにより形成されている。
このような構成において、鋼管などの金属管によ
る配管１６，１６相互に流れる電流は、絶縁性を
有するリテーナ１４、ボール１５ａおよび保持バ
ンド１５ｂにより１ｍＡ以下に設定されている。
なお、この実施例装置の場合、前記継手本体１１
および押輪１２の何れか一方もしくは双方の内面
に、その全面に亘りあるいは一部に電気絶縁性材
料による塗布コーテイング層１１ａ，１２ｂを被
覆させて、より電気絶縁性能を向上させるように
してもよい。一方、火災時、パツキン１３が焼失
してガスなどの流体漏れが生じないようにするた
めに、換言すれば耐火性を得るために、保持バン
ド１５ｂが、熱膨張する黒鉛（以下熱膨脹性黒鉛
という。）を所定量配合させたクロロプレンゴム
などで構成されている。

ところで、このように配管１６，１６相互に流
れる電流を、前述の電気絶縁性を有する介在物に
より１ｍＡ以下に抑制設定したのは、次の理由か
らである。

すなわち、理論上の基礎計算の仮定として、マ
クロセルを構成しているマクロアノードとマクロ
カソードとの分極電位の差をΔE、またこれらの
間の環境の抵抗値をＲとすれば、このマクロセル
に流れる電流Ｉは、 Ｉ＝ΔE／Ｒ ……(1) として現わすことができる。こゝで電気的腐食に
よる配管表面での単一の腐食孔に着目して、この
腐食孔を半径ｒの半球状に近似するとすれば、マ
クロセルの抵抗はすべて腐食孔付近の抵抗値によ
つて決まるから、 Ｒ＝ρ／２万Ｖ ……(2) 但し、ρは土壌の抵抗率 となる。なお、前記腐食孔は半球体とはいつて
も、凸状であつて、実際の腐食態様とは逆の曲率
の半径を対象としており、おゝよその目安として
用いた。

しかして前記(1)、(2)式から、電流Ｉは、 Ｉ＝2πrΔE／ρ ……(3) となり、またマクロアノードの面積を万r²とする
と、腐食電流ｉは、 ｉ＝2ΔE／ρr ……(4) となる。

従つて前記(4)式で例えば ΔE＝0.5v（腐食されるときの電位差）、 ρ＝2000Ω−cm とし、腐食電流ｉを変数として、ｒ（腐食孔）の
大きさから配管１６の耐寿命年数をプロツトして
みれば、第２図のようになる。

すなわち、この第２図から明らかな通り、腐食
電流が１ｍＡ以下であれば、その付近を境として
配管の耐寿命年数が急激に延びることになり、現
今の電食により配管交換を行つている年数および
経済性を加味すれば、少なくとも腐食電流ｉは１
ｍＡ以下に抑制して、配管の延命化を図るのが好
ましいのである。

また前記実施例での管継手装置を架空配管に適
用した場合には、火災に際して保持バンド１５ｂ
に配合された所定量の熱膨脹性黒鉛が熱膨脹し、
押輪１２の傾斜面１２ａと配管１６との間に充満
されて、配管内部の流体ガスの漏洩を、通常では
毎分１以下の微量に抑制し得ると共に、接合内
部で管抜止め阻止体に保持された複数個のボール
１５ａは、相互に協動して接合状態での各配管１
６，１６の引き抜き阻止をなすのである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、管引抜き阻止体
の保持バンドが火災時熱膨脹して押輪の傾斜面と
配管の間に充満し配管内のガス漏洩量が毎分１
以下となるようにゴム製の管引抜き阻止体の保持
バンドに、熱膨張する黒鉛を所定量配合させる構
成であるから、火災時のガス漏洩を大幅に抑制す
ることができるとともに、上記従来の管継手装置
の各部品配置状態が改変されず、この従来の管継
手装置の手慣れてきた組立作業手順を固守するこ
とができる。

また、熱膨張する黒鉛を管引抜き阻止体の保持
バンドに配合させるようにすると、耐火性を得る
ために、継手本体のパツキン収納部のパツキン
に、熱膨張する黒鉛（不純物）を配合させなくて
も済む。そのため、パツキンの長短期の密封性能
（弾性性能）に影響を及ぼさないようにすること
ができ、これによつて通常時は今まで通りの長短
期確実な密封を維持することもできる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る管継手装置の一実施例
による概要構成を示す縦断面図、第２図は同上作
用を説明するための腐食電流と耐寿命年数との関
係を示すグラフである。 １１……継手本体、１１ａ……継手本体内面の
塗布コーテイング層、１２……押輪、１２ａ……
押輪内面の傾斜面、１２ｂ……押輪内面の塗布コ
ーテイング層、１３……パツキン、１４……リテ
ーナ、１４ａ……リテーナの芯リング、１４ｂ…
…リテーナの表面電気絶縁性樹脂層、１５……管
抜止め阻止体、１５ａ……ボールバンドの電気絶
縁性ボール、１５ｂ……ボールバンドの保持バン
ド、１６……配管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部にパツキン収納部を有する金属製の継手
   本体と、 このパツキン収納部に収納した環状のパツキン
   と、 このパツキンの軸方向外側面に装備させた環状
   のリテーナと、 前記継手本体の開口部側の周面に螺合すること
   により前記リテーナを介してパツキンを押圧した
   内周面に軸方向外方に向けて漸次縮径する傾斜面
   を有する金属製の筒状の押輪と、 この押輪の傾斜面と前記継手本体の開口部より
   挿入した配管との間に介在され、前記押輪の傾斜
   面による押圧により前記配管に喰い込む複数のボ
   ールを、前記配管の周りに装備させた環状の保持
   バンドにより埋込保持させた管引抜き阻止体とを
   具備し、 前記管引抜き阻止体の保持バンドが火災時熱膨
   脹して押輪の傾斜面と配管の間に充満し配管内の
   ガス漏洩量が毎分１以下となるように管引抜き
   阻止体の保持バンドが、熱膨張する黒鉛を所定量
   配合させたゴムで構成されていることを特徴とす
   る管継手装置。