JPH03558B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ホース、パイプ等を機器本体の流
体通路孔へ接続するための管状体継手アイジヨイ
ント部に装着される新規な構造のシール座金に関
する。

ここでは、管状体継手として、第１〜２図に示
すような、フランジ部１の一方側にホース２を締
結するニツプル部３およびスリーブ部４を備え、
他方側にアイジヨイント部５を備えたホース継手
１３を例に採り説明するがこれに限られるもので
はない。

この種のホース継手１３の組み付けにおいて
は、従来のアイジヨイント部５の上下面に二枚の
環状シール座金９，９を介在させ、流路付きボル
ト１１をアイジヨイント部の挿入孔６を経て機器
本体８の流体通路孔１２に螺合させることによ
り、ホース継手１３を機器本体の流体通路孔１２
に接続させていた。

しかし、このようなホース継手１３では、アイ
ジヨイント部５の上下面に計二枚のシール座金
９，９を介在させるため、組付時に環状シール座
金９，９が所定位置から脱落するなどして、組み
付けに手間取るという問題があつた。

また、この種のホース継手１３においては、通
常、アイジヨイント部５に延設部５ａが形成さ
れ、延設部５ａにピン７が形成されて、ピン７が
機器本体８に設けられた位置決め孔１０に係合
し、流路付きボルト１１の流体通路孔１２へのね
じ込みによるホース継手１３の回動を防止し接続
方向を一定とするよう構成されていた。

したがつて、このようなホース継手１３では、
アイジヨイント部５に延設部５ａを形成し、この
延設部５ａに別体のピン７を打ち込まねばなら
ず、製造上の手間は勿論、コスト的にも高くつく
こととなつた。

この発明は、上記の問題点を解決し、管状体継
手の組付作業が手間取らず簡単に行なえるととも
に、管状体継手のアイジヨイント部を延設してピ
ンを取り付けることが不要となる新規な構造のア
イジヨイント用シール座金を提供することを目的
とする。

この発明の要旨は、管状体継手がアイジヨイン
ト部を介して機器本体の流体通路孔に接続される
際、アイジヨイント部上下面にアイジヨイント部
を挟持するよう装着され、一枚の金属板からプレ
ス加工により形成されるシール座金であつて、ア
イジヨイント部上下面への装着時相対する挿入孔
を有する上下一対のシール座と、該一対のシール
座を連結する連結部と、管状体継手の接続方向を
規制する機器本体に設けられた位置決め手段と係
合する係止部とから形成された構成よりなるアイ
ジヨイント用シール座金にある。

以下、図例に基づいてこの発明の実施例を説明
する。

第３・第４図は本発明のそれぞれ第１実施例、
第２実施例を示すシール座金の展開図、第５図、
第８図はそれぞれ第１実施例、第２実施例のシー
ル座金の斜視図、第６図、第９図はそれぞれ第１
実施例、第２実施例のシール座金を組み付けたホ
ース継手の斜視図、第７図、第１０図はそれぞれ
第１実施例、第２実施例のシール座金を用いたホ
ース継手の使用態様断面図である。

第１実施例のシール座金１９は、第３図に示す
ように、銅、アルミニウム等の軟質金属からなる
一枚の板材１８をプレス加工することにより形成
されている。

この板材１８には長手方向の図中左側に下面シ
ール座を形成するシール座１８ａと、右側に上面
シール座を形成するシール座１８ｂとが連結部１
８ｃを介して形成されている。

シール座１８ａの端部には機器本体３８の位置
決め手段としての孔４０に係合される爪部１９ｃ
が形成されている。また、連結部１８ｃを残して
打ち抜いた凹部１９ａはアイジヨイント部３５の
首部３５ｂに係合する凹部となるものである。

シール座１８ａ及び１８ｂにはそれぞれアイジ
ヨイント部３５上下面に配設され、流路付きボル
ト４１を挿通させる挿入孔１９ｂ，１９ｂが形成
されている。

この挿入孔１９ｂ・１９ｂの位置は、連結部１
８ｃをアイジヨイント部３５の厚さと略等しい長
さにとり、板材１８の両側を断面コ字形状に折曲
させた際相対する状態となり、さらに、爪部１９
ｃを外側へ直角状に折曲させ、爪部１９ｃをアイ
ジヨイント部の首部３５ｂに係合させて爪部１９
ｃを機器本体の位置決め孔４０に係合させた際、
アイジヨイント部のボルト挿入孔３６に一致可能
な箇所である。

そして、板材１８を第３図に示す破線の箇所で
プレス加工により折曲させれば、第５図に示すよ
うに、連結部１８ｃを介して上下に相対する挿入
孔１９ｂ，１９ｂを有する一対のシール座１８
ａ，１８ｂと、側面に凹部１９ａを有する連結部
１８ｃと、シール座１８ａにおける連結部１８ｃ
の反対側に位置して下方へ延びる爪部１９ｃと、
をそれぞれ備えるシール座金１９が形成されるこ
ととなる。

つぎに、このシール座金１９の使用態様につい
て説明する。

まず、シール座金１９のシール座１８ａ，１８
ｂをアイジヨイント部３５の上下面を挟持するよ
うに配設させるとともにアイジヨイント部の首部
３５ｂに連結部１８ｃの凹部１９ａを係合させ
（第６図参照）、機器本体に設けられた位置決め孔
４０に爪部１９ｃを係合させる。

そして、シール座１８ａ，１８ｂの挿入孔１９
ｂ，１９ｂ、ホース継手４３のボルト挿入孔３
６、および機器本体の流体通路孔４２を一致さ
せ、上方より流路付きボルト４１をねじ込む（第
７図参照）。

その際、シール座金１９は一体であり、連結部
１８ｃによりシール座１８ａ，１８ｂが連結さ
れ、かつ、シール座１８ａ，１８ｂがアイジヨイ
ント部３５上下面を挟持するように当接されてい
るため、組付時、従来生じていたシール座金の脱
落等の問題がなく、手間取らず簡単に組付作業が
行なえ、また、流路付きボルト４１のねじ込み
時、位置決め手段である機器本体の位置決め孔４
０と爪部１９ｃの協働によりホース継手４３の回
動が従来のピンによる場合と同様に確実に防止で
き、ホース継手４３の接続方向を一定とする効果
を挿する。また凹部１９ａが首部３５ｂに係合さ
れているため、位置決めと回動防止をより確実に
行なえる。

第２実施例のシール座金２９は、第４図に示す
ように、第１実施例と同様な材質からなる一枚の
板材２８を第４図に示す破線の箇所でプレス加工
により折曲させて形成させる。

この板材２８には、長手方向の両側に連結部２
８ｃを介してシール座２８ａ，２８ｂが形成さ
れ、各々のシール座２８ａ，２８ｂには、アイジ
ヨイント部３５上下面に配設され、流路付ボルト
４１を挿通させる挿入孔２９ｂ、２９ｂが形成さ
れている。

また、両端に加工後円形状の孔となり、アイジ
ヨイント部の首部３５ｂに係合される凹部２９
ａ，２９ａが形成され、シール座２８ａの連結部
２８ｃ側に逆コ字形の孔に囲まれ、機器本体３８
の位置決め孔４０に係合される爪部２９ｃが形成
されている。

前記シール座２８ａ，２８ｂの挿入孔２９ｂ，
２９ｂの位置は、連結部２８ｃをアイジヨイント
部３５の厚さと略等しい長さとし、爪部２９ｃを
残して、板材２８の両側を断面コ字形状に折曲さ
せた際相対する状態となり、さらに、両先端部を
それぞれ内側へ直角状に折曲させ、凹部２９ａ，
２９ａを円孔状にさせ、凹部２９ａ，２９ａをア
イジヨイント部の首部３５ｂに係合させて爪部２
９ｃを機器本体の位置決め孔４０に係合させた
際、アイジヨイント部のボルト挿入孔３６に一致
可能な箇所である。

そして、板材２８を第４図に示す破線の箇所で
プレス加工により折曲させると、第８図に示すよ
うに、上下に相対する挿入孔２９ｂ，２９ｂを有
する一対のシール座２８ａ，２８ｂと、一方の側
面に位置して円孔状となる凹部２９ａ，２９ａ
と、連結部２８ｃを形成する他方の側面に位置し
て下方へ延びる爪部２９ｃと、をそれぞれ備える
シール座金２９が形成されることとなる。

このシール座金２９は、ホース継手４３への装
着時に、凹部２９ａ，２９ａを互いに若干離し、
シール座金２９がアイジヨイント部３５の上下面
を挟持するよう配設させ、凹部２９ａ，２９ａを
再び近付けてアイジヨイント部の首部３５ｂに凹
部２９ａ，２９ａを係合させて使用する（第９図
参照）。

その後、機器本体の位置決め孔４０に爪部２９
ｃを係合させ、シール座金の挿入孔２９ｂ，２９
ｂ、ホース継手のボルト挿入孔３６、および機器
本体の流体通路孔４２を一致させ、流路付きボル
ト４１をねじ込めば（第１０図参照）、第１実施
例と同様の作用効果を奏する。

そして、第２実施例のシール座金２９は、ホー
ス継手４３装着後、凹部２９ａ，２９ａにより首
部３５ｂを確実に把持することとなるので、第１
実施例と比較して、さらに組付作業中のシール座
金の装着をより確実にする効果を奏する。

また、従来の第１〜２図に示す一方向のみに突
出するピン７を一体的に設けられたホース継手１
３が、機器本体の流体通路孔１２に組み付けられ
る際には、機器本体８の位置、向きによりホース
継手１３を最大180度捩る必要があるのに対し、
第１、２実施例のようにシール座金に爪部１９
ｃ，２９ｃを設けたものは、機器本体３８の位
置、向きが種々変化していても、ホース継手４３
にシール座金１９，２９を装着する前に、ホース
継手４３を最大90度捩ることで対処でき、ホース
３２の耐久性あるいは許容専有空間に影響を及ぼ
すことを少なくできる効果を奏する。

また、位置決め手段の係止部としての爪部は上
記実施例では一側に突設させたが両側に形成して
もよく、機器本体の位置決め手段に迎合するもの
であればよい。

なお、第１、２実施例のシール座金１９，２９
は、挿入孔１９ｂ，２９ｂの両側に、凹部１９
ａ，２９ａと爪部１９ｃ，２９ｃをそれぞれ形成
したものを示したが、勿論、ホース継手４３の接
続方向に位置決め孔４０が設けらている場合に
は、例えば第１１図に示すように、第２実施例の
シール座金爪部２９ｃを、下方の凹部２９ａの箇
所を延設させて形成すれば可能となる。

さらに、第１、２実施例のように、連結部１８
ｃ，２８ｃはシール座金１９，２９の長手方向で
挿入孔１９ｂ，２９ｂを有するシール座１８ａ，
１８ｂ，２８ａ，２８ｂを連結させる構造ばかり
でなく、第１２，１３図に示すように、短手方向
で挿入孔を有する上下面を連結してもよく、ま
た、アイジヨイント部の首部に係合する凹部も、
挿入孔を有する上下面のどちらから形成させても
同様の効果を奏する。

なおまた、この発明は前記目的を達成するため
の手段として、既述の実施例に限定されるもので
はなく、一対のシール座、連結部及び係止部の形
状は多様な形状に軟質金属から打抜きプレス加工
することが可能である。さらには、上記目的を達
成して、より一層の軽量化を図るために一対のシ
ール座、連結部及び係止部の形状を、最小限の機
能を有する程度に骨格部分のみを残してプレス打
抜き加工することもできる。

この発明のシール座金は以上のような構成、作
用であるので、組付時シール座金が脱落する不具
合はなくなり、管状体継手のアイジヨイント部を
延設してピンを取付けなくても、ボルト締付時に
ホース継手の回動を確実に防止でき、管状体継手
の組付作業を手間取らず簡単に行なうことができ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のホース継手の一例を示す斜視
図、第２図は第１図のホース継手の使用態様断面
図、第３図、第４図は本発明のそれぞれ第１実施
例、第２実施例を示すシール座金の展開図、第５
図、第８図はそれぞれ第１実施例、第２実施例の
シール座金の斜視図、第６図、第９図はそれぞれ
第１実施例、第２実施例のシール座金を組み付け
たホース継手の斜視図、第７図、第１０図はそれ
ぞれ第１実施例、第２実施例のシール座金を用い
たホース継手の使用態様断面図、第１１図、第１
２図、第１３図はそれぞれ他の実施例を示すシー
ル座金の斜視図である。 ５，３５……アイジヨイント部、８，３８……
機器本体、９……シール座金、１０，４０……位
置決め孔、１２，４２……流体通路孔、１３，４
３……（管状体継手）ホース継手、１９，２９…
…シール座金、１９ａ，２９ａ……凹部、１９
ｂ，２９ｂ……挿入孔、１９ｃ，２９ｃ……爪
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管状体継手が該管状体継手のアイジヨイント
   部を介して機器本体の流体通路孔に接続される
   際、前記アイジヨイント部上下面に該アイジヨイ
   ント部を挟持するよう装着され、一枚の金属板か
   らプレス加工により形成されるシール座金であつ
   て、前記アイジヨイント部上下面への装着時相対
   する挿入孔を有する上下一対のシール座と、該一
   対のシール座を連結する連結部と、前記管状体継
   手の接続方向を規制する前記機器本体に設けられ
   た位置決め手段に係合する係止部とが形成された
   構成よりなるアイジヨイント用シール座金。