JPH0356017Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、永久磁石の磁力を利用して自己保
持型とした電磁石に関する。

(ロ) 従来の技術 従来、上記永久磁石を利用した自己保持型電磁
石においては第６図に示すごとく円筒状ボビンを
中心として多数対の同形の継鉄を入れ、継鉄の対
向する外側端面に永久磁石を配置し、該永久磁石
の各々の外側をヨークＡで挾持してヨークＡの開
放端にヨークＢを固定して磁気回路の一部を構成
すると共に、前記継鉄群や前記一対の永久磁石を
接着固定したり、カバーを被せる等して継鉄群や
永久磁石のガタや脱落を防止していた。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 従来の技術には多くの問題があつた。

第１点は、永久磁石の大きさに大きなバラツキ
があり、永久磁石と継鉄をヨークＡで挾持しよう
としても挾持方向に空〓ができたり、前記永久磁
石が大き過ぎてヨークＡとヨークＢが密着しなか
つたりして永久磁石の磁力を有効に利用すること
ができなかつた。

第２点は、前記第１点の如く永久磁石や継鉄に
ガタが発生したり、脱落するなどの虞れがあるた
め、ボビンと継鉄、継鉄と永久磁石、永久磁石と
ヨークＡを各々接着して固定したり、永久磁石、
継鉄を外側より略被うカバーを取り付けて永久磁
石、継鉄の脱落を防止するなどしていた。

第３点は、継鉄は永久磁石の磁力を有効に利用
するために永久磁石の着磁面と同じ大きさの面積
で接していることが要求されるが、従来の技術で
の継鉄では該継鉄の厚みが薄く、一対の継鉄では
前記着磁面と対向する面積が極小で、複数枚重ね
てその着磁面と対向する面積を略等しくしてい
た。

継鉄を複数枚とするのは、通常この種の電磁石
は安価に提供せんがためにプレス加工で形成さ
れ、あまり厚い板を精密に打ち抜くことは極めて
困難だからであつた。

第４点は、複数対の継鉄を使用するので非常に
重量が大きく、最近要求の多い軽量化に対応する
ことは困難だあつた。

第５点は、第１点〜第４点に記載したような問
題の多い構成となつているために極めて高価な自
己保持型電磁石しか提供できなかつた。本考案
は、以上のような多くの問題を一挙に解決するた
めに成したものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段及び実施例 本考案による自己保持型電磁石を以下図面にも
とずいて説明する。

第１図において上部には永久磁石４と継鉄３を
収納する部分７、すなわちフランジ１ａとフラン
ジ１ｂとに挾まれる部分７を有し、下部には励磁
コイル２を巻装する部分８、すなわちフランジ１
ｂとフランジ１ｃに挾まれる部分８とを有する円
筒状ボビン１に、継鉄３と永久磁石４を凸条１
a′をガイドにして挿嵌する。

継鉄３は第１図〜第３図及び第５図に示す如く
板状の磁性材板を折曲加工して形成される。その
形状を詳述すると、その磁性材板の長手方向のほ
ぼ中央部は、一対の継鉄で円筒状ボビンをほぼ周
包するようにそれぞれ半円形を形成する。該半円
形の各端部より相対する一対の継鉄が面接触する
ように平面部３ａを左右へ延設する。一方平面部
３ａから連結部３ｂを経たその先には、永久磁石
４と接して且つ先端が互いに向き合うようになる
先端部３ｃが設けられ、該先端部は略八字状に形
成されて若干弾性を持つている。

上記継鉄３を作製する時は、第５図に示すＬな
る寸法で作る。

該Ｌなる寸法は、第３図に示す如くボビン１を
中心に継鉄３をボビン両側面に配し、その外側に
それぞれ永久磁石４を配して更にその外側にヨー
クＡ５を装着した時、第４図のＢなる寸法になる
ようにする。

上記Ｂなる寸法ではヨークＡ５とヨークＢ６が
良く密着しているとは言えず、前記磁気回路を構
成する上で磁気損失が大きいので、ヨークＡ５と
ヨークＢ６を最終的に加締などで固定する際、ヨ
ークＡ５をそれぞれ外側面より押圧して第４図に
示すようにヨークＡ５がB′なる寸法になるよう
に継鉄３をｌなる寸法に弾性変形させて固定す
る。第８図、第９図は本考案による別の実施例で
あるが、前記実施例と同じ効果を持たらすもので
ある。

本考案は以上の手段により前記問題点を一挙に
解決するものである。

(ホ) 本考案の作用及び効果 以上詳述したような本考案による自己保持型電
磁石では継鉄３は一対で良い。又、継鉄の板厚を
当該電磁石で必要な磁束が通り得る板厚とし、且
つ継鉄の先端部３ｃを八の字状としてボビンを中
心に一対の継鉄と一対の永久磁石とを組み込みヨ
ークＡ５で挾持した時、ヨークＡ５の外側寸法は
Ｂとなるが、ヨークＡ５とヨークＢ６を固定する
時はヨークＡ５を外側より押圧して該ＢがB′と
なるようにして加締などにより固定するので継鉄
の永久磁石と接する面を構成する八の字状部分は
弾性変形して永久磁石の厚さに多少バラツキがあ
つても継鉄と永久磁石間、又は永久磁石とヨーク
Ａ５間の空隙を無くすことができて磁力を有効に
利用できるばかりでなく、継鉄や永久磁石のガタ
も皆無とすることができる。

又、ボビンのフランジ１ａには凸条１a′を設け
ているので万で一永久磁石が横へ移動しようとし
ても脱落などの事故は完全に防止できる。

又、従来の技術では何枚もの継鉄を必要として
部品点数が多く、それぞれを組立てる手間も大変
であつたが、本考案の継鉄は一対のみで良く組立
ての手間も大巾に削減できた。

従来の技術での継鉄群を考えれば略中実のブロ
ツクであり重量も大きくなるが、本考案の継鉄で
は略中空となり軽量化に対応できると共に軽量で
ありながら中実の継鉄と同一の効果を得ることが
できる。

以上の効果と共に、部品点数が非常に少なく、
組立ての手間が大巾に削減できるので製コストも
大巾に下げることができ安価に提供できるなど極
めて大きな効果があり、前記の諸問題を一挙に解
決したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図…本考案による自己保持型電磁石の実施
例の分解斜視図。第２図…本考案による自己保持
型電磁石の実施例の縦断面図。第３図…第２図の
イ−イ断面図。第４図…本考案によるヨークＡと
ヨークＢの関係を説明する上面図。第５図…本考
案による継鉄の説明図。第６図…従来の自己保持
型電磁石の分解斜視図。第７図…従来の自己保持
型電磁石の他の継鉄２種類の斜視図。第８図、第
９図…本考案による他の実施例の要部断面図であ
る。 図中、１，１１……ボビン、２，１２……励磁
コイル、３，１３……継鉄、３ａ……平面部、３
ｂ……連結部、３ｃ……先端部、４，１４……永
久磁石、５，１５……ヨークＡ、６，１６……ヨ
ークＢ、１ａ，１ｂ，１ｃ……フランジ、１a′…
…凸条。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一方に励磁コイルを巻装し、他方に継鉄と永
   久磁石を挿嵌したボビンと、該ボビン内に固定
   鉄芯を配設固定した略Ｕ字状のヨークＡとヨー
   クＡの開口端でボビンを所定位置に保持するた
   めのヨークＢと、ボビン内を自在に摺動し他の
   機器に機械的エネルギーを与える可動鉄芯とを
   備えた自己保持型電磁石において、継鉄は板状
   磁性材板の折曲加工で形成され、その磁性材板
   の長手方向の略中央部は前記ボビンの外周形状
   に沿つて形成し、長手方向の両端付近は、永久
   磁石に接すると共に弾性を持たせて形成して、
   前記ボビンに、該ボビン側から順次一対の継
   鉄、一対の永久磁石を入れ、その外側を前記ヨ
   ークＡで挾んだ後、該ヨークＡを外側から押圧
   して、前記継鉄の弾性のある両端部を弾性変形
   させながらヨークＢを固定し、少なくとも継
   鉄・永久磁石間、永久磁石・ヨークＡ間は、圧
   接されていることを特徴とした自己保持型電磁
   石。 (2) 継鉄と永久磁石を挿嵌するようボビンに設け
   られた２箇所のフランジのうち、少なくとも一
   方のフランジには、継鉄や永久磁石を挿嵌する
   時の案内、脱落防止のため、該フランジの対向
   する外側端部の２箇所に、前記継鉄や永久磁石
   に向つて凸状を設けたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第一項に記載の自己保持型電
   磁石。