JPH0356108B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356108B2 JPH0356108B2 JP15923284A JP15923284A JPH0356108B2 JP H0356108 B2 JPH0356108 B2 JP H0356108B2 JP 15923284 A JP15923284 A JP 15923284A JP 15923284 A JP15923284 A JP 15923284A JP H0356108 B2 JPH0356108 B2 JP H0356108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- irradiated
- light irradiation
- lamps
- lamp
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光照射方法に関し、更には断面が円形
をなす長尺の被照射物を効率よく照射できる光照
射方法に関するものである。
をなす長尺の被照射物を効率よく照射できる光照
射方法に関するものである。
被塗装物に塗布された塗料の乾燥手段として、
ヒーター等よりなる加熱炉内で乾燥することが従
来より行われているが、最近では乾燥処理の高速
化を図るため、被照射物に光硬化性塗料を塗布
し、その塗膜に光を照射して乾燥硬化せしめるこ
とが行われている。そして、例えば金属パイプの
表面に塗布たれた防錆処理用の塗膜を乾燥硬化さ
せる場合のように、被照射物が長尺で断面が円形
であるときは、多数のランプを全体が筒状ないし
円環状となるように配置し、これにより形成され
る光照射部内を通過させながら処理される。この
乾燥硬化工程は一連の工程の中の一つであり、前
工程よりコンベヤによつて搬入され、連続的に処
理されて後工程へと搬出されるので被照射物のパ
スラインのレベルは一定である。一方、光照射炉
内のランプの位置も固定的なものである。従つ
て、もし被照射物はその外径が一定のもののみで
あるならば、ランプの位置は被照射物がその中心
を通過するようにすると均一に処理することがで
きるが、実際には種々の外径のものが乾燥硬化さ
れる。第６図はこの従来例の説明であり、軸線に
対する直交面を模式図に図示したものである。こ
こでＬは筒状に配列されたランプの内接円であ
り、被照射物ＷがパスラインＰ上を搬送される
が、ＬとＰのレベルがそれぞれ一定であるため
に、被照射物Ｗの外径が異るとＬとＷの中心が偏
心する。従つてＬからＷまでの距離が不同とな
り、被照射物の表面によつて、必要以上に強く照
射される部分と、逆に照射不足であり乾燥不良の
部分とが生じる。そこで、この不具合を少しでも
解消するために、各ランプの照射光を中心に集光
させず、ミラーの角度を少しずつ変えて各方向に
照射し、光照射部内の照度をできるだけ均一にす
ることが試みられているが、これも限界があつて
十分な成果をあげていない。更にこの方法では、
全てのランプを点灯することによつて光照射部内
の照度を均一に近づけるものであるため、表面積
が小さくて照射量の少なくてよい小径の被照射物
の場合でも全てのランプが点灯されており、非常
に不経済であつた。
ヒーター等よりなる加熱炉内で乾燥することが従
来より行われているが、最近では乾燥処理の高速
化を図るため、被照射物に光硬化性塗料を塗布
し、その塗膜に光を照射して乾燥硬化せしめるこ
とが行われている。そして、例えば金属パイプの
表面に塗布たれた防錆処理用の塗膜を乾燥硬化さ
せる場合のように、被照射物が長尺で断面が円形
であるときは、多数のランプを全体が筒状ないし
円環状となるように配置し、これにより形成され
る光照射部内を通過させながら処理される。この
乾燥硬化工程は一連の工程の中の一つであり、前
工程よりコンベヤによつて搬入され、連続的に処
理されて後工程へと搬出されるので被照射物のパ
スラインのレベルは一定である。一方、光照射炉
内のランプの位置も固定的なものである。従つ
て、もし被照射物はその外径が一定のもののみで
あるならば、ランプの位置は被照射物がその中心
を通過するようにすると均一に処理することがで
きるが、実際には種々の外径のものが乾燥硬化さ
れる。第６図はこの従来例の説明であり、軸線に
対する直交面を模式図に図示したものである。こ
こでＬは筒状に配列されたランプの内接円であ
り、被照射物ＷがパスラインＰ上を搬送される
が、ＬとＰのレベルがそれぞれ一定であるため
に、被照射物Ｗの外径が異るとＬとＷの中心が偏
心する。従つてＬからＷまでの距離が不同とな
り、被照射物の表面によつて、必要以上に強く照
射される部分と、逆に照射不足であり乾燥不良の
部分とが生じる。そこで、この不具合を少しでも
解消するために、各ランプの照射光を中心に集光
させず、ミラーの角度を少しずつ変えて各方向に
照射し、光照射部内の照度をできるだけ均一にす
ることが試みられているが、これも限界があつて
十分な成果をあげていない。更にこの方法では、
全てのランプを点灯することによつて光照射部内
の照度を均一に近づけるものであるため、表面積
が小さくて照射量の少なくてよい小径の被照射物
の場合でも全てのランプが点灯されており、非常
に不経済であつた。
そこで本発明はこれらの事情にかんがみてなさ
れたものであり、種々外径の異る長尺の被照射物
の表面を均一に、かつ効率よく照射できる光照射
方法を提供することを目的とする。そしてこの目
的は、炉体内の複数のランプとミラーの組みが内
方に向けて円環状ないし筒状に配置され、これに
より形成される光照射部の内部に一定レベルのパ
スライン上に搬送される長尺の光照射部を通過さ
せ、これを照射する光照射方法であつて、これら
のランプを全点灯と離間点灯とが可能な電源によ
つて駆動し、更に離間点灯されるランプとミラー
の組みを径方向に移動可能とし、照射に際して
は、被照射物の外径に応じて炉体を上下動させる
ことにより被照射物と光照射部との軸心を一致さ
せ、かつ、被照射物の外径が小さい場合は離間点
灯により点灯間隔を大きくするとともに点灯され
るランプとミラーの組みを被照射物に接近させる
ことを特徴とする光照射方法によつて達成され
る。
れたものであり、種々外径の異る長尺の被照射物
の表面を均一に、かつ効率よく照射できる光照射
方法を提供することを目的とする。そしてこの目
的は、炉体内の複数のランプとミラーの組みが内
方に向けて円環状ないし筒状に配置され、これに
より形成される光照射部の内部に一定レベルのパ
スライン上に搬送される長尺の光照射部を通過さ
せ、これを照射する光照射方法であつて、これら
のランプを全点灯と離間点灯とが可能な電源によ
つて駆動し、更に離間点灯されるランプとミラー
の組みを径方向に移動可能とし、照射に際して
は、被照射物の外径に応じて炉体を上下動させる
ことにより被照射物と光照射部との軸心を一致さ
せ、かつ、被照射物の外径が小さい場合は離間点
灯により点灯間隔を大きくするとともに点灯され
るランプとミラーの組みを被照射物に接近させる
ことを特徴とする光照射方法によつて達成され
る。
以下に図面にもとずいて本発明の実施例を具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図と第２図は本発明の実施例に使用される
光照射炉を示すが、装置箱１の両側壁には丸孔１
ａが開口され、この両丸孔１ａ，１ａを表面に光
硬化性塗料が塗布された金属パイプである被照射
物Ｗがローラーコンベヤー２により搬送されて通
過する。このローラーコンベヤー２のレベルは一
定であり、従つて被照射物ＷのパスラインＰのレ
ベルが一定である。装置箱１の下方にはモータが
内蔵された駆動台３が配置され、その上方には円
筒状の炉体４が送りねじ棒３１により支持されて
おり、炉体４は所定の範囲だけ上下方向にねじ送
り可能となつている。炉体４内には、第３図に示
すように、多数のランプ５とミラー６の組が内方
に向けせ配置されている。本実施例では、ランプ
５は出力16KW、発光長１ｍの直管型であり、こ
れらが直径500mmの円筒状に配置され、これによ
つて光照射部７が形成されている。もつとも、ラ
ンプ５は球形の点光源であつてもよく、このとき
は円環状に配置される。そして、各ミラー６は、
照射光がほゞ平行光線であつて光照射部７の軸心
Ｃに集光されるような配置されているが、必ずし
も軸心Ｃに集光させる必要はなく、要は光照射部
７を均一に照射するようにすればよい。
光照射炉を示すが、装置箱１の両側壁には丸孔１
ａが開口され、この両丸孔１ａ，１ａを表面に光
硬化性塗料が塗布された金属パイプである被照射
物Ｗがローラーコンベヤー２により搬送されて通
過する。このローラーコンベヤー２のレベルは一
定であり、従つて被照射物ＷのパスラインＰのレ
ベルが一定である。装置箱１の下方にはモータが
内蔵された駆動台３が配置され、その上方には円
筒状の炉体４が送りねじ棒３１により支持されて
おり、炉体４は所定の範囲だけ上下方向にねじ送
り可能となつている。炉体４内には、第３図に示
すように、多数のランプ５とミラー６の組が内方
に向けせ配置されている。本実施例では、ランプ
５は出力16KW、発光長１ｍの直管型であり、こ
れらが直径500mmの円筒状に配置され、これによ
つて光照射部７が形成されている。もつとも、ラ
ンプ５は球形の点光源であつてもよく、このとき
は円環状に配置される。そして、各ミラー６は、
照射光がほゞ平行光線であつて光照射部７の軸心
Ｃに集光されるような配置されているが、必ずし
も軸心Ｃに集光させる必要はなく、要は光照射部
７を均一に照射するようにすればよい。
次に、各ランプ５は、第４図に示すように隣接
する２本が１組となつており、各組，……が
並列で電源に接続されているが各組内でランプ５
は５ａ，５ｂの順に並んでおり、ランプ５ａが消
灯されてランプ５ｂのみが点灯する離間点灯が可
能となつている。そして、第４図Ｂに示すよう
に、離間点灯されるランプ５ｂとそのミラー６の
組みは軸心Ｃに向けて移動可能となつている。も
つとも離間点灯の方法はこれに限られるものでは
なく、被照射物Ｗの外径の範囲が大きくて、ラン
プ５の配列数が多いにもかかわらず小径の被照射
物Ｗも処理する場合は、４本のランプ５を１組に
してこれらを５ａ，５ｂ，５ａ，５ｃの順に配列
し、まず、ランプ５ａが消灯されてランプ５ｂと
５ｃが等間隔で点灯され、更にはランプ５ｂも消
灯されて第２段の離間点灯を行うようにしてもよ
く、必要であれば第３段、第４段などの多段の離
間点灯が行われ、それに応じて点灯されるランプ
５とミラー６の組みが前進する。
する２本が１組となつており、各組，……が
並列で電源に接続されているが各組内でランプ５
は５ａ，５ｂの順に並んでおり、ランプ５ａが消
灯されてランプ５ｂのみが点灯する離間点灯が可
能となつている。そして、第４図Ｂに示すよう
に、離間点灯されるランプ５ｂとそのミラー６の
組みは軸心Ｃに向けて移動可能となつている。も
つとも離間点灯の方法はこれに限られるものでは
なく、被照射物Ｗの外径の範囲が大きくて、ラン
プ５の配列数が多いにもかかわらず小径の被照射
物Ｗも処理する場合は、４本のランプ５を１組に
してこれらを５ａ，５ｂ，５ａ，５ｃの順に配列
し、まず、ランプ５ａが消灯されてランプ５ｂと
５ｃが等間隔で点灯され、更にはランプ５ｂも消
灯されて第２段の離間点灯を行うようにしてもよ
く、必要であれば第３段、第４段などの多段の離
間点灯が行われ、それに応じて点灯されるランプ
５とミラー６の組みが前進する。
なお、図示はしていないが、本光照射炉には送
風装置と排風装置が接続され、ランプ５が冷却さ
れる。そして、丸孔１ａ部にはシヤツターなどが
取付けられ、ランプ５の光が外部に漏洩しないよ
うになつている。
風装置と排風装置が接続され、ランプ５が冷却さ
れる。そして、丸孔１ａ部にはシヤツターなどが
取付けられ、ランプ５の光が外部に漏洩しないよ
うになつている。
次に、上記構成の光照射炉を使用して照射する
方法を説明する。光硬化性塗料が塗布された金属
製パイプの被照射物Ｗがローラーコンベヤー２に
よつて前工程より搬送されて光照射部７内を通過
するが、これに先きだつて被照射物Ｗの外径が測
定などによつて識別されている。そして、パスラ
インＰが一定レベルであるので、第５図に示すよ
うに、被照射物Ｗの外径が異なるとその軸心のレ
ベルが変化するが、その外径に応じて炉体４が上
下動される。即ち、外径が小さいときは軸心のレ
ベルが低いため、炉体４が下降し、逆に外径が大
きいとしは上昇して外径の相異にかかわらず被照
射物Ｗの軸心と光照射部７の軸心Ｃとが一致す
る。従つて、各ランプ５から被照射物Ｗの表面ま
での距離が常に一定となるので部位による照射ム
ラが生じない。
方法を説明する。光硬化性塗料が塗布された金属
製パイプの被照射物Ｗがローラーコンベヤー２に
よつて前工程より搬送されて光照射部７内を通過
するが、これに先きだつて被照射物Ｗの外径が測
定などによつて識別されている。そして、パスラ
インＰが一定レベルであるので、第５図に示すよ
うに、被照射物Ｗの外径が異なるとその軸心のレ
ベルが変化するが、その外径に応じて炉体４が上
下動される。即ち、外径が小さいときは軸心のレ
ベルが低いため、炉体４が下降し、逆に外径が大
きいとしは上昇して外径の相異にかかわらず被照
射物Ｗの軸心と光照射部７の軸心Ｃとが一致す
る。従つて、各ランプ５から被照射物Ｗの表面ま
での距離が常に一定となるので部位による照射ム
ラが生じない。
ところで、被照射物Ｗの外径が異るとその表面
積も異なり、乾燥硬化に必要とされる照射総量も
異なつてくる。即ち、外径が大きいときは必要と
される照射総量が大きいために、第４図Ａに示す
ようにランプ５は全数点灯される。一方、外径が
小さくなると必要量が少なくなるため、第４図Ｂ
に示すようにランプ５ｂのみが点灯され、かつ、
このランプ５ｂとミラー６の組みが軸心Ｃ方向に
移動して被照射物Ｗの表面に接近する。従つて、
被照射物Ｗの外径が変化しても、常にその外径に
適した炉体４内で軸心を一致させ照射するのと同
様の硬化を得ることができるので、最適な電力消
費で均一に照射することが可能となる。
積も異なり、乾燥硬化に必要とされる照射総量も
異なつてくる。即ち、外径が大きいときは必要と
される照射総量が大きいために、第４図Ａに示す
ようにランプ５は全数点灯される。一方、外径が
小さくなると必要量が少なくなるため、第４図Ｂ
に示すようにランプ５ｂのみが点灯され、かつ、
このランプ５ｂとミラー６の組みが軸心Ｃ方向に
移動して被照射物Ｗの表面に接近する。従つて、
被照射物Ｗの外径が変化しても、常にその外径に
適した炉体４内で軸心を一致させ照射するのと同
様の硬化を得ることができるので、最適な電力消
費で均一に照射することが可能となる。
この様に本発明は、被照射物の外径に応じて炉
体を上下動させることにより被照射物と光照射部
との軸心を一致させ、かつ、被照射物の外径の小
さい場合は離間点灯により点灯間隔を大きくする
とともに点灯されるランプとミラーの組みを被照
射物を接近させるので、被照射物はその外径の相
異にかかわらず表面が均一に照射され、必要以上
に強く照射される部分や逆に照射不足であつて硬
化不良となる部分が生じることがなく良好に乾燥
硬化される。そして、外径が小さいときには無駄
に点灯して電力を浪費することがなく、過剰照射
にもならない。よつて本発明に従えば、外径の異
る長尺の被照射物の表面を均一に、かつ効率よく
照射できる光照射方法を提供することができる。
体を上下動させることにより被照射物と光照射部
との軸心を一致させ、かつ、被照射物の外径の小
さい場合は離間点灯により点灯間隔を大きくする
とともに点灯されるランプとミラーの組みを被照
射物を接近させるので、被照射物はその外径の相
異にかかわらず表面が均一に照射され、必要以上
に強く照射される部分や逆に照射不足であつて硬
化不良となる部分が生じることがなく良好に乾燥
硬化される。そして、外径が小さいときには無駄
に点灯して電力を浪費することがなく、過剰照射
にもならない。よつて本発明に従えば、外径の異
る長尺の被照射物の表面を均一に、かつ効率よく
照射できる光照射方法を提供することができる。
第１図は本発明の実施例に使用される装置の側
面図、第２図は同じく正面断面図、第３図はミラ
ーとランプの模式的説明図、第４図Ａ，Ｂは離間
点灯の説明図、第５図は被照射物とランプのレベ
ルの説明図、第６図は従来例の被照射物とランプ
のレベルの説明図である。 １……装置箱、２……ローラーコンベヤー、３
……駆動台、３１……送りねじ棒、４……炉体、
５……ランプ、６……ミラー、７……光照射部、
Ｗ……被照射物、Ｐ……パスライン、Ｌ……ラン
プ群の内接円、Ｃ……軸心。
面図、第２図は同じく正面断面図、第３図はミラ
ーとランプの模式的説明図、第４図Ａ，Ｂは離間
点灯の説明図、第５図は被照射物とランプのレベ
ルの説明図、第６図は従来例の被照射物とランプ
のレベルの説明図である。 １……装置箱、２……ローラーコンベヤー、３
……駆動台、３１……送りねじ棒、４……炉体、
５……ランプ、６……ミラー、７……光照射部、
Ｗ……被照射物、Ｐ……パスライン、Ｌ……ラン
プ群の内接円、Ｃ……軸心。
Claims (1)
- １ 炉体内に複数のランプとミラーの組みが内方
に向けて円環状ないし筒状に配置され、これによ
り形成される光照射部の内部に一定レベルのパス
ライン上に搬送される長尺の被照射物を通過さ
せ、これを照射する光照射方法であつて、これら
のランプを全点灯と離間点灯とが可能な電源によ
つて駆動し、更に離間点灯されるランプとミラー
の組みを径方向に移動可能とし、照射に際して
は、被照射物の外径に応じて炉体を上下動させる
ことにより被照射物と光照射物との軸心を一致さ
せ、かつ、被照射物の外径が小さい場合は離間点
灯により点灯間隔を大きくするとともに点灯され
るランプとミラーの組みを被照射物に接近させる
ことを特徴とする光照射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15923284A JPS6138663A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光照射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15923284A JPS6138663A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光照射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138663A JPS6138663A (ja) | 1986-02-24 |
| JPH0356108B2 true JPH0356108B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=15689225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15923284A Granted JPS6138663A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光照射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138663A (ja) |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15923284A patent/JPS6138663A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6138663A (ja) | 1986-02-24 |
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