JPH03111B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03111B2 JPH03111B2 JP4379384A JP4379384A JPH03111B2 JP H03111 B2 JPH03111 B2 JP H03111B2 JP 4379384 A JP4379384 A JP 4379384A JP 4379384 A JP4379384 A JP 4379384A JP H03111 B2 JPH03111 B2 JP H03111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- irradiated
- light irradiation
- lamps
- lamp
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光照射方法に関し、更には断面が円形
をなす長尺の被照射物を効率よく照射できる光照
射方法に関するものである。
をなす長尺の被照射物を効率よく照射できる光照
射方法に関するものである。
被塗装物に塗布された塗料の乾燥手段として、
ヒーター等よりなる加熱炉内で乾燥することが従
来より行われているが、最近では乾燥処理の高速
化を図るため、被照射物に光硬化性塗料を塗布
し、その塗膜に光を照射して乾燥硬化せしめるこ
とが行われている。そして、例えば金属パイプの
表面に塗布された防錆処理用の塗膜を乾燥硬化さ
せる場合のように、被照射物が長尺で断面が円形
であるときは、多数のランプを全体が筒状ないし
円環状となるように配置し、これにより形成され
る光照射部内を通過させながら処理される。この
乾燥硬化工程は一連の工程の中の一つであり、前
工程よりコンベヤによつて搬入され、連続的に処
理されて後工程へと搬出されるので被照射物のパ
スラインのレベルは一定である。一方、光照射炉
内のランプの位置も固定的なものである。従つ
て、もし被照射物はその外径が一定のもののみで
あるならば、ランプの位置は被照射物がその中心
を通過するようにすると均一に処理することがで
きるが、実際には種々の外径のものが乾燥硬化さ
れる。第６図はこの従来例の説明図であり、軸線
に対する直交面を模式的に図示したものである。
ここでＬは筒状に配列されたランプの内接円であ
り、被照射物ＷがパスラインＰ上を搬送される
が、ＬとＰのレベルがそれぞれ一定であるため
に、被照射物Ｗの外径が異るとＬとＷの中心が偏
心する。従つてＬからＷまでの距離が不同とな
り、被照射物の表面によつて、必要以上に強く照
射される部分と、逆に照射不足であり乾燥不良の
部分とが生じる。そこで、この不具合を少しでも
解消するために、各ランプの照射光を中心に集光
させず、ミラーの角度を少しずつ変えて各方向に
照射し、光照射部内の温度をできるだけ均一にす
ることが試みられているが、これも限界があつて
十分な成果をあげていない。更にこの方法では、
全てのランプを点灯することによつて光照射部内
の照度を均一に近づけるものであるため、表面積
が小さくて照射量の少なくてよい小径の被照射物
の場合でも全てのランプが点灯されており、非常
に不経済であつた。
ヒーター等よりなる加熱炉内で乾燥することが従
来より行われているが、最近では乾燥処理の高速
化を図るため、被照射物に光硬化性塗料を塗布
し、その塗膜に光を照射して乾燥硬化せしめるこ
とが行われている。そして、例えば金属パイプの
表面に塗布された防錆処理用の塗膜を乾燥硬化さ
せる場合のように、被照射物が長尺で断面が円形
であるときは、多数のランプを全体が筒状ないし
円環状となるように配置し、これにより形成され
る光照射部内を通過させながら処理される。この
乾燥硬化工程は一連の工程の中の一つであり、前
工程よりコンベヤによつて搬入され、連続的に処
理されて後工程へと搬出されるので被照射物のパ
スラインのレベルは一定である。一方、光照射炉
内のランプの位置も固定的なものである。従つ
て、もし被照射物はその外径が一定のもののみで
あるならば、ランプの位置は被照射物がその中心
を通過するようにすると均一に処理することがで
きるが、実際には種々の外径のものが乾燥硬化さ
れる。第６図はこの従来例の説明図であり、軸線
に対する直交面を模式的に図示したものである。
ここでＬは筒状に配列されたランプの内接円であ
り、被照射物ＷがパスラインＰ上を搬送される
が、ＬとＰのレベルがそれぞれ一定であるため
に、被照射物Ｗの外径が異るとＬとＷの中心が偏
心する。従つてＬからＷまでの距離が不同とな
り、被照射物の表面によつて、必要以上に強く照
射される部分と、逆に照射不足であり乾燥不良の
部分とが生じる。そこで、この不具合を少しでも
解消するために、各ランプの照射光を中心に集光
させず、ミラーの角度を少しずつ変えて各方向に
照射し、光照射部内の温度をできるだけ均一にす
ることが試みられているが、これも限界があつて
十分な成果をあげていない。更にこの方法では、
全てのランプを点灯することによつて光照射部内
の照度を均一に近づけるものであるため、表面積
が小さくて照射量の少なくてよい小径の被照射物
の場合でも全てのランプが点灯されており、非常
に不経済であつた。
そこで本発明はこれらの事情にかんがみてなさ
れたものであり、種々外径の異る長尺の被照射物
の表面を均一に、かつ効率よく照射できる光照射
方法を提供することを目的とする。そしてこの目
的は、炉体内の複数のランプとミラーの組みが内
方に向けて円環状ないし筒状に配置され、これに
より形成される光照射部の内部に一定レベルのパ
スライン上に搬送される長尺の被照射物を通過さ
せ、これを照射する光照射方法であつて、各ラン
プの光を光照射部の軸心に向けて集光させるとと
もに、これらのランプは全点灯と離間点灯とが可
能な電源によつて駆動され、更に、被照射物の外
径に応じて炉体を上下動させることにより被照射
物と光照射部との軸心を一致させ、かつ、被照射
物の外径が小さい場合は離間点灯により点灯間隔
を大きくすることを特徴とする光照射方法によつ
て達成される。
れたものであり、種々外径の異る長尺の被照射物
の表面を均一に、かつ効率よく照射できる光照射
方法を提供することを目的とする。そしてこの目
的は、炉体内の複数のランプとミラーの組みが内
方に向けて円環状ないし筒状に配置され、これに
より形成される光照射部の内部に一定レベルのパ
スライン上に搬送される長尺の被照射物を通過さ
せ、これを照射する光照射方法であつて、各ラン
プの光を光照射部の軸心に向けて集光させるとと
もに、これらのランプは全点灯と離間点灯とが可
能な電源によつて駆動され、更に、被照射物の外
径に応じて炉体を上下動させることにより被照射
物と光照射部との軸心を一致させ、かつ、被照射
物の外径が小さい場合は離間点灯により点灯間隔
を大きくすることを特徴とする光照射方法によつ
て達成される。
以下に図面にもとずいて本発明の実施例を具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図と第２図は本発明の実施例に使用される
光照射炉を示すが、装置箱１の両側壁には丸孔１
ａが開口され、この両丸孔１ａ，１ａを表面に光
硬化性塗料が塗布された金属パイプである被照射
物Ｗがローラーコンベヤー２により搬送されて通
過する。このローラーコンベヤー２のレベルは一
定であり、従つて被照射物ＷのパスラインＰのレ
ベルが一定である。装置箱１の下方にはモータが
内蔵された駆動台３が配置され、その上方には円
筒状の炉体４が送りねじ棒３１により支持されて
おり、炉体４は所定の範囲だけ上下方向にねじ送
り可能となつている。炉体４内には、第３図に示
すように、多くのランプ５とミラー６の組が内方
に向けて配置されている。本実施例では、ランプ
５は出力16KW、発光長１ｍの直管型であり、こ
れらが直径500mmの円筒状に配置され、これによ
つて光照射部７が形成されている。もつとも、ラ
ンプ５は球形の点光源であつてもよく、このとき
は円環状に配置される。そして、各ミラー６は、
照射光がほゞ平行光線であつて光照射部７の軸心
Ｃに集光されるように配置されている。
光照射炉を示すが、装置箱１の両側壁には丸孔１
ａが開口され、この両丸孔１ａ，１ａを表面に光
硬化性塗料が塗布された金属パイプである被照射
物Ｗがローラーコンベヤー２により搬送されて通
過する。このローラーコンベヤー２のレベルは一
定であり、従つて被照射物ＷのパスラインＰのレ
ベルが一定である。装置箱１の下方にはモータが
内蔵された駆動台３が配置され、その上方には円
筒状の炉体４が送りねじ棒３１により支持されて
おり、炉体４は所定の範囲だけ上下方向にねじ送
り可能となつている。炉体４内には、第３図に示
すように、多くのランプ５とミラー６の組が内方
に向けて配置されている。本実施例では、ランプ
５は出力16KW、発光長１ｍの直管型であり、こ
れらが直径500mmの円筒状に配置され、これによ
つて光照射部７が形成されている。もつとも、ラ
ンプ５は球形の点光源であつてもよく、このとき
は円環状に配置される。そして、各ミラー６は、
照射光がほゞ平行光線であつて光照射部７の軸心
Ｃに集光されるように配置されている。
次に、各ランプ５は、第４図に示すように隣接
する４本が１組となつており、各組，……が
並列で電源に接続されている。そして、各組内で
はランプ５は５ａ，５ｂ，５ａ，５ｃの順に並ん
でおり、離間点灯するときは、まずランプ５ａが
消灯され、ランプ５ｂと５ｃが等間隔で点灯され
る。更にランプ５ｂも消灯されて第２段の離間点
灯が可能であり、このときはランプ５ｃのみが等
間隔で点灯される。もつとも離間点灯の方法はこ
れに限られるものではなく、２本のランプ５を１
組にして一方のみを消灯する第１段離間点灯のみ
可能でもよく、更には、被照射物Ｗの外径の範囲
が大きくてランプ５の配列数が多いにもかかわら
ず小径の被照射物Ｗも処理する場合は第３段、第
４段などの多段の離間点灯が行われる。
する４本が１組となつており、各組，……が
並列で電源に接続されている。そして、各組内で
はランプ５は５ａ，５ｂ，５ａ，５ｃの順に並ん
でおり、離間点灯するときは、まずランプ５ａが
消灯され、ランプ５ｂと５ｃが等間隔で点灯され
る。更にランプ５ｂも消灯されて第２段の離間点
灯が可能であり、このときはランプ５ｃのみが等
間隔で点灯される。もつとも離間点灯の方法はこ
れに限られるものではなく、２本のランプ５を１
組にして一方のみを消灯する第１段離間点灯のみ
可能でもよく、更には、被照射物Ｗの外径の範囲
が大きくてランプ５の配列数が多いにもかかわら
ず小径の被照射物Ｗも処理する場合は第３段、第
４段などの多段の離間点灯が行われる。
なお、図示はしていないが、本光照射炉には送
風装置と排風装置が接続され、ランプ５が冷却さ
れる。そして、丸孔１ａ部にはシヤツターなどが
取付けられ、ランプ５の光が外部に漏洩しないよ
うになつている。
風装置と排風装置が接続され、ランプ５が冷却さ
れる。そして、丸孔１ａ部にはシヤツターなどが
取付けられ、ランプ５の光が外部に漏洩しないよ
うになつている。
次に、上記構成の光照射炉を使用して照射する
方法を説明する。光硬化性塗料が塗布された金属
製パイプの被照射物Ｗがローラーコンベヤー２に
よつて前工程より搬送されて光照射部７内を通過
するが、これに先きだつて被照射物Ｗの外径が測
定などによつて識別されている。そして、パスラ
インＰが一定のレベルであるので、第５図に示す
ように、被照射物Ｗの外径が異なるとその軸心の
レベルが変下するが、その外径に応じて炉体４が
上下動される。即ち、外径が小さいときは軸心の
レベルが低いため、炉体４が下降し、逆に外径が
小さいときは上昇して外径の相異にかかわらず被
照射物Ｗの軸心と光照射部７の軸心Ｃとが一致す
る。従つて、各ランプ５から被照射物Ｗの表面ま
での距離が常に一定となり、かつ、各ランプ５の
光は軸心Ｃに集光されているので、被照射物Ｗの
表面は均一に照射される。
方法を説明する。光硬化性塗料が塗布された金属
製パイプの被照射物Ｗがローラーコンベヤー２に
よつて前工程より搬送されて光照射部７内を通過
するが、これに先きだつて被照射物Ｗの外径が測
定などによつて識別されている。そして、パスラ
インＰが一定のレベルであるので、第５図に示す
ように、被照射物Ｗの外径が異なるとその軸心の
レベルが変下するが、その外径に応じて炉体４が
上下動される。即ち、外径が小さいときは軸心の
レベルが低いため、炉体４が下降し、逆に外径が
小さいときは上昇して外径の相異にかかわらず被
照射物Ｗの軸心と光照射部７の軸心Ｃとが一致す
る。従つて、各ランプ５から被照射物Ｗの表面ま
での距離が常に一定となり、かつ、各ランプ５の
光は軸心Ｃに集光されているので、被照射物Ｗの
表面は均一に照射される。
ところで、被照射物Ｗの外径が異るとその表面
積も異なり、乾燥硬化に必要とされる照射総量も
異なつてくる。即ち、外径が大きいときは必要と
される照射総量が大きいために、ランプ５は全数
点灯されるが、外径が小さくなると、光が軸心Ｃ
に集光されているので隣接するランプ５の光が重
複して表面に照射され、その結果過剰照射とな
る。そこで本発明では外径が小さくなると離間点
灯されるが、本実施例では外径に応じて、前述の
ように２段階に離間点灯される。第４図におい
て、W1はランプ５ａが消灯されて５ｃと５ｂの
照射光が交る点を通る外径を有する被照射物であ
り、W2はランプ５ｂも消灯されて５ｃの照射光
が交る点を通る外径を有する被照射物を示してい
る。そして、被照射物ＷがW1より大きいときは
ランプ５は全点灯されるが、W1より小さく、か
つW2より大きいときランプ５ａが消灯されて第
１段の離間点灯となり、更に、W2より小さくな
るとランプ５ｂが消灯されて５ｃのみによる第２
段の離間点灯となる。即ち、外径が小さくなるに
つれて離間点灯により点灯間隔が大きくなり、必
要とされる照射量にマツチして点灯される。
積も異なり、乾燥硬化に必要とされる照射総量も
異なつてくる。即ち、外径が大きいときは必要と
される照射総量が大きいために、ランプ５は全数
点灯されるが、外径が小さくなると、光が軸心Ｃ
に集光されているので隣接するランプ５の光が重
複して表面に照射され、その結果過剰照射とな
る。そこで本発明では外径が小さくなると離間点
灯されるが、本実施例では外径に応じて、前述の
ように２段階に離間点灯される。第４図におい
て、W1はランプ５ａが消灯されて５ｃと５ｂの
照射光が交る点を通る外径を有する被照射物であ
り、W2はランプ５ｂも消灯されて５ｃの照射光
が交る点を通る外径を有する被照射物を示してい
る。そして、被照射物ＷがW1より大きいときは
ランプ５は全点灯されるが、W1より小さく、か
つW2より大きいときランプ５ａが消灯されて第
１段の離間点灯となり、更に、W2より小さくな
るとランプ５ｂが消灯されて５ｃのみによる第２
段の離間点灯となる。即ち、外径が小さくなるに
つれて離間点灯により点灯間隔が大きくなり、必
要とされる照射量にマツチして点灯される。
この様に本発明は、各ランプの光を光照射部の
軸心に向けて集光させるとともに、被照射物の外
径に応じて炉体を上下動させることにより被照射
物と光照射部の軸心を一致させるので、被照射物
はその外径の相異にかかわらず表面が均一に照射
され、必要以上に強く照射される部分や逆に照射
不足であつて硬化不良となる部分が生じることな
く良好に乾燥硬化される。そして、被照射物の外
径が小さい場合は離間点灯により点灯間隔が大き
くなるので、外径が小さいときにも無駄に点灯し
て電力を浪費することがなく、過剰照射にもなら
ない。よつて本発明に従えば、外径の異る長尺の
被照射物の表面を均一に、かつ効率よく照射でき
る光照射方法を提供することができる。
軸心に向けて集光させるとともに、被照射物の外
径に応じて炉体を上下動させることにより被照射
物と光照射部の軸心を一致させるので、被照射物
はその外径の相異にかかわらず表面が均一に照射
され、必要以上に強く照射される部分や逆に照射
不足であつて硬化不良となる部分が生じることな
く良好に乾燥硬化される。そして、被照射物の外
径が小さい場合は離間点灯により点灯間隔が大き
くなるので、外径が小さいときにも無駄に点灯し
て電力を浪費することがなく、過剰照射にもなら
ない。よつて本発明に従えば、外径の異る長尺の
被照射物の表面を均一に、かつ効率よく照射でき
る光照射方法を提供することができる。
第１図は本発明の実施例に使用される装置の側
面図、第２図は同じく正面断面図、第３図はミラ
ーとランプの模式的説明図、第４図は離間点灯の
説明図、第５図は被照射物とランプのレベルの説
明図、第６図は従来例の被照射物とランプのレベ
ルの説明図である。 １……装置箱、２……ローラーコンベヤー、３
……駆動台、３１……送りねじ棒、４……炉体、
５……ランプ、６……ミラー、Ｗ……被照射物、
Ｐ……パスライン、Ｌ……ランプ群の内接円、Ｃ
……軸心。
面図、第２図は同じく正面断面図、第３図はミラ
ーとランプの模式的説明図、第４図は離間点灯の
説明図、第５図は被照射物とランプのレベルの説
明図、第６図は従来例の被照射物とランプのレベ
ルの説明図である。 １……装置箱、２……ローラーコンベヤー、３
……駆動台、３１……送りねじ棒、４……炉体、
５……ランプ、６……ミラー、Ｗ……被照射物、
Ｐ……パスライン、Ｌ……ランプ群の内接円、Ｃ
……軸心。
Claims (1)
- １ 炉体内に複数のランプとミラーの組みが内方
に向けて円環状ないし筒状に配置され、これによ
り形成される光照射部の内部に一定レベルのパス
ライン上を搬送される長尺の被照射物を通過さ
せ、これを照射する光照射方法であつて、各ラン
プの光を光照射部の軸心に向けて集光させるとと
もに、これらのランプは全点灯と離間点灯とが可
能な電源によつて駆動され、更に、被照射物の外
径に応じて炉体を上下動させることにより被照射
物と光照射部との軸心を一致させ、かつ、被照射
物の外径が小さい場合は離間点灯により点灯間隔
を大きくすることを特徴とする光照射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379384A JPS60190268A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 光照射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379384A JPS60190268A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 光照射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190268A JPS60190268A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH03111B2 true JPH03111B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=12673619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4379384A Granted JPS60190268A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 光照射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190268A (ja) |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4379384A patent/JPS60190268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60190268A (ja) | 1985-09-27 |
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