JPH0356155B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0356155B2 JPH0356155B2 JP60227813A JP22781385A JPH0356155B2 JP H0356155 B2 JPH0356155 B2 JP H0356155B2 JP 60227813 A JP60227813 A JP 60227813A JP 22781385 A JP22781385 A JP 22781385A JP H0356155 B2 JPH0356155 B2 JP H0356155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mirror
- split
- laser beam
- divided
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、紙等の被加工物にレーザビームによ
り例えばミシン目のように多数個の孔あけ加工を
する用途に用いられるレーザ加工装置に関するも
のである。
り例えばミシン目のように多数個の孔あけ加工を
する用途に用いられるレーザ加工装置に関するも
のである。
［発明の概要］
本発明に係るレーザ加工装置は、レーザビーム
を２分割ミラーで２分割し、その分割された２分
割レーザビームを多分割ミラーの同一位置に投射
形状の向きを同じにして重ね合わせて投射される
ようにミラー装置で導き、多分割ミラーでその重
ね合わされた２分割レーザビームを多分割して被
加工物に投射させるようにすることにより、従来
捨てられた片側半分のレーザビームも利用し、エ
ネルギーの利用効率を上げるようにしたものであ
る。
を２分割ミラーで２分割し、その分割された２分
割レーザビームを多分割ミラーの同一位置に投射
形状の向きを同じにして重ね合わせて投射される
ようにミラー装置で導き、多分割ミラーでその重
ね合わされた２分割レーザビームを多分割して被
加工物に投射させるようにすることにより、従来
捨てられた片側半分のレーザビームも利用し、エ
ネルギーの利用効率を上げるようにしたものであ
る。
［従来の技術］
従来のこの種のレーザ加工装置は、レーザビー
ムをその光軸が多角錐状の多分割ミラーの頂点に
位置するように直接投射して複数の多分割レーザ
ビームに分割し、各々の多分割レーザビームをそ
れぞれの集光レンズによつて集光させて被加工物
に投射して孔あけ加工を行つていた。
ムをその光軸が多角錐状の多分割ミラーの頂点に
位置するように直接投射して複数の多分割レーザ
ビームに分割し、各々の多分割レーザビームをそ
れぞれの集光レンズによつて集光させて被加工物
に投射して孔あけ加工を行つていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような構造では、多分割レ
ーザビームが多分割ミラーの全周方向に放射され
ることになるが、該装置は被加工物の製造ライン
等の関係上、多分割ミラーの全周方向に被加工物
が位置することはほとんどなく、多分割ミラーの
周方向の片側にだけ投射されている多分割レーザ
ビームだけを利用し、反射側に投射されている多
分割レーザビームは作業者用通路等を横切るよう
になつて危険なため吸収体で吸収していたので、
レーザ出力の半分は捨てる形となり、エネルギー
の利用効率が悪い問題点があつた。
ーザビームが多分割ミラーの全周方向に放射され
ることになるが、該装置は被加工物の製造ライン
等の関係上、多分割ミラーの全周方向に被加工物
が位置することはほとんどなく、多分割ミラーの
周方向の片側にだけ投射されている多分割レーザ
ビームだけを利用し、反射側に投射されている多
分割レーザビームは作業者用通路等を横切るよう
になつて危険なため吸収体で吸収していたので、
レーザ出力の半分は捨てる形となり、エネルギー
の利用効率が悪い問題点があつた。
本発明の目的は、レーザエネルギーの利用効率
を上げることができるレーザ加工装置を提供する
ことにある。
を上げることができるレーザ加工装置を提供する
ことにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の構成を、
実施例に対応する第１図乃至第６図を参照して説
明すると、本発明はレーザビーム１を２分割する
２分割ミラー２と、分割された各２分割レーザビ
ーム１Ａ，１Ｂがその投射形状の向きを同じにし
て重ね合わせて入射されるとこれを多分割して被
加工物１０に投射する多分割ミラー５と、前記２
分割ミラー２から前記多分割ミラー５に至る前記
２分割レーザビーム１Ａ，１Ｂの光路の少なくと
も一方に設けられて前記多分割ミラー５の同一位
置に前記両２分割レーザビーム１Ａ，１Ｂが投射
形状の向きを同じにして重ね合わせ投射されるよ
うに少なくとも一方の前記２分割レーザビームを
導くミラー装置とを備えていることを特徴とする
ものである。
実施例に対応する第１図乃至第６図を参照して説
明すると、本発明はレーザビーム１を２分割する
２分割ミラー２と、分割された各２分割レーザビ
ーム１Ａ，１Ｂがその投射形状の向きを同じにし
て重ね合わせて入射されるとこれを多分割して被
加工物１０に投射する多分割ミラー５と、前記２
分割ミラー２から前記多分割ミラー５に至る前記
２分割レーザビーム１Ａ，１Ｂの光路の少なくと
も一方に設けられて前記多分割ミラー５の同一位
置に前記両２分割レーザビーム１Ａ，１Ｂが投射
形状の向きを同じにして重ね合わせ投射されるよ
うに少なくとも一方の前記２分割レーザビームを
導くミラー装置とを備えていることを特徴とする
ものである。
［発明の作用］
このように本発明は、多分割ミラー５の片側か
らだけ多分割レーザビーム１ａが放射されるよう
にするために２分割した２分割レーザビーム１
Ａ，１Ｂを、ミラー装置の作用によつて多分割ミ
ラー５の同一位置に投射形状の向きを同じにして
重ね合わせて投射するので、２分割レーザビーム
１Ａ，１Ｂの一方が捨てられることはなくなり、
最初と同じエネルギーで分割されることになり、
従来に比べてエネルギーの利用効率が向上する。
らだけ多分割レーザビーム１ａが放射されるよう
にするために２分割した２分割レーザビーム１
Ａ，１Ｂを、ミラー装置の作用によつて多分割ミ
ラー５の同一位置に投射形状の向きを同じにして
重ね合わせて投射するので、２分割レーザビーム
１Ａ，１Ｂの一方が捨てられることはなくなり、
最初と同じエネルギーで分割されることになり、
従来に比べてエネルギーの利用効率が向上する。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。第１図は本発明の第１実施例を示した
ものである。断面円形で投射されるレーザビーム
１は、直角な鏡面２Ａ，２Ｂを有する直角二等辺
三角形状の２分割ミラー２で左右が同じ断面半円
状の第１、第２の２分割レーザビーム１Ａ，１Ｂ
に２分割される。第１、第２の２分割レーザビー
ム１Ａ，１Ｂは、ミラー装置３，４を経て共通の
多角錐状多分割ミラー５の頂点側よりその片側半
分の同一位置に投射されるようになつている。一
方のミラー装置３は、２分割ミラー２からの第１
の２分割レーザビーム１Ａをそのままの向きで反
射して多分割ミラー５の頂点側よりその片側半分
に半円状に投射する１枚の平板状ミラー６で構成
されている。他方のミラー装置４は、２分割ミラ
ー２からの第２の２分割レーザビーム１Ｂを、ミ
ラー角度の設定によりその投射形状の向きが反転
するように変えて平板状ミラー６側に反射する平
板状ミラー７と、この平板状ミラー７で反射され
た２分割レーザビーム１Ｂを多分割ミラー５の頂
点側より第１の２分割レーザビーム１Ａが投射さ
れている同一位置に、その投射形状の向きを同じ
にして重ね合わせるように投射させる平板状ミラ
ー７とで構成されている。投射形状の向きを同じ
にして重ね合わせて多分割ミラー５の同一位置に
投射された第１、第２の２分割レーザビーム１
Ａ，１Ｂの重ね合わせ光は、該多分割ミラー５の
各反射面５Ａで放射方向に多分割され、得られた
各多分割レーザビーム１ａは集光レンズ９で集光
されてたばこのフイルター用紙の如き被加工物１
０に投射され、一定間隔で孔あけ加工を行うよう
になつている。レーザビーム１はパルス状に与え
られ、その間だけ被加工物１０に多分割レーザビ
ーム１ａが投射され、レーザビーム１の休止期間
に、被加工物１０の送りがなされ、次の区間が投
射位置にもたらされるようになつている。
説明する。第１図は本発明の第１実施例を示した
ものである。断面円形で投射されるレーザビーム
１は、直角な鏡面２Ａ，２Ｂを有する直角二等辺
三角形状の２分割ミラー２で左右が同じ断面半円
状の第１、第２の２分割レーザビーム１Ａ，１Ｂ
に２分割される。第１、第２の２分割レーザビー
ム１Ａ，１Ｂは、ミラー装置３，４を経て共通の
多角錐状多分割ミラー５の頂点側よりその片側半
分の同一位置に投射されるようになつている。一
方のミラー装置３は、２分割ミラー２からの第１
の２分割レーザビーム１Ａをそのままの向きで反
射して多分割ミラー５の頂点側よりその片側半分
に半円状に投射する１枚の平板状ミラー６で構成
されている。他方のミラー装置４は、２分割ミラ
ー２からの第２の２分割レーザビーム１Ｂを、ミ
ラー角度の設定によりその投射形状の向きが反転
するように変えて平板状ミラー６側に反射する平
板状ミラー７と、この平板状ミラー７で反射され
た２分割レーザビーム１Ｂを多分割ミラー５の頂
点側より第１の２分割レーザビーム１Ａが投射さ
れている同一位置に、その投射形状の向きを同じ
にして重ね合わせるように投射させる平板状ミラ
ー７とで構成されている。投射形状の向きを同じ
にして重ね合わせて多分割ミラー５の同一位置に
投射された第１、第２の２分割レーザビーム１
Ａ，１Ｂの重ね合わせ光は、該多分割ミラー５の
各反射面５Ａで放射方向に多分割され、得られた
各多分割レーザビーム１ａは集光レンズ９で集光
されてたばこのフイルター用紙の如き被加工物１
０に投射され、一定間隔で孔あけ加工を行うよう
になつている。レーザビーム１はパルス状に与え
られ、その間だけ被加工物１０に多分割レーザビ
ーム１ａが投射され、レーザビーム１の休止期間
に、被加工物１０の送りがなされ、次の区間が投
射位置にもたらされるようになつている。
なお、本実施例では、レーザビーム１の入射方
向に２分割ミラー２及び多分割ミラー５を向け、
片側から第１、第２の２分割レーザビーム１Ａ，
１Ｂを平板状ミラー６，７で多分割ミラー５に投
射する関係で、多分割ミラー５は角度θだけレー
ザビーム１の光軸に対してその頂点を傾けてい
る。
向に２分割ミラー２及び多分割ミラー５を向け、
片側から第１、第２の２分割レーザビーム１Ａ，
１Ｂを平板状ミラー６，７で多分割ミラー５に投
射する関係で、多分割ミラー５は角度θだけレー
ザビーム１の光軸に対してその頂点を傾けてい
る。
第２図は本発明の第２実施例を示したものであ
る。本実施例では、直角二等辺三角形状をなす２
分割ミラー２の直交する一方の鏡面２Ｂがレーザ
ビーム１の光軸上に存在し、底面側鏡面２Ｃがレ
ーザビーム１に斜めに対向するように該２分割ミ
ラー２をレーザビーム１の光路上に配置し、レー
ザビーム１を直接通過する第１の２分割レーザビ
ーム１Ａと、２分割ミラー２で反射させる第２の
２分割レーザビーム１Ｂとに２分割し、第１の２
分割レーザビーム１Ａは直接多分割ミラー５に投
射するようにしたものである。その他の点は第１
実施例と同様である。
る。本実施例では、直角二等辺三角形状をなす２
分割ミラー２の直交する一方の鏡面２Ｂがレーザ
ビーム１の光軸上に存在し、底面側鏡面２Ｃがレ
ーザビーム１に斜めに対向するように該２分割ミ
ラー２をレーザビーム１の光路上に配置し、レー
ザビーム１を直接通過する第１の２分割レーザビ
ーム１Ａと、２分割ミラー２で反射させる第２の
２分割レーザビーム１Ｂとに２分割し、第１の２
分割レーザビーム１Ａは直接多分割ミラー５に投
射するようにしたものである。その他の点は第１
実施例と同様である。
このような構造でも、第１実施例と同様な効果
を得ることができる。
を得ることができる。
第３図乃至第５図は本発明の第３実施例を示し
たものである。本実施例では、２分割レーザビー
ム１Ａ，１Ｂのそれぞれの光路上にそれぞれ１枚
の平板状ミラー６，７からなるミラー装置３，４
を配置し、これら平板状ミラー６，７をそれぞれ
多分割ミラー５に斜めに向け、各２分割レーザビ
ームを該多分割ミラー５の同一位置に投射形状の
向きを同じにして重ね合わせて投射されるように
したものである。
たものである。本実施例では、２分割レーザビー
ム１Ａ，１Ｂのそれぞれの光路上にそれぞれ１枚
の平板状ミラー６，７からなるミラー装置３，４
を配置し、これら平板状ミラー６，７をそれぞれ
多分割ミラー５に斜めに向け、各２分割レーザビ
ームを該多分割ミラー５の同一位置に投射形状の
向きを同じにして重ね合わせて投射されるように
したものである。
このようにしても第１実施例と同様の効果を得
ることができる。特にこの実施例の場合には、装
置の構造が対称形になり、２分割レーザビーム２
Ａ，２Ｂの光路長が等しくなる。
ることができる。特にこの実施例の場合には、装
置の構造が対称形になり、２分割レーザビーム２
Ａ，２Ｂの光路長が等しくなる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係るレーザ加工装
置においては、多分割ミラーの片側からだけ多分
割レーザビームが放射されるようにするために２
分割したレーザビームを、ミラー装置の作用によ
つて多分割ミラーの同一位置に投射形状の向きを
同じにして重ね合わせて投射するので、２分割レ
ーザビームの一方が捨てられることはなくなり、
最初と同じエネルギーで分割されることになり、
従来に比べてエネルギーの利用効果を向上させる
ことができる。
置においては、多分割ミラーの片側からだけ多分
割レーザビームが放射されるようにするために２
分割したレーザビームを、ミラー装置の作用によ
つて多分割ミラーの同一位置に投射形状の向きを
同じにして重ね合わせて投射するので、２分割レ
ーザビームの一方が捨てられることはなくなり、
最初と同じエネルギーで分割されることになり、
従来に比べてエネルギーの利用効果を向上させる
ことができる。
第１図及び第２図は本発明に係るレーザ加工装
置の第１、第２実施例の概要構成を示す側面図、
第３図及び第４図は本発明に係るレーザ加工装置
の第３実施例の斜視図及び平面図、第５図は第４
図のＡ−Ａ線矢視図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線
矢視図である。 １……レーザビーム、１Ａ，１Ｂ……２分割レ
ーザビーム、１ａ……多分割レーザビーム、２…
…２分割ミラー、２Ａ〜２Ｃ……反射面、３，４
……ミラー装置、５……多分割ミラー、６，７，
８……平板状ミラー、９……集光レンズ、１０…
…被加工物。
置の第１、第２実施例の概要構成を示す側面図、
第３図及び第４図は本発明に係るレーザ加工装置
の第３実施例の斜視図及び平面図、第５図は第４
図のＡ−Ａ線矢視図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線
矢視図である。 １……レーザビーム、１Ａ，１Ｂ……２分割レ
ーザビーム、１ａ……多分割レーザビーム、２…
…２分割ミラー、２Ａ〜２Ｃ……反射面、３，４
……ミラー装置、５……多分割ミラー、６，７，
８……平板状ミラー、９……集光レンズ、１０…
…被加工物。
Claims (1)
- １ レーザビームを２分割する２分割ミラーと、
分割された各２分割レーザビームがその投射形状
の向きを同じにして重ね合わせて入射されるとこ
れを多分割して被加工物に投射する多分割ミラー
と、前記２分割ミラーから前記多分割ミラーに至
る前記２分割レーザビームの光路の少なくとも一
方に設けられて前記多分割ミラーの同一位置に前
記両２分割レーザビームが投射形状の向きを同じ
にして重ね合わせ投射されるように少なくとも一
方の前記２分割レーザビームを導くミラー装置と
を備えて成るレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227813A JPS6289593A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | レ−ザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227813A JPS6289593A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | レ−ザ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289593A JPS6289593A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0356155B2 true JPH0356155B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=16866778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227813A Granted JPS6289593A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | レ−ザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289593A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3101636B2 (ja) * | 1991-11-21 | 2000-10-23 | 日本たばこ産業株式会社 | 帯状シートの穿孔装置 |
| DE102008042343A1 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten und/oder Schweißen eines rotationssymmetrischen Werkstücks mit einem Laserstrahl |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60227813A patent/JPS6289593A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6289593A (ja) | 1987-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61229489A (ja) | レ−ザ隅肉溶接方法 | |
| JPS60103324A (ja) | 光線分配装置 | |
| JPS5945123B2 (ja) | 線状照明法 | |
| JPH0356155B2 (ja) | ||
| JPH01186293A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPH0347685A (ja) | レーザマーキング方法及び装置 | |
| JPS5852754B2 (ja) | レ−ザ照射装置 | |
| JPS6121193Y2 (ja) | ||
| JPS6377178A (ja) | レ−ザ用集光鏡 | |
| JPS60172023A (ja) | レ−ザ集光装置 | |
| JP2884075B2 (ja) | レーザー光集光照射装置 | |
| JPS61149919A (ja) | スリツト光源 | |
| JPH02299791A (ja) | 加工物へのレーザ照射法 | |
| JPH03184687A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH0311218U (ja) | ||
| JPS6167821A (ja) | 反射光学装置 | |
| JPS6340694A (ja) | レ−ザ−光の形成方法 | |
| JPS5829447Y2 (ja) | シユウコウソウチ | |
| JPH0231278Y2 (ja) | ||
| JPH0241607Y2 (ja) | ||
| JP2740021B2 (ja) | レーザ走査装置 | |
| JPS6382216U (ja) | ||
| JPS6247116B2 (ja) | ||
| JPS62107890A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| JPS62142096A (ja) | レ−ザビ−ム伸張装置 |