JPH0356211A - 並列梱包装置 - Google Patents
並列梱包装置Info
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- JPH0356211A JPH0356211A JP18169889A JP18169889A JPH0356211A JP H0356211 A JPH0356211 A JP H0356211A JP 18169889 A JP18169889 A JP 18169889A JP 18169889 A JP18169889 A JP 18169889A JP H0356211 A JPH0356211 A JP H0356211A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利川分野]
本発明は、例えば包装された即jli%めんや即席赤飯
などの商品単味が複数個箱111めされた製品を、並列
させて梱包する並列1lII包父置に関ずる。
などの商品単味が複数個箱111めされた製品を、並列
させて梱包する並列1lII包父置に関ずる。
[従来の技術]
包装された即席めんや即席7JI,飯などの商品単味を
パンキングケースに複数箱iilJiめした製品は、般
に、第9図においてaで示すような直六面体を呈しテオ
り、コンベヤによって梱包機の付近まで順次搬送されて
来る。
パンキングケースに複数箱iilJiめした製品は、般
に、第9図においてaで示すような直六面体を呈しテオ
り、コンベヤによって梱包機の付近まで順次搬送されて
来る。
梱包機の付近に搬送されて来た製品aは、作又者によっ
て、例えば第10図に示す2段積み梱包体Aまたは第1
1図に示す3段積み梱包体Aに積み重ねられたのち、梱
包機に運び込まれ、ここで、例えばバンド掛け梱包がな
されて、次工程(保管場所または出荷場所への搬送エ程
)に搬出される。
て、例えば第10図に示す2段積み梱包体Aまたは第1
1図に示す3段積み梱包体Aに積み重ねられたのち、梱
包機に運び込まれ、ここで、例えばバンド掛け梱包がな
されて、次工程(保管場所または出荷場所への搬送エ程
)に搬出される。
[発りJが解決しようとする課題]
ところが、従来の作業形態では、搬送機によって梱包機
のイ=J近に搬送されて来た製品を、揃えて積み取ねる
作業が比較的困難であるばかりか、Ji71えた製品a
を梱包機に運び込んだのち、つぎに製品aをilTび桔
み重ねる一連の作業ごとに、作業者の」二半身がkおよ
ひ右まわりにねしられるため、作業者に大きい負担がか
かることになる。
のイ=J近に搬送されて来た製品を、揃えて積み取ねる
作業が比較的困難であるばかりか、Ji71えた製品a
を梱包機に運び込んだのち、つぎに製品aをilTび桔
み重ねる一連の作業ごとに、作業者の」二半身がkおよ
ひ右まわりにねしられるため、作業者に大きい負担がか
かることになる。
また、梱包体Aは高さ寸法Hに対して1陥寸法Wが狭い
から、梱包後の正立安定性が悪い。したかって、正立安
定性の悪い梱包体を次工程において保管場所や出荷場所
に搬送する場合、保管場所で保管する場合,または出荷
蒔などにおいて運搬用ル両のイ『i7白に載f’#する
場合に複数段積み重ねると、さらに安定性か悪くなって
、イ・κかな振動や衝撃によって容易にlなくずれが牛
しる要田になる。
から、梱包後の正立安定性が悪い。したかって、正立安
定性の悪い梱包体を次工程において保管場所や出荷場所
に搬送する場合、保管場所で保管する場合,または出荷
蒔などにおいて運搬用ル両のイ『i7白に載f’#する
場合に複数段積み重ねると、さらに安定性か悪くなって
、イ・κかな振動や衝撃によって容易にlなくずれが牛
しる要田になる。
本発明はこのような小情に鑑みなされたもので、1]1
動化による製品の整列(.)I/列)と掴包機への移送
をOf能1こして省大化を図り、かつ止立安−,j2性
にすぐれた梱包体を形成することによって、積み重ね状
態の安定性をbIII:さゼ、M <ずれの発イ1,を
肪止ずるこどができる並列梱包袈置の堤供を11的とす
る。
動化による製品の整列(.)I/列)と掴包機への移送
をOf能1こして省大化を図り、かつ止立安−,j2性
にすぐれた梱包体を形成することによって、積み重ね状
態の安定性をbIII:さゼ、M <ずれの発イ1,を
肪止ずるこどができる並列梱包袈置の堤供を11的とす
る。
[課題を解決するための手段]
前記「1的を達或するために、木発明は、IltI☆J
1搬入部に11V1次搬入される六曲体の製品を終端搬
出部にnilけて搬送する搬送板構と この搬送機構の終端搬出部ド流側に配iiiされた梱包
と、 橡込機構の搬送ライン」.側に配置され搬送されて来る
製品に干渉して該製品を搬送ラインの幅力向一側に片寄
らせる片寄せ案内部利と、前記終端搬出部もしくはその
{=J近に1}1』記搬送ラインLに推逝移動fil能
に配置されて、進入移動11!lに製品を−l1!1′
停II−.位置の’l#+f力1lり一側に片寄った第
1停止位置に停止させる停止機構と、 前記第1停止イ)′l置に停止させられた製品を1唱方
向他側に向けて横移動させ、第1停止位置を次送の製品
の並列停止位置として空ける移動機構と、梱包体最終製
品の第1停止位置到達によって一時停止拉跨で製品の並
夕lが完了した時、これらの製品を同時に梱包機に移送
する移送機構と、位置停11−位置の製品の有無を検知
する検知手段と この検知手段から出力される検知信号に基づいて前記停
止機構,移動機構および移送機描に信号を出力して作動
させる制御手段とを具備したものである。
1搬入部に11V1次搬入される六曲体の製品を終端搬
出部にnilけて搬送する搬送板構と この搬送機構の終端搬出部ド流側に配iiiされた梱包
と、 橡込機構の搬送ライン」.側に配置され搬送されて来る
製品に干渉して該製品を搬送ラインの幅力向一側に片寄
らせる片寄せ案内部利と、前記終端搬出部もしくはその
{=J近に1}1』記搬送ラインLに推逝移動fil能
に配置されて、進入移動11!lに製品を−l1!1′
停II−.位置の’l#+f力1lり一側に片寄った第
1停止位置に停止させる停止機構と、 前記第1停止イ)′l置に停止させられた製品を1唱方
向他側に向けて横移動させ、第1停止位置を次送の製品
の並列停止位置として空ける移動機構と、梱包体最終製
品の第1停止位置到達によって一時停止拉跨で製品の並
夕lが完了した時、これらの製品を同時に梱包機に移送
する移送機構と、位置停11−位置の製品の有無を検知
する検知手段と この検知手段から出力される検知信号に基づいて前記停
止機構,移動機構および移送機描に信号を出力して作動
させる制御手段とを具備したものである。
[作川]
本発tillによれば、始端搬入部に朋次搬入された製
品を、片寄せ案内部材によって搬送ラインの鴨方向一側
に片寄せて終端搬出部1こ向tナて搬退し、停止機構に
よって−1専停止位固の第1停止位置に停止させる。
品を、片寄せ案内部材によって搬送ラインの鴨方向一側
に片寄せて終端搬出部1こ向tナて搬退し、停止機構に
よって−1専停止位固の第1停止位置に停止させる。
t51停止位1dに停止させられた製品を移動機構の作
動によって躯方向仙側に向けて横移動させて、第1停I
t: 0’i j′(を次送の製品の並列停1ト拉1喘
γtとして空ける。
動によって躯方向仙側に向けて横移動させて、第1停I
t: 0’i j′(を次送の製品の並列停1ト拉1喘
γtとして空ける。
空(づられた第18′,“・IL位11′1にi・リ連
した製品が梱包体の最終製品でない場合には、前記移動
機構のf[動番こよって幅力向他側に向けて構移動させ
て、1」J゛び第1停正位訝を次送の製品の並列P;(
止拉1コ1として聖ける。
した製品が梱包体の最終製品でない場合には、前記移動
機構のf[動番こよって幅力向他側に向けて構移動させ
て、1」J゛び第1停正位訝を次送の製品の並列P;(
止拉1コ1として聖ける。
空けられた第”r’r’ 1L{14 11iiにU+
aした製品が佃包体の最終製品であれば、Pr’ +
1機構を退避させたのち、移送機構を作動させ、−,−
11!1′停止位沼で並列している製品を同時に梱包
機に移送させ幅広梱包体として梱包する。
aした製品が佃包体の最終製品であれば、Pr’ +
1機構を退避させたのち、移送機構を作動させ、−,−
11!1′停止位沼で並列している製品を同時に梱包
機に移送させ幅広梱包体として梱包する。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面にノ.(づいて説明する6
第II;l′lは11列桐包装M/,Iの側而図、第2
図は同平面図を示し、並列梱包装置は搬送機構lと、掴
包機2と、片寄せ案内部材3と、停止機構4と移動機描
5と,移送機構6と、検知手段7およびIJI御f段8
とを具備している。
第II;l′lは11列桐包装M/,Iの側而図、第2
図は同平面図を示し、並列梱包装置は搬送機構lと、掴
包機2と、片寄せ案内部材3と、停止機構4と移動機描
5と,移送機構6と、検知手段7およびIJI御f段8
とを具備している。
搬送機構1はフレーム9に橋架状に保持されたローラコ
ンベヤによってなり、始端搬入部IAから終端搬出M
1. Hにかけて、所定のピッチで複数のローラIRが
回動自イ]二に取伺けられており、特に、絆端搬出部I
B側の数本(例えば5本)のローラIRを除く他のロー
ラlRが駆動源].Oによって同時に搬送力向に回転駆
動され、前工程(図示せず)から始端搬入部1Aに順次
搬入される六面体の製品a(第9 1’N参照)を終端
搬出部IBに向けて搬送する。
ンベヤによってなり、始端搬入部IAから終端搬出M
1. Hにかけて、所定のピッチで複数のローラIRが
回動自イ]二に取伺けられており、特に、絆端搬出部I
B側の数本(例えば5本)のローラIRを除く他のロー
ラlRが駆動源].Oによって同時に搬送力向に回転駆
動され、前工程(図示せず)から始端搬入部1Aに順次
搬入される六面体の製品a(第9 1’N参照)を終端
搬出部IBに向けて搬送する。
梱包機2は搬送機構lの終端搬出部1Bの直下流位置に
配1ごLされた、周知の/<ンド掛け梱包機によってな
り、この梱包機2で前記製品aが後述する梱包体として
梱包される。
配1ごLされた、周知の/<ンド掛け梱包機によってな
り、この梱包機2で前記製品aが後述する梱包体として
梱包される。
片寄せ案内部材3は搬送機構1によって搬送される製品
aを搬送機構1の幌1方向一側に片寄らせるためのもの
で、搬送ラインLLの−1二側における製品aの?;ノ
,さh. lよりも低いII8,さh2を有して、始D
::.i搬入部IA側から終端搬出部IB側に向って、
鴨力向他側から幅方+Fリ一側に漸次大きく張出ずよう
に傾!’Il7て設(づられており、搬送機構1の幅力
+i=+両端部の上側に対応してフレーム9に取イ・]
けられている左右1対のガイ[・パー1 1 A ,
1. 1Bの他力の刀イ1・パー11Bに水平に取刊け
られている。
aを搬送機構1の幌1方向一側に片寄らせるためのもの
で、搬送ラインLLの−1二側における製品aの?;ノ
,さh. lよりも低いII8,さh2を有して、始D
::.i搬入部IA側から終端搬出部IB側に向って、
鴨力向他側から幅方+Fリ一側に漸次大きく張出ずよう
に傾!’Il7て設(づられており、搬送機構1の幅力
+i=+両端部の上側に対応してフレーム9に取イ・]
けられている左右1対のガイ[・パー1 1 A ,
1. 1Bの他力の刀イ1・パー11Bに水平に取刊け
られている。
停止機禍4は搬込機構1によって搬込されて来た製品a
を、第2図の二−“,点鎖線で囲まれた−ll!1′件
止位置Sにおける第l停IIユ位1〆iSl(右下り斜
線で示す位置)に−旦停止させるたd)に、搬送機梠1
の終端搬出部I B ’I=J近に配置されており、平
直軸線を有するシリンダ4Aと、このシリンダ4Aのビ
スl・ンロッ1・4aの−1,端に木平に固着された梁
部材4Bと、該梁部41トに取刊1−1′られた門形の
ス[・ンパー4Dどからなり、第3図Iこ示ずように、
シリンダ4Aの作動によって閂形のス1・ツパ−4Dが
搬送機構1の搬送ライン1L上に進退移動するようにな
っている。なお、門形のス]・ツパ4Dの両叫1部4
d l , 4. d 2はフレーム9に取伺けられて
重直方向にのひる横断面コ字状の案山部材12A,].
2Bに摺動白イ1二に嵌合して、」.下移動が案内され
るようになっている。
を、第2図の二−“,点鎖線で囲まれた−ll!1′件
止位置Sにおける第l停IIユ位1〆iSl(右下り斜
線で示す位置)に−旦停止させるたd)に、搬送機梠1
の終端搬出部I B ’I=J近に配置されており、平
直軸線を有するシリンダ4Aと、このシリンダ4Aのビ
スl・ンロッ1・4aの−1,端に木平に固着された梁
部材4Bと、該梁部41トに取刊1−1′られた門形の
ス[・ンパー4Dどからなり、第3図Iこ示ずように、
シリンダ4Aの作動によって閂形のス1・ツパ−4Dが
搬送機構1の搬送ライン1L上に進退移動するようにな
っている。なお、門形のス]・ツパ4Dの両叫1部4
d l , 4. d 2はフレーム9に取伺けられて
重直方向にのひる横断面コ字状の案山部材12A,].
2Bに摺動白イ1二に嵌合して、」.下移動が案内され
るようになっている。
第1図およひ′i( 7図において、移動機構5は前記
第1停11−イ)7置slに悴止させられた製品aを搬
送機椙1の幅力[11J他側に隣接ずる第2停IF位役
S2に向けて横移動させ、第1停止イ)″’l ’MJ
.’ S 1を次送の製品aの並列件止とし−(空ける
ためのもので、停止機4vl4の直上流に配置されてお
り、水平輔線をイfしてllli,1方向にのびるシリ
ンダ5Aと、第4図にも示すように、このシリンダ5A
のピストンロッド5aの先端に取伺けられ、ローラIR
の間から搬送ラインIL上に突出する1対の爪体5B,
5Bとから構成されている。
第1停11−イ)7置slに悴止させられた製品aを搬
送機椙1の幅力[11J他側に隣接ずる第2停IF位役
S2に向けて横移動させ、第1停止イ)″’l ’MJ
.’ S 1を次送の製品aの並列件止とし−(空ける
ためのもので、停止機4vl4の直上流に配置されてお
り、水平輔線をイfしてllli,1方向にのびるシリ
ンダ5Aと、第4図にも示すように、このシリンダ5A
のピストンロッド5aの先端に取伺けられ、ローラIR
の間から搬送ラインIL上に突出する1対の爪体5B,
5Bとから構成されている。
第1図および第2図において、移送機構6は、後述する
梱包体を形威する複数の製品aにおける駁終製品が−・
時停止位置Sの第1停止位置slに到達して、製品の並
列が完了した時1こ、これらの製品を同時に掴包機2に
移動させるためのもので、搬送力向に平行にのびる第1
シリンタ6Aと、この第1シリンダ6Aのビス1・ンロ
ッド6aに板伺けられ、該ピス[・ンロンド6aのイ4
:復移動によって、フレーム9の1−.端中火部に並列
して形或されたレール9A ,9Bを案出に並退移動す
る枠体6Bと、この枠体6BのI][」而に下向きレこ
取イ1けられた垂直輔線をイ1するfis 2シリンタ
6Dおよび第2シリンダ6Dのピス1・ンロツド6dに
取伺けられた神川板6Eによって+’6 +&されてお
り、ビス{・ンロッF’ 6 dが上限位置にある場合
は、押j[板6Eの下端が搬送ラインIL上を搬送され
る製品aの高さ11】よりも,q7,’い{1’/:
if’:t h 3に設定されている。
梱包体を形威する複数の製品aにおける駁終製品が−・
時停止位置Sの第1停止位置slに到達して、製品の並
列が完了した時1こ、これらの製品を同時に掴包機2に
移動させるためのもので、搬送力向に平行にのびる第1
シリンタ6Aと、この第1シリンダ6Aのビス1・ンロ
ッド6aに板伺けられ、該ピス[・ンロンド6aのイ4
:復移動によって、フレーム9の1−.端中火部に並列
して形或されたレール9A ,9Bを案出に並退移動す
る枠体6Bと、この枠体6BのI][」而に下向きレこ
取イ1けられた垂直輔線をイ1するfis 2シリンタ
6Dおよび第2シリンダ6Dのピス1・ンロツド6dに
取伺けられた神川板6Eによって+’6 +&されてお
り、ビス{・ンロッF’ 6 dが上限位置にある場合
は、押j[板6Eの下端が搬送ラインIL上を搬送され
る製品aの高さ11】よりも,q7,’い{1’/:
if’:t h 3に設定されている。
検知手段7は前記第1停止41 :i s lの一側に
対応して設けられたリミッ1・スイッチによってなり、
その検知信号が制御手段8に出力され、ここから前記停
11機構4,移動機描5および移送機構6に対して作動
信号が出力される。訂し〈1寸、悴止機椙4のシ1)ン
ダ4A,移動機描5のシリンダ5Aおよυ・移送機構6
の第1,第2シリンダ6A,6Dの空FFミ回路に介設
されて、各シリンダ4A,5A,6A,6Dを件11−
もしくは進退移動させる例えば電磁弁の励磁コイルに信
号を出力するようになっている。
対応して設けられたリミッ1・スイッチによってなり、
その検知信号が制御手段8に出力され、ここから前記停
11機構4,移動機描5および移送機構6に対して作動
信号が出力される。訂し〈1寸、悴止機椙4のシ1)ン
ダ4A,移動機描5のシリンダ5Aおよυ・移送機構6
の第1,第2シリンダ6A,6Dの空FFミ回路に介設
されて、各シリンダ4A,5A,6A,6Dを件11−
もしくは進退移動させる例えば電磁弁の励磁コイルに信
号を出力するようになっている。
つぎに、前記構或の作動について、第5図ないし第7図
にノ.(づいて説明する。
にノ.(づいて説明する。
■搬送機構1によって搬送される製品a.(f55図X
i(7)拉置)はX2の位1ぷで片寄せ案内部材3に干
渉(当接)して1llil1方向一側に片寄せられて第
5図X3のイ{/.置に移動し、ここから一時停止位1
dSの第1停止位置S1に向けて搬送される。
i(7)拉置)はX2の位1ぷで片寄せ案内部材3に干
渉(当接)して1llil1方向一側に片寄せられて第
5図X3のイ{/.置に移動し、ここから一時停止位1
dSの第1停止位置S1に向けて搬送される。
■停止機構4のシリンダ4Alこおけるピス1・ンロッ
ド4aは上限位置にあり、したがって門形のスl・ツパ
ー4Dが搬送ラインlL」一に進入しているため、前記
■の製品ali第1停止位置slで停止させられる。
ド4aは上限位置にあり、したがって門形のスl・ツパ
ー4Dが搬送ラインlL」一に進入しているため、前記
■の製品ali第1停止位置slで停止させられる。
■前記■の状態が検知手段7によって検知される。つま
りリミットスイッチの検知端によって製品aが検知され
、その検知信号が制御手段8(第1図)に出力される。
りリミットスイッチの検知端によって製品aが検知され
、その検知信号が制御手段8(第1図)に出力される。
■1りj御手段8(第1図)からの作動信号によって、
移動機構5(ml図および第2図)のシリンダ5Aが作
動してビスI・ンロンド5Aを後退させ、第6図に示す
ように、爪体5B ,5Bによって製晶aを第2停止位
置に横移動させたのち、ピス1・ンロ,ド5Aを原イ\
′l1〆1に復帰させる。
移動機構5(ml図および第2図)のシリンダ5Aが作
動してビスI・ンロンド5Aを後退させ、第6図に示す
ように、爪体5B ,5Bによって製晶aを第2停止位
置に横移動させたのち、ピス1・ンロ,ド5Aを原イ\
′l1〆1に復帰させる。
■つぎに搬送されて来る製品aは前記■およひ■と同株
の作動によって第1悴1.I=位置S1にユ1]達し、
2つの製品a,aが一時停止f)’/: jfflで並
列する(第7因参照)。
の作動によって第1悴1.I=位置S1にユ1]達し、
2つの製品a,aが一時停止f)’/: jfflで並
列する(第7因参照)。
■+tiJ記■の状態が検知手段7によって検知されそ
の検知信号がIJ1御手段8(第11M)に出力される
。
の検知信号がIJ1御手段8(第11M)に出力される
。
■制仰−「段8(第1図)からの作動信じーによって、
移送機構6(第1図)の第2シリンダ6Dが作動し、ピ
スl・ンロッド6aと押圧板6EをF限位置まで下降さ
せるとともに、P,′;止機構4(第3図)のピストン
ロッド4aを下降させて門形のストッパー4Dを搬送ラ
イン1Lより下方に赴避させ、つづいて移動機構6(第
1図)の第1シリンダ6Aが作動し、ピス}・ンロンド
6Aと枠体6Bを前進させて、 −113停止位+VJ
, Sに兼列している2つの製品を同時に梱包機2(第
1図および第21剰)に移送させる。
移送機構6(第1図)の第2シリンダ6Dが作動し、ピ
スl・ンロッド6aと押圧板6EをF限位置まで下降さ
せるとともに、P,′;止機構4(第3図)のピストン
ロッド4aを下降させて門形のストッパー4Dを搬送ラ
イン1Lより下方に赴避させ、つづいて移動機構6(第
1図)の第1シリンダ6Aが作動し、ピス}・ンロンド
6Aと枠体6Bを前進させて、 −113停止位+VJ
, Sに兼列している2つの製品を同時に梱包機2(第
1図および第21剰)に移送させる。
■梱包機lにおいて、周知のバンド掛け梱包がなされて
、第8図に示すように、2つの製品a,aを雑列した個
包体Aが形成される。
、第8図に示すように、2つの製品a,aを雑列した個
包体Aが形成される。
■移送機構6およひ停止機構4がそれぞれ復帰して、つ
ぎの梱包に備える。
ぎの梱包に備える。
以1二■ないし■の作動を反復することで、2つの製品
a,aを並列させた梱包体Aを得るこどができる。
a,aを並列させた梱包体Aを得るこどができる。
このように、製品a,aの整列(並列)と梱包磯2への
移送が全て自動的になされるため、従来のように作業者
を必要とせず、省大化を達成できる。しかも、梱包体A
は、第8図に示すように、高さ寸法Hに対して幅寸法W
が従来の梱包体Aよりも広いため、正立安定性か良い。
移送が全て自動的になされるため、従来のように作業者
を必要とせず、省大化を達成できる。しかも、梱包体A
は、第8図に示すように、高さ寸法Hに対して幅寸法W
が従来の梱包体Aよりも広いため、正立安定性か良い。
したがって梱包後の工程で梱包体を保管場所や出荷場所
tこ搬送する場合、保?n場所で保管する場合,または
出荷時などにおいて運搬用車両の荷台に載置する場合に
複数段積み重ねても、すぐれた安定性を確保でき、僅か
な振動や笥繋によって荷くずれするのを確実に肪止する
ことかできる。
tこ搬送する場合、保?n場所で保管する場合,または
出荷時などにおいて運搬用車両の荷台に載置する場合に
複数段積み重ねても、すぐれた安定性を確保でき、僅か
な振動や笥繋によって荷くずれするのを確実に肪止する
ことかできる。
なお、!I!J +i己実施例では、2つの製品a,a
を並列させて梱包するように説明しているが、本発明は
前記実施例にのみ限定されるものではな〈、3つ以上の
製品を並列させて梱包できるように構成してもよい。
を並列させて梱包するように説明しているが、本発明は
前記実施例にのみ限定されるものではな〈、3つ以上の
製品を並列させて梱包できるように構成してもよい。
[発明の効果]
以上説明したように、木発IJ]は、始端搬入部に11
『1次搬入された製品を、片寄せ案出部材によって搬送
ラインの幅方向一側に片寄せて終端搬出部に向けて搬送
し、停止機構1こよって一時停止f)7置の第1停1F
位置に停止させたのち、第l停1ト位置に停止させられ
た製品を移動機構の作動によって帽方向他側に向けて横
移動させて、第1停止位置な次送の製品の並列停11二
位1δとして空(−j.g’,qけられた第1悴IL位
置に到達しプこ製品が梱包体のIik終製品でない場合
には、この製品を+tij記移動機構の作動によって幅
方向他側に向けて横移動させて、第1停止位置を次送の
製品の並列停止位1市として空け、前述の空けられた第
1停止位1r5に到達した製品が掴包休の最終製品であ
れば、停止機構を退避させたのち、移送機描を作動させ
、−・時悴止位狡でAC列している製品を同11iに梱
包機に移送させ幡広梱包体どして梱包するようにしてい
るので、自動化による製品の整列(41列)と佃包機へ
の移送を可能にして省大化を図り、かつ正立安定性にす
ぐれた梱包体を形成することによって、積み重ね状態の
安定性を向上させ、荷くずれの発生を防止することがで
きる。そのために、佃包体を次工程において保管場所や
出荷場所に搬送する場合、保′1↑場所で保管する場合
,または出荷時などにおいて運搬用車両の前71に載許
する場合に複数段積み重ねても、俤かな振動や衝繋によ
って荷くずれが起るような不都合を確実に肪1トするこ
とができる。
『1次搬入された製品を、片寄せ案出部材によって搬送
ラインの幅方向一側に片寄せて終端搬出部に向けて搬送
し、停止機構1こよって一時停止f)7置の第1停1F
位置に停止させたのち、第l停1ト位置に停止させられ
た製品を移動機構の作動によって帽方向他側に向けて横
移動させて、第1停止位置な次送の製品の並列停11二
位1δとして空(−j.g’,qけられた第1悴IL位
置に到達しプこ製品が梱包体のIik終製品でない場合
には、この製品を+tij記移動機構の作動によって幅
方向他側に向けて横移動させて、第1停止位置を次送の
製品の並列停止位1市として空け、前述の空けられた第
1停止位1r5に到達した製品が掴包休の最終製品であ
れば、停止機構を退避させたのち、移送機描を作動させ
、−・時悴止位狡でAC列している製品を同11iに梱
包機に移送させ幡広梱包体どして梱包するようにしてい
るので、自動化による製品の整列(41列)と佃包機へ
の移送を可能にして省大化を図り、かつ正立安定性にす
ぐれた梱包体を形成することによって、積み重ね状態の
安定性を向上させ、荷くずれの発生を防止することがで
きる。そのために、佃包体を次工程において保管場所や
出荷場所に搬送する場合、保′1↑場所で保管する場合
,または出荷時などにおいて運搬用車両の前71に載許
する場合に複数段積み重ねても、俤かな振動や衝繋によ
って荷くずれが起るような不都合を確実に肪1トするこ
とができる。
f5l図ないし第8図は木発明の実施例を示し、第1図
は全体側面図、第2図は四平ii’i1図、第3図は停
止機禍の一部止面図、第4図は移動機構の側面図、第5
図ないし第7図は作動順序を示す概略15 平面図、第8図は木発り]梱包体の−例を示す刺視図、
第9図は製品の−例を示す斜視図、ffs l O図お
よび第11図は従来の梱包体を示す斜視図である。 l・・・搬送機構 IA・・・始端搬入部 IB・・・終端搬出部 1L・・・搬送ライン 2・・・梱包機 3・・・片寄せ案内部4A 4・・・停1.l= a描 5・・・移動機構 6・・・移迭機構 7・・・検知手段 8・・・制御手段 A・・・梱包体 a・・・製品 S・・・一時停止位置 Sl・・・j(’rl4”;’止{−17.jirfl 6 88 第 8 図 第 10 図 第 9 閃 第 11 図 W,1 Δ
は全体側面図、第2図は四平ii’i1図、第3図は停
止機禍の一部止面図、第4図は移動機構の側面図、第5
図ないし第7図は作動順序を示す概略15 平面図、第8図は木発り]梱包体の−例を示す刺視図、
第9図は製品の−例を示す斜視図、ffs l O図お
よび第11図は従来の梱包体を示す斜視図である。 l・・・搬送機構 IA・・・始端搬入部 IB・・・終端搬出部 1L・・・搬送ライン 2・・・梱包機 3・・・片寄せ案内部4A 4・・・停1.l= a描 5・・・移動機構 6・・・移迭機構 7・・・検知手段 8・・・制御手段 A・・・梱包体 a・・・製品 S・・・一時停止位置 Sl・・・j(’rl4”;’止{−17.jirfl 6 88 第 8 図 第 10 図 第 9 閃 第 11 図 W,1 Δ
Claims (1)
- (1)始端搬入部に順次搬入される六面体の製品を終端
搬出部に向けて搬送する搬送機構と、この搬送機構の終
端搬出部下流側に配置された梱包機と、 搬送機構の搬送ライン上側に配置され搬送されて来る製
品に干渉して該製品を搬送ラインの幅方向一側に片寄ら
せる片寄せ案内部材と、 前記終端搬出部もしくはその付近に前記搬送ライン上に
進退移動可能に配置されて、進入移動時に製品を一時停
止位置の幅方向一側に片寄った第1停止位置に停止させ
る停止機構と、 前記第1停止位置に停止させられた製品を幅方向他側に
向けて横移動させ、第1停止位置を次送の製品の並列停
止位置として空ける移動機構と、梱包体最終製品の第1
停止位置到達によって一時停止位置で製品の並列が完了
した時、これらの製品を同時に梱包機に移送する移送機
構と、位置停止位置の製品の有無を検知する検知手段と
、 この検知手段から出力される検知信号に基づいて前記停
止機構、移動機構および移送機構に信号を出力して作動
させる制御手段とを具備していることを特徴とする並列
梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181698A JPH0776007B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 並列梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181698A JPH0776007B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 並列梱包装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356211A true JPH0356211A (ja) | 1991-03-11 |
| JPH0776007B2 JPH0776007B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=16105300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181698A Expired - Lifetime JPH0776007B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 並列梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776007B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107610A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-18 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Packing device |
| JPS5830918A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-23 | 堀川工機株式会社 | ブロツク自動梱包装置 |
| JPS58161810U (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-28 | 日清製油株式会社 | 容器整列装置 |
| JPS59124619A (ja) * | 1982-12-31 | 1984-07-18 | Yamamura Glass Kk | 被搬送物品の分配整列装置 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1181698A patent/JPH0776007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107610A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-18 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Packing device |
| JPS5830918A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-23 | 堀川工機株式会社 | ブロツク自動梱包装置 |
| JPS58161810U (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-28 | 日清製油株式会社 | 容器整列装置 |
| JPS59124619A (ja) * | 1982-12-31 | 1984-07-18 | Yamamura Glass Kk | 被搬送物品の分配整列装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776007B2 (ja) | 1995-08-16 |
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