JPH0356306B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356306B2 JPH0356306B2 JP62225729A JP22572987A JPH0356306B2 JP H0356306 B2 JPH0356306 B2 JP H0356306B2 JP 62225729 A JP62225729 A JP 62225729A JP 22572987 A JP22572987 A JP 22572987A JP H0356306 B2 JPH0356306 B2 JP H0356306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- chromium carbide
- carbide layer
- diameter
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はドツトインパクト式の印字ヘツドに用
いられる印字ワイヤに関するものである。
いられる印字ワイヤに関するものである。
［従来の技術］
ドツトインパクト式の印字ヘツドに用いられる
印字ワイヤは、その性質上、耐摩耗性、靱性およ
び耐熱性に優れたものか要求されるため、従来は
印字ワイヤの材料として超硬合金、高速度工具
鋼、タングステンなど用いて形成していた。
印字ワイヤは、その性質上、耐摩耗性、靱性およ
び耐熱性に優れたものか要求されるため、従来は
印字ワイヤの材料として超硬合金、高速度工具
鋼、タングステンなど用いて形成していた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、超硬合金によるものは脆くまた高価で
あり、高速度工具鋼によるものは硬度が不足する
ため摩耗し易く耐久上問題がある。またタングス
テンによるものは、重いためプリンタの高速化を
図る上で問題があるなど、いずれも印字ワイヤと
して要求される条件を十分に満すものではなかつ
た。
あり、高速度工具鋼によるものは硬度が不足する
ため摩耗し易く耐久上問題がある。またタングス
テンによるものは、重いためプリンタの高速化を
図る上で問題があるなど、いずれも印字ワイヤと
して要求される条件を十分に満すものではなかつ
た。
そこで本発明の目的は、耐摩耗性、靱性および
耐熱性に優れた軽量な印字ワイヤを容易にかつ低
コストにて製造することにある。
耐熱性に優れた軽量な印字ワイヤを容易にかつ低
コストにて製造することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の特徴は、鉄鋼材料にて形成した直径
0.2〜0.3mmのワイヤに浸炭処理を施して上記ワイ
ヤ内の炭素含有量を1.2〜1.5重量パーセントと
し、ワイヤの直径が0.2mmのとき５〜10μｍ、ワイ
ヤの直径が0.3mmのとき５〜13μｍ程度の厚さの炭
化クロム層を、ワイヤの表面に形成する拡散処理
を施し、この炭化クロム層の形成により、ワイヤ
内の炭素含有量を0.6〜1.0重量パーセントに低減
せしめ、しかる後、ワイヤに焼入れ焼きもどし処
理を施すところにある。
0.2〜0.3mmのワイヤに浸炭処理を施して上記ワイ
ヤ内の炭素含有量を1.2〜1.5重量パーセントと
し、ワイヤの直径が0.2mmのとき５〜10μｍ、ワイ
ヤの直径が0.3mmのとき５〜13μｍ程度の厚さの炭
化クロム層を、ワイヤの表面に形成する拡散処理
を施し、この炭化クロム層の形成により、ワイヤ
内の炭素含有量を0.6〜1.0重量パーセントに低減
せしめ、しかる後、ワイヤに焼入れ焼きもどし処
理を施すところにある。
［作用］
浸炭処理によつてワイヤ内の炭素含有量を1.2
〜1.5重量パーセントとした後、ワイヤの表面に
炭化クロム層を形成する拡散処理を施すことによ
つて、ワイヤの表面に表面硬化層が形成され、そ
れによつて所定の摩耗性が得られる。このとき、
ワイヤ内の窒素含有量は0.6〜1.0重量パーセント
に低減し、内部組織は焼入れ焼もどし処理を施す
ことが可能なパーライト組織となる。その後、焼
入れ焼きもどし処理を施してワイヤの内部組織を
均一な焼もどしマルテンサイト組織とし、靱性を
付与することができる。。
〜1.5重量パーセントとした後、ワイヤの表面に
炭化クロム層を形成する拡散処理を施すことによ
つて、ワイヤの表面に表面硬化層が形成され、そ
れによつて所定の摩耗性が得られる。このとき、
ワイヤ内の窒素含有量は0.6〜1.0重量パーセント
に低減し、内部組織は焼入れ焼もどし処理を施す
ことが可能なパーライト組織となる。その後、焼
入れ焼きもどし処理を施してワイヤの内部組織を
均一な焼もどしマルテンサイト組織とし、靱性を
付与することができる。。
また炭化クロムは他の金属炭化物に比べ鉄鋼材
料との結合性に優れているため、焼入れ焼きもど
し処理後もワイヤの表面から剥離せず、強固に結
合し、十分な耐摩耗性を維持することができる。
料との結合性に優れているため、焼入れ焼きもど
し処理後もワイヤの表面から剥離せず、強固に結
合し、十分な耐摩耗性を維持することができる。
またワイヤの母材としては鉄鋼材料を用いてい
るため、タングステンワイヤなどに比べて軽量で
ある。
るため、タングステンワイヤなどに比べて軽量で
ある。
［実施例］
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
本実施例ではワイヤ１の材料として直径0.3mm
の硬鋼線を用いた。そして先ず、ワイヤ１を粉末
炭素中に埋没させ、1000℃で２時間の加熱処理を
施す固体浸炭処理によつてワイヤ１の含有炭素量
を1.2〜1.5パーセント程度に上昇させた。
の硬鋼線を用いた。そして先ず、ワイヤ１を粉末
炭素中に埋没させ、1000℃で２時間の加熱処理を
施す固体浸炭処理によつてワイヤ１の含有炭素量
を1.2〜1.5パーセント程度に上昇させた。
その後、ワイヤ１を粉末クロムと触媒としての
粉末塩化アンモニウムとをほぼ10：１の割合で混
合させた混合液中に埋没させ、1000℃で0.75時間
の加熱処理を施す拡散処理を施した。これにより
第１図に示すようにワイヤ１の表面に表面硬化層
としての炭化クロム層２が約10μｍの層厚をもつ
て析出する。そしてこの炭化クロム層２を析出さ
せることにより、ワイヤ１内の炭素を消費させ、
ワイヤ１内の炭素含有量を0.8重量パーセント程
度とした。なお第１図に示すように炭化クロム層
２形成後のワイヤ１の内部組織はパーライト組織
となつている。
粉末塩化アンモニウムとをほぼ10：１の割合で混
合させた混合液中に埋没させ、1000℃で0.75時間
の加熱処理を施す拡散処理を施した。これにより
第１図に示すようにワイヤ１の表面に表面硬化層
としての炭化クロム層２が約10μｍの層厚をもつ
て析出する。そしてこの炭化クロム層２を析出さ
せることにより、ワイヤ１内の炭素を消費させ、
ワイヤ１内の炭素含有量を0.8重量パーセント程
度とした。なお第１図に示すように炭化クロム層
２形成後のワイヤ１の内部組織はパーライト組織
となつている。
またＸ線回析の結果、炭化クロム層２は外層側
から順にCr23C6、Cr7C3、Cr3C2の組成のものが
層状に析出しているのが確認され、その表面硬度
はマイクロビツカース硬度1500Hv〜2000Hvが得
られた。
から順にCr23C6、Cr7C3、Cr3C2の組成のものが
層状に析出しているのが確認され、その表面硬度
はマイクロビツカース硬度1500Hv〜2000Hvが得
られた。
その後、850℃に加熱して油冷することによつ
て焼入れ処理を施した後、400℃で0.5時間の焼も
どし処理を施した。その結果、第２図に示すよう
にワイヤ１の内部組織を均一な焼きもどしマルテ
ンサイト組織とすることができた。そしてワイヤ
１の内部硬度はマイクロビツカース硬度450Hv〜
500Hvが得られ、所望の靱性が得られた。
て焼入れ処理を施した後、400℃で0.5時間の焼も
どし処理を施した。その結果、第２図に示すよう
にワイヤ１の内部組織を均一な焼きもどしマルテ
ンサイト組織とすることができた。そしてワイヤ
１の内部硬度はマイクロビツカース硬度450Hv〜
500Hvが得られ、所望の靱性が得られた。
またワイヤ１の表面に形成された炭化クロム層
２は、焼入れ焼きもどし処理後も安定して強固に
結合しており、表面硬度もマイクロビツカース硬
度1500Hv〜2000Hvが保持された。炭化クロム層
２の安定性は、炭化クロムと鉄鋼材料との結合力
が他の金属炭化物に比べて非常に強いものである
ためと考えられる。
２は、焼入れ焼きもどし処理後も安定して強固に
結合しており、表面硬度もマイクロビツカース硬
度1500Hv〜2000Hvが保持された。炭化クロム層
２の安定性は、炭化クロムと鉄鋼材料との結合力
が他の金属炭化物に比べて非常に強いものである
ためと考えられる。
なお、ワイヤ１の表面に炭化チタン、炭化バナ
ジウムなどの炭化物による表面硬化層を形成した
場合には、焼入れ焼きもどし処理の際に、表面硬
化層が剥離してしまうことが判明した。
ジウムなどの炭化物による表面硬化層を形成した
場合には、焼入れ焼きもどし処理の際に、表面硬
化層が剥離してしまうことが判明した。
第３図はワイヤ１の表面に形成した炭化クロム
層２の層厚とワイヤ１内の炭素含有量との関係を
示すものである。第３図において、実線はワイヤ
１の母材として直径0.3mmの硬鋼線を用いた場合
のデータ、破線は直径0.2mmの硬鋼線を用いた場
合のデータであり、それぞれ浸炭処理後によつて
ワイヤ１内の炭素含有量を1.5重量パーセント程
度としたものである。
層２の層厚とワイヤ１内の炭素含有量との関係を
示すものである。第３図において、実線はワイヤ
１の母材として直径0.3mmの硬鋼線を用いた場合
のデータ、破線は直径0.2mmの硬鋼線を用いた場
合のデータであり、それぞれ浸炭処理後によつて
ワイヤ１内の炭素含有量を1.5重量パーセント程
度としたものである。
第３図から判るように、ワイヤ１内の炭素含有
量を0.6〜1.0重量パーセントとし、焼入れ焼きも
どし処理により、ワイヤ１内部を均一な焼きもど
しマルテンサイト組織にするためには、直径0.3
mmの硬鋼線を用いた場合には炭化クロム層２の層
厚を５〜13μｍにする必要があり、直径0.2mmの硬
鋼線を用いた場合には炭化クロム層２の層厚を５
〜10μｍにする必要がある。
量を0.6〜1.0重量パーセントとし、焼入れ焼きも
どし処理により、ワイヤ１内部を均一な焼きもど
しマルテンサイト組織にするためには、直径0.3
mmの硬鋼線を用いた場合には炭化クロム層２の層
厚を５〜13μｍにする必要があり、直径0.2mmの硬
鋼線を用いた場合には炭化クロム層２の層厚を５
〜10μｍにする必要がある。
なお炭化クロム層２の層厚を前記の層厚より厚
くなるように形成した場合には、ワイヤ１内の炭
素含有量が0.6重量パーセント以下となるため、
焼入れ焼きもどし処理後のワイヤ１内の組織にフ
エライト相が析出してしまい、十分な硬度を得る
ことができないことが確認された。
くなるように形成した場合には、ワイヤ１内の炭
素含有量が0.6重量パーセント以下となるため、
焼入れ焼きもどし処理後のワイヤ１内の組織にフ
エライト相が析出してしまい、十分な硬度を得る
ことができないことが確認された。
また炭化クロム層の層厚を前記の層厚より薄く
なるように形成した場合には、ワイヤ１内の炭素
含有量が1.0重量パーセント以上になるため、焼
入れ焼きもどし処理後のワイヤ１内の組織に網目
状の炭化物が析出してしまい、ワイヤ１の母材そ
のものが脆くなり、所望の靱性を得ることができ
ないことが確認された。
なるように形成した場合には、ワイヤ１内の炭素
含有量が1.0重量パーセント以上になるため、焼
入れ焼きもどし処理後のワイヤ１内の組織に網目
状の炭化物が析出してしまい、ワイヤ１の母材そ
のものが脆くなり、所望の靱性を得ることができ
ないことが確認された。
第４図に直径0.3mmのワイヤに10μｍの炭化クロ
ム層を形成した本発明による印字ワイヤの耐久ド
ツト数と摩耗量との関係を示す。
ム層を形成した本発明による印字ワイヤの耐久ド
ツト数と摩耗量との関係を示す。
これから判るように、本発明による印字ワイヤ
は、先端コーナー部における摩耗が先端中央部に
比べて早く進展しているが、先端中央部で2.5億
ドツト程度の耐久性を有しており、印字ワイヤの
実用摩耗限界の100μに対しては、３億ドツト以
上の耐久性を示している。また本発明による印字
ワイヤは高速度工具鋼からなる印字ワイヤに比べ
耐久性が優れ、２億ドツト以下のレベルでは、格
段に優れていることが認められる。
は、先端コーナー部における摩耗が先端中央部に
比べて早く進展しているが、先端中央部で2.5億
ドツト程度の耐久性を有しており、印字ワイヤの
実用摩耗限界の100μに対しては、３億ドツト以
上の耐久性を示している。また本発明による印字
ワイヤは高速度工具鋼からなる印字ワイヤに比べ
耐久性が優れ、２億ドツト以下のレベルでは、格
段に優れていることが認められる。
またワイヤ１の材料として硬鋼線などの鉄鋼材
料を用いているためタングステンワイヤなどに比
べて軽量であるため、高速印字に適する。
料を用いているためタングステンワイヤなどに比
べて軽量であるため、高速印字に適する。
なお本実施例では、ワイヤ１の材料として硬鋼
線を用いた例を示したが、ワイヤ１の材料は硬鋼
線に限定されるものではなく、例えばピアノ線あ
るいは一般の低炭素工具鋼などによる線材などを
用いてもよい。なお通常は、0.2〜0.3mm程度の細
線を加工性よく形成するため、炭素含有率が0.8
重量パーセント以下の炭素鋼が用いられる。また
粉末クロムと粉末塩化アンモニウムとの混合比、
各熱処理条件などは適宜選択可能である。
線を用いた例を示したが、ワイヤ１の材料は硬鋼
線に限定されるものではなく、例えばピアノ線あ
るいは一般の低炭素工具鋼などによる線材などを
用いてもよい。なお通常は、0.2〜0.3mm程度の細
線を加工性よく形成するため、炭素含有率が0.8
重量パーセント以下の炭素鋼が用いられる。また
粉末クロムと粉末塩化アンモニウムとの混合比、
各熱処理条件などは適宜選択可能である。
［発明の効果］
以上に詳細に説明したように、本発明によれ
ば、表面硬化層を形成した後、焼入れ焼きもどし
処理を施すことにより、ワイヤの内部を靱性に富
む均一な焼きもどしマルテンサイト組織とするこ
とができ、かつ焼入れ焼きもどし処理後も表面硬
化層が安定して形成されているため、耐摩耗性お
よび靱性に優れた軽量な印字ワイヤを容易にかつ
低コストにて製造することができ、産業上極めて
有効である。
ば、表面硬化層を形成した後、焼入れ焼きもどし
処理を施すことにより、ワイヤの内部を靱性に富
む均一な焼きもどしマルテンサイト組織とするこ
とができ、かつ焼入れ焼きもどし処理後も表面硬
化層が安定して形成されているため、耐摩耗性お
よび靱性に優れた軽量な印字ワイヤを容易にかつ
低コストにて製造することができ、産業上極めて
有効である。
図面は本発明の一実施例に関するものであつ
て、第１図は炭化クロム層を析出せしめた後のワ
イヤの先端部の断面を示す顕微鏡写真、第２図は
焼入れ焼きもどし処理後のワイヤの先端部の断面
を示す顕微鏡写真、第３図は炭化クロム層の層厚
と炭化クロム層形成後のワイヤ内の炭素含有量と
の関係図、第４図は耐久ドツト数と先端部の摩耗
量との関係図である。 １……印字ワイヤ、２……炭化クロム層。
て、第１図は炭化クロム層を析出せしめた後のワ
イヤの先端部の断面を示す顕微鏡写真、第２図は
焼入れ焼きもどし処理後のワイヤの先端部の断面
を示す顕微鏡写真、第３図は炭化クロム層の層厚
と炭化クロム層形成後のワイヤ内の炭素含有量と
の関係図、第４図は耐久ドツト数と先端部の摩耗
量との関係図である。 １……印字ワイヤ、２……炭化クロム層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄鋼材料にて形成した直径0.2〜0.3mmのワイ
ヤに浸炭処理を施して上記ワイヤの炭素含有量を
1.2〜1.5重量パーセントとし、 ワイヤの直径が0.2mmのとき５〜10μｍ、ワイヤ
の直径が0.3mmのとき５〜13μｍ程度の厚さの炭化
クロム層を、上記ワイヤの表面に形成する拡散処
理を施し、 上記炭化クロム層の形成により、上記ワイヤ内
の炭素含有量を0.6〜1.0重量パーセントに低減せ
しめ、 しかる後、上記ワイヤに焼入れ焼きもどし処理
を施す ことを特徴とする印字ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22572987A JPS6468462A (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Production of setting wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22572987A JPS6468462A (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Production of setting wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6468462A JPS6468462A (en) | 1989-03-14 |
| JPH0356306B2 true JPH0356306B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=16833907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22572987A Granted JPS6468462A (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Production of setting wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6468462A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742463B2 (ja) * | 1974-08-25 | 1982-09-08 | ||
| JPS5312759A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-04 | Nippon Telegraph & Telephone | Method of fabricating dot printer wire |
| JPS5711950A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Peptide and its synthesis |
| JPS57134551A (en) * | 1981-02-14 | 1982-08-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of corrosion resistant steel pipe with superior workability and high temperature strength |
-
1987
- 1987-09-09 JP JP22572987A patent/JPS6468462A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6468462A (en) | 1989-03-14 |
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