JPH0356321Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、横加工具と縦加工具とを具え、長手
軸に直交する端面を有する長ホゾを容易にかつ能
率よく形成しうる長ホゾ加工装置に関する。

〔背景技術〕

建築用の枠材などのワークには、他部材との嵌
め合わせ等のためにその端部に長ホゾを形成する
場合が多い。

このとき従来の長ホゾ加工装置は、第１１図に
略示するごとく、１つの回転カツタＣを用いてか
つその中心をワークＷの長手軸に合わせて縦行さ
せるごとく形成していたため、長ホゾSBの端面
SCは、回転カツタＣの形状に合う円弧状に凹ん
で形成されていた。又長ホゾSBは、回転カツタ
Ｃの送り込み量によつてその長さが変化し、従つ
て送り込み量のバラつきにより長ホゾSBの奥行
き寸度が変動する他、端面SBに他部材を当接し
位置決めする際にも、該端面SCが凹んでいるた
め、位置合わせが困難かつ不正確となり易く取付
精度に劣るものであつた。なお回転カツタＣの中
心が、ワークＷの長手軸中心と正しく位置合わせ
されないとき、端面SCの上、下の頂点に、前後
の位置ずれが生じるという問題もある。

〔考案の目的〕

本考案は、横加工具を用いて予め切欠き溝をワ
ークの側面に加工することを基本として、ワーク
の中心軸に直交して、長ホゾの端面を形成でき、
加工精度を向上するとともに他部材と正しく位置
合わせでき、前記問題点を解決しうる長ホゾ加工
装置の提供を目的としている。

〔考案の開示〕

以下本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

図において、長ホゾ加工装置１は、ワークＷの
端部に、先端から内方に長手軸に沿つてのびる長
ホゾＳを加工するのに使用され、その装置１は、
長手軸と直交する向きにかつ長ホゾＳが形成され
る前記端部をはみ出してワークＷを搬送するワー
ク移送装置２と、長ホゾ２の内端にワークＷの長
手軸と直交する向きにのびる切欠き溝Ｇを形成す
る第１の回転カツタ２１を具える横加工具２２
と、前記切欠き溝Ｇまで移動することにより長ホ
ゾＳを形成する昇降自在な第２の回転カツタ２３
を有する縦加工具２４とを具え、又前記ワ−ク移
送装置２は、移送台３に、ストツパ４…を夫々有
する位置決め具５…と、ドツグ６…を夫々有する
無端連紐７，７と、伸縮具９に取付くラツク１０
を具えた駆動機１１とを配設しており、前記ワー
クＷを間欠的に移動する。

なお前記伸縮具９は検知器１３によつて、突出
長さを調整しうる。

又ワーク移送装置２には、該ワーク移送装置２
を跨り、ワークＷに部分表面仕上げ、穿孔等の加
工を施すワーク加工装置Ａを設けている。

移送台３は、長尺かつ断面矩形の一対の移送台
片３１，３２からなり、該移送台片３１，３２は
その上面を水平かつ同高さに形成される。又前記
ワークＷは、その長手軸を直交する横向きにかつ
前記長ホゾＳが形成される一端部を、移送台片３
２からはみ出させて載置され、その上流側Ｘから
下流側Ｙに向けて、前記無端連紐７のドツグ６…
を用いて、摺動しつつ移送される。

無端連紐７は、移送台３の上流側Ｘ、下流側Ｙ
に配した回転体３４，３４，３５，３５に巻装さ
れ、移送台片３１，３２の各内面に近接して周回
する例えばチエーンを用いている。

前記回転体３４，３４は、移送台片３１，３２
の上流側Ｘの端面から突出する突片３７，３７間
で枢支した支軸３９に固着され、又回転体３５，
３５は、下流側Ｙの端面から突出する長寸の突片
４０と短寸の突片４１とに架設した支軸４２に固
定される。又無端連紐７，７のドツグ６は、上流
側Ｘに向かつて一定ピツチで取付く各３つのドツ
グ６Ａ，６Ｂ，６Ｃを含んでいる。

ドツグ６は、無端連紐７に固着されるコ字枠４
４と、その溝部内で傾動可能に枢支される当片４
５とからなり、当片４５は、無端連紐７が上流側
Ｘから下流側Ｙに向く前への移動に際して直立し
移送台３の上面から突出する一方、後進方向への
移動に際しては、ワークＷとの衝合により傾動し
その干渉を防止できる。

前記支軸４２の、前記突片４０からの突出端
に、ピニオン１２が固着されることにより、該ピ
ニオン１２は前記回転体３５，３５に連係され、
又該ピニオン１２は、駆動機１１によつて被動す
る。

駆動機１１は、前記移送台片３１に側設される
例えばシリンダである前記伸縮具９のロツドに長
尺なラツク１０を取付けており、ラツク１０の下
面に設ける歯部が前記ピニオン１２に噛合する。
該ラツク１０は、伸縮具９の伸縮による上流側
Ｘ、下流側Ｙへの往復動によつて、ピニオン１２
を正逆に駆動でき、従つて支軸４２、回転体３５
を介して前記ドツグ６…を同方向に往復動させう
る。又ドツグ６…は、直立状態では前記移動台片
３１，３２の上面から突出することにより、前方
向への移動に際してワークＷの後面を押して前進
させ、又後動に際しては、前記のごとくワークＷ
と衝合してドツク６が傾動することにより、前進
させたワークＷの後方に位置するワークＷの下方
を通過することによつてドツク６の所定距離間の
往復動ごとにワークＷを間欠的に前記距離を移送
しうる。

なおラツク１０には、その側面を転動する中円
柱部と、その上面、下面にあう外円柱部とを具え
るガイド輪５０，５０をその両側面に配してなる
ガイド５１，５１が、ピニオン１２を挟んでその
両側に配設される。ラツク１０はその突出により
前記検知器１３と当接でき、伸縮具９の突出長さ
を規制する。

検知器１３は、例えばマイクロスイツチであつ
て、調整器５２により上流側Ｘ、下流側Ｙに位置
可変に固定できる。

調整器５２は、前記突片４０の先端及び中間位
置に側設した支片５３，５３間に架設されるガイ
ド軸５４と、該ガイド軸５４を摺動する移動片５
５とを具え、前記検知器１３は移動片５５上に、
その動作端を上向きに固定される。又移動片５５
はネジを用いて自在の位置で固定でき、検知器１
３の動作端は突出したラツク１０の先端と当接し
うる。これによりラツク１０の往復距離を調整で
きる。

前記位置決め具５は、移送台片３１，３２の外
面に、前記ドツグ６…の取付けピツチを隔てて向
き合わせて配設される。

位置決め具５は、前記ストツパ４をなすロツド
を上向きに固定するシリンダを用いており、該シ
リンダは、その伸長によつてストツパ４を移送台
３の上面から突出できかつ縮小により没入させう
る。またストツパ４は、上流側Ｘに向けて配置さ
れる２つのストツパ４Ａ，４Ｂを含む。これによ
つて、ストツパ４Ａ，４Ｂが突出することによ
り、移送台３の前記ドツグ６により間欠的に送ら
れるワークＷと衝合し、ストツパ４Ａ，４Ｂの位
置でワークＷを正しく位置決めする。なお位置決
め具５は、シリンダ取付用の支持片５７が、該支
持片５７に設ける長孔を介してボルト止めされる
ことにより、上流側Ｘ、下流側Ｙに取付位置を調
整しうる。

又位置決め具５の各上流側近傍には、前記ワー
ク加工装置Ａの加工具５９…がその上方に臨設さ
れる。

各ワーク加工装置Ａは、移送台片３１の近傍略
中央で立設した支柱６１と、移送台片３２から離
れた位置でかつ向き合わせて立設する支柱６２間
を跨る枠体６３を有し、又枠体６３は、各支柱６
１，６２に設ける例えばネジ軸と螺合することに
よつて、その上端のハンドル６４，６４の回転と
ともに上下動できる。又枠体６３には、各移送台
片３１，３２の上方で横方向に凹設した案内溝６
５…によりアーム６６…を横行自在に枢支してお
り、各その先端で、前記加工具５９を固着する。
なおアーム６６は、案内溝６５の両側の支片６９
で枢支するネジ軸が螺合しその外端のハンドル７
０の操作により横位置を調節できる。

前記加工具５９は、アーム６６先端で垂直に固
定する支持枠７２の上端に電動機Ｍを取付け、又
下端には、該電動機Ｍと上下動可能に係合する、
ドリル、フライスなどの刃具７４を設けている。

又前記加工具５９には、各その内側位置にクラ
ンプ具７７が配設される。クランプ具７７は、前
記支持枠７２上端の内向きの突片に設けたシリン
ダ７９のロツドの下端に、支持片で案内されかつ
下端に例えば円形の押片８１を有する継ぎ軸８３
を連結しており、前記シリンダ７９の伸長によつ
て、ワークＷを、移送台３との間で押片８１によ
り押し付けることによつて該ワークＷをクランプ
できる。

なお移送台片３１，３２の上面には、ドリル等
の貫通型の刃具７４を受入れる長孔７５が凹設さ
れるとともに、移送台片３２の外側には、第１の
回転カツタ２１を具える横加工具２２と、第２の
回転カツタ２３を具える縦加工具２４とが付設さ
れ、又本実施例では、ワークＷの端部両側面に長
ホゾＳ、Ｓを加工するため、２台の横加工具２
２，２２を用いるとともに、縦加工具２４には２
つの第２の回転カツタ２３，２３が取付けられ
る。

縦加工具２４は、第１〜３図に示すごとく、移
送台片３２と直交する方向に敷設したレール９１
を走行する枠台９２を具える。該枠台９２は、レ
ール９１を走行する底板９３の背面に間隙を隔て
て立設した支柱片９４，９４に、上流側Ｘ、下流
側Ｙの方向に前後動するスライド片９７を設ける
とともに、該スライド片９７に上下動可能に係合
するスライド片９９に、前記第２の回転カツタ２
３を固着する電動機Ｍ１，Ｍ１を固定している。
又スライド片９９には、前記底板９３に立設した
シリンダ等の昇降具１０１のロツド上端が、かつ
前記枠台９２には、例えば床面に固定するシリン
ダなどの押具１０３のロツドが夫々固定されるこ
とによつて、昇降具１０１、押進具１０３の伸縮
により、第２の回転カツタ２３は昇降でき、かつ
移送台片３２に向かつて縦行しうる。

なお支柱片９４とスライド片９７、又スライド
片９７とスライド片９９とは、例えばＴ字状のア
リ溝とアリ溝に嵌り合う突片とを用いて夫々係合
している。なお縦加工具２４は、移送台片３２に
上面を揃えて外向きに突設した小巾の受片１０４
を中心として移動し、移送台３に直角な平面内で
回転する各第２の回転カツタ２３，２３を、受片
１０４の両側面に沿うごとく移動させうる。

なお受片１０４は、最小巾のワークＷに、所定
の深さの長ホゾＳ，Ｓを両側面と形成しうるよ
う、ワークＷに比して長ホゾＳ、Ｓの深さ分、巾
狭に形成され、又前記スライド片９７は、ボルト
を用いて固定する。

前記横加工具２２は、移送台３と平行に配した
レール１０６，１０６上を移動する底板１０７に
背板１０９を立設した枠台１１０の前記背板１０
９に、移送台３と直交する方向に移動するスライ
ド片１１１と、該スライド片１１１に上下動可能
に取付くスライド片１１２とを有し、又スライド
片１１２には、移送台３と平行な平面内で回転す
る前記第１の回転カツタ２１を固着する電動機Ｍ
２を固定している。なおスライド片１１１は、昇
降具１１５により上下動しうるとともに、前記第
１の回転カツタ２１は、ワークＷに形成される前
記長ホゾＳ，Ｓの根本に、第８図に示すごとく切
欠き溝Ｇを形成する。なお本例では、横加工具２
２は、上流側の前記ストツパ４Ｂにより停止する
ワークＷの両側面に、前記切欠き溝Ｇ，Ｇを加工
しうる。

なお前記受片１０４には、その上方に、他のク
ランプ具１１７が設けられる。

該クランプ具１１７は、前記枠体６３に固定し
たアーム１１９先端の取付片１２０で立設するシ
リンダ１２１を有し、かつその下向きロツドの下
端に、前記受片１０４よりもやや巾狭の長片状の
押片１２２を固設している。なお押片１２２は、
前記取付片１２０を遊挿するガイド軸１２３が突
設されることにより、前記受片１０４と同方向に
位置合わせされる。

然して第４図に示すごとく、位置決め具５のス
トツパ４Ａ，４Ｂが夫々突出しかつ該ストツパ４
Ａ，４ＢにワークＷがその下流側Ｙの端面を接し
て位置決めされた状態において、前記駆動機１１
を駆動する。該駆動機１１は、ラツク１０が、第
５図に示すように、ストツパ４が下降したのち、
検知器１３を当接するまで移動することにより、
ラツク１０はピニオン１２を介して回転体３５，
３５を駆動し、無端連紐７を周回させることによ
つて、下流側Ｙのドツグ６Ａが、ストツパ４Ａに
位置決めされたワークＷを下流側Ｙに向け搬出す
る。又ドツグ６Ｂは、ストツパ４Ｂで停止したワ
ークＷをストツパ４Ａに当接させるまで前進す
る。又ドツグ６Ｃは、移送台３に新たに搬入され
たワークＷをストツパ４Ｂの前端まで移動させう
る。なお駆動機１１は、伸縮具９を縮小すること
によつて、ドツグ６Ａ，６Ｂは、前記クランプ具
７７の押片８１により挟持したワークＷと夫々衝
合し、前記のごとく傾動しつつワークＷの下面を
通り、第４図に示す原位置に復帰する。

又前記ワークＷの巾寸度ｗ１に比して巾寸度ｗ
２が大なるワークＷを移送する際には、第７図に
示すごとく、前記調節器５２の移動片５５を上流
側Ｘに移動し、伸縮具９の突出長さを減じる。

なお第５図に示す、一方の支片５３から移動片
５５までの長さｌ１を、第７図に示すｌ２に減じ
ることによりその差長さに相当する前記ピニオン
１２の円周長さ分、ピニオン１２の回転角度を減
じる。従つてピニオン１２と回転体３５とのピツ
チ円半径比に相当して、第５図に示すドツグ６の
移動距離Ｌ１に比して短い距離Ｌ２をドツグ６が
移動し、巾広のワークＷを、ストツパ４に当接す
る位置まで正しく移動できかつ位置決めしうる。

このように、検知器１３を移動させることによ
つて、自在の巾寸度のワークＷを精度よく位置合
わせできる。

又ワーク加工装置Ａの加工具５９は、クランプ
具７７により挟持しつつ、その刃具７４によつて
穿孔、表面仕上げ等を施す。

長ホゾ加工装置１は、ワークＷの端部に長ホゾ
Ｓ，Ｓを加工する。

横加工具２２は、ストツパ４ＢでワークＷが位
置決めされた際に、その昇降具１１５を伸長し、
第１の回転カツタ２１，２１により、クランプ具
７７により押圧したワークＷに、その長ホゾＳの
内端に、長手軸と直交する向きにかつ上下にのび
る前記切欠溝Ｇ、Ｇを形成できる。これにより、
内端の端面は、平坦な垂直面となる。

なおワークＷの巾寸度に応じて枠台１１０を移
動し又根本の位置に応じてスライド片１１１の位
置を調整できる。

又ワークＷは、ストツパ４Ａに当接することに
より、前記受片１０４の中央でかつ長ホゾＳの巾
寸度を側出させて位置決めされる。又前記クラン
プ具７７，１１７の押片８１，１２２により押圧
されクランプされる。

縦加工具２４は、昇降具１０１を伸長し第２の
回転カツタ２３の中心を、ワークＷの中心線と高
さ合わせしたのち、押進具１０３を伸長し、第２
の回転カツタ２３を、ワークＷの端面から前記切
欠き溝Ｇまで、ワークＷの長手軸に沿い移動する
ことによつて、第９図に示すごとく、切欠き溝Ｇ
までのびる長ホゾＳを、ワークＷの端部両側面に
形成できる。又加工後には、第２の回転カツタ２
３を下降させて後退することにより、次のワーク
Ｗの搬入を迅速化する。

なおワークＷの巾寸度に応じてスライド片９７
を上流側Ｘ、下流側Ｙ側に移動できる。

又長ホゾＳは、予め切欠き溝Ｇを形成している
ため、第１０図に示すごとく、長ホゾＳの端面
SAは、長手軸と直交し、従つて第１１図に示す
ような、回転カツタＣの縦行のみによる長ホゾ
SBの場合に形成される円弧状の端面SBの発生が
防止される。

〔考案の効果〕

叙上のごとく本考案の長ホゾ加工装置は、ワー
ク移送装置と、昇降によつて切欠き溝を形成する
第１の回転カツタを具える横加工具と、切欠き溝
まで移動し長ホゾを形成する第２の回転カツタを
具えた縦加工具とを具え、予め切欠き溝を形成し
たうえ長ホゾを形成するものであるため、長ホゾ
の形成精度が向上する他、長ホゾの端面が第１１
図により説明した従来のもののように円弧面SC
となることなくワークの長心軸と直交した平坦面
となり、従つて他部材との接合に際して、端面に
よる位置合わせの精度を向上できる。また横加工
具と縦加工具とを並設しているため、ワークの順
送りにより加工でき、生産能率を向上するととも
に、縦加工具は、その第２の回転カツタが昇降可
能であるため、下降した状態にて後退可能とする
ことによつて、次のワークの搬入が可能となり作
業能率をさらに向上するなど多くの効果を奏しう
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図はその要部を示す平面図、第３図はその正面
図、第４〜７図はワーク移送装置の作用を示す線
図、第８〜９図は、長ホゾの加工工程を示す平面
図、第１０図は長ホゾが形成されたワークを例示
する正面図、第１１図は従来装置による加工を略
示する線図である。 ２……ワーク移送装置、２１……第１の回転カ
ツタ、２２……横加工具、２３……第２の回転カ
ツタ、２４……縦加工具、Ｇ……切欠き溝、Ｓ…
…長ホゾ、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークの端部に先端から内方に長手軸に沿つて
   のびる長ホゾを該ワークの側面に形成する長ホゾ
   加工装置であつて、長ホゾが形成される前記端部
   をはみ出してかつ長手軸と直交する向きにワーク
   を搬送するワーク移送装置と、昇降によつて前記
   ワークの側面かつ長ホゾの内端に位置しかつ長手
   軸と直交する方向の切欠き溝を形成する昇降自在
   な第１の回転カツタを具えた横加工具と、ワーク
   の先端からワークの長手軸に沿つて前記切欠き溝
   まで移動することにより前記先端から前記切欠き
   溝迄のびる長ホゾを形成する第２の回転カツタを
   具えた縦加工具とからなる長ホゾ加工装置。