JPH0356332A - シート材給送装置 - Google Patents
シート材給送装置Info
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- JPH0356332A JPH0356332A JP18744089A JP18744089A JPH0356332A JP H0356332 A JPH0356332 A JP H0356332A JP 18744089 A JP18744089 A JP 18744089A JP 18744089 A JP18744089 A JP 18744089A JP H0356332 A JPH0356332 A JP H0356332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- feeding
- conveyance path
- guide member
- sheet
- Prior art date
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- Pending
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- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複写機、プリンター、レーザービームプリン
ター、ファクシミリ等の画像形威装置に装備されるシー
ト材給送装置に関するものである。
ター、ファクシミリ等の画像形威装置に装備されるシー
ト材給送装置に関するものである。
く従来の技術〉
プリンターの給紙部に装備されるシーＩ・材給送装置と
して、例えば第６図に示すように構成したものが知られ
ている。
して、例えば第６図に示すように構成したものが知られ
ている。
この給送装置には、用紙（シート材）Ｓを積載したカセ
ット１００の一端部側の近傍に給紙ローラ１１０が装備
されていて、該給紙ローラ１１ｏが第６図に示す矢印方
向に回転すると、カセッ｝１．００内の最Ｌ位のシート
材Ｓが一枚ずつ分離されて給送されるようになっている
。
ット１００の一端部側の近傍に給紙ローラ１１０が装備
されていて、該給紙ローラ１１ｏが第６図に示す矢印方
向に回転すると、カセッ｝１．００内の最Ｌ位のシート
材Ｓが一枚ずつ分離されて給送されるようになっている
。
また、給紙フィダー２００が着脱自在に装着出来るよう
になっており、該給紙フィダー２００から搬送された別
の用紙（シート材）ｓ′が給紙ローラ１１０により給送
されるようになっている。
になっており、該給紙フィダー２００から搬送された別
の用紙（シート材）ｓ′が給紙ローラ１１０により給送
されるようになっている。
そして、上記給送装置では、自由端部分に摩擦部材１２
１を設けたアーム１２０の基端部をカセノト１００の蓋
板１０１に固定して、該摩擦部材１２１をシート材Ｓに
押し当て、給紙フィダー２００から別のシート材Ｓ′を
給送する際、該シート材Ｓ′と共にカセット１０１内の
シート材Ｓが搬送されないように保持している。
１を設けたアーム１２０の基端部をカセノト１００の蓋
板１０１に固定して、該摩擦部材１２１をシート材Ｓに
押し当て、給紙フィダー２００から別のシート材Ｓ′を
給送する際、該シート材Ｓ′と共にカセット１０１内の
シート材Ｓが搬送されないように保持している。
く発明が解決しようとする課題〉
しかし、給紙フィダー２００からシート材Ｓ′を給紙ロ
ーラ１１０に搬送する際、シート材Ｓがシート材Ｓ′に
接触するため、給紙フィダー２００からシート材Ｓ′を
繰り返して給紙ローラ１１０に搬送ずると、カセット１
００内のシート材Ｓが徐々に給紙ローラ１１０側に送ら
れてシート材Ｓと共に搬送されてしまうおそれがあった
。
ーラ１１０に搬送する際、シート材Ｓがシート材Ｓ′に
接触するため、給紙フィダー２００からシート材Ｓ′を
繰り返して給紙ローラ１１０に搬送ずると、カセット１
００内のシート材Ｓが徐々に給紙ローラ１１０側に送ら
れてシート材Ｓと共に搬送されてしまうおそれがあった
。
また、摩擦部材１２１ とシート材Ｓとの間の摩擦係数
は紙質、環境の変化（温度、湿度等の環境の変化）等に
より変わってしまい、シート材Ｓの保持力が安定しない
欠点があった。
は紙質、環境の変化（温度、湿度等の環境の変化）等に
より変わってしまい、シート材Ｓの保持力が安定しない
欠点があった。
さらに、長期間使用していると、摩擦部材１２１が磨耗
したり等して機能が低下し、シー１・材Ｓを保持出来な
くなる欠点があった。
したり等して機能が低下し、シー１・材Ｓを保持出来な
くなる欠点があった。
本発明は」二記従来技術の課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、シート材積載手段
のシー１・材が搬送路から搬送される別のシート材と共
に搬送されるおそのないシーｌ・材給送装置を提供する
ことである。
たもので、その目的とするところは、シート材積載手段
のシー１・材が搬送路から搬送される別のシート材と共
に搬送されるおそのないシーｌ・材給送装置を提供する
ことである。
〈課題を解決するための手段〉
上記課題を解決し以下に述べる実施例に適用される手段
は、シート材を積載したシー１・材積載手段と、該シー
ト材積載手段上のシーＩ・材あるいは他の搬送路から搬
送されたシート材を給送ずる給送手段とを具備したシー
１・拐給送装置において、前記給送手段の近傍であって
前記シート材積載手段と前記搬送路との間に、搬送路か
らのシー１・材を前記給送手段に案内するガイド部材を
揺動可能に設けたことを特徴としている。
は、シート材を積載したシー１・材積載手段と、該シー
ト材積載手段上のシーＩ・材あるいは他の搬送路から搬
送されたシート材を給送ずる給送手段とを具備したシー
１・拐給送装置において、前記給送手段の近傍であって
前記シート材積載手段と前記搬送路との間に、搬送路か
らのシー１・材を前記給送手段に案内するガイド部材を
揺動可能に設けたことを特徴としている。
また、前記ガイド部材を、前記シート材積載手３
段上のシート材を給送する際に前記搬送路を閉し、前記
搬送路からシーＩ・材を給送する際に該搬送路を開くと
共に、シート材積載手段に積載されたシート材を押さえ
るように構成したことを特徴としている。
搬送路からシーＩ・材を給送する際に該搬送路を開くと
共に、シート材積載手段に積載されたシート材を押さえ
るように構成したことを特徴としている。
また、前記シート材積載手段を前記給送手段側に加圧す
る加圧手段を揺動可能に設けると共に、該加圧手段と前
記ガイド部材とを連動するように構成したことを特徴と
している。
る加圧手段を揺動可能に設けると共に、該加圧手段と前
記ガイド部材とを連動するように構成したことを特徴と
している。
〈作用〉
上記手段によれば、ガイド部材がシート材積載手段と搬
送路との間に配置されているため、搬送路から別のシー
ト材を給送手段に搬送する際、ガイド部材が該別のシー
ト材を案内してシート材積載手段上のシート材を一緒に
給送手段に搬送してしまうのを防止する。
送路との間に配置されているため、搬送路から別のシー
ト材を給送手段に搬送する際、ガイド部材が該別のシー
ト材を案内してシート材積載手段上のシート材を一緒に
給送手段に搬送してしまうのを防止する。
また、シート材積載手段に積載されたシート材を給送す
る際、ガイド部材により搬送路を閉してシー１・材積載
手段のシー１・材のみをが給送手段に搬送されるように
し、また搬送路から別のシート４ 材を給送手段にまり給送する際、搬送路を開くと共に、
シート材積載手段のシーｌ・材を押さえて、搬送路から
のシート材と共にシート材積載手段のシート材が階送さ
れないように保持する。
る際、ガイド部材により搬送路を閉してシー１・材積載
手段のシー１・材のみをが給送手段に搬送されるように
し、また搬送路から別のシート４ 材を給送手段にまり給送する際、搬送路を開くと共に、
シート材積載手段のシーｌ・材を押さえて、搬送路から
のシート材と共にシート材積載手段のシート材が階送さ
れないように保持する。
また、シート材積載手段に積載されたシーｌ・材を給送
する際、ガイド部材を回動して搬送路を閉しる一方、加
圧手段を該ガイド部材に連動して回動してシート材積載
手段を給送手段側に押圧する。
する際、ガイド部材を回動して搬送路を閉しる一方、加
圧手段を該ガイド部材に連動して回動してシート材積載
手段を給送手段側に押圧する。
また、搬送路から別のシート材を給送ずる際、ガイド部
材を回動して搬送路を開くと共に、シート材積載手段の
シート材を押さえて一緒に搬送されないように保持する
一方、加圧手段を該ガイド部材に連動してシート材積載
手段から離す方向に回動ずる。
材を回動して搬送路を開くと共に、シート材積載手段の
シート材を押さえて一緒に搬送されないように保持する
一方、加圧手段を該ガイド部材に連動してシート材積載
手段から離す方向に回動ずる。
〈実施例〉
以下、本発明のシート材給送装置の一実施例について図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
〔第一実施例］
第１図乃至第４図は本発明の第一実施例を示しており、
第１図は本実施例の要部を示す断面図、第２図は本実施
例のシート’ｔＡ給送装置を装備した画像形威装置の略
解断面図、第３図（ａ）、（ｂ）はシート材積載手段か
らシーＩ・材を給送する際の動作説明図、第４図（ａ）
、（ｂ）は搬送路からシート材を給送する際の動作説明
図である。
第１図は本実施例の要部を示す断面図、第２図は本実施
例のシート’ｔＡ給送装置を装備した画像形威装置の略
解断面図、第３図（ａ）、（ｂ）はシート材積載手段か
らシーＩ・材を給送する際の動作説明図、第４図（ａ）
、（ｂ）は搬送路からシート材を給送する際の動作説明
図である。
まず、本実施例のシート材給送装置が装備された画像形
或装置全体の概略を第２図を参照して説明する。
或装置全体の概略を第２図を参照して説明する。
１０は画像形威装置本体で、レーザースキャナーユニッ
口１と、像担持体である感光体ドラム１２ど図示しない
帯電器、現像器、クリーナー等を内蔵したプロセスカー
Ｉ・リッジ１３と、定着器１４等が装備されている。
口１と、像担持体である感光体ドラム１２ど図示しない
帯電器、現像器、クリーナー等を内蔵したプロセスカー
Ｉ・リッジ１３と、定着器１４等が装備されている。
レーザースキャナーユニッ目１がら画信号に応して変調
されたレーザー光がスキャン出力され、折り返しξラー
１５で反射して、帯電器により帯電された感光体ドラム
Ｉ２に照射されると、静電潜像が形威され、そしてこの
静電潜像が現像器によりトナー像として可視化される。
されたレーザー光がスキャン出力され、折り返しξラー
１５で反射して、帯電器により帯電された感光体ドラム
Ｉ２に照射されると、静電潜像が形威され、そしてこの
静電潜像が現像器によりトナー像として可視化される。
この可視化されたトナー像は、レジストローラ１６によ
りタイミングを図って転写器１７に給送されたシーｌ・
材ｓ，ｓに転写される。転写後のシー１３，Ｓ’ は、
１般送ガイド１８により定着器Ｊ４にＩＩＩ送されて１
・ナー像が定着された後、排紙ローラ対１．９ａにより
排紙Ｉ・レイ１．９ｂ上に排紙される。
りタイミングを図って転写器１７に給送されたシーｌ・
材ｓ，ｓに転写される。転写後のシー１３，Ｓ’ は、
１般送ガイド１８により定着器Ｊ４にＩＩＩ送されて１
・ナー像が定着された後、排紙ローラ対１．９ａにより
排紙Ｉ・レイ１．９ｂ上に排紙される。
次に、上記シート材Ｓを給送するシー１・材給送装置２
０について第１図を参照して説明する。
０について第１図を参照して説明する。
シート材給送装Ｗ２０は、画像形或装置本体１ｏの一端
部側（第１図右側）に配置されており、給送手段として
の給紙ローラ２１と、シート材Ｓを収納積載して昇降可
能なシーＩ−材積載手段としての積載トレイ （中板）
２２と、この積載Ｉ・レイ２２の一端側を給紙ローラ２
１側に附勢する加圧手段２３と、給紙ローラ２１にシー
ト材Ｓと別のシート材Ｓ′を搬送する搬送路（手差し口
）２４等から構成されている。
部側（第１図右側）に配置されており、給送手段として
の給紙ローラ２１と、シート材Ｓを収納積載して昇降可
能なシーＩ−材積載手段としての積載トレイ （中板）
２２と、この積載Ｉ・レイ２２の一端側を給紙ローラ２
１側に附勢する加圧手段２３と、給紙ローラ２１にシー
ト材Ｓと別のシート材Ｓ′を搬送する搬送路（手差し口
）２４等から構成されている。
ここで、給紙ローラ２１には、シート材ｓ，ｓ’の給送
時に弾性部材２５のバネカによりシート材Ｓ、Ｓ′を給
紙ローラ２１の外周面に押し付けてスリップしないよう
にずる摩擦バン１・２６が設けられてぃ７ る。
時に弾性部材２５のバネカによりシート材Ｓ、Ｓ′を給
紙ローラ２１の外周面に押し付けてスリップしないよう
にずる摩擦バン１・２６が設けられてぃ７ る。
また、搬送路２４は給紙ローラ２１側に延びるガイド壁
２４ａ、２４ｂにより構成されており、その搬送口２４
ｃが給紙ローラ２１近傍に位置している。
２４ａ、２４ｂにより構成されており、その搬送口２４
ｃが給紙ローラ２１近傍に位置している。
また、給紙ローラ２１の近傍位置、ずなわち積載トレイ
２２の一端側と搬送路２４の搬送口２４ｃとの間には、
シート材Ｓ′を給紙ローラ２１に案内ずるガイド部材２
７が描動可能に設けられている。このガイド部材２７は
、基端部２７ａを支点として第１図の実線に示す位置と
同図の点線に示す位置に移動可能で、実線位置にある時
に搬送口２４ｃを開くと共に、積載トレイ２２上のシー
ト材Ｓを押さえ、点線位置にある時に搬送路２４の搬送
口２４ｃを閉しる。
２２の一端側と搬送路２４の搬送口２４ｃとの間には、
シート材Ｓ′を給紙ローラ２１に案内ずるガイド部材２
７が描動可能に設けられている。このガイド部材２７は
、基端部２７ａを支点として第１図の実線に示す位置と
同図の点線に示す位置に移動可能で、実線位置にある時
に搬送口２４ｃを開くと共に、積載トレイ２２上のシー
ト材Ｓを押さえ、点線位置にある時に搬送路２４の搬送
口２４ｃを閉しる。
なお、ガイド部材２７の自由端２７ｂはほぼ１７字状に
形威されている。また、ガイド部材２７の自由端中央部
分には、切欠部２７ｃが形成されていて、第１図に示す
点線位置に移動したとき、給紙ローラ２１に当たって揺
動が妨げられないようにしている。
形威されている。また、ガイド部材２７の自由端中央部
分には、切欠部２７ｃが形成されていて、第１図に示す
点線位置に移動したとき、給紙ローラ２１に当たって揺
動が妨げられないようにしている。
また、加圧千段２３は、二枚の板片２３ａ、２３ｂの基
端部同士をヒンジ２３ｃを介して回動可能に連結８ すると共に、自由端間に弾性部材２３ｄを介在して構成
されており、ガイド部材２７と図示しないカム、リンク
等からなる連動機構により連動して基端部を支点として
揺動ずるようになっている。
端部同士をヒンジ２３ｃを介して回動可能に連結８ すると共に、自由端間に弾性部材２３ｄを介在して構成
されており、ガイド部材２７と図示しないカム、リンク
等からなる連動機構により連動して基端部を支点として
揺動ずるようになっている。
ずなわち、ガイド部材２７が第１図の点線位置に移動し
たとき、加圧千段２３がこれに連動して同図に示す点線
位置に移動して積載トレイ２２を給送ローラ２１側に附
勢する。また、ガイド部材２７が同図の実線位置に移動
したとき、加圧千段２３がこれに連動して同図の実線位
置に移動するようになっている。このとき、積載トレイ
２２の一端側は加圧千段２３から解放されて給紙ローラ
２１から離れ、搬送路２４からシート材Ｓ′が搬送可能
な状態になる。
たとき、加圧千段２３がこれに連動して同図に示す点線
位置に移動して積載トレイ２２を給送ローラ２１側に附
勢する。また、ガイド部材２７が同図の実線位置に移動
したとき、加圧千段２３がこれに連動して同図の実線位
置に移動するようになっている。このとき、積載トレイ
２２の一端側は加圧千段２３から解放されて給紙ローラ
２１から離れ、搬送路２４からシート材Ｓ′が搬送可能
な状態になる。
なお、第１図中符号２８はシー１１Ｊｓ，Ｓ’をレジス
トローラ１６に搬送ずる１般送路で、給送ローラ２１か
らレジストローラ１６側に延びるガイド壁２８ａ、２８
ｂにより形威されている。
トローラ１６に搬送ずる１般送路で、給送ローラ２１か
らレジストローラ１６側に延びるガイド壁２８ａ、２８
ｂにより形威されている。
次に、上記シート材給送装置２０の作用を第３図（ａ）
、（ｂ）及び第４図（ａ）、（ｂ）を参照して説明する
。
、（ｂ）及び第４図（ａ）、（ｂ）を参照して説明する
。
積載トレイ２２のシー１− ＋Ａ’ Ｓを給送ずる場合
には、第３図（ａ）に示すように、ガイド部材２７を同
図の矢印Ａ方向に回動して搬送路２４の搬送口２４ｃを
閉しる一方、これに連動して加圧手段２３が給紙ローラ
２１側に回動ずる。これにより、搬送路２４内に留まっ
ているシート材Ｓ′が誤って給紙ローラ２１に進入して
ジャムを引き起こすような事態を防止することが出来る
。また、積載トレイ２２上のシート材Ｓが給紙ローラ２
１周面に押し付けられ、適切な給紙圧が付与される。
には、第３図（ａ）に示すように、ガイド部材２７を同
図の矢印Ａ方向に回動して搬送路２４の搬送口２４ｃを
閉しる一方、これに連動して加圧手段２３が給紙ローラ
２１側に回動ずる。これにより、搬送路２４内に留まっ
ているシート材Ｓ′が誤って給紙ローラ２１に進入して
ジャムを引き起こすような事態を防止することが出来る
。また、積載トレイ２２上のシート材Ｓが給紙ローラ２
１周面に押し付けられ、適切な給紙圧が付与される。
この状態で同図（ｂ）の矢印Ｂ方向に給紙ローラ２１を
回転すると、積載トレイ２２上の最上位のシート材Ｓが
一枚分離されて、搬送路２８（第１図参照）を通りレジ
ストローラ１６（第２図参照）に給送される。
回転すると、積載トレイ２２上の最上位のシート材Ｓが
一枚分離されて、搬送路２８（第１図参照）を通りレジ
ストローラ１６（第２図参照）に給送される。
また、搬送路２４からシート材Ｓ′を給送する場合には
、第４図（ａ）に示すように、ガイド部材２７を同図の
矢印Ｃ方向に回動して搬送路２４の搬送口２４ｃを開く
と共に、ガイド部材２７の自由端２７ｂを積載トレイ２
２上のシート材Ｓ端部に押し付ける一方、これに連動し
て加圧手段２３が給紙ローラ２Ｉから離れる方向に回動
ずる。これにより、積載１・レイ２２上のシー１・材Ｓ
が給紙ローラ２１から離れる。
、第４図（ａ）に示すように、ガイド部材２７を同図の
矢印Ｃ方向に回動して搬送路２４の搬送口２４ｃを開く
と共に、ガイド部材２７の自由端２７ｂを積載トレイ２
２上のシート材Ｓ端部に押し付ける一方、これに連動し
て加圧手段２３が給紙ローラ２Ｉから離れる方向に回動
ずる。これにより、積載１・レイ２２上のシー１・材Ｓ
が給紙ローラ２１から離れる。
この状態で同図（ｂ）の矢印Ｂ方向に給紙１，１ーラ２
１を回転ずると、搬送路２４からシー｝ ４Ｊ Ｓ ’
がガイド部材２７に案内されて給紙ローラ２Ｉと摩擦パ
ッド２６から形威されたニップに進入し、給紙ローラ２
１により搬送路２８（第１図参照）を通りレジストロー
ラ１６（第２図参照）に給送ざれる。
１を回転ずると、搬送路２４からシー｝ ４Ｊ Ｓ ’
がガイド部材２７に案内されて給紙ローラ２Ｉと摩擦パ
ッド２６から形威されたニップに進入し、給紙ローラ２
１により搬送路２８（第１図参照）を通りレジストロー
ラ１６（第２図参照）に給送ざれる。
このとき、積載トレイ２１上のシート材Ｓは給紙ローラ
２１から離れている。また、搬送路２４からのシート材
Ｓ′はガイド部材２７の上面を滑って給紙ローラ２１に
搬送され、積載１・レイ２１上のシー１・千４Ｓと接触
しない。
２１から離れている。また、搬送路２４からのシート材
Ｓ′はガイド部材２７の上面を滑って給紙ローラ２１に
搬送され、積載１・レイ２１上のシー１・千４Ｓと接触
しない。
このため、シート材Ｓ′に伴ってシートＩ，ｔ Ｓが給
送されるようなおそれがなく、また積載トレイ２２上の
シート材Ｓが邪魔にならずに済む。
送されるようなおそれがなく、また積載トレイ２２上の
シート材Ｓが邪魔にならずに済む。
なお、加圧千段２３は、通常、給紙ローラ２１が１回転
ずるのに同期して回動ずるが、搬送路２４からシート材
Ｓ′を給送する場合、搬送路２４内に配置１１ した図示いしないフォトセンサや給送装置２０本体に装
備されている手差しスイソチ等によりソレノイドをオン
・オフして下がったままの状態を維持する。
ずるのに同期して回動ずるが、搬送路２４からシート材
Ｓ′を給送する場合、搬送路２４内に配置１１ した図示いしないフォトセンサや給送装置２０本体に装
備されている手差しスイソチ等によりソレノイドをオン
・オフして下がったままの状態を維持する。
第５図（ａ）、（ｂ）は第二実施例を示している。
この第二実施例では、ガイド部材２７の自由端２７ｂ′
をＬ字状に形成する代わりに湾曲状に形威して、搬送路
２４からシート材Ｓ′を搬送ずる際、ガイド部材２７の
自由端２７ｂ′で摩擦バッド２６を押し下げて給紙ロー
ラ２１と摩擦バッド２６との間にシート材Ｓ′が通過可
能な程度の隙間ｈを設けるようにしている。また、搬送
路２８に搬送ローラ対２９を配置している。
をＬ字状に形成する代わりに湾曲状に形威して、搬送路
２４からシート材Ｓ′を搬送ずる際、ガイド部材２７の
自由端２７ｂ′で摩擦バッド２６を押し下げて給紙ロー
ラ２１と摩擦バッド２６との間にシート材Ｓ′が通過可
能な程度の隙間ｈを設けるようにしている。また、搬送
路２８に搬送ローラ対２９を配置している。
このようにすると、搬送路２４からシート材Ｓ′を搬送
ずる場合、給送ローラ２工とガイド部材２７の自由端２
７ｂ′でシート材Ｓ′を搬送ローラ対２９に案内して、
該搬送ローラ対２９で給送力を付与してレジストローラ
１６に給送することが出来る。
ずる場合、給送ローラ２工とガイド部材２７の自由端２
７ｂ′でシート材Ｓ′を搬送ローラ対２９に案内して、
該搬送ローラ対２９で給送力を付与してレジストローラ
１６に給送することが出来る。
１２
この第二実施例でも、シー１・材Ｓ′がシート材Ｓに接
触しないため、シート材Ｓ′に伴ってシト材Ｓが給送さ
れるようなおそれがない。
触しないため、シート材Ｓ′に伴ってシト材Ｓが給送さ
れるようなおそれがない。
前記第一、二実施例では、シート材積載手段としてシー
１・材Ｓを収納積載して昇降可能な積載トレイ２２（マ
ルチフィダー）を示したが、カセットタイプのシー１・
材積載手段でもよい。
１・材Ｓを収納積載して昇降可能な積載トレイ２２（マ
ルチフィダー）を示したが、カセットタイプのシー１・
材積載手段でもよい。
また、ガイド部材２７が錘の作用をする程度に重量を有
している場合には、自由端２７ｂをＬ字状に形成したり
、あるいは自由端２７ｂ′を湾ｄｌ＋状に形威したりし
なくても済み、ス１・レー１・な形状に形戒ずることが
出来る。
している場合には、自由端２７ｂをＬ字状に形成したり
、あるいは自由端２７ｂ′を湾ｄｌ＋状に形威したりし
なくても済み、ス１・レー１・な形状に形戒ずることが
出来る。
また、搬送路２４として手差し門を示したが、両面又は
多重プリントの際の再給紙用の搬送路でもよい。
多重プリントの際の再給紙用の搬送路でもよい。
また、本実施例をレーザービームプリンタに適用した場
合を示したが、複写機、プリンター、ファクシミリ等に
も適用出来ることは勿論である。
合を示したが、複写機、プリンター、ファクシミリ等に
も適用出来ることは勿論である。
〈発明の効果〉
以−ヒ説明したように本発明によれば、給送手段の近傍
であってシート材積載千段と搬送路との間に、搬送路の
シート材を給紙手段に案内するガイ１゛部材を活動可能
に設けたので、シート材積載手段のシーＩ・材が搬送路
から搬送される別のシート材ど共に搬送されるおそがな
い。
であってシート材積載千段と搬送路との間に、搬送路の
シート材を給紙手段に案内するガイ１゛部材を活動可能
に設けたので、シート材積載手段のシーＩ・材が搬送路
から搬送される別のシート材ど共に搬送されるおそがな
い。
また、前記ガイド部材を、前記シート材積載手段に積載
されたシーｌ−材を給送ずる際に前記搬送路を閉じ、前
記搬送路からシート材を給送する際に該搬送路を開くと
共に、シート材積載手段のシート材を押さえるように構
成した場合には、シート材積載手段のシー■４が搬送路
から搬送される別のシート材と共に搬送されるおそがな
い上に、シート材積載手段上のシート材を給送する際、
操作者が誤って搬送路内にシート材を挿入したり、ある
いは搬送路内番こ留まっているシート材が誤って給紙手
段に進入したりしてジャムを引き起こすような事態が生
しない。
されたシーｌ−材を給送ずる際に前記搬送路を閉じ、前
記搬送路からシート材を給送する際に該搬送路を開くと
共に、シート材積載手段のシート材を押さえるように構
成した場合には、シート材積載手段のシー■４が搬送路
から搬送される別のシート材と共に搬送されるおそがな
い上に、シート材積載手段上のシート材を給送する際、
操作者が誤って搬送路内にシート材を挿入したり、ある
いは搬送路内番こ留まっているシート材が誤って給紙手
段に進入したりしてジャムを引き起こすような事態が生
しない。
また、前記シート材積載手段を前記給送手段側に加圧す
る加圧手段を揺動可能に設けると共に、該加圧手段と前
記ガイド部材とを連動ずるように構成した場合には、搬
送路からシーＩ・材を給送手段に搬送する際、シー１・
材積載手段が邪魔にならずに済む。
る加圧手段を揺動可能に設けると共に、該加圧手段と前
記ガイド部材とを連動ずるように構成した場合には、搬
送路からシーＩ・材を給送手段に搬送する際、シー１・
材積載手段が邪魔にならずに済む。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示しており、第
１図は本実施例の要部を示す拡大断面図、第２図は本実
施例のシート材給送装置を装備した画像形威装置の略解
断面図、第３図（ａ）、（ｂ）はシート材積載手段から
シート材を給送する際の動作説明図、第４図（ａ）、（
ｂ）は搬送路からシー１・材を給送ずる際の動作説明図
であり、また第５図（ａ）、（ｂ）は第二実施例の動作
説明図であり、また第６図は従来技術を示す断面図であ
る。 ２０はシート材給送装置、２１は給送手段（給紙ロラ）
、２２はシート材積載手段（積載トレイ）、２３は加圧
手段、２４は搬送路、２７はガイド部材、Ｓ、Ｓ′はシ
ート材である。
１図は本実施例の要部を示す拡大断面図、第２図は本実
施例のシート材給送装置を装備した画像形威装置の略解
断面図、第３図（ａ）、（ｂ）はシート材積載手段から
シート材を給送する際の動作説明図、第４図（ａ）、（
ｂ）は搬送路からシー１・材を給送ずる際の動作説明図
であり、また第５図（ａ）、（ｂ）は第二実施例の動作
説明図であり、また第６図は従来技術を示す断面図であ
る。 ２０はシート材給送装置、２１は給送手段（給紙ロラ）
、２２はシート材積載手段（積載トレイ）、２３は加圧
手段、２４は搬送路、２７はガイド部材、Ｓ、Ｓ′はシ
ート材である。
Claims (3)
- （１）シート材を積載したシート材積載手段と、該シー
ト材積載手段上のシート材あるいは他の搬送路から搬送
されたシート材を給送する給送手段とを具備したシート
材給送装置において、 前記給送手段の近傍であって前記シート材積載手段と前
記搬送路との間に、搬送路からのシート材を前記給送手
段に案内するガイド部材を揺動可能に設けたことを特徴
とするシート材給送装置。 - （２）前記ガイド部材を、前記シート材積載手段上のシ
ート材を給送する際に前記搬送路を閉じ、前記搬送路か
らシート材を給送する際に該搬送路を開くと共に、シー
ト材積載手段に積載されたシート材を押さえるように構
成したことを特徴とする請求項（１）記載のシート材給
送装置。 - （３）前記シート材積載手段を前記給送手段側に加圧す
る加圧手段を揺動可能に設けると共に、該加圧手段と前
記ガイド部材とを連動するように構成したことを特徴と
する請求項（１）又は（２）記載のシート材給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18744089A JPH0356332A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | シート材給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18744089A JPH0356332A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | シート材給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356332A true JPH0356332A (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16206101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18744089A Pending JPH0356332A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | シート材給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015016948A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283932A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-17 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP18744089A patent/JPH0356332A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283932A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-17 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015016948A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
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