JPH0356350Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356350Y2 JPH0356350Y2 JP1984068265U JP6826584U JPH0356350Y2 JP H0356350 Y2 JPH0356350 Y2 JP H0356350Y2 JP 1984068265 U JP1984068265 U JP 1984068265U JP 6826584 U JP6826584 U JP 6826584U JP H0356350 Y2 JPH0356350 Y2 JP H0356350Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- pressure
- piston
- oil
- clamping cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は射出成形機、ダイキヤストマシンに利
用できる射出成形機の型締装置に関するものであ
る。
用できる射出成形機の型締装置に関するものであ
る。
（従来技術）
第２図は従来の型締装置の縦断面図を示し、図
中１は型締シリンダで、主ラム２を摺動可能に嵌
挿している。主ラム２は可動盤１６を介して移動
金型２１を一体に固定している。３はブースタラ
ムで、型締シリンダ１と図示しないボルト等で一
体に固定され、前部が主ラム２の受圧室４に摺動
可能に嵌挿されるとともに、ブースト用油通路５
を有する。６はプレフイルピストンで、ブースタ
ラム３の後部との間にプレフイル閉用ばね７を装
填し、前部の突出部８は型締シリンダ１のリブ１
ａとはシール可能の関係にあるとともに、後部の
ピストン部９は型締シリンダ１と摺動可能となつ
ている。また１０は昇圧用油通路を示す。
中１は型締シリンダで、主ラム２を摺動可能に嵌
挿している。主ラム２は可動盤１６を介して移動
金型２１を一体に固定している。３はブースタラ
ムで、型締シリンダ１と図示しないボルト等で一
体に固定され、前部が主ラム２の受圧室４に摺動
可能に嵌挿されるとともに、ブースト用油通路５
を有する。６はプレフイルピストンで、ブースタ
ラム３の後部との間にプレフイル閉用ばね７を装
填し、前部の突出部８は型締シリンダ１のリブ１
ａとはシール可能の関係にあるとともに、後部の
ピストン部９は型締シリンダ１と摺動可能となつ
ている。また１０は昇圧用油通路を示す。
１１は昇圧用油穴で、ブースタラム３の後部に
形成されている。１２はプレフイル開用油穴、１
３は型開用油穴で、何れも型締シリンダ１に形成
されている。１４は油通路で、図示しないオイル
タンクと型締シリンダ１内を連絡するものであ
る。１５は金型内のスプリング、１６は金型２１
を取付けて開閉する可動盤、１７は固定金型１９
を取付ける固定盤、１８は連結ロツド、２２はプ
レフイルピストン作動用切換バルブ、２３は圧抜
きバルブ、２４は型開閉切換バルブである。また
第３図は第２図においてプレフイルピストン６が
前進途中、室４の油が油通路１４へ流れる状態を
示す。第４図は第２図の装置における操作説明図
を示す。
形成されている。１２はプレフイル開用油穴、１
３は型開用油穴で、何れも型締シリンダ１に形成
されている。１４は油通路で、図示しないオイル
タンクと型締シリンダ１内を連絡するものであ
る。１５は金型内のスプリング、１６は金型２１
を取付けて開閉する可動盤、１７は固定金型１９
を取付ける固定盤、１８は連結ロツド、２２はプ
レフイルピストン作動用切換バルブ、２３は圧抜
きバルブ、２４は型開閉切換バルブである。また
第３図は第２図においてプレフイルピストン６が
前進途中、室４の油が油通路１４へ流れる状態を
示す。第４図は第２図の装置における操作説明図
を示す。
さて型開閉切換バルブ２４のソレノイドCLと、
プレフイルピストン作動用切換バルブ２２のソレ
ノイドＭを励磁させて、圧油を油穴１２と、油通
路５へ導き、プレフイルピストン６をばね７に抗
して開き、図示しないオイルタンクと型締シリン
ダ１内を連絡させて、同タンク内の圧油を型締シ
リンダ１内に吸い上げるとともに、ブースト用油
通路５から受圧室４へ圧油を供給することによ
り、主ラム２は高速で前進して型締動作を行な
う。
プレフイルピストン作動用切換バルブ２２のソレ
ノイドＭを励磁させて、圧油を油穴１２と、油通
路５へ導き、プレフイルピストン６をばね７に抗
して開き、図示しないオイルタンクと型締シリン
ダ１内を連絡させて、同タンク内の圧油を型締シ
リンダ１内に吸い上げるとともに、ブースト用油
通路５から受圧室４へ圧油を供給することによ
り、主ラム２は高速で前進して型締動作を行な
う。
型締後、プレフイル開用油穴１２の油圧は、切
換バルブ２２のソレノイドＭを消磁することによ
り抜かれ、プレフイルピストン６がプレフイル閉
用ばね７により前進して油通路１４を閉鎖すると
ともに、ブースト用油通路５からの圧油通路を昇
圧用油穴１１及び１０を経て型締シリンダ１内に
導き、主ラム２を高圧で押し付け、所定の保持圧
に維持して、図示しない射出装置により射出を完
了する。射出完了から作動する図示しない冷却時
間設定タイマーが満了したところで、型開動作に
入る。
換バルブ２２のソレノイドＭを消磁することによ
り抜かれ、プレフイルピストン６がプレフイル閉
用ばね７により前進して油通路１４を閉鎖すると
ともに、ブースト用油通路５からの圧油通路を昇
圧用油穴１１及び１０を経て型締シリンダ１内に
導き、主ラム２を高圧で押し付け、所定の保持圧
に維持して、図示しない射出装置により射出を完
了する。射出完了から作動する図示しない冷却時
間設定タイマーが満了したところで、型開動作に
入る。
さて型締シリンダ１の圧油を衝撃なく徐々に落
とす為に、型開閉切換バルブ２４のソレノイド
CLを消磁するとともに、圧抜きバルブ２３を作
動させ（圧抜き用切換バルブ２５のソレノイド
CDを励磁）、低圧になつた後プレフイルピストン
作動用切換バルブ２２のソレノイドＭを励磁し、
プレフイル閉用ばね７に抗してプレフイルピスト
ン６を後方へ移動させると、プレフイルピストン
６の突出部８が型締シリンダ１のリブ１ａから離
れ、型締シリンダ１内の圧油は油通路１４を経て
図示しないオイルタンク内へ戻るとともに、型開
閉切換バルブ２４のソレノイドOPを励磁するこ
とにより、圧油を型開用油穴１３へ導き、主ラム
２を後進させて型開動作を行なう。
とす為に、型開閉切換バルブ２４のソレノイド
CLを消磁するとともに、圧抜きバルブ２３を作
動させ（圧抜き用切換バルブ２５のソレノイド
CDを励磁）、低圧になつた後プレフイルピストン
作動用切換バルブ２２のソレノイドＭを励磁し、
プレフイル閉用ばね７に抗してプレフイルピスト
ン６を後方へ移動させると、プレフイルピストン
６の突出部８が型締シリンダ１のリブ１ａから離
れ、型締シリンダ１内の圧油は油通路１４を経て
図示しないオイルタンク内へ戻るとともに、型開
閉切換バルブ２４のソレノイドOPを励磁するこ
とにより、圧油を型開用油穴１３へ導き、主ラム
２を後進させて型開動作を行なう。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら前記従来装置では、型締完了後プ
レフイルピストン６が前進するストローク途中
（第４図に於けるプレフイル前進動作）で、一時
的に主ラム２の受圧室４の油は、第３図の矢印の
経路でタンクへ流れ、受圧室４の圧油は落ちる。
このように圧油が落ちると型閉力がなくなり、金
型内へスプリング１５がある場合は、型開側へ戻
されることとなつて再度型締する必要があり、運
転サイクルが長くなる欠点があつた。
レフイルピストン６が前進するストローク途中
（第４図に於けるプレフイル前進動作）で、一時
的に主ラム２の受圧室４の油は、第３図の矢印の
経路でタンクへ流れ、受圧室４の圧油は落ちる。
このように圧油が落ちると型閉力がなくなり、金
型内へスプリング１５がある場合は、型開側へ戻
されることとなつて再度型締する必要があり、運
転サイクルが長くなる欠点があつた。
本考案は前記従来の問題点を解決するために提
案されたものである。
案されたものである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために本考案は、型締シリ
ンダを主ラムに圧力密に挿嵌し、外径を大径及び
小径の２段にして中心部に中空穴を有するブース
タラムの後端を前記型締シリンダに固定すると共
に、前端を主ラムに設けた受圧室に挿嵌し、軸方
向に貫通穴を有するプレフイルピストンを前記型
締シリンダの後部シリンダに挿嵌すると共に、前
記ブースタラムを前記プレフイルピストンの中央
に貫通し、同プレフイルピストンの外径と前記型
締シリンダの内径より構成されるプレフイル後退
用圧力室と、同ピストンの内径とブースタラムの
外径より構成されるプレフイルピストン前進用第
１圧力室を設け、前記ブースタラムの大径部に、
前記中空穴とプレフイルピストン前進用第２圧力
室に通じる第１油穴を設け、同ブースタラムの小
径部に同中空穴と前記プレフイルピストン前進用
第１圧力室に通じる第２油穴を設けた型締装置に
おいて、前記第１油穴に絞り部を設けてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
ンダを主ラムに圧力密に挿嵌し、外径を大径及び
小径の２段にして中心部に中空穴を有するブース
タラムの後端を前記型締シリンダに固定すると共
に、前端を主ラムに設けた受圧室に挿嵌し、軸方
向に貫通穴を有するプレフイルピストンを前記型
締シリンダの後部シリンダに挿嵌すると共に、前
記ブースタラムを前記プレフイルピストンの中央
に貫通し、同プレフイルピストンの外径と前記型
締シリンダの内径より構成されるプレフイル後退
用圧力室と、同ピストンの内径とブースタラムの
外径より構成されるプレフイルピストン前進用第
１圧力室を設け、前記ブースタラムの大径部に、
前記中空穴とプレフイルピストン前進用第２圧力
室に通じる第１油穴を設け、同ブースタラムの小
径部に同中空穴と前記プレフイルピストン前進用
第１圧力室に通じる第２油穴を設けた型締装置に
おいて、前記第１油穴に絞り部を設けてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
（作用）
さて前記の構成において、ブースタラムに絞り
部を設けることにより、タンクへ逃げる油を絞
り、主ラムの受圧室４には背圧が生じ、型閉力は
保てる。また型締シリンダ内の圧油を衝撃なく
徐々に落とすこともでき、従来の圧抜きバルブを
除去できる。
部を設けることにより、タンクへ逃げる油を絞
り、主ラムの受圧室４には背圧が生じ、型閉力は
保てる。また型締シリンダ内の圧油を衝撃なく
徐々に落とすこともでき、従来の圧抜きバルブを
除去できる。
（実施例）
以下図面の実施例について本考案を説明する
と、第１図は本考案の実施例を示す型締装置の縦
断面図で、前記第２図と同一部分は同一の符号で
示すことにする。さて図中１は主ラム２を摺動可
能に嵌挿してなる型締シリンダ、２は図示しない
移動金型を図示しない可動盤を介して一体に固定
する主ラムである。３１はブースタラムで型締シ
リンダ１と図示しないボルト等で一体に固定さ
れ、前部が主ラム２の受圧室４に摺動可能に嵌挿
するとともに、ブースト用油通路３２を有する。
３３はプレフイルピストンで、ブースタラム３１
の前部の突出部３４は型締シリンダ１のリブ１ａ
とはシール可能の関係にあるとともに、後部のピ
ストン部３５は型締シリンダ１と摺動可能となつ
ている。また３６は昇圧用油通路を示す。
と、第１図は本考案の実施例を示す型締装置の縦
断面図で、前記第２図と同一部分は同一の符号で
示すことにする。さて図中１は主ラム２を摺動可
能に嵌挿してなる型締シリンダ、２は図示しない
移動金型を図示しない可動盤を介して一体に固定
する主ラムである。３１はブースタラムで型締シ
リンダ１と図示しないボルト等で一体に固定さ
れ、前部が主ラム２の受圧室４に摺動可能に嵌挿
するとともに、ブースト用油通路３２を有する。
３３はプレフイルピストンで、ブースタラム３１
の前部の突出部３４は型締シリンダ１のリブ１ａ
とはシール可能の関係にあるとともに、後部のピ
ストン部３５は型締シリンダ１と摺動可能となつ
ている。また３６は昇圧用油通路を示す。
３７は昇圧用油穴で、ブースタラム３１の後部
に形成されている。また１２は型締シリンダ１に
形成されたプレフイル開用油穴、１３は型締シリ
ンダ１に形成された型開用油穴、１４は油通路
で、図示しないオイルタンクと型締シリンダ１内
を連絡する。３８はブースタラム３１の後部に形
成されているプレフイルピストン前進用穴、３９
はブーストラム用油通路３２と圧力室４０の間の
油量を絞る絞り穴、４１はプレフイルピストン前
進用第１圧力室、４０はプレフイルピストン前進
用第２圧力室、２５は型締シリンダ１内の圧油を
抜く圧抜き用切換バルブ、４２は蓄圧器、４３は
プレフイルピストン後退用の圧力室である。
に形成されている。また１２は型締シリンダ１に
形成されたプレフイル開用油穴、１３は型締シリ
ンダ１に形成された型開用油穴、１４は油通路
で、図示しないオイルタンクと型締シリンダ１内
を連絡する。３８はブースタラム３１の後部に形
成されているプレフイルピストン前進用穴、３９
はブーストラム用油通路３２と圧力室４０の間の
油量を絞る絞り穴、４１はプレフイルピストン前
進用第１圧力室、４０はプレフイルピストン前進
用第２圧力室、２５は型締シリンダ１内の圧油を
抜く圧抜き用切換バルブ、４２は蓄圧器、４３は
プレフイルピストン後退用の圧力室である。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、動作基本パターンは、型閉高速→
低速→昇圧→型締保持→冷却→降圧→型開高速→
低速→型開停止である。
を説明すると、動作基本パターンは、型閉高速→
低速→昇圧→型締保持→冷却→降圧→型開高速→
低速→型開停止である。
さて型閉動作は切換バルブ２４のソレノイド
CLが励磁され、主ラム２の受圧室４に油が送ら
れて行なわれる。この時プレフイルピストン３３
は、プレフイルピストン後退用圧力室４３に蓄圧
器４２からの圧油が常時ある為、開いたままであ
り、タンクから型締シリンダ１内へ油が流入され
る（第１図下半分の状態）。
CLが励磁され、主ラム２の受圧室４に油が送ら
れて行なわれる。この時プレフイルピストン３３
は、プレフイルピストン後退用圧力室４３に蓄圧
器４２からの圧油が常時ある為、開いたままであ
り、タンクから型締シリンダ１内へ油が流入され
る（第１図下半分の状態）。
次に金型を閉じると、主ラム２の受圧室４及び
プレフイルピストン前進用圧力室４１の油圧が上
昇し、プレフイルピストン３３は前進し、タンク
との油通路１４は閉鎖される（第１図上半分の状
態）。昇圧はプレフイルピストン３３の前進によ
りブースタラム３１の穴３７は開き、圧油は油通
路３６を通り、型締シリンダ１内に流入して行な
われる。
プレフイルピストン前進用圧力室４１の油圧が上
昇し、プレフイルピストン３３は前進し、タンク
との油通路１４は閉鎖される（第１図上半分の状
態）。昇圧はプレフイルピストン３３の前進によ
りブースタラム３１の穴３７は開き、圧油は油通
路３６を通り、型締シリンダ１内に流入して行な
われる。
また型開の前に型締シリンダ１の圧油を抜く降
圧が必要であり、降圧は圧抜き用切換バルブ２５
のソレノイドCDを励磁し、圧力室４０及び主ラ
ム２の受圧室４の圧油を落とす。この時絞り穴３
９の効果により急激には圧油は抜けず、シヨツク
の防止にもなつている。
圧が必要であり、降圧は圧抜き用切換バルブ２５
のソレノイドCDを励磁し、圧力室４０及び主ラ
ム２の受圧室４の圧油を落とす。この時絞り穴３
９の効果により急激には圧油は抜けず、シヨツク
の防止にもなつている。
一方型開はプレフイルピストン３３を後退させ
た後、切換バルブ２４のソレノイドOPが励磁さ
れ、型開用油穴１３へ油が送られて行なわれる。
た後、切換バルブ２４のソレノイドOPが励磁さ
れ、型開用油穴１３へ油が送られて行なわれる。
（考案の効果）
以上詳細に説明した如く本考案は構成さている
ので、プレフイル前進の途中で一時的にタンクと
前進用圧力室が通じるが、主ラムの受圧室に背圧
を生じさせる絞り穴がある為、圧油は落ちること
なく、型閉動作が安定し（一時的停止する動作は
ない）、運転サイクルの短縮が図れる。
ので、プレフイル前進の途中で一時的にタンクと
前進用圧力室が通じるが、主ラムの受圧室に背圧
を生じさせる絞り穴がある為、圧油は落ちること
なく、型閉動作が安定し（一時的停止する動作は
ない）、運転サイクルの短縮が図れる。
第１図は本考案の実施例を示す射出成形機にお
ける型締装置の断面図及び回路図、第２図は従来
の射出成形機における型締装置の断面図及び回路
図、第３図は第２図と作動状態を異にする第２図
における要部の断面図、第４図は第２図の装置の
操作説明図である。 図の主要部分の説明、１……型締シリンダ、２
……主ラム、４……受圧室、１２……プレフイル
開用油穴、１３……型開用油穴、１４……油通
路、３１……ブースタラム、３２……ブースト用
油通路（中空穴）、３３……プレフイルピストン、
３５……後部のピストン部、３６……昇圧用油通
路、３７……昇圧用油穴（第１油穴）、３８……
プレフイルピストン前進用穴（第２油穴）、３９
……絞り穴（絞り部）、４０……プレフイルピス
トン前進用第２圧力室、４１……プレフイルピス
トン前進用第１圧力室、４２……蓄圧器、４３…
…プレフイルピストン後退用圧力室。
ける型締装置の断面図及び回路図、第２図は従来
の射出成形機における型締装置の断面図及び回路
図、第３図は第２図と作動状態を異にする第２図
における要部の断面図、第４図は第２図の装置の
操作説明図である。 図の主要部分の説明、１……型締シリンダ、２
……主ラム、４……受圧室、１２……プレフイル
開用油穴、１３……型開用油穴、１４……油通
路、３１……ブースタラム、３２……ブースト用
油通路（中空穴）、３３……プレフイルピストン、
３５……後部のピストン部、３６……昇圧用油通
路、３７……昇圧用油穴（第１油穴）、３８……
プレフイルピストン前進用穴（第２油穴）、３９
……絞り穴（絞り部）、４０……プレフイルピス
トン前進用第２圧力室、４１……プレフイルピス
トン前進用第１圧力室、４２……蓄圧器、４３…
…プレフイルピストン後退用圧力室。
Claims (1)
- 型締シリンダを主ラムに圧力密に挿嵌し、外径
を大径及び小径の２段にして中心部に中空穴を有
するブースタラムの後端を前記型締シリンダに固
定すると共に、前端を主ラムに設けた受圧室に挿
嵌し、軸方向に貫通穴を有するプレフイルピスト
ンを前記型締シリンダの後部シリンダに挿嵌する
と共に、前記ブースタラムを前記プレフイルピス
トンの中央に貫通し、同プレフイルピストンの外
径と前記型締シリンダの内径より構成されるプレ
フイル後退用圧力室と、同ピストンの内径とブー
スタラムの外径より構成されるプレフイルピスト
ン前進用第１圧力室を設け、前記ブースタラムの
大径部に、前記中空穴とプレフイルピストン前進
用第２圧力室に通じる第１油穴を設け、同ブース
タラムの小径部に同中空穴と前記プレフイルピス
トン前進用第１圧力室に通じる第２油穴を設けた
型締装置において、前記第１油穴に絞り部を設け
たことを特徴とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6826584U JPS60184618U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6826584U JPS60184618U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184618U JPS60184618U (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0356350Y2 true JPH0356350Y2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=30602858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6826584U Granted JPS60184618U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184618U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418816Y2 (ja) * | 1987-09-30 | 1992-04-27 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926506B2 (ja) * | 1976-04-08 | 1984-06-28 | 株式会社ナブコ | 応荷重装置 |
| JPS5610572Y2 (ja) * | 1977-07-07 | 1981-03-10 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP6826584U patent/JPS60184618U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184618U (ja) | 1985-12-07 |
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