JPH0356369A - 糸条の自動切替巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ターレットテーブルに複数本のボビンホルダ
を突設した自動切替巻取機に関する。

〔従来の技術〕

ターレッ１・型巻取機においては、ボビンの装置、玉揚
げを容易とするためボビンホルダの一端を片持ち支持す
る構造のものが多い。しかし、近時、糸条巻取機の巻量
が増加し、また１つのボビンホルダに把持するボビン数
を増加させる傾向にある。

このため、片持ち支持したボビンホルダの自由端がボビ
ン重量で撓むという問題がある。この対策として、例え
ば実開昭５　３　−　１　２　２　４．　３　８号公報
に記載された巻取機がある。

この巻取機においては、２本のボビンホルダを回動可能
なクレードルに片持ち支持し、このクレードルとは分離
して機枠に支承筒を固定設置し、この支承筒に巻取り中
のボビンホルダの自由端を支持する装置を設１ノで、巻
取り中は巻取り位置でボビンホルダの先端を上記支持装
置によって支承してボビンホルダの撓みを防止している
が、クレードルのターレッｌ・時はボビンホルダの先端
から該支持装置を１１７４放している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この従来の巻取機においては、クレ一ド
ルと分離して機粋に設置した支承筒に支持装置を設けて
いるので、支持装置はクレードルとともに回動し得す、
従って、クレ一ドルのタレット直前にこの支持装置をボ
ビンホルダの先端から解放する必要がある。支持装置を
ボビンホルダの先端から解放すると、ボビンホルダの先
端は巻取られたパッケージの重量により下降して撓む。

このため、ターレット直前の高速回転しているボビンホ
ルダが振動するという問題がある。また、支持装置解放
後にクレ一ドルを回動（ターレット）するが、ボビンホ
ルダを片持ち支持した状態で回動するとターレット中の
運動により発生する慣性、ターレットテーブル停止時の
ショックによりボビンホルダが揺れて振動を誘発すると
いう問題もある。更に、巻取り中のボビンホルダを停止
させるまでの間にボビンホルダの軸共振点を通過する構
造においては、上述のような片持ち式ではボビンホルダ
が大きく振動して、ボビンホルダが損傷したり、パッケ
ージが崩れるという問題がある。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、前記問題点に鑑み、小径、長尺のボビ
ンホルダにおいても、ボビンホルダの振動や損傷、パッ
ケージの崩れを防止でき、巻取り時の安全性が高く、小
径のボビンを用いて、大量の糸条（長尺）を、しかも１
つのボビンホルダに多数個同時に把持（多エンド）でき
るボビンホルダを提供して巻取機のランニングコストを
下げることを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による自動切替巻取機は上記目的を達或するため
、機枠、回動軸線の回りに回動可能に該機枠に設けられ
たターレットテーブル、前記回動軸線の回りに等配的に
且つ該同動軸線に平行して前記ターレッｉ・テーブルに
回転可能に突設された複数本のボビンホルダからなり、
一つのボビンホルダに巻取られる糸条が所定量に達する
と、他のボビンホルダに順次切替えて糸条を巻取るよう
にしたレボルビング型自動切替巻取機において、前５ 記回動軸線に整合して前記ターレットテーブルに支柱を
突設し、該支柱の先端に前記複数本のボビンホルダのそ
れぞれの先端部と係脱可能な複数本のアームを配設した
ことを特徴とする糸条の自動切替巻取機としている。

〔作　用〕

本発明では、ターレットテーブルの回動軸線位置に回動
軸線と平行するよう支柱をターレットテーブルから突設
しているので、この支柱はターレットテーブルとともに
回動可能である。この支柱に設けたアームによって、糸
条の巻取り時、夕一レット時、およびボビンホルダ制動
時に亘りボビンホルダの先端を支承しており、ボビンホ
ルダはターレットテーブルとアームにより両端支持され
る。従って、ボビンホルダの振動、損傷、パッケジの崩
れが防止できて、巻取機の安全性が高められ、ランニン
グコストが安価となる。

また、糸条を巻取ったボビンのボビンホルダからの玉揚
げ時およびボビンホルダへの空ボビンの供給時には」二
記アームをボビンホルダの先端から外すことができ、作
業に何ら支障を生じない。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明による自動切替巻取機の正面図、第２図
は第１図の平面図、第３図は第１図のＡＡ矢視一部断面
図、第４図はボビンホルダ４の根元の断面図を示す。

第４図に示すように、フレーム（機枠）１−にコロ４５
を介してターレッＩ・テーブル２を回動軸線Ｘ（第１−
図、第２図参照）の回りに回動自在に組込んでいる。タ
ーレッ１・テーブル２には複数本（図示した実施例では
２本）のボビンホルダ４、５（第１図、第２図）が上記
同動軸線Ｘの回りに等配的に（図示した実施例では回動
輔線Ｘを挟んで１８０°の角度をなして）突設され、ベ
アリング４３、４４（第４図）により四転自在に支持さ
れている。

第１−図および第２図において、ターレッｌ・テブル２
の中央で２木のボビンホルダ４、５の間、すなわち、上
記回動軸線Ｘの位置には、支柱３がターレットテーブル
２から突設されている。

支柱３の自由端部にはアーム６Ａ，６Ｂがピン１６Ａ，
１６Ｂ　（第３図）を中心に揺動可能に設けられている
。

第３図に示すように、支柱３のターレットテーブル２と
反則の自由端部には流体圧シリンダ１８Ａが設けられて
おり、流体圧シリンダ１８Ａのピストン２２Ａに連結し
たロッド２１Ａはジョイント１７Ａおよびピン１５Ａを
介してアーム６Ａに連結されている。同様に流体圧シリ
ンダ１．　８　Ｂ（図示せず）がアーム６Ｂに連結され
ている。なお、２ＯＡはピストン２２Ａを付勢するばね
、２３Ａはピストン２２Ａを密封してぃる０リングであ
る。

第３図において、アーム６Ａ，６Ｂの先端にはターレッ
トアーム２に向いた軸７Ａ，７Ｂが固着されている。

２本のボビンホルダ４、５は構造が同じであるため、以
下、ボビンホルダ４について説明する。

アーム６Ａに固着した軸７Ａの周面に形或した溝には、
ゴｌ１等の弾性体からなり円形断面のリング２５Ａを装
着している。

ボビンホルダ４のシャフト］−４Ａの先端に穴が形成さ
れており、この穴にベアリング２６Ａが止着されている
。

上記リング２５Ａはベアリング２６Ａの内輪と保合する
。すなわち、内輪の内径と軸７Ａとは微小の隙間（０．
０５〜１ｍｍ程度が好ましい）を有し、シャフト４がベ
アリング４３Ａ，４４Ａ，２６Ａの３点で支持されるこ
とによって生ずる芯違いによってベアリング寿命が低下
したり、振動が発生することを防止している。

第３図に示すように、ターレットテーブル２から突設し
ているボビンホルダ４のシャフト１４の外周には、スリ
ーブ３０Ａ１テーパ部材３２Ａ１、３　３　Ａ　１、ス
リーブ３４Ａ１、テーバ部材３２Ａ２、３３Ａ２、スリ
ーブ３４Ａ２が交互に装着されており、ボビンホルダ４
に装着されたボビン４８Ａ１−〜４８Ａ８は各々テーパ
部祠３２Ａ１〜３２Ａ１６、３３Ａ１〜３３Ａ１６によ
り把持される。

すなわち、シャフト１４Ａ先端の穴に０リング３１Ａを
具備したピストン２８Ａが設けられており、ピストン２
８Ａに止着された軸４０Ａのツバ部４２Ａとシャフト１
４Ａに止着されたカラー３８Ａ間に装着された皿状バネ
４１Ａによって力が発生し、この力によって、ピストン
２８Ａに止着されたピン２９Ａを介してスリーブ３０Ａ
にカが作用し、スリーブ３０Ａをボビンホルダ４の軸方
向（第３図で右側）に押圧することによってボビン把持
力が発生する。

第１図は、ボビンホルダ５に装着したボビン４８Ｂ上に
巻取られた糸条４９Ｂが所定量巻き取られ、ターレット
テーブル４が１８００回転してボビンホルダ４に装着し
たボビン４９Ａ上に糸条Ｙが切替えられ糸条４９Ａを巻
取りつつある状態を示す。

フレーム１に左右に移動可能にスライドブロック１２が
設けられ、スライドブロック１２からフレーム９が突設
され、フレーム９にモータ（図示せず）によって回転駆
動されるフリクションローラ１０が取付けられている。

フリクションローラ１０はボビンホルダに装着されたボ
ビン上の糸条４９Ａに圧接されてボビンホルダ４を摩擦
駆動する。

また、スライドブロック］２には、フリクションローラ
１０と平行に公知の形式のトラバース装置１１が突設さ
れ、トラバースガイド１〕−ａにより糸条Ｙを第１図に
紙面に垂直な方向に往復動させて糸条Ｙをフリクション
ローラ１０ヘプリントした後にボビン上に巻き上げる。

トラバース装置１１の上方には糸条切替え時にトラバー
スガイド１］ａから糸条を離脱させるための糸外し板１
３が流体圧シリンダ（図示せず）等の適宜な手段により
フリクションローラ１０の方向へピン１３ａの回りに揺
動するように設けられている。ボビンホルダに装置され
る各ボビンの長さ方向のほほ中央に対応する糸外し板１
−３の位置には、トラバースガイド１．　１　ａから離
脱した糸条Ｙを位置決め保持する■型溝がそれぞれ形成
されている。

次に本巻取機における糸条の切替え方法について簡単に
説明する。第１図に示す状態の前の工程においては、ボ
ビンホルダ５にフリクションローラ１０が圧接され、ボ
ビンホルダ５」二のボビンに糸条４９Ｂが巻取られる。

糸条４９Ｂが所定量に達すると、控え側にあるボビンホ
ルダ４が図示してないモータにより所定回転数に昇速さ
れる。

次いで、ターレットテーブル２か第１図において反時計
方向に回転され、ボビンホルダ５に巻き上げられる糸条
Ｙがボビンホルダ４に装着したボビン４つに接触する前
に糸外し板］３が、プリクションローラ１０側へ揺動し
て前述した■型溝により各糸条が各々のボビン４８のほ
ほ中央に位置するよう規制されボビンホルダ５上に巻き
取られた糸条４９の外周でかつ巻幅のほほ中央に各々パ
ンチ巻きが形威される。

ボビン４８Ａの巻幅中央の近傍には糸把持満が設けられ
ており、上記パンチ巻き形戊後、第１−図］　１ に示す巻取り位置に位置したボビンホルダ４に装着した
ボビン４８Ａの糸把持溝に糸条Ｙが把持された後、糸外
し板１３が元の位置へ復帰される。

糸条Ｙがトラバースガイド１１ａにキャッチされて所定
の幅で綾振りされ、ボビン４８Ａ上へ巻き取られ、ター
レットテーブル２は固定され第１図の状態となる。図示
していないブレーキ装置によりボビンホルダ５を停止さ
せる。図示しないリミットスイッチまたは制御器からの
信号によりボビンホルダ５の停止を確認すると、支柱３
に設けられたシリンダ１８Ａの前側ンリンダ室へ圧空が
供給されて、ばね２ＯＡに抗してロソ＋：　２　］　Ａ
が弓込み、ジョイント１７Ａ１ビン１．５Ａを介してア
ム６Ａが第３図に示す状態からピン１６Ａの回りに回動
する。これにより、アーム６Ａ先端の軸７Ａがボビンホ
ルダ５先端のベアリング２６Ａの内輪から抜ける。

次いで、ボビンホルダ５の後部のシャフト１４Ａの中空
穴１．４Ａａ（第４図）から圧空が供給され、ピストン
２８Ａに圧空が作用して冊状バネ４１　２ １Ａが圧縮されピン２９Ａを介してスリーブ３０Ａが第
３図において左側へ移動する。これにより、テーバピー
ス３２Ａ１、３　３　Ａ　］．が弛む。順次、スリーブ
３４Ａ１テーバピース３２Ａ２、３３Ａ２と弛めてボビ
ン４８Ａ１〜４８Ａ８のチャックを弛める。次いで、押
出し装置５０（第２図参照）がボビンホルダに沿って前
進してボビン４８Ａ］〜４８Ａ８がボビンホルダ５から
抜かれる。

押出し装置５０が元の位置へ復帰すると、人手により、
また機械によりボビンホルダラに空のボビン４８Ａ１〜
４８Ａ８が装着される。

次いで、支柱３のシリンダ１８Ａの後例シリンダ室に圧
空が供給されると、アーム６Ａが第３図に示す状態にな
り軸７Ａがベアリング２６Ａの内輪とリング２５Ａを介
して係合する。

上記実施例では、フリクション駆動式巻取機について説
明したが、本発明はスピンドル駆動式巻取機にも適用で
きる。

上記実施例は、伸縮性を有する糸条の切替巻取機につい
て説明したもので糸条切替え時に１・ラバースストロー
クの中央に糸条を位置させて切替えを行なっているが、
トラバースストロークの端部に糸条を位置させる等その
他の公知の糸条切替方法を実施する装置にも適用できる
。

上記実施例では、ターレットテーブルがボビンホルダの
回転方向と同方向に回動ずる装置について説明したが、
ターレットテーブルの回動方向とボビンホルダの回転方
向が逆方向の装置においても本発明は適用できる。

上記実施例では、第５図に示すように、支柱３の幅Ｗを
ボビンの外径Ｄより小さくしていたが、支柱の幅Ｗをボ
ビンの外径Ｄより大きくしてもよい。

なお、幅Ｗが外径Ｄより大きい場合、または、ボビンホ
ルダの回転方向とターレットテーブルの回転方向が逆の
場合には、切替え時に糸条が支柱３に接触して断糸した
り、糸条に毛羽が発生したりする虞がある。これを防止
するために、支柱３の角部にガイドまたはエア軸受、ベ
アリング等を使用したガイドローラ５１を配設するとよ
い（第６図）。この場合ガイドまたはガイドローラは、
ボビンホルダのほほ全長に亘ってもよく、または切替え
時に各ボビンの糸条が位置する箇所のみに配設してもよ
い。

また、」二記実施例では、アーム６に軸７を止着し、軸
７にリング２５を取付けてベアリング２６の内輪と係合
するようにした。しかし、リング２５を介せず軸７がベ
アリングの内輪と直接係合するようにしてもよい。この
場合に、アーム６の先端に設けた軸７が流体圧シリンダ
５０等により軸方向へスライドするように（第７図）し
てもよいし、アーム６全体を軸７とともに軸方向に移動
させ（第９図）、更に必要なら支柱３の回りに反転させ
てもよい（第８図）。

上記の実施例では、ターレットテーブル２から支柱３を
片持ち形式に突設させて、支柱の先端にアーム６Ａ，６
Ｂを取付けた。更に、第１−〇図に示すように機枠から
支柱先端支持用フレーム６０を突設させて、フレーム６
０により支柱３の先端を回動自在に支持し、支柱３をい
わば両端支持す１５ ることにより、その剛性を一層品めるようにしてもよい
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ターレッｌ・テーブルから支柱を突設
し、この支柱にアームを取｛＝Ｉけてボビンホルダの先
端を、巻取り中もターレット中も支持しているため、ボ
ビンホルダは両端支持されており、小径で長尺のボビン
ホルダにおいても、振動の発生がなくパッケージ重量に
よって輔に作用するモーメンｌ・荷重による軸の疲労損
傷が防止できる。

従来、特に、小径、長尺のボビンホルダにおいては、片
持ち支持の場合に、共振点が低速域に存在し、低速域を
使用するボビンホルダの製作は不可能であった。しかし
、両端支持する本発明によれば共振点を使用範囲外へ移
動させることが可能となる。

従って本発明によれば安全性が高く、ランニングコスト
の低い自動切替巻取機が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１−図は本発明による自動ｕＪ替巻取機の正面図、１
　６ 第２図は第１図の平面図、第３図は第１図のＡ．−Ａ断
面図、第４図はボビンホルダ４の根元の断面図、第５図
は第１図のＢ一Ｂ断面図、第６図は別の実施例における
第１，図のＢ一Ｂ断面に相当する断面図、第７図は別の
実施例におけるボビンホルダとピンの保合部を示す一部
断面とした平面図、第８図は別の実施例におけるアーム
の作動状態を示す正面図、第９図は第８図のＣ断面図、
第１０図は別の実施例における自動切替巻取機の正面図
である。 １・・・機枠、　　　　　　２・・ターレットテーブル
、３・・・支柱、　　　　　４、５・・・ボビンホルダ
、６、６Ａ，６Ｂ・・・アーム、 ７、７Ａ・・・軸、　　　　９・・・フレーム、１０・
フリクションローラ、 Ｘ・・・回動軸線、　　　Ｙ・・糸条。 第 ５ 図 第 ６ 図 第 ９ 図 し −一」 手 続 補 正 書 （方 式） １．事件の表示 平成　１年特許願第１９］．６８２号 ２．発明の名称 糸条の自動切替巻取機 ３．補正をする者 事件との関係 住所〒５５０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、機枠、回動軸線の回りに回動可能に該機枠に設けら
   れたターレツトテーブル、前記回動軸線の回りに等配的
   に且つ該回動軸線に平行して前記ターレツトテーブルに
   回転可能に突設された複数本のボビンホルダからなり、
   一つのボビンホルダに巻取られる糸条が所定量に達する
   と、他のボビンホルダに順次切替えて糸条を巻取るよう
   にしたレボルビング型自動切替巻取機において、前記回
   動軸線に整合して前記ターレツトテーブルに支柱を突設
   し、該支柱の先端に前記複数本のボビンホルダのそれぞ
   れの先端部と係脱可能な複数本のアームを配設したこと
   を特徴とする糸条の自動切替巻取機。