JPH0356494Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356494Y2 JPH0356494Y2 JP1984042726U JP4272684U JPH0356494Y2 JP H0356494 Y2 JPH0356494 Y2 JP H0356494Y2 JP 1984042726 U JP1984042726 U JP 1984042726U JP 4272684 U JP4272684 U JP 4272684U JP H0356494 Y2 JPH0356494 Y2 JP H0356494Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical
- pair
- ears
- heater blades
- vertical heater
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
- B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
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- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は竪形三方包装機において筒条フイルム
を間歇的に送るための、間歇稼動の二重竪シール
装置に関する。
を間歇的に送るための、間歇稼動の二重竪シール
装置に関する。
従来の竪形三方包装機においては、第1図に示
すように、筒状フイルム1がフイルム送り装置
(図示せず)により矢印Aの方向に下方に送られ
る間に、合掌状に形成された一対の耳部1a,1
aを両側から一対の竪ヒーター刃2,2により加
熱し、竪シール刃2の下部に配設された一対の押
えローラー3,3により押圧して竪シールを実施
していた。
すように、筒状フイルム1がフイルム送り装置
(図示せず)により矢印Aの方向に下方に送られ
る間に、合掌状に形成された一対の耳部1a,1
aを両側から一対の竪ヒーター刃2,2により加
熱し、竪シール刃2の下部に配設された一対の押
えローラー3,3により押圧して竪シールを実施
していた。
しかしながら、従来の上記竪シール手段におい
ては間歇稼動の三方包装機には不適当であつた。
何故ならば、間歇的に送られる筒状フイルム1の
竪シール部(耳部1a)は一対の竪ヒーター刃
2,2と押えローラー3,3との〓間2aで竪ヒ
ーター刃2,2による加熱の温度が低下する。す
なわち、筒条フイルム1が間歇的に降下するため
に、竪ヒーター刃2,2により加熱された筒状フ
イルム1の耳部1aが〓間2aで停止して、押え
ローラー3,3で押圧されない前に筒状フイルム
1の降下が止まつて加熱された耳部1aの温度が
下る。そこで温度が低下した耳部1aを押えロー
ラー3,3で押圧しても竪シールが不十分とな
る。この不十分な竪シールでは接着が弱くなり、
シールムラ,破袋,シール不良によるフイルム内
の製品の漏洩等が発生することがあつた。
ては間歇稼動の三方包装機には不適当であつた。
何故ならば、間歇的に送られる筒状フイルム1の
竪シール部(耳部1a)は一対の竪ヒーター刃
2,2と押えローラー3,3との〓間2aで竪ヒ
ーター刃2,2による加熱の温度が低下する。す
なわち、筒条フイルム1が間歇的に降下するため
に、竪ヒーター刃2,2により加熱された筒状フ
イルム1の耳部1aが〓間2aで停止して、押え
ローラー3,3で押圧されない前に筒状フイルム
1の降下が止まつて加熱された耳部1aの温度が
下る。そこで温度が低下した耳部1aを押えロー
ラー3,3で押圧しても竪シールが不十分とな
る。この不十分な竪シールでは接着が弱くなり、
シールムラ,破袋,シール不良によるフイルム内
の製品の漏洩等が発生することがあつた。
本考案の目的は、上記従来の欠点を克服し、竪
形三方包装機における竪シールにおいて、竪シー
ル手段を上下二重に配設することにより、間歇稼
動の三方包装において竪シールが完全にでき、シ
ールムラ,破袋,シール不良による漏洩等を防止
できる二重竪シール装置を提供するにある。
形三方包装機における竪シールにおいて、竪シー
ル手段を上下二重に配設することにより、間歇稼
動の三方包装において竪シールが完全にでき、シ
ールムラ,破袋,シール不良による漏洩等を防止
できる二重竪シール装置を提供するにある。
すなわち、本考案の要旨は竪形三方包装機の竪
シール装置であつて、間歇的に送られる筒状フイ
ルムの合掌状に形成された一対の耳部11a,1
1aを加熱するための、一対の上竪ヒーター刃1
2,12と該上竪ヒーター刃12,12の下部に
設けられた〓間12aと〓間12aの下部に設け
られた一対の上押えローラー13,13と該上押
えローラー13,13の下部に配置されて、前記
耳部を再加熱するための一対の下竪ヒーター刃1
4,14と該下竪ヒーター刃14,14の下部に
設けられた一対の下押えローラー15,15とよ
り成る間歇稼動の二重竪シール装置にある。
シール装置であつて、間歇的に送られる筒状フイ
ルムの合掌状に形成された一対の耳部11a,1
1aを加熱するための、一対の上竪ヒーター刃1
2,12と該上竪ヒーター刃12,12の下部に
設けられた〓間12aと〓間12aの下部に設け
られた一対の上押えローラー13,13と該上押
えローラー13,13の下部に配置されて、前記
耳部を再加熱するための一対の下竪ヒーター刃1
4,14と該下竪ヒーター刃14,14の下部に
設けられた一対の下押えローラー15,15とよ
り成る間歇稼動の二重竪シール装置にある。
つぎに本考案を実施例により図面を参照しつつ
説明する。第2図は本考案の斜視図であつて、本
考案においては筒状フイルム11の合掌状の耳部
11a,11aを挾んで加熱する一対の上竪ヒー
ター刃12,12が配設され、この上竪ヒーター
刃12,12の下部に〓間12aを設け、該〓間
12aの下部に一対の上押えローラー13,13
が設置される。上押えローラー13,13は耳部
11a,11aを押圧可能に構成される。上押え
ローラー13,13の下部に、前記耳部11a,
11aを再加熱するための下竪ヒーター刃14,
14が配設され、さらに下竪ヒーター刃14,1
4の下部に一対の下押えローラー15,15が配
置される。下竪ヒーター刃14,14は耳部11
a,11aを挾んで加熱し、下押えローラー1
5,15は耳部11a,11aを押圧可能に構成
される。
説明する。第2図は本考案の斜視図であつて、本
考案においては筒状フイルム11の合掌状の耳部
11a,11aを挾んで加熱する一対の上竪ヒー
ター刃12,12が配設され、この上竪ヒーター
刃12,12の下部に〓間12aを設け、該〓間
12aの下部に一対の上押えローラー13,13
が設置される。上押えローラー13,13は耳部
11a,11aを押圧可能に構成される。上押え
ローラー13,13の下部に、前記耳部11a,
11aを再加熱するための下竪ヒーター刃14,
14が配設され、さらに下竪ヒーター刃14,1
4の下部に一対の下押えローラー15,15が配
置される。下竪ヒーター刃14,14は耳部11
a,11aを挾んで加熱し、下押えローラー1
5,15は耳部11a,11aを押圧可能に構成
される。
つぎに本考案の作用効果について説明する。第
2図において、筒状フイルム11は矢印Xに示す
ように降下する。筒状フイルム11を竪シールす
るために、まず耳部11a,11aが上竪ヒータ
ー刃12,12に挾まれて加熱され、つぎに上押
えローラー13,13により押圧されて竪シール
される。この場合に筒状フイルム11が間歇的に
下方に送られるために、前記筒状フイルム11は
上竪ヒーター刃12と上押えローラー13との間
の〓間12aの所で、停止して筒状フイルム11
の降下が止まり、上竪ヒーター刃12によつて加
熱された耳部11a,11aが温度降下して、冷
却されるので押えローラー13、13により押圧
しても耳部11の竪シールが十分に行なわれな
い。しかしながら、再度下竪ヒーター刃14,1
4により耳部11a,11aを挾んで加熱し、さ
らに下押えローラー15,15で押圧するので、
耳部11a,11aは完全に接着する。従つて間
歇稼動の場合において、前記耳部11a,11a
の竪シールは完全に行なわれ、竪シール部におけ
るシールムラ,破袋,シール不良によるフイルム
内の製品の漏洩等の異常は完全に防止できる。
2図において、筒状フイルム11は矢印Xに示す
ように降下する。筒状フイルム11を竪シールす
るために、まず耳部11a,11aが上竪ヒータ
ー刃12,12に挾まれて加熱され、つぎに上押
えローラー13,13により押圧されて竪シール
される。この場合に筒状フイルム11が間歇的に
下方に送られるために、前記筒状フイルム11は
上竪ヒーター刃12と上押えローラー13との間
の〓間12aの所で、停止して筒状フイルム11
の降下が止まり、上竪ヒーター刃12によつて加
熱された耳部11a,11aが温度降下して、冷
却されるので押えローラー13、13により押圧
しても耳部11の竪シールが十分に行なわれな
い。しかしながら、再度下竪ヒーター刃14,1
4により耳部11a,11aを挾んで加熱し、さ
らに下押えローラー15,15で押圧するので、
耳部11a,11aは完全に接着する。従つて間
歇稼動の場合において、前記耳部11a,11a
の竪シールは完全に行なわれ、竪シール部におけ
るシールムラ,破袋,シール不良によるフイルム
内の製品の漏洩等の異常は完全に防止できる。
第1図は従来の竪シール装置の斜視図、第2図
は本考案の斜視図である。 11……筒状フイルム、11a……耳部、12
……上竪ヒーター刃、13……上押えローラー、
14……下竪ヒーター刃、15……下押えローラ
ー。
は本考案の斜視図である。 11……筒状フイルム、11a……耳部、12
……上竪ヒーター刃、13……上押えローラー、
14……下竪ヒーター刃、15……下押えローラ
ー。
Claims (1)
- 竪形三方包装機の竪シール装置であつて、間歇
的に送られる筒状フイルムの合掌状に形成された
一対の耳部11a,11aを加熱するための、一
対の上竪ヒーター刃12,12と該上竪ヒーター
刃12,12の下部に設けられた〓間12aと該
〓間12aの下部に設けられた一対の上押えロー
ラー13,13と該上押えローラー13,13の
下部に配置されて、前記耳部を再加熱するための
一対の下竪ヒーター刃14,14と該下竪ヒータ
ー刃14,14の下部に設けられた一対の下押え
ローラー15,15とより成る間歇稼動の二重竪
シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984042726U JPS60154205U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 二重竪シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984042726U JPS60154205U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 二重竪シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154205U JPS60154205U (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0356494Y2 true JPH0356494Y2 (ja) | 1991-12-19 |
Family
ID=30553747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984042726U Granted JPS60154205U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 二重竪シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154205U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269353A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Paper-Pak Co Ltd | 縦シールテープシール機構、縦シール機構及び液体紙容器成形装置 |
| JP6807339B2 (ja) * | 2017-07-28 | 2021-01-06 | 九州包装機有限会社 | 融着機及び充填包装装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340865U (ja) * | 1976-09-11 | 1978-04-08 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP1984042726U patent/JPS60154205U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154205U (ja) | 1985-10-15 |
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