JPH0356534B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356534B2 JPH0356534B2 JP59018948A JP1894884A JPH0356534B2 JP H0356534 B2 JPH0356534 B2 JP H0356534B2 JP 59018948 A JP59018948 A JP 59018948A JP 1894884 A JP1894884 A JP 1894884A JP H0356534 B2 JPH0356534 B2 JP H0356534B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- thermoplastic synthetic
- synthetic resin
- resin base
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成樹脂基材上にガラス繊維
強化プラスチツク層（FRP層）を形成した複合
体の製造方法に関するものである。
強化プラスチツク層（FRP層）を形成した複合
体の製造方法に関するものである。
上記複合体においては熱可塑性合成樹脂基材と
FRP層との接着性が良好であることが要求せら
れる。しかし現在に至るも該基材とFRP層との
満足すべき接着性が得られず、特に該基材の材料
としてポリエチレンやポリプロピレンのような接
着性に乏しいポリオレフインを用いた場合には、
基材とFRP層との接着性には大きな問題が横た
わつていた。しかしながら上記ポリオレフインは
優れた耐化学性を有し耐蝕パイプ、耐蝕容器等の
基材として極めて好適なものである。
FRP層との接着性が良好であることが要求せら
れる。しかし現在に至るも該基材とFRP層との
満足すべき接着性が得られず、特に該基材の材料
としてポリエチレンやポリプロピレンのような接
着性に乏しいポリオレフインを用いた場合には、
基材とFRP層との接着性には大きな問題が横た
わつていた。しかしながら上記ポリオレフインは
優れた耐化学性を有し耐蝕パイプ、耐蝕容器等の
基材として極めて好適なものである。
従来、ポリオレフイン基材とFRP層との接着
性を向上せしめるためにポリオレフイン基材の表
面に加熱時に該基材と融着しうる有機繊維材料を
含む繊維材料を巻きつけて加熱することによつて
該有機繊維材料を該基材に融着し、その上に
FRP層を形成する方法が提案されている。しか
しこの方法によれば繊維材料を巻きつけた基材全
体を加熱する必要があり、基材が熱変形を起すお
それがあるし、また該有機繊維材料は単に基材に
融着するのみであるから投錨効果は期待出来ず、
基材とFRP層との接着性はいまだ満足なもので
はない。
性を向上せしめるためにポリオレフイン基材の表
面に加熱時に該基材と融着しうる有機繊維材料を
含む繊維材料を巻きつけて加熱することによつて
該有機繊維材料を該基材に融着し、その上に
FRP層を形成する方法が提案されている。しか
しこの方法によれば繊維材料を巻きつけた基材全
体を加熱する必要があり、基材が熱変形を起すお
それがあるし、また該有機繊維材料は単に基材に
融着するのみであるから投錨効果は期待出来ず、
基材とFRP層との接着性はいまだ満足なもので
はない。
本発明は上記従来の問題点を解決することを目
的とし、熱可塑性合成樹脂基材の表面を加熱軟化
してから該表面に繊維材料を圧着することを骨子
とするものである。
的とし、熱可塑性合成樹脂基材の表面を加熱軟化
してから該表面に繊維材料を圧着することを骨子
とするものである。
本発明は上記骨子を有するから繊維材料は該基
材表面に食い込んで強固な投錨効果を発揮し、そ
れによつて基材とFRP層との接着性は大巾に向
上するのである。
材表面に食い込んで強固な投錨効果を発揮し、そ
れによつて基材とFRP層との接着性は大巾に向
上するのである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に用いられる熱可塑性合成樹脂基材とは
主としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフインを材料とするものであるが、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化
ビニリデン、ポリスチレン、ポリメタクリレー
ト、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体等の他の熱可塑性合成樹脂も用いられ得
る。
主としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフインを材料とするものであるが、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化
ビニリデン、ポリスチレン、ポリメタクリレー
ト、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体等の他の熱可塑性合成樹脂も用いられ得
る。
本発明に用いられる繊維材料とはポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミツド繊
維、炭素繊維、セラミツク繊維、木綿、羊毛、再
生繊維等の編織物、フエルト等であり、望ましく
は脆性破壊しない強靭性を有するものを選択す
る。望ましい繊維材料としては第１図に示すよう
なフエルト１がある。図に示すフエルト１は繊維
編織物からなる芯材１Ａの両面に不織布１Ｂを接
着性もしくはニードル等による機械的結合によつ
て結着したものであり、繊維材料としては主とし
てポリエステル繊維が用いられる。また不織布、
起毛布等も本発明においては望ましい繊維材料で
ある。これら望ましい繊維材料は表面に立毛もし
くは多孔が存在して投錨効果が向上する。
維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミツド繊
維、炭素繊維、セラミツク繊維、木綿、羊毛、再
生繊維等の編織物、フエルト等であり、望ましく
は脆性破壊しない強靭性を有するものを選択す
る。望ましい繊維材料としては第１図に示すよう
なフエルト１がある。図に示すフエルト１は繊維
編織物からなる芯材１Ａの両面に不織布１Ｂを接
着性もしくはニードル等による機械的結合によつ
て結着したものであり、繊維材料としては主とし
てポリエステル繊維が用いられる。また不織布、
起毛布等も本発明においては望ましい繊維材料で
ある。これら望ましい繊維材料は表面に立毛もし
くは多孔が存在して投錨効果が向上する。
本発明に用いられるFRP層とは不飽和ポリエ
ステル、スチレンモノマー、ジアリルフタレート
等の重合可能な炭素−炭素二重結合を有するプレ
ポリマー、モノマー、もしくはこれらの混合物に
ガラス繊維を分散、もしくはガラス繊維の不織
布、編織物に上記プレポリマー、モノマー、もし
くはこれらの混合物を含浸させ、ベンゾイルパー
オキシド、ラウロイルパーオキシド、クメンハイ
ドロパーオキシド等の硬化剤、あるいは所望なれ
ば該硬化剤と促進剤との混合物によつて硬化させ
ることによつて得られる周知のものである。
ステル、スチレンモノマー、ジアリルフタレート
等の重合可能な炭素−炭素二重結合を有するプレ
ポリマー、モノマー、もしくはこれらの混合物に
ガラス繊維を分散、もしくはガラス繊維の不織
布、編織物に上記プレポリマー、モノマー、もし
くはこれらの混合物を含浸させ、ベンゾイルパー
オキシド、ラウロイルパーオキシド、クメンハイ
ドロパーオキシド等の硬化剤、あるいは所望なれ
ば該硬化剤と促進剤との混合物によつて硬化させ
ることによつて得られる周知のものである。
本発明の製造方法は下記の３工程よりなる。
熱可塑性合成樹脂基材を成形する工程1.
該成形された熱可塑性合成樹脂基材が成形時の
残熱により軟化状態を維持している間に、該熱可
塑性合成樹脂基材の表面に繊維材料を圧着する工
程2. 該圧着された繊維材料層上にガラス繊維強化プ
ラスチツク層を形成する工程3. 以下に本発明の製造方法を上記工程順に第２図
以下に示す一実施例にもとづいて説明する。
残熱により軟化状態を維持している間に、該熱可
塑性合成樹脂基材の表面に繊維材料を圧着する工
程2. 該圧着された繊維材料層上にガラス繊維強化プ
ラスチツク層を形成する工程3. 以下に本発明の製造方法を上記工程順に第２図
以下に示す一実施例にもとづいて説明する。
工程１においては上記熱可塑性合成樹脂からな
る基材１１を例えば押出機１２によつて第２図に
示すように押出成形する。
る基材１１を例えば押出機１２によつて第２図に
示すように押出成形する。
工程２においては工程１によつて成形された基
材１１が押出成形時の残熱により軟化状態を維持
している間に第２図に示すように押圧ロール１８
によつて上記繊維材料１３を圧着し、直ちに冷却
ロール１９を通して冷却する。繊維材料１３は押
圧ロール１８の押圧力によつて該基材１１表面に
圧着され食い込む。上記冷却は冷却ロールによら
ず冷風吹付けでも自然冷却でもよいし、また後記
する工程３の後に行われてもよい。
材１１が押出成形時の残熱により軟化状態を維持
している間に第２図に示すように押圧ロール１８
によつて上記繊維材料１３を圧着し、直ちに冷却
ロール１９を通して冷却する。繊維材料１３は押
圧ロール１８の押圧力によつて該基材１１表面に
圧着され食い込む。上記冷却は冷却ロールによら
ず冷風吹付けでも自然冷却でもよいし、また後記
する工程３の後に行われてもよい。
工程３においては第３図に示すようにガラス繊
維織布１４Ａを上記プレポリマーおよび／または
モノマー、および硬化剤からなる含浸液１４Ｂ中
に浸漬し、浸漬ロール１５およびマングル１６を
介して含浸量を調節しつつ上記基材１１表面に圧
着された繊維材料１３上にロール２０により圧着
する。
維織布１４Ａを上記プレポリマーおよび／または
モノマー、および硬化剤からなる含浸液１４Ｂ中
に浸漬し、浸漬ロール１５およびマングル１６を
介して含浸量を調節しつつ上記基材１１表面に圧
着された繊維材料１３上にロール２０により圧着
する。
その後常温もしくは加熱養生して上記プレポリ
マーおよび／またはモノマーを硬化させる。
マーおよび／またはモノマーを硬化させる。
かくして第４図にみるように基材１１とFRP
層１４の間に繊維材料１３が介在する複合体１７
が得られる。そして該複合体１７においては繊維
材料１３が基材１１とFRP層１４の両層にわた
つて食い込んで強固な投錨効果を発揮する。
層１４の間に繊維材料１３が介在する複合体１７
が得られる。そして該複合体１７においては繊維
材料１３が基材１１とFRP層１４の両層にわた
つて食い込んで強固な投錨効果を発揮する。
本発明は上記実施例によつて限定されるもので
はなく、例えば基材は容器状、パイプ状のもので
あつてもよい。
はなく、例えば基材は容器状、パイプ状のもので
あつてもよい。
第１図は本発明に望ましいフエルトの断面図、
第２図以下は本発明の一実施例にかかるものであ
り、第２図は工程１および２の説明図、第３図は
工程３の説明図、第４図は得られた複合体の層断
面図である。 図中、１１…基材、１２…押出機、１３…繊維
材料、１４…FRP層、１７…複合体。
第２図以下は本発明の一実施例にかかるものであ
り、第２図は工程１および２の説明図、第３図は
工程３の説明図、第４図は得られた複合体の層断
面図である。 図中、１１…基材、１２…押出機、１３…繊維
材料、１４…FRP層、１７…複合体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂基材を成形する工程1. 該成形された熱可塑性合成樹脂基材が成形時の
残熱により軟化状態を維持している間に、該熱可
塑性合成樹脂基材の表面に繊維材料を圧着する工
程2. 該圧着された繊維材料層上にガラス繊維強化プ
ラスチツク層を形成する工程3. 以上の工程１、２、３からなる複合体の製造方
法。 ２ 該繊維材料はフエルト、不織布、起毛布から
選ばれる「特許請求の範囲１」に記載の複合体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018948A JPS60162633A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018948A JPS60162633A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162633A JPS60162633A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0356534B2 true JPH0356534B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=11985866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59018948A Granted JPS60162633A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162633A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105774183A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 广州市兴世机械制造有限公司 | 一种面料压纹复合装置及方法 |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP59018948A patent/JPS60162633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60162633A (ja) | 1985-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |