JPH0356546Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、帯状の保持体に多数の電子部品が保
持された電子部品連をリール等に巻回して成る巻
回体の改良に関する。

従来の技術 電子部品連は、第６図に示すように、積層コン
デンサーチツプや抵抗チツプ等の電子部品１１を
送り孔１２付きの帯状保持体１３の各凹部１４に
収納保持させるか、或いは第７図に示すように、
電子部品１１のリード線１５を帯状保持体１３に
接着テープ１６等で固定保持させることによつ
て、電子部品１１を千個ないし５千個程度連ねた
ものであり、このような電子部品連１は通常、第
８図及び第９図に示すようにリール２の巻芯２１
に直接巻回されている。そして、この電子部品連
１から電子部品１１を取出して例えばプリント基
板等にマウントする場合は、第１０図のように、
帯状保持体の上記送り孔１２に噛合するスプロケ
ツト３等の送り手段によつて、リール２から電子
部品連１を巻戻しつつ自動マウント機４へ間欠送
りして電子部品１１のマウントを行なつている。

しかしながら、上記のように電子部品連１をリ
ール２の巻芯２１に直接巻回した巻回体にあつて
は、次のような問題点がある。

考案が解決しようとする問題点 即ち、電子部品連１を巻回するリール２の両側
フランジ２２の直径は、例えば第６図の電子部品
連１にあつては種々の制約からおよそ180mmに設
定されており、且つ１リール当たりの電子部品連
１の電子部品１１の個数は、積層コンデンサーチ
ツプの場合で最大4000個程度、抵抗チツプの場合
で最大5000個程度とされているため、リール２の
巻芯２１の直径をあまり大きく設定すると電子部
品連１を最後まで巻回できない場合があり、これ
を防止するには巻芯２１の直径をおよそ50〜65mm
に設定することが必要になる。

けれども、このように巻芯２１の直径が小さい
と、電子部品連１の巻始端寄りの部分の曲率が大
きくなるため強い巻癖がつき、巻戻した時に巻始
端寄りの部分が大きくカールすることになる。そ
のため、前記のようにスプロケツト３で電子部品
連１を巻戻しながら自動マウント機４に間欠送り
する場合、第１０図に一点鎖線で示すように、カ
ールした巻始端寄りの部分が浮き上がつてスプロ
ケツト３と噛合しなくなり、送り不良を生じるの
である。

このような巻癖による送り不良の問題は、特に
電子部品数が少なく長さが短い電子部品連を巻回
する場合、第１１図に示すように電子部品連１が
巻芯２１に近いところで全部巻終わり、その巻径
が全体的に小さくなつて電子部品連全体に巻癖を
生じることがあるので、重大である。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
電子部品連、特に電子部品数が少なく長さが短い
電子部品連の巻回体の巻癖を防止し、巻癖による
送り不良の問題を解決せんとしたものである。

問題点を解決するための手段 そのため、本考案は、前述の如き電子部品連を
巻回した巻回体において、その巻芯の外周に所定
の厚みを有するアタツチメントを装着したことを
要旨とするものである。

以下、実施例を挙げて本考案を詳述する。

実施例 第１図は本考案に係る巻回体の一実施例を示す
側面図、第２図はその−線断面図であつて、
ここに１は電子部品連、２はリール、５はアタツ
チメントを示している。

電子部品連１を巻回するリール２は、巻芯２１
と両側フランジ２２より成るもので、この巻芯２
１及びフランジ２２のそれぞれの直径は、チツプ
状部品を保持した電子部品連の場合は前述の理由
から50〜65mm程度及び180mm程度に設定されてお
り、また巻芯２１の外周面には本来電子部品連１
の巻始端を差込むための差込み溝２３が等角度間
隔をあけて複数形成されている。そして、このリ
ール２の巻芯２１の外周には、本考案の特徴とす
るアタツチメント５が装着され、その周りに電子
部品連１が巻回されている。

この実施例におけるアタツチメント５は、第３
図に示すような一対の紙又は合成樹脂製の半環状
体５１，５１より成るもので、これら半環状体５
１，５１の内半径ｒは巻芯２１の半径にほぼ等し
く設定されており、また外周面には電子部品連１
の巻始端を差込むための差込み溝５２が適当個数
形成されている。しかしてこれら半環状体５１，
５１は巻芯２１に外嵌され、双方の当接端面５２
同士を必要により接着剤等を介して接合すること
によつて、離脱不能に巻芯２１に装着されてい
る。

この場合、第４図に示すように、一方の半環状
体５１のそれぞれの当接端面５３にきのこ状の突
起５４を設けると共に、他方の半環状体５１のそ
れぞれの当接端面５３に該突起５４の受け溝５５
を形成し、更に双方の半環状体５１′の内周面に、
前記巻芯２１の差込み溝２３に差込まれる突起５
６を設ける構成とすれば、該きのこ状の突起５４
を受け溝５５に差込むだけで双方の半環状体５
１，５１を接合できるため巻芯２１への装着作業
が頗る簡単となり、しかも内周面の突起５６が巻
芯２１の差込み溝２３に差込まれるためアタツチ
メント５の空回りを防止できる利点がある。

アタツチメントとしては、第３〜４図に例示の
如き分割タイプのものの他、第５図に例示の如き
非分割タイプのものも採用可能である。即ち、こ
のアタツチメント５′は、変形自在な合成ゴム、
軟質合成樹脂等の素材で製した開環状体５１′の
外周面に、電子部品連１の巻始端の差込み溝５
２′を複数形成すると共に、一端面にきのこ状の
突起５４′を、他端面に該突起５４′の受け溝５
５′をそれぞれ形成したもので、かかるアタツチ
メント５′は、開環状体５１′を弾性拡開して巻芯
２１に外嵌してから突起５４′を受け溝５５′に差
込むだけで簡単に装着できる利点がある。尚、第
４図に示す実施例における突起５６を、第３図、
第５図に示す実施例に設けてもよいことはいうま
でもない。

上記のようなアタツチメント５，５′の厚みｔ
については、巻回する電子部品連１の長さや電子
部品数等を考慮して、該電子部品連１の巻終端が
リール２の両側フランジ２２よりはみ出すことの
ない範囲内で最大限の厚み寸法に設定すればよい
が、予め電子部品数が千個程度のもの、２千個程
度のもの、３千個程度のもの、４千個程度のもの
に区分けして、それぞれに適した厚み寸法のアタ
ツチメントを数種類作成しておき、巻回する電子
部品連１の電子部品数に応じて最適の厚み寸法の
アタツチメントを選択使用するのが望ましい。

尚、電子部品連１は第６図、第７図に示すよう
なものであり、これについては従来技術のところ
で既に既述したので、説明を省略する。

作用及び効果 以上のように巻芯２１にアタツチメント５，
５′を装着してその上に電子部品連１を巻回する
構成とすれば、巻芯２１に直接巻回する場合に比
べて電子部品連１の巻始端の巻径がアタツチメン
トの厚みｔの２倍分増加し、巻始端寄りの部分の
曲率が小さくなるので、この部分に巻癖がつきに
くく、巻戻したときに殆どカールしなくなる。従
つて本考案の巻回体では、第１０図に示すように
電子部品連１の送り孔に噛合するスプロケツト３
によつて該電子部品連１を巻戻しながら自動マウ
ント機４に間欠送りする際、一点鎖線で示すよう
に巻始端寄りの部分が巻癖により浮き上がること
を最小に抑制でき、最後までプロケツト３と噛合
して規則正しく間欠送りされるので、信頼性が大
幅に向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案巻回体の一実施例を示す側面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図、
第４図及び第５図はそれぞれ異なる態様のアタツ
チメントを示す正面図、第６図及び第７図はそれ
ぞれ異なる態様の電子部品連を示す斜視図、第８
図は従来例の側面図、第９図は第８図の−線
断面図、第１０図は巻回体の一使用例の説明図、
第１１図は短い電子部品連を巻回した従来例の断
面図である。 １……電子部品連、１１……電子部品、１３…
…保持体、２……リール、２１……巻芯、５……
アタツチメント。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状の保持体に電子部品が多数保持された電子
   部品連を巻回した巻回体において、その巻芯の外
   周に所定の厚みを有するアタツチメントが装着さ
   れていることを特徴とする電子部品連の巻回体。