JPH0356560Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 この考案は、例えば内容液を詰めた包装用のび
ん等の容器の王冠又はキヤツプの自動開栓機構部
及び自動揚液機構部を備えたびん処理機に最適に
使用できる包装用のびん等における内容液の揚液
装置に関する。

〔従来の技術・考案が解決すべき問題点〕 従来、ビール、日本酒等の酒類、ジユース等の
清涼飲料水、液体調味料等の内溶液が包装用のび
ん（以下単にびんという）内に自動充填機によつ
て注入された際に過不足を生じ不適格となること
がある。この不適格品に対して内溶液をびん内に
再充填するためには従来、人手により内溶液を揚
液していたが能率が悪く、衛生的にも好ましくは
なかつた。

そこで出願人は、内溶液が過不足を生じた不適
格品をびん内に再充填するために、順次、移送途
中において自動的に王冠乃至はキヤツプを取外
し、びん内の内溶液を自動的に吸い上げ、排出す
ることにより、一貫した処理工程の総てを自動的
に行える等、極めて衛生的な壜処理機を出願し、
既に特公昭48−40691号として出願公告されてい
る。

この発明を要約すれば、第４図乃至第５図に示
した如く、内溶液５０が収容されたびん５１を移
送するための移送手段５２と、該びん５１の移送
途中の所定位置において、移送用の半円状の切溝
ａを複数個設けた第１回転枠体Ａと協動して回転
し、同様にその周側に半円状の切溝ｂを複数設け
た第２回転枠体Ｂを有して回転するびん５１の王
冠５３を抜栓するための自動抜栓機構部Ｆと、同
様に切溝ｃを複数設けて抜栓されたびん５１をそ
の周側において受けて回転する第３回転枠体Ｃ
と、該第３回転枠体Ｃと協動して回転する第４回
転枠体Ｄの切溝ｄで受けた状態で回転しながら、
びん５１内の内溶液５０を揚液するための自動揚
液機構部Ｇと、揚液後のびん５１を第５回転枠体
Ｅの周側に設けた略半円状の切溝ｅを介して送り
出すための送り出し手段５４とから構成されてい
る（第４図参照）。そして自動抜栓機構部Ｆは回
転軸杆５５とともに回転するように、その上部に
装着された固定盤体５６の周面に形成された螺旋
状のガイド溝５７内に係合子５８ａを係合させた
数個の筒状体５８を上下動させてこの筒状体５８
内部に内蔵した挟持体５９，５９をばね等の附勢
力に抗して王冠５３に係合させ、引き抜くように
なつている（第５図参照）。

そして上記従来の発明においては抜栓後のびん
５１から自動揚液機構部Ｇにてバキユウムポンプ
を作動して内溶液５０を吸引、除去している。

また加圧方式によつてびん５１内の内溶液５０
を揚液する方式は、びん５１の口部を気密にした
状態でびん５１内を加圧しなければならず、この
時びん５１の口部の気密が不充分であると、加圧
力が強い場合には内溶液５０はびん５１の口部か
ら溢れ出ることになり、またびん５１の加圧力が
低い場合には迅速且つ確実にびん５１から内溶液
を揚液できず揚液処理の効率が低い。

このように従来の揚液装置は、加圧気体をびん
５１内に圧入するための通路と、びん５１内の内
溶液を揚液するための通路との２つの個別の通路
を設置スペースが狭く一定口径のびん５１の口部
に並設し、しかもびん５１の口部を気密にするこ
との要請に答えなければならず、構造が複雑にな
り、部品点数が増大するため製作および組立に手
間がかかり、コスト高になることが考えられる。

〔考案の目的〕

ここに於て本考案は抜栓後のびんから内溶液の
揚液処理を行うのにバキユウムポンプによる吸引
方式に限らず、圧力気体を用いた加圧方式を採用
したことにより、内溶液の揚液時におけるびんの
口部の気密性が簡単な構造により確実に確保され
て揚液が確実に行え、また部品数が少なく製作お
よび組立が簡単でコストが安価な包装用のびん等
における内溶液の揚液装置を提供するのにある。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を第１図乃至第３図に従つて自動
開栓機構部および自動揚液機構部を備えたびん処
理機に応用する場合を代表的な実施例として説明
する。

なお説明の都合上、びんの移送手段、自動開栓
機構部その他、第４図乃至第５図に示した装置と
同一部分は同一符号で示す。

１はびん５１の移送途中に設けられる作業テー
ブルで、この作業テーブル１には移送手段５２、
第１回転枠体Ａ、第２回転枠体Ｂを備えた自動抜
栓機構部Ｆ、第３回転枠体Ｃ、第５回転枠体Ｅ、
送り出し手段５４が設けられている。

２は図示しないモータ、歯車等の動力回転部材
を介して支柱２ａを中心に回転する回転軸管で、
この回転軸管２には上部に回動体３が固着され、
略中間には上板D₁と下板D₂からなる第４回転枠
体Ｄが取付けられている。この上板D₁と下板D₂
にはびん５１を受け入れるように、それぞれびん
５１の口部５１ａと胴部５１ｂのそれぞれの径よ
りも僅かに大きい半円状の切溝d₁、d₂が周面に複
数個、設けられている。４は液溜り盤で前記回動
体３の上部に配設されている。５は液溜り盤４の
下部に揚液時においてびん５１からの内容液５０
の流れを開放して制御するための第１弁体６を介
して複数本、垂下された圧送管で、この圧送管５
には上方周面に前記液溜り盤４に連通自在の通液
孔５ａが設けられ、その下方周面には液溜り盤４
の周側に取付けられた加圧気体圧送用の第２弁体
７に連通自在の通気孔５ｂが設けられ、圧送管５
は内部において加圧気体圧送用の通気路５ｃと、
びん５１からの内容液５０を圧送する通液路５ｄ
とが設けられ、さらに下端には切込み５ｅが設け
られている。通気路５ｃは例えば圧送管５の略中
間において出口５d₁となつている。

８は圧送管５の外周に上下動自在になるよう
に、圧送管５の下端のワツシヤ９によつて落下が
阻止されるように取付けられたベル型の栓であ
り、この栓８は内容液５０の揚液時に後記ストツ
パ１０にその上面が衝合してびん５１内に挿入さ
れた圧送管５の下端とびん５１の底部との間に揚
液のための僅かな間隙を維持するようになつてい
る。１０は前記圧送管５の外周上方部に設けたス
トツパであり、このストツパ１０は前述のように
びん５１の上昇位置においてびん５１の底部と圧
送管５の下端との間に僅かな間隙を維持し且つベ
ル型の栓８との衝突位置から僅かに圧送管５を上
昇させて揚液時における内容液５０の通液用の第
１弁体６を開放するようになつている。１１は前
記第１弁体６を構成する可動弁で、この可動弁１
１は前記圧送管５の上端に固着され上下にスプリ
ング１２を配して弁函１３内に介装され、常時は
前記スプリング１２により下方へ附勢されること
により、前記通液孔５ａは閉止状態となつてい
る。

１４は前記第２弁体７を構成する可動弁で、この
可動弁１４は中央に小径部１４ａを設け、上下に
スプリング１８を介装して弁函１９内に挿入さ
れ、上部１４ｂと下部１４ｃが弁函１９から突出
している。１９ａは弁函１９内に連通自在となる
ように設けられた入口側通路、１９ｂは弁函１９
から前記連通孔６ａに連通自在に設けられた出口
側通路である。

２０は液溜り盤４の上部にスタフイングボツク
ス２１を介して取付けられた液排出管である。

２２は前記回転軸管２に取付けられた回転テー
ブル１ａに対して上下動するように設けられた気
密な筒状の可動エアシリンダーで、この可動エア
シリンダー２２の内部には上下に通孔２３ａ，２
３ｂを有し、下端が回転板２４に固定された固定
エアシリンダー２３に挿入されている。

２５は所定位置に所定数配設されて支柱２ａを
中心に回転する前記第２弁体７の可動弁１４の上
部１４ｂ又は下部１４ｃが押圧自在になるように
設けられたカムローラであり、第２弁体７を開閉
するようになつている。

２６は前記第３回転枠体Ｃの所定位置に設けら
れたびんの有無を検出するセンサーである。

本考案の一実施例は上述の如き構成から成り、
以下動作を説明する。

先ず不適格として摘出されたびん５１はベルト
コンベア等の移送手段５２により移送される途中
に、矢印方向に回転する第１回転枠体Ａから第２
回転枠体Ｂに対向する切溝ａ，ｂを通じて受け渡
されてここで自動開栓機構部Ｆによつて開栓後、
第３回転枠体Ｃに、対向する切溝ｂ，ｃを通じて
受け渡される。そしてびん５１の有無をセンサー
２６によつて検知されて、びん５１が無い場合に
は可動エアシリンダー２２が作動しないが、びん
５１が有りと判断された場合に、びん５１は第３
回転枠体Ｃから第４回転枠体Ｄに対向する切溝
ｃ，ｄを通じて受け渡されながら空気が導入さ
れ、上昇動作に移行する可動エアシリンダー２２
上に載置される。

可動エアシリンダー２２の上昇動作に伴つて圧
送菅５がびん５１の口部５１ａからびん５１の内
部に入り、一方ベル型の栓８はびん５１の口部５
１ａに気密に被冠されたままストツパ１０に当接
するまで押上げられる。その後も可動エアシリン
ダー２２が上昇し続けられるので栓８が係止され
たストツパ１０を有する圧送菅５は口部５１ａに
よつてスプリング１２の附勢力に抗して押し上げ
られ、第１弁体６が開栓される。この時、可動エ
アシリンダー７は最上昇位置に達し、上昇が停止
し、また圧送菅５の下端がびん５１の底部から約
５mm程度までの位置に降下されて停止する。しか
も第２弁体２２は所定位置に設けられたカムロー
ラ２５によつて可動弁１４がスプリング１８の附
勢力に抗して押上げられることにより開弁され、
洗浄空気又は炭酸ガス等の加圧気体イが図示しな
い圧力ポンプの作動により入口側通路１９ａ、出
口側通路１９ｂから圧送管５の通気路５ｃ内に圧
送され、びん５１内は所定内圧に達するまで加圧
される。その後、カムローラ２５の押圧を解除さ
れた第２弁体７の可動弁１４はスプリング１８の
復帰力により旧位に復し、閉弁され、加圧気体イ
の供給は停止される。こうして、ビン５１内の内
容液５０は圧送管５の下端に設けた切込み５ｅか
ら圧送管５内に入り、さらに通液路５ｄ、液溜め
盤４を経て液排出管２０を通つてびん５１の内部
から排出される。

内容液５０がびん５１から完全に排出される
と、可動エアシリンダー２２内の空気が抜かれ、
可動エアシリンダー２２は降下され、第１弁体６
はびん５１の口部５１ａによる押上げを解除され
た段階でスプリング１２の復帰力により閉弁され
る。そして圧送菅５がびん５１から引き抜かれ、
栓８が自重により旧位に復し、揚液が完了され
る。

空になつたびん５１は第５回転枠体Ｅの回転に
よつてベルトコンベア等の送り出し機構５４に移
送され、内容液５０の再充填に供される。

なおこの実施例では自動開栓機構部および自動
液揚機構部を備えたびん処理機を代表的な実施例
として説明したが、これに限ることがなく、液揚
機構部単独の場合にも本考案は応用できる。また
容器として包装用のびんにつき、説明したが、内
容液が収納されるその他の容器にも応用できるこ
とは云うまでもない。

〔考案の効果〕

上述のように本考案は、びん等の容器内に加圧
気体を送り込むことによつて不適格量の内溶液の
揚液時において容器の口部の気密性が充分に確保
されることにより、加圧気体の加圧力が高くても
内溶液が口部から溢れ出たりすることなく、しか
も容器の底部に内溶液が残ることなく完全に且つ
自動的に短時間のうちに効率良く揚液が行え、さ
らにびん内部が汚れずに揚液が行えるので衛生的
である。

しかも揚液時に容器内を加圧するために気密性
の確保が、構造簡単に達成でき、しかも部品点数
が少ないので、製作および組立は簡単でコストは
低廉になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は要部の拡大断面図、第３図はびん処理機に組
込んだ状態のびんの移送経路を示す説明用の平面
図、第４図は同じく従来のびん処理機の主に移送
経路を示す説明図の平面図、第５図は同じくびん
処理機における自動開栓機構部と揚液機構部とを
示したびん処理機の縦断正面図である。 ２……回転軸菅、２ａ……支柱、４……液溜め
盤、５……圧送菅、５ｃ……通気孔、５ｄ……通
液孔、６……第１弁体、７……第２弁体、８……
栓、１０……ストツパ、２０……液排出菅、５０
……内溶液、５１……びん、５２……移送手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内容液が収容された包装用びん等の容器を移送
   しながら上昇する途中において前記容器の口部内
   に挿入され且つ該容器内の内容液を揚液する圧送
   管と、該圧送管を通じて前記容器内に加圧気体を
   圧送してその加圧力により前記容器内の内容液を
   前記圧送管を通じて外部に揚液する圧力ポンプと
   を備えた包装用のびん等における内容液の揚液装
   置にして、前記圧送管内に加圧気体を圧入する通
   気路と該加圧気体の加圧によつて前記容器内の内
   容液を揚液する通液路との２個の通路を設け、圧
   送管の上端位置に通液孔を有する通液用弁を取付
   け、該通液用弁は内部に設けたスプリングにより
   附勢され、前記圧送管には外周上方部に容器の上
   昇位置において容器の底部と前記圧送管の下端と
   の間に僅かな間隙を維持するストツパを固定し、
   該ストツパと関連するベル型の栓を前記圧送管の
   下端外周に上下動自在に設けたことを特徴とする
   包装用のびん等における内容液の揚液装置。