JPH0356605A - サイジングプレスの成形品取出装置 - Google Patents
サイジングプレスの成形品取出装置Info
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- JPH0356605A JPH0356605A JP19117889A JP19117889A JPH0356605A JP H0356605 A JPH0356605 A JP H0356605A JP 19117889 A JP19117889 A JP 19117889A JP 19117889 A JP19117889 A JP 19117889A JP H0356605 A JPH0356605 A JP H0356605A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、粉末材料を圧縮成形し、焼結した粉末成形体
を矯正するサイジングプレスに係り、特に、その成形品
の取出装置に関する。
を矯正するサイジングプレスに係り、特に、その成形品
の取出装置に関する。
［従来の技術］
サイジングプレスは、あらかじめ粉末材料から圧縮成形
して焼結させた粉末成形体を所定の寸法に修正成形する
ものであり、この粉末成形体の中には環状の凹部や凸部
を有するものが多く、このような粉末成形体を矯正する
サイジングプレスとしては、第５図（ａ） ， （ｂ）
， （ｃ）に示すようなものがある。
して焼結させた粉末成形体を所定の寸法に修正成形する
ものであり、この粉末成形体の中には環状の凹部や凸部
を有するものが多く、このような粉末成形体を矯正する
サイジングプレスとしては、第５図（ａ） ， （ｂ）
， （ｃ）に示すようなものがある。
これは、ダイス１０１を上端面に埋設し、プレス本体１
００に固定された基台１０２と、この基台＋０２の上方
に位置しその下端部に上パンチ１０３が配設された上パ
ンチプレート１０４と、基台１０２の下方に位置しその
上端部に下パンチ１０５が配設された下パンチプレート
１０６とを備え、これらの上パンチプレート１０４およ
び下パンチプレート１０６を、図示しない油圧シリンダ
によって基台１０２と連絡するガイドバ−１０８， １
０９に沿って上下動自在に設けられたものである．ここ
で、前記下パンチ１０５は、その軸芯部分に中空部を有
する第１バンチ１０５ａと、この第１パンチ１０５ａの
外周に係合して設けられる第２パンチｌ０５ｂとからな
り、第１パンチ１０５ａの軸芯中空部に係合する芯棒Ｉ
ｌｌをガイド軸として、前記下パンチプレート１０６が
行なう上下動に連動し、前記ダイス１０１内にて摺動自
在に位置するものである． そして、成形品Ｓの取り出しは、第５図（ａ）に示すよ
うに、上．下パンチ１０３， １０５でサイジングを行
なった後、同図（ｂ）に示すように、第１パンチ１０５
ａ上面がダイス１０１の上面と面一になる位置まで下パ
ンチ１０５を上方向へ移動させ、次に同図（Ｃ）に示す
ように、第１パンチ１０５ａをそのままの位置に保持し
ながら、第１バンチ１０５ａ，第２パンチ１０５ｂ，ダ
イス１０１の各上面が面−になるように第２パンチｌ０
５ｂのみを上方向へ移動させて成形品Ｓを抜き取って行
なうものであった。
００に固定された基台１０２と、この基台＋０２の上方
に位置しその下端部に上パンチ１０３が配設された上パ
ンチプレート１０４と、基台１０２の下方に位置しその
上端部に下パンチ１０５が配設された下パンチプレート
１０６とを備え、これらの上パンチプレート１０４およ
び下パンチプレート１０６を、図示しない油圧シリンダ
によって基台１０２と連絡するガイドバ−１０８， １
０９に沿って上下動自在に設けられたものである．ここ
で、前記下パンチ１０５は、その軸芯部分に中空部を有
する第１バンチ１０５ａと、この第１パンチ１０５ａの
外周に係合して設けられる第２パンチｌ０５ｂとからな
り、第１パンチ１０５ａの軸芯中空部に係合する芯棒Ｉ
ｌｌをガイド軸として、前記下パンチプレート１０６が
行なう上下動に連動し、前記ダイス１０１内にて摺動自
在に位置するものである． そして、成形品Ｓの取り出しは、第５図（ａ）に示すよ
うに、上．下パンチ１０３， １０５でサイジングを行
なった後、同図（ｂ）に示すように、第１パンチ１０５
ａ上面がダイス１０１の上面と面一になる位置まで下パ
ンチ１０５を上方向へ移動させ、次に同図（Ｃ）に示す
ように、第１パンチ１０５ａをそのままの位置に保持し
ながら、第１バンチ１０５ａ，第２パンチ１０５ｂ，ダ
イス１０１の各上面が面−になるように第２パンチｌ０
５ｂのみを上方向へ移動させて成形品Ｓを抜き取って行
なうものであった。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記した従来例において、下パンチ１０
５は、成形品Ｓの環状の凹部や凸部と嵌合した部分を抜
き取って成形品Ｓの取り出しを行なうべく第１パンチ１
０５ａと第２バンチ１０５ｂとに分割構成されているの
で、この第１パンチ１０５ａおよび第２パンチ１０５ｂ
をそれぞれ用意する必要があり、製造コストの上昇を招
くものであった。
５は、成形品Ｓの環状の凹部や凸部と嵌合した部分を抜
き取って成形品Ｓの取り出しを行なうべく第１パンチ１
０５ａと第２バンチ１０５ｂとに分割構成されているの
で、この第１パンチ１０５ａおよび第２パンチ１０５ｂ
をそれぞれ用意する必要があり、製造コストの上昇を招
くものであった。
また、第１バンチ１０５ａおよび第２パンチ１０５ｂは
それぞれ異なる上下運動を行なう必要性から、所定のタ
イミングでそれぞれ別々に駆動しなければならず複雑な
制御が必要となるものであった。
それぞれ異なる上下運動を行なう必要性から、所定のタ
イミングでそれぞれ別々に駆動しなければならず複雑な
制御が必要となるものであった。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、下パンチを分割
化することなく、コストの低減化を図るとともに、成形
品の確実な取り出しを行なうことにある。
れたもので、その目的とするところは、下パンチを分割
化することなく、コストの低減化を図るとともに、成形
品の確実な取り出しを行なうことにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明にあっては、上パンチ
と、下パンチと、これら上．下パンチの対向端部を摺動
可能に嵌合しうる矯正用ダイス孔を有するダイスとを備
え、前記矯正用ダイス孔内に装填された粉末焼結体を上
．下パンチで加圧矯正した後に、下パンチを上動させて
矯正用ダイス孔より矯正完了後の成形品を抜き出すサイ
ジングプレスの成形品取出装置において、前記矯正用ダ
イス孔から下パンチにより抜き出される矯正完了後の成
形品を把持する把持手段を設けたものとした。
と、下パンチと、これら上．下パンチの対向端部を摺動
可能に嵌合しうる矯正用ダイス孔を有するダイスとを備
え、前記矯正用ダイス孔内に装填された粉末焼結体を上
．下パンチで加圧矯正した後に、下パンチを上動させて
矯正用ダイス孔より矯正完了後の成形品を抜き出すサイ
ジングプレスの成形品取出装置において、前記矯正用ダ
イス孔から下パンチにより抜き出される矯正完了後の成
形品を把持する把持手段を設けたものとした。
そして、把持手段を、成形品を挟んでその両側に配置さ
れる一対のクランパーと、このクランパーを支持する一
対の支持部材と、この支持部材を前記クランパーが成形
品に対して接離する方向に移動させる駆動機構とから構
成するとともに、戊形品を把持した際にクランパーの背
面を押圧する抑圧機構を設けたものとしてもよい． ［作 用］ 上記構成を有する本発明にあっては、成形品の把持手段
を設けたことで、この把持手段が下パンチによって矯正
用ダイス孔から押し上げられた成形品を把持して成形品
を取り出す． また、クランバーにより成形品を把持した際、成形品か
らクランバーに加わる把持反力は抑圧機構によって相殺
されることで、この把持反力がクランパーに作用する力
は軽減する． ［実施例］ 本発明の実施例を第１図ないし第４図（ａ）．（ｂ）に
示し、その構成を第１図および第３図（ａ） ， （ｂ
） ．（Ｃ）に基づいて説明する。
れる一対のクランパーと、このクランパーを支持する一
対の支持部材と、この支持部材を前記クランパーが成形
品に対して接離する方向に移動させる駆動機構とから構
成するとともに、戊形品を把持した際にクランパーの背
面を押圧する抑圧機構を設けたものとしてもよい． ［作 用］ 上記構成を有する本発明にあっては、成形品の把持手段
を設けたことで、この把持手段が下パンチによって矯正
用ダイス孔から押し上げられた成形品を把持して成形品
を取り出す． また、クランバーにより成形品を把持した際、成形品か
らクランバーに加わる把持反力は抑圧機構によって相殺
されることで、この把持反力がクランパーに作用する力
は軽減する． ［実施例］ 本発明の実施例を第１図ないし第４図（ａ）．（ｂ）に
示し、その構成を第１図および第３図（ａ） ， （ｂ
） ．（Ｃ）に基づいて説明する。
まず、第３図（ａ）に示すように、ｌはサイジングプレ
スの装置本体、２はダイプレートであり、このダイプレ
ート２の上端面には矯正用ダイス孔Ｈを有するダイス３
がダイス押さえ３ａによって固定されて埋設されている
。４はダイプレート２の上方に配設されるとともに、そ
の下端部に上パンチ５を有する上パンチプレートであり
、この上バンチプレート４は前記ダイプレート２の両端
に設けられたガイドバーホルダ６内において上下摺動自
在に設けられた、ガイドバー７によって保持されること
で、図示しない駆動手段により上下動自在に設けられて
いる。８は前記ダイプレート２の下方に配設された下パ
ンチプレート、９は前記下パンチプレート８の上端部に
設けられた下パンチホルダであり、この下パンチホルダ
９の上部には中空の下パンチｌＯが、その下端部を下パ
ンチ押さえ１０ａによって固定されて設けられている，
１１は下パンチプレート８の下方に配設され、加圧後
の成形品Ｓをダイス３から抜き出すための抜出プレート
、ｌ２は前記抜出プレート１ｌの上端面に立設されたス
トツパであり、前記下パンチプレート８と抜出プレート
１１のさらに下方に配設された固定プレートｌ３との最
低間隔を規制している。ｌ４は前記ダイプレート２を保
持するとともに、下パンチプレート８および抜出プレー
トＵに連通して設けられた連結ロッド、ｌ５は油圧ある
いはメカ等の駆動手段によって上下方向に動作する抜出
ロッドであり、この抜出ロットｌ５の上端部が下パンチ
プレート８の下端部に当接して保持することで、前記下
パンチプレート８は、前記連結ロッドｌ４をガイトとし
て上下動自在に設けられている。１６は前記下パンチ１
０の中空部にスライト自在に係合し、矯正用ダイス孔Ｈ
内に下パンチｌＯと共に位置するコアロッドであり、こ
のコアロッドｌ６はコアロット押さえ１６ａによって前
記固定プレート１３に取り付けられたコアロッドホルダ
１７の上端部に固定されて設けられているものである。
スの装置本体、２はダイプレートであり、このダイプレ
ート２の上端面には矯正用ダイス孔Ｈを有するダイス３
がダイス押さえ３ａによって固定されて埋設されている
。４はダイプレート２の上方に配設されるとともに、そ
の下端部に上パンチ５を有する上パンチプレートであり
、この上バンチプレート４は前記ダイプレート２の両端
に設けられたガイドバーホルダ６内において上下摺動自
在に設けられた、ガイドバー７によって保持されること
で、図示しない駆動手段により上下動自在に設けられて
いる。８は前記ダイプレート２の下方に配設された下パ
ンチプレート、９は前記下パンチプレート８の上端部に
設けられた下パンチホルダであり、この下パンチホルダ
９の上部には中空の下パンチｌＯが、その下端部を下パ
ンチ押さえ１０ａによって固定されて設けられている，
１１は下パンチプレート８の下方に配設され、加圧後
の成形品Ｓをダイス３から抜き出すための抜出プレート
、ｌ２は前記抜出プレート１ｌの上端面に立設されたス
トツパであり、前記下パンチプレート８と抜出プレート
１１のさらに下方に配設された固定プレートｌ３との最
低間隔を規制している。ｌ４は前記ダイプレート２を保
持するとともに、下パンチプレート８および抜出プレー
トＵに連通して設けられた連結ロッド、ｌ５は油圧ある
いはメカ等の駆動手段によって上下方向に動作する抜出
ロッドであり、この抜出ロットｌ５の上端部が下パンチ
プレート８の下端部に当接して保持することで、前記下
パンチプレート８は、前記連結ロッドｌ４をガイトとし
て上下動自在に設けられている。１６は前記下パンチ１
０の中空部にスライト自在に係合し、矯正用ダイス孔Ｈ
内に下パンチｌＯと共に位置するコアロッドであり、こ
のコアロッドｌ６はコアロット押さえ１６ａによって前
記固定プレート１３に取り付けられたコアロッドホルダ
１７の上端部に固定されて設けられているものである。
そして、前記成形品Ｓの把持手段は、第■図．第２図お
よび第４図（ａ）．（ｂ）に示すように、成形品Ｓを固
定するために設けられた一対のクランパ−２１を有し、
このクランパー２１に隣接して第１図中左方向へ押圧す
る抑圧機構２２を備えている。ここで、把持手段は、ク
ランパー２１と、このクランパー２！を支持する一対の
支持部材としての一対のフィードバ−３１と、このフィ
ードバ−３１をクランパー２１が成形品Ｓに対して接離
する方向に移動させる駆動機構とから構成されている。
よび第４図（ａ）．（ｂ）に示すように、成形品Ｓを固
定するために設けられた一対のクランパ−２１を有し、
このクランパー２１に隣接して第１図中左方向へ押圧す
る抑圧機構２２を備えている。ここで、把持手段は、ク
ランパー２１と、このクランパー２！を支持する一対の
支持部材としての一対のフィードバ−３１と、このフィ
ードバ−３１をクランパー２１が成形品Ｓに対して接離
する方向に移動させる駆動機構とから構成されている。
そしてさらにクランパー２１は、成形品Ｓの把持を行な
う治具２３．この治具２３が取り付けられる治具取付板
４１，治具取付板４ｌを治具固定部材２４の端面に位置
させる復帰バネ２５．この復帰バネ２５のバネ力に逆ら
って治具２３を成形品Ｓに押圧するための抑圧バー２６
，押圧バー２６を摺動自在に保持するガイドブッシュ４
２．モして押圧バー２６の端部に取り付けられた傾斜部
２７ａ， ２７ｃと平坦部２７ｂとを有するブッシャー
２７からなっている。
う治具２３．この治具２３が取り付けられる治具取付板
４１，治具取付板４ｌを治具固定部材２４の端面に位置
させる復帰バネ２５．この復帰バネ２５のバネ力に逆ら
って治具２３を成形品Ｓに押圧するための抑圧バー２６
，押圧バー２６を摺動自在に保持するガイドブッシュ４
２．モして押圧バー２６の端部に取り付けられた傾斜部
２７ａ， ２７ｃと平坦部２７ｂとを有するブッシャー
２７からなっている。
また、押圧機構２２は取付板２９にそれぞれ一端部が支
持されたブッシャーローラ２８ａを有するプレート２８
と、このプレート２８を第１図中左方向へ押圧する流体
シリンダ３０とからなり、流体シリンダ３０を作動させ
てプレート２８のブッシャーローラ２８ａをブッシャー
２７に押圧することで、前記抑圧バー２６を押圧可能と
なっている。
持されたブッシャーローラ２８ａを有するプレート２８
と、このプレート２８を第１図中左方向へ押圧する流体
シリンダ３０とからなり、流体シリンダ３０を作動させ
てプレート２８のブッシャーローラ２８ａをブッシャー
２７に押圧することで、前記抑圧バー２６を押圧可能と
なっている。
次に、本実施例の動作例を説明する。
本発明の実施例に係るサイジングプレスはラインフィー
ダを有し、これは第４図（ａ） ． （ｂ）に示すよう
に、フィードバ−３１．３２が、搬送路としてのダイプ
レート２上に対向配置されており、前記各フィードバ−
３１．３２には把持部材としての一対の治具２３が各工
程毎に設けられている。
ダを有し、これは第４図（ａ） ． （ｂ）に示すよう
に、フィードバ−３１．３２が、搬送路としてのダイプ
レート２上に対向配置されており、前記各フィードバ−
３１．３２には把持部材としての一対の治具２３が各工
程毎に設けられている。
そして、第４図（ａ）では成形品Ｓを把持した状態、第
４図（ｂ）では成形品Ｓを１工程送り出した状態を示し
ており、ダイプレート２上の搬送路には、成形品供給位
置Ａ．成形品位置決め位置Ｂ，位置決め位置確認位置Ｃ
．サイジングプレス位置Ｄ，成形品残留確認位置Ｅ，成
形品排出位置Ｆがそれぞれ設けられている。
４図（ｂ）では成形品Ｓを１工程送り出した状態を示し
ており、ダイプレート２上の搬送路には、成形品供給位
置Ａ．成形品位置決め位置Ｂ，位置決め位置確認位置Ｃ
．サイジングプレス位置Ｄ，成形品残留確認位置Ｅ，成
形品排出位置Ｆがそれぞれ設けられている。
まず、位置決め位置確認位置Ｃにて位置の確ｉＦＪが行
なわれた成形品Ｓは、駆動手段の駆動力によってフィー
ドバ−３１．３２同士が前記成形品Ｓに接する方向へ駆
動されることで、第４図（ａ）に示すように、治具２３
が成形品Ｓを掴み、さらに、第４図（ｂ）に示すように
、サイジングプレス位置Ｄまで１工程送り出しが行なわ
れる。
なわれた成形品Ｓは、駆動手段の駆動力によってフィー
ドバ−３１．３２同士が前記成形品Ｓに接する方向へ駆
動されることで、第４図（ａ）に示すように、治具２３
が成形品Ｓを掴み、さらに、第４図（ｂ）に示すように
、サイジングプレス位置Ｄまで１工程送り出しが行なわ
れる。
そして、前記サイジングプレス位置Ｄに送り込まれた成
形品Ｓは、第３図（ａ）に示すように、矯正用ダイス孔
Ｈ内にて上パンチ５と下パンチ１０とで挾まれて加圧さ
れることで、サイジングが行なわれるものである．その
後、同図（ｂ）に示すように、油圧あるいはメカ等によ
って上パンチプレート４は上方向へ駆動されて移動する
とともに、下パンチｌＯを有する下パンチプレート８も
上方向へ駆動される抜出ロッドｌ５により上昇動し、下
バンチェロの上端部に位置する成形品Ｓはダイプレート
２上に押し上げられて第１次抜き出しが行なわれる。こ
のとき、第ｌ図に示すように、押圧機構２２の流体シリ
ンダ３０を作動させると、クランパー２１はフィードバ
−３１の送り出しに伴って図中矢印八方向へ移動するの
で、前記ブツシャーローラ２８ａはブッシャー２７の傾
斜部２７ａに乗り上げ、平坦部２７ｂの距離Ｌを走行中
のときのみ、成形品Ｓを押圧する。ちなみに、この場合
の押圧力は約１００ｋｇである。
形品Ｓは、第３図（ａ）に示すように、矯正用ダイス孔
Ｈ内にて上パンチ５と下パンチ１０とで挾まれて加圧さ
れることで、サイジングが行なわれるものである．その
後、同図（ｂ）に示すように、油圧あるいはメカ等によ
って上パンチプレート４は上方向へ駆動されて移動する
とともに、下パンチｌＯを有する下パンチプレート８も
上方向へ駆動される抜出ロッドｌ５により上昇動し、下
バンチェロの上端部に位置する成形品Ｓはダイプレート
２上に押し上げられて第１次抜き出しが行なわれる。こ
のとき、第ｌ図に示すように、押圧機構２２の流体シリ
ンダ３０を作動させると、クランパー２１はフィードバ
−３１の送り出しに伴って図中矢印八方向へ移動するの
で、前記ブツシャーローラ２８ａはブッシャー２７の傾
斜部２７ａに乗り上げ、平坦部２７ｂの距離Ｌを走行中
のときのみ、成形品Ｓを押圧する。ちなみに、この場合
の押圧力は約１００ｋｇである。
そして、この押圧力は前記押圧バー２６を介して治具２
３に伝えられ、この治具２３は第３図（Ｃ）に示すよう
に、図中白抜矢印方向から成形品Ｓを挟み込んで把持す
る．ここで、成形品Ｓからクランパ一２１に加わる把持
反力は抑圧機構２２が受けるのでフィートパー３１．
３２に対して作用する力は軽減されている。したがって
、ラインフィーダ自体に把持手段をもたせることで、把
持する力を大きくする必要性と把持反力に対する剛性を
十分にとる必要性とから、フィードバ−３１．３２の強
度を高める必要が生じ、その結果、前記フイードバ−３
１． ３２の重量が増して成形品Ｓの送り出しスピード
が低下してしまうということを防止している。そしてさ
らに、前記平坦部２７ｂを流体シリンダ３０が押圧して
いるときに、下パンチプレート８を下降させて第２次抜
き出しを行なうことで、成形品Ｓは下パンチｌＯから抜
き取られ、前記ブッシャーローラ２８ａは傾斜部２７ｃ
を下って前記押圧力は開放される。そして、このサイジ
ングプレス位置Ｄにあった成形品Ｓは、再度、ｌ工程送
り出しがなされることで、成形品残留確認位置Ｅへと送
り出されるものである．なお、平坦部２７ｂの距離Ｌは
、抜き出し後の成形品Ｓに不要な圧力が長時間かかるこ
とを防止するとともに、矯正用ダイス孔Ｈ内に落下しな
いよう、わずかにプレス位置を移動する間だけ押圧力を
受けるように、極短距離に設定されることが望ましい．
ところで、成形品Ｓの送り出しの最中、前記ブッシャー
ローラ２８ａは常に約１００ｋｇの力でブッシャー２７
を押圧しているが、この力は成形品Ｓの送り出し方向に
対して垂直方向へかかる力であり、前記ブッシャーロー
ラ２８ａはローラによる摩擦力低減化がなされているの
で、送り出し方向にかかる力は約１／１０〜１／２０の
ｌＯ〜５ｋｇ程度となり、ブッシャーローラ２８ａから
の力が送り出しの妨げとなることはない． なお、本実施例においては抑圧機構２２を成形品Ｓの送
り出しを行なう把持手段ではなく別に設けているが、抑
圧機構２２の代わりに把持手段自体の把持押圧力を高め
る構成としてもかまわない。しかし、本実施例のように
抑圧機構２２を別にすることで、成形品Ｓの送り出しス
ピードを上げることができ、サイジングプレスの生産効
率の向上化が図れる。
３に伝えられ、この治具２３は第３図（Ｃ）に示すよう
に、図中白抜矢印方向から成形品Ｓを挟み込んで把持す
る．ここで、成形品Ｓからクランパ一２１に加わる把持
反力は抑圧機構２２が受けるのでフィートパー３１．
３２に対して作用する力は軽減されている。したがって
、ラインフィーダ自体に把持手段をもたせることで、把
持する力を大きくする必要性と把持反力に対する剛性を
十分にとる必要性とから、フィードバ−３１．３２の強
度を高める必要が生じ、その結果、前記フイードバ−３
１． ３２の重量が増して成形品Ｓの送り出しスピード
が低下してしまうということを防止している。そしてさ
らに、前記平坦部２７ｂを流体シリンダ３０が押圧して
いるときに、下パンチプレート８を下降させて第２次抜
き出しを行なうことで、成形品Ｓは下パンチｌＯから抜
き取られ、前記ブッシャーローラ２８ａは傾斜部２７ｃ
を下って前記押圧力は開放される。そして、このサイジ
ングプレス位置Ｄにあった成形品Ｓは、再度、ｌ工程送
り出しがなされることで、成形品残留確認位置Ｅへと送
り出されるものである．なお、平坦部２７ｂの距離Ｌは
、抜き出し後の成形品Ｓに不要な圧力が長時間かかるこ
とを防止するとともに、矯正用ダイス孔Ｈ内に落下しな
いよう、わずかにプレス位置を移動する間だけ押圧力を
受けるように、極短距離に設定されることが望ましい．
ところで、成形品Ｓの送り出しの最中、前記ブッシャー
ローラ２８ａは常に約１００ｋｇの力でブッシャー２７
を押圧しているが、この力は成形品Ｓの送り出し方向に
対して垂直方向へかかる力であり、前記ブッシャーロー
ラ２８ａはローラによる摩擦力低減化がなされているの
で、送り出し方向にかかる力は約１／１０〜１／２０の
ｌＯ〜５ｋｇ程度となり、ブッシャーローラ２８ａから
の力が送り出しの妨げとなることはない． なお、本実施例においては抑圧機構２２を成形品Ｓの送
り出しを行なう把持手段ではなく別に設けているが、抑
圧機構２２の代わりに把持手段自体の把持押圧力を高め
る構成としてもかまわない。しかし、本実施例のように
抑圧機構２２を別にすることで、成形品Ｓの送り出しス
ピードを上げることができ、サイジングプレスの生産効
率の向上化が図れる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明にあっては、把持手段が下パ
ンチによって矯正用ダイス孔から押し上げられた成形品
を把持して成形品の取り出しを行なうことによって、下
パンチをわざわざ分割化して成形品の取り出しを行なう
必要がなく、下パンチを一体型として構成でき、金型代
等の製造コストを大幅に削減できる． そして、分割化された下パンチを駆動する駆動手段を複
数設ける必要がないことによって、装置構成の部品点数
を減らすことができ、駆動手段のタイミング制御も簡素
化される。
ンチによって矯正用ダイス孔から押し上げられた成形品
を把持して成形品の取り出しを行なうことによって、下
パンチをわざわざ分割化して成形品の取り出しを行なう
必要がなく、下パンチを一体型として構成でき、金型代
等の製造コストを大幅に削減できる． そして、分割化された下パンチを駆動する駆動手段を複
数設ける必要がないことによって、装置構成の部品点数
を減らすことができ、駆動手段のタイミング制御も簡素
化される。
また、クランバーが支持される支持部材に作用する力は
軽減されることによって、支持部材の軽量化が容易に行
なえることで支持部材の駆動機構の負担が軽減し、成形
品の高速移送が可能となる．
軽減されることによって、支持部材の軽量化が容易に行
なえることで支持部材の駆動機構の負担が軽減し、成形
品の高速移送が可能となる．
第１図は本発明における実施例の要部構成を示す平面図
、第２図は第１図のＸ−ｘ線断面図、第３図（ａ） ，
（ｂ） ． （ｃ）は本実施例のサイジング動作を示
す概略断面図、第４図（ａ）．（ｂ）は本実施例おける
把持動作を示す平面図、第５図（ａ） ， （ｂ） ，
（ｃ）は従来例のサイジング動作を示す概略断面図で
ある． 符号の １・・・装置本体 ２・・・ダイプレート ４・・・上パンチプレート ７・・・ガイドバー ８・・・下パンチプレート １ｌ・・・抜出プレート ｌ４・・・連結ロツド ２１・・・クランバー ２２・・・押圧機構 ３１．３２・・・フィードバー Ｈ・・・矯正用ダイス孔 ｌＯ・・・下パンチ ｌ３・・・固定プレート １６・・・コアロツド （把持手段） 説 明 ３・・・ダイス ５・・・上バンチ （支持部材） 第４図 ＜ｂ） 第５図
、第２図は第１図のＸ−ｘ線断面図、第３図（ａ） ，
（ｂ） ． （ｃ）は本実施例のサイジング動作を示
す概略断面図、第４図（ａ）．（ｂ）は本実施例おける
把持動作を示す平面図、第５図（ａ） ， （ｂ） ，
（ｃ）は従来例のサイジング動作を示す概略断面図で
ある． 符号の １・・・装置本体 ２・・・ダイプレート ４・・・上パンチプレート ７・・・ガイドバー ８・・・下パンチプレート １ｌ・・・抜出プレート ｌ４・・・連結ロツド ２１・・・クランバー ２２・・・押圧機構 ３１．３２・・・フィードバー Ｈ・・・矯正用ダイス孔 ｌＯ・・・下パンチ ｌ３・・・固定プレート １６・・・コアロツド （把持手段） 説 明 ３・・・ダイス ５・・・上バンチ （支持部材） 第４図 ＜ｂ） 第５図
Claims (2)
- （１）上パンチと、下パンチと、これら上、下パンチの
対向端部を摺動可能に嵌合しうる矯正用ダイス孔を有す
るダイスとを備え、前記矯正用ダイス孔内に装填された
粉末焼結体を上、下パンチで加圧矯正した後に、下パン
チを上動させて矯正用ダイス孔より矯正完了後の成形品
を抜き出すサイジングプレスの成形品取出装置において
、 前記矯正用ダイス孔から下パンチにより抜き出される矯
正完了後の成形品を把持する把持手段を設けたことを特
徴とするサイジングプレスの成形品取出し装置。 - （２）把持手段を、成形品を挟んでその両側に配置され
る一対のクランパーと、このクランパーを支持する一対
の支持部材と、この支持部材を前記クランパーが成形品
に対して接離する方向に移動させる駆動機構とから構成
するとともに、成形品を把持した際にクランパーの背面
を押圧する押圧機構を設けた請求項１記載のサイジング
プレスの成形品取出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191178A JPH0689375B2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | サイジングプレスの成形品取出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191178A JPH0689375B2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | サイジングプレスの成形品取出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356605A true JPH0356605A (ja) | 1991-03-12 |
| JPH0689375B2 JPH0689375B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16270200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1191178A Expired - Fee Related JPH0689375B2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | サイジングプレスの成形品取出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689375B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080113A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | 焼結部品のサイジング用金型とサイジング装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51154477U (ja) * | 1975-06-03 | 1976-12-09 | ||
| JPS61190399U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-27 | ||
| JPS6250045A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-04 | Toyota Motor Corp | 脆弱物品のハンドリング方法 |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP1191178A patent/JPH0689375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51154477U (ja) * | 1975-06-03 | 1976-12-09 | ||
| JPS61190399U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-27 | ||
| JPS6250045A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-04 | Toyota Motor Corp | 脆弱物品のハンドリング方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080113A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | 焼結部品のサイジング用金型とサイジング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689375B2 (ja) | 1994-11-09 |
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