JPH0356631A - 溶融炭酸塩型燃料電池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製造方法 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製造方法Info
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- JPH0356631A JPH0356631A JP19218889A JP19218889A JPH0356631A JP H0356631 A JPH0356631 A JP H0356631A JP 19218889 A JP19218889 A JP 19218889A JP 19218889 A JP19218889 A JP 19218889A JP H0356631 A JPH0356631 A JP H0356631A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主としてＣｕを還元してＣｕまたはＣｕ合
金素地中に微細なＡｆｉ，Ｚｒ，ＴＩ ．およびＣ『の
うちＩＦｌｉまたは２ＦＩｉ以上からなる酸化物粒子を
均一に分散せしめた組織を有する溶融炭酸塩型燃Ｉ４１
ｔＳ池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製造方
法に関するものである。
金素地中に微細なＡｆｉ，Ｚｒ，ＴＩ ．およびＣ『の
うちＩＦｌｉまたは２ＦＩｉ以上からなる酸化物粒子を
均一に分散せしめた組織を有する溶融炭酸塩型燃Ｉ４１
ｔＳ池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製造方
法に関するものである。
溶進炭酸塩型燃料電池のアノード電極として、Ｃｕまた
はＣｕ合金素地中に微細なＡＪ，Ｚｒ，ＴＩ，およびＣ
『のうち１８または２種以上（以下、合金元素という）
の酸化物粒子を均一に分散せしめた組織を有する多孔質
Ｃｕ合金焼結板が提案されている（特開昭Ｈ− １６５
８４号公報参照）。
はＣｕ合金素地中に微細なＡＪ，Ｚｒ，ＴＩ，およびＣ
『のうち１８または２種以上（以下、合金元素という）
の酸化物粒子を均一に分散せしめた組織を有する多孔質
Ｃｕ合金焼結板が提案されている（特開昭Ｈ− １６５
８４号公報参照）。
この多孔ｉｉ Ｃ ｕ合金焼結板の素地中に分散する酸
化物粒子は、多孔質Ｃｕ合金焼結板の硬度およびクリー
プ強度を向上させる作用をする。
化物粒子は、多孔質Ｃｕ合金焼結板の硬度およびクリー
プ強度を向上させる作用をする。
上記多孔質Ｃｕ合金焼結板は、上記合金元素を含有する
Ｃｕ合金粉末を成型して成型体とし、上記成型体を酸性
雰囲気中、温度：４００〜９００℃に加熱して酸化焼結
し、ついで、この酸化焼結体を還元雰囲気中、温度二６
００〜９００℃に加熱し、主としてＣｕを還元せしめ、
ＣｕまたはＣｕ合金素地中に微細な合金元素の酸化物粒
子を均一に分散せしめることにより製造される（特開昭
６２ − ２８１０２７号公報および特開昭６３− ７
８８３３号公報参照）。
Ｃｕ合金粉末を成型して成型体とし、上記成型体を酸性
雰囲気中、温度：４００〜９００℃に加熱して酸化焼結
し、ついで、この酸化焼結体を還元雰囲気中、温度二６
００〜９００℃に加熱し、主としてＣｕを還元せしめ、
ＣｕまたはＣｕ合金素地中に微細な合金元素の酸化物粒
子を均一に分散せしめることにより製造される（特開昭
６２ − ２８１０２７号公報および特開昭６３− ７
８８３３号公報参照）。
上述のように、溶融炭酸塩型燃料電池のアノード電極と
して用いられる多孔質のＣｕ合金焼結板は、上記合金元
素を含有するＣｕ合金粉末を戊型して得られた板状成型
体を酸性雰囲気中にて加熱して酸化焼結し、ついで、こ
の板状酸化焼結体を還元雰囲気中にて加熱することによ
り製造されるが、上記酸性雰囲気中加熱に際して大きく
膨脹し、還元雰囲気中加熱に際して大きく収縮するため
に、反りまたは撓みが発生し、変形した多孔質Ｃｕ合金
焼桔板が得られやすい（ただし上記酸性雰囲気中加熱で
の膨脹量と、還元雰囲気中加熱での収縮量とは、互いに
相殺するので寸法誤差は少むい）。
して用いられる多孔質のＣｕ合金焼結板は、上記合金元
素を含有するＣｕ合金粉末を戊型して得られた板状成型
体を酸性雰囲気中にて加熱して酸化焼結し、ついで、こ
の板状酸化焼結体を還元雰囲気中にて加熱することによ
り製造されるが、上記酸性雰囲気中加熱に際して大きく
膨脹し、還元雰囲気中加熱に際して大きく収縮するため
に、反りまたは撓みが発生し、変形した多孔質Ｃｕ合金
焼桔板が得られやすい（ただし上記酸性雰囲気中加熱で
の膨脹量と、還元雰囲気中加熱での収縮量とは、互いに
相殺するので寸法誤差は少むい）。
上記反りまたは撓みが発生し変形した多孔質Ｃｕ合金焼
結板をアノード電極とし、このアノード電極を電解質板
と空気チャンネルの間に挟圧した状態で溶融炭酸塩型燃
料電池に組込むと、屯解質板とアノード電極の間に間隙
が生じて起電力が低下したりアノード電極に亀裂が発生
するなどの問題点があった。
結板をアノード電極とし、このアノード電極を電解質板
と空気チャンネルの間に挟圧した状態で溶融炭酸塩型燃
料電池に組込むと、屯解質板とアノード電極の間に間隙
が生じて起電力が低下したりアノード電極に亀裂が発生
するなどの問題点があった。
そこで、本発明者らは、溶融炭酸塩型燃料電池のアノー
ド電極に用いる上記反りまたは撓みのない多孔質Ｃｕ合
金焼結板を製造すべく研究を行った結果、 Ｃｕ合金粉末に、アルミン酸リチウム（ＬＩＡＮＯ２）
粉末＝１〜５重量％を配合し混合して得られた混合粉末
の成型体を酸性雰囲気中加熱して酸化焼結し、ついで、
この酸化焼結体を還元雰囲気中にて加熱すると、上記酸
性雰囲気中加熱での膨脹が少なく、また還元雰囲気中加
熱での収縮が少ないために、反りまたは撓みの発生が少
’ｔ ＜ 、変形のない多孔質Ｃｕ合金焼結板が得られ
るという知見を得たのである。
ド電極に用いる上記反りまたは撓みのない多孔質Ｃｕ合
金焼結板を製造すべく研究を行った結果、 Ｃｕ合金粉末に、アルミン酸リチウム（ＬＩＡＮＯ２）
粉末＝１〜５重量％を配合し混合して得られた混合粉末
の成型体を酸性雰囲気中加熱して酸化焼結し、ついで、
この酸化焼結体を還元雰囲気中にて加熱すると、上記酸
性雰囲気中加熱での膨脹が少なく、また還元雰囲気中加
熱での収縮が少ないために、反りまたは撓みの発生が少
’ｔ ＜ 、変形のない多孔質Ｃｕ合金焼結板が得られ
るという知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 原料粉末からドクターブレード法により板状成型体を成
型し、脱バインダーして固化した後、上記板状成型体を
酸性雰囲気中、温度＝４００〜９００℃に加熱して酸化
焼結し、ついで、この板状酸化焼結体を還元雰囲気中、
温度＝４００〜９００℃に加熱し、主としてＣｕを還元
してＣｕまたはＣｕ合金素地中に微細ｔｉ酸化物粒子を
均一に分散せしめた組織を有する溶融炭酸塩型燃料電池
のアノード電極用多孔ｆｊ Ｃ ｕ合金焼結板を製造す
る方法において、上記原料粉末として、合金元素＝２〜
６ｉＩ！Ｑ％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなるＣｕ合金１）末に、アルミン酸リチウムわ｝末
：１〜５ｆｆｉ量％を配合し混合して得られた混合わ）
末を用いる溶融炭酸塩型斑料電池のアノード電極用多孔
質Ｃｕ合金焼結板の製造方法に特徴を有するものである
。
って、 原料粉末からドクターブレード法により板状成型体を成
型し、脱バインダーして固化した後、上記板状成型体を
酸性雰囲気中、温度＝４００〜９００℃に加熱して酸化
焼結し、ついで、この板状酸化焼結体を還元雰囲気中、
温度＝４００〜９００℃に加熱し、主としてＣｕを還元
してＣｕまたはＣｕ合金素地中に微細ｔｉ酸化物粒子を
均一に分散せしめた組織を有する溶融炭酸塩型燃料電池
のアノード電極用多孔ｆｊ Ｃ ｕ合金焼結板を製造す
る方法において、上記原料粉末として、合金元素＝２〜
６ｉＩ！Ｑ％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなるＣｕ合金１）末に、アルミン酸リチウムわ｝末
：１〜５ｆｆｉ量％を配合し混合して得られた混合わ）
末を用いる溶融炭酸塩型斑料電池のアノード電極用多孔
質Ｃｕ合金焼結板の製造方法に特徴を有するものである
。
一般に、ｆａ融炭酸塩型燃料電池のアノード電極は、５
０〜８０容量％の気孔率を有することが必要であり、そ
のためには、 平均粒径：２〜２０−のＣｕ合金粉末、平均粒径： ０
．０５〜５ｐのアルミン酸リチウム粉末、 を用いることが必要である。
０〜８０容量％の気孔率を有することが必要であり、そ
のためには、 平均粒径：２〜２０−のＣｕ合金粉末、平均粒径： ０
．０５〜５ｐのアルミン酸リチウム粉末、 を用いることが必要である。
つぎに、この発明の溶融炭酸壇型世料電池のアノード電
極用多孔質Ｃｕ合金焼結阪の製造方法における限定理由
について説明する。
極用多孔質Ｃｕ合金焼結阪の製造方法における限定理由
について説明する。
（ａ） Ｃｕ合金粉末における合金元素の含有ユＣｕ
合金粉末における合金元素は、Ａｌ、Ｚｒ，ＴＩ，およ
びＣｒのうちＩＦＪまたは２種以上であるが、そのほと
んどが酸化物となって多孔質Ｃｕ合金焼結板の素地中に
分散する。しかし、その含有量が２ｆｆ！ｆｆｉ％未満
では、製造される多孔質Ｃｕ合金焼結板における酸化物
粒子の存在効果が少なく、一方、その含有量が６重量％
を越えると、分散する酸化物粒子の成長が著しく収り、
粗大化して多孔質Ｃｕ合金焼結板に割れが生じる原因に
なる。したがって、上記Ｃｕ合金粉末における合金元素
の含有量は、２〜６重量％に定めた。
合金粉末における合金元素は、Ａｌ、Ｚｒ，ＴＩ，およ
びＣｒのうちＩＦＪまたは２種以上であるが、そのほと
んどが酸化物となって多孔質Ｃｕ合金焼結板の素地中に
分散する。しかし、その含有量が２ｆｆ！ｆｆｉ％未満
では、製造される多孔質Ｃｕ合金焼結板における酸化物
粒子の存在効果が少なく、一方、その含有量が６重量％
を越えると、分散する酸化物粒子の成長が著しく収り、
粗大化して多孔質Ｃｕ合金焼結板に割れが生じる原因に
なる。したがって、上記Ｃｕ合金粉末における合金元素
の含有量は、２〜６重量％に定めた。
（ｂ） アルミン酸リチウム粉末
上記Ｃｕ合金粉末にアルミン酸リチウム粉末を配合し混
合して得られた混合粉末の板状成型体を酸性雰囲気中で
加熱し酸化焼結すると、膨脹工は少なく、ついで、この
板状酸化焼桔体を還元雰囲気中で加熱すると、収縮量は
少ない。しかしながら上記アルミン酸リチウム粉末の配
合量が１重量％未満では、所望の効果が得られず、一方
、５ｆｆｉ量％を越えて含有すると、板状酸化焼結体の
強度が低下し、起電力も弱くなる。
合して得られた混合粉末の板状成型体を酸性雰囲気中で
加熱し酸化焼結すると、膨脹工は少なく、ついで、この
板状酸化焼桔体を還元雰囲気中で加熱すると、収縮量は
少ない。しかしながら上記アルミン酸リチウム粉末の配
合量が１重量％未満では、所望の効果が得られず、一方
、５ｆｆｉ量％を越えて含有すると、板状酸化焼結体の
強度が低下し、起電力も弱くなる。
したがって、Ｃｕ合金粉末に配合されるアルミン酸リチ
ウム粉末は、１〜５重量％に定めた。
ウム粉末は、１〜５重量％に定めた。
つぎに、この発明を、実施例にもとづいて具体的に説明
する。
する。
原料粉末として、第１表に示される成分組成を有し、平
均粒径： １０ｍのＣｕ合金粉末、および平均粒径：０
．５−のアルミン酸リチウム粉末を用意し、これら粉末
を第１表に示される配合組成となるように混合して混合
粉末とし、これとは別途用意した有機バインダーとして
のポリビニルブチラール（ＰＶＢ） 、溶剤としてのト
ルエンとエタノールの重量比で１＝１の混合液、可塑剤
としてのポリエチレングリコール、および解膠剤として
のオレイン酸メチルを、ｆｆｌ量比で、 混合粉末：有機バインダー二溶剤二可塑剤：ｆｉＩＩ膠
剤−２００： ５ ：９０： ２ ： ３の割合いで配
合し、撹拌混合してスラリー状とし、このスラリーをド
クターブレード法によりキャリャーテープ上に塗布し、
縦： ｇｏａｍ、横＝４０■、厚さ：Ｉ．Ｏｗ＋Ｃ７）
塗布層を形成し、この塗布層を赤外線乾燥器にて溶剤を
揮発させて板状成型体とし、ついでこれら板状成型体を
空気中で、温度＝４５０℃に３０分間加熱保持し、脱バ
インダーして固化した後、同じく空気中で、第１表に示
される条件で酸化燐結し、引続いてこの結果得られた酸
化焼結板を水素気流中で第１表に示される条件で、主と
してＣｕを還元し上記合金元素の酸化物粒子は還元せず
に素地中に分散残存せしめることにより、本発明法１〜
１５、比較法１〜２および従来法をそれぞれ実施し、多
孔質Ｃｕ合金焼結板を製造した。
均粒径： １０ｍのＣｕ合金粉末、および平均粒径：０
．５−のアルミン酸リチウム粉末を用意し、これら粉末
を第１表に示される配合組成となるように混合して混合
粉末とし、これとは別途用意した有機バインダーとして
のポリビニルブチラール（ＰＶＢ） 、溶剤としてのト
ルエンとエタノールの重量比で１＝１の混合液、可塑剤
としてのポリエチレングリコール、および解膠剤として
のオレイン酸メチルを、ｆｆｌ量比で、 混合粉末：有機バインダー二溶剤二可塑剤：ｆｉＩＩ膠
剤−２００： ５ ：９０： ２ ： ３の割合いで配
合し、撹拌混合してスラリー状とし、このスラリーをド
クターブレード法によりキャリャーテープ上に塗布し、
縦： ｇｏａｍ、横＝４０■、厚さ：Ｉ．Ｏｗ＋Ｃ７）
塗布層を形成し、この塗布層を赤外線乾燥器にて溶剤を
揮発させて板状成型体とし、ついでこれら板状成型体を
空気中で、温度＝４５０℃に３０分間加熱保持し、脱バ
インダーして固化した後、同じく空気中で、第１表に示
される条件で酸化燐結し、引続いてこの結果得られた酸
化焼結板を水素気流中で第１表に示される条件で、主と
してＣｕを還元し上記合金元素の酸化物粒子は還元せず
に素地中に分散残存せしめることにより、本発明法１〜
１５、比較法１〜２および従来法をそれぞれ実施し、多
孔質Ｃｕ合金焼結板を製造した。
ｔｌお、比較法１〜２は、いずれもＣｕ合金粉末の合金
元素の含有量またはアルミン酸リチウムの配合量がこの
発明の範囲から外れたものであり、第１表において、こ
の発明の範囲から外れた値に※印を付して示した。
元素の含有量またはアルミン酸リチウムの配合量がこの
発明の範囲から外れたものであり、第１表において、こ
の発明の範囲から外れた値に※印を付して示した。
また、アルミン酸リチウムを全く含まないＣｕ合金粉末
から多孔賀Ｃｕ合金焼結板を製造し、従来法として第１
表に示した。
から多孔賀Ｃｕ合金焼結板を製造し、従来法として第１
表に示した。
このようにして製造した多孔質Ｃυ合金焼結板を第１図
に示されるように平板１上にａｔし、多孔質Ｃｕ合金焼
結板２の反り量３を川定し、その結果を第１表に示した
。
に示されるように平板１上にａｔし、多孔質Ｃｕ合金焼
結板２の反り量３を川定し、その結果を第１表に示した
。
さらに上記各種多孔質Ｃｕ合金焼結板をアノード電極と
して用い、これを、 バイポーラ集電板：カソード側−ＳｔｌＳ３１ＢＢ穴空
き板、アノード側−Ｎ１ネット、 カソード電￥ｉ：多孔質ＮｉＯ焼結板、電解質板： Ｌ
ｉ Ａｌｌ ０２ ２５）末：４０％、Ｌ ｉ２ Ｃ
Ｏ ３粉末二２８％、Ｋ２ＣＯ３粉末：３２％からな
るホットプレス板（以上、重量％） とともに単セルの溶融炭酸垣型燃料電池に組込み、電池
温度＝６５０℃でバイボーラ集電板のアノード側にＨ２
：８０％、ＣＯ２：２０％の混合ガスを流し、カソード
側に空気：７０％、Ｃ０２：３０％の混合ガスを流し、
ｌ００時間後の電池開回路電圧および電流密度：１５０
ｍＡ−ｃｒｒｒ−２なる負荷時の電池電圧をＭ１定して
その結果を第１表に示した。
して用い、これを、 バイポーラ集電板：カソード側−ＳｔｌＳ３１ＢＢ穴空
き板、アノード側−Ｎ１ネット、 カソード電￥ｉ：多孔質ＮｉＯ焼結板、電解質板： Ｌ
ｉ Ａｌｌ ０２ ２５）末：４０％、Ｌ ｉ２ Ｃ
Ｏ ３粉末二２８％、Ｋ２ＣＯ３粉末：３２％からな
るホットプレス板（以上、重量％） とともに単セルの溶融炭酸垣型燃料電池に組込み、電池
温度＝６５０℃でバイボーラ集電板のアノード側にＨ２
：８０％、ＣＯ２：２０％の混合ガスを流し、カソード
側に空気：７０％、Ｃ０２：３０％の混合ガスを流し、
ｌ００時間後の電池開回路電圧および電流密度：１５０
ｍＡ−ｃｒｒｒ−２なる負荷時の電池電圧をＭ１定して
その結果を第１表に示した。
第１表の結果から、本発明法１〜ｌ５によって製造され
た多孔ｉｉｉ Ｃ ｕ合金焼結板は、いずれも反り量が
少むく、その多孔質Ｃｕ合金焼結板で製造されたアノー
ド電極を組込んだ単セルの溶融炭酸墳型燃料電池の電池
電圧は、優れた値を示しているのに対し、比較法１およ
び従来法で製造された多孔＠ Ｃ ｕ合金焼結板の反り
量は大きく、また、比較法２にみられるようにアルミン
酸リチウム粉末の配合量が多すぎると電池電圧は低下す
ることがわかる。
た多孔ｉｉｉ Ｃ ｕ合金焼結板は、いずれも反り量が
少むく、その多孔質Ｃｕ合金焼結板で製造されたアノー
ド電極を組込んだ単セルの溶融炭酸墳型燃料電池の電池
電圧は、優れた値を示しているのに対し、比較法１およ
び従来法で製造された多孔＠ Ｃ ｕ合金焼結板の反り
量は大きく、また、比較法２にみられるようにアルミン
酸リチウム粉末の配合量が多すぎると電池電圧は低下す
ることがわかる。
この発明によれば、反りまたは撓みの無い溶融炭酸塩型
燃料電池のアノード電極を歩留り良く製造することがで
きるので、溶融炭酸塩型燃料電池の実用化に大いに貢献
できるものである。
燃料電池のアノード電極を歩留り良く製造することがで
きるので、溶融炭酸塩型燃料電池の実用化に大いに貢献
できるものである。
第１図は、多孔質Ｃｕ合金焼結板の反りの測定法を示す
立面図である。 １二平 板 ２：多孔質Ｃｕ合金焼桔板３：反り
量
立面図である。 １二平 板 ２：多孔質Ｃｕ合金焼桔板３：反り
量
Claims (1)
- （１）原料粉末からドクターブレード法により板状成型
体を成型し、脱バインダーして固化した後、上記板状成
型体を酸性雰囲気中、温度＝４００〜９００℃に加熱し
て酸化焼結し、この結果得られた板状酸化焼結体を還元
雰囲気中、温度＝４００〜９００℃に加熱し、主として
Ｃｕを還元してＣｕまたはＣｕ合金素地中に微細な酸化
物粒子を均一に分散せしめた組織を有する溶融炭酸塩型
燃料電池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製造
方法において、 上記原料粉末として、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、およびＣｒの
うち１種または２種以上：２〜６重量％を含有し、残り
がＣｕおよび不可避不純物からなるＣｕ合金粉末に、ア
ルミン酸リチウム粉末：１〜５重量％を配合し混合して
得られた混合粉末を用いることを特徴とする溶融炭酸塩
型燃料電池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19218889A JPH0356631A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 溶融炭酸塩型燃料電池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19218889A JPH0356631A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 溶融炭酸塩型燃料電池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356631A true JPH0356631A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16287143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19218889A Pending JPH0356631A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 溶融炭酸塩型燃料電池のアノード電極用多孔質Ｃｕ合金焼結板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356631A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993005190A1 (fr) * | 1991-09-04 | 1993-03-18 | Nihon Millipore Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede pour la production de corps metalliques poreux |
| US5487771A (en) * | 1993-06-04 | 1996-01-30 | Millipore Corporation | High-efficiency metal membrane element, filter, and process for making |
| US7678470B2 (en) * | 2005-03-14 | 2010-03-16 | Korea Institute Of Science And Technology | Reinforced matrix for molten carbonate fuel cell using porous aluminum support and method for preparing the molten carbonate fuel cell comprising the reinforced matrix |
| CN112048635A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 西安理工大学 | 一种微纳米分级多孔铜及其制备方法 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19218889A patent/JPH0356631A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993005190A1 (fr) * | 1991-09-04 | 1993-03-18 | Nihon Millipore Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede pour la production de corps metalliques poreux |
| US5417917A (en) * | 1991-09-04 | 1995-05-23 | Nihon Millipore Kabushiki Kaisha | Metallic porous membrane and method of manufacture |
| US5487771A (en) * | 1993-06-04 | 1996-01-30 | Millipore Corporation | High-efficiency metal membrane element, filter, and process for making |
| USRE36249E (en) * | 1993-06-04 | 1999-07-13 | Millipore Investment Holdings, Inc. | High-efficiency metal membrane element, filter, and process for making |
| US7678470B2 (en) * | 2005-03-14 | 2010-03-16 | Korea Institute Of Science And Technology | Reinforced matrix for molten carbonate fuel cell using porous aluminum support and method for preparing the molten carbonate fuel cell comprising the reinforced matrix |
| CN112048635A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 西安理工大学 | 一种微纳米分级多孔铜及其制备方法 |
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