JPH0356680B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0356680B2 JPH0356680B2 JP60032747A JP3274785A JPH0356680B2 JP H0356680 B2 JPH0356680 B2 JP H0356680B2 JP 60032747 A JP60032747 A JP 60032747A JP 3274785 A JP3274785 A JP 3274785A JP H0356680 B2 JPH0356680 B2 JP H0356680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- parts
- weight
- resin
- lithographic printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/086—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing laminated on a paper or plastic base
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優れた印刷適性、耐刷性を有する平
版印刷板用基材に関するものである。
版印刷板用基材に関するものである。
一般に、平版印刷板用基材としては、金属、例
えばアルミニウム、ステンレスシートが用いられ
ている。
えばアルミニウム、ステンレスシートが用いられ
ている。
しかし、金属単体の平版印刷板用基材は重くて
作業性が悪く、しかも高価である。
作業性が悪く、しかも高価である。
そこで、熱可塑性樹脂シートの片面にアルミニ
ウムシート（箔）を貼合せた印刷版構造体が提案
された（特公昭51−41362号）。
ウムシート（箔）を貼合せた印刷版構造体が提案
された（特公昭51−41362号）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、片面金属箔貼合せシートでは基材がカ
ールし、このシートを用いた印刷板の耐刷性、印
刷適性も悪く印刷基材としては不適当である。
ールし、このシートを用いた印刷板の耐刷性、印
刷適性も悪く印刷基材としては不適当である。
そこで、この片面金属箔貼合せシートのカール
発生を抑制するために、熱可塑性樹脂シートとし
てポリオレフイン樹脂と無機充填剤との混合物を
シート化したシートを用いた平版印刷板用基材が
提案された。
発生を抑制するために、熱可塑性樹脂シートとし
てポリオレフイン樹脂と無機充填剤との混合物を
シート化したシートを用いた平版印刷板用基材が
提案された。
しかし、このような平版印刷板用基材もこのシ
ートを用いた印刷板の耐刷性、特に数万枚以上印
刷する重印刷（例えば多色刷り）での耐刷性が悪
く、用途が限定されるという問題がある。
ートを用いた印刷板の耐刷性、特に数万枚以上印
刷する重印刷（例えば多色刷り）での耐刷性が悪
く、用途が限定されるという問題がある。
本発明者らは、熱可塑性樹脂シートと金属箔と
を組み合わせてしかも前述の問題を有しない平版
印刷板用基材を提供すべく鋭意研究した結果、本
発明を完成した。
を組み合わせてしかも前述の問題を有しない平版
印刷板用基材を提供すべく鋭意研究した結果、本
発明を完成した。
すなわち、本発明は、一部または全部を有機シ
ラン化合物でグラフト変性した変性ポリオレフイ
ン樹脂100重量部とマイカ５〜150重量部とからな
る変性ポリオレフイン複合材料をシート化して得
られる厚さ30〜400μのシートの両面に厚さ５〜
100μの金属箔が積層されてなる平版印刷板用基
材に関するものである。
ラン化合物でグラフト変性した変性ポリオレフイ
ン樹脂100重量部とマイカ５〜150重量部とからな
る変性ポリオレフイン複合材料をシート化して得
られる厚さ30〜400μのシートの両面に厚さ５〜
100μの金属箔が積層されてなる平版印刷板用基
材に関するものである。
本発明においては、金属箔と積層する樹脂シー
トとして一部または全部を有機シラン化合物でグ
ラフト変性した変性ポリオレフイン樹脂100重量
部とマイカ５〜150重量部とからなる変性ポリオ
レフイン複合材料をシート化して得らえる厚さ30
〜400μのシートを使用することによつて、平版
印刷板用基材のカール発生がなく、耐刷性および
印刷適性を改良することができる。
トとして一部または全部を有機シラン化合物でグ
ラフト変性した変性ポリオレフイン樹脂100重量
部とマイカ５〜150重量部とからなる変性ポリオ
レフイン複合材料をシート化して得らえる厚さ30
〜400μのシートを使用することによつて、平版
印刷板用基材のカール発生がなく、耐刷性および
印刷適性を改良することができる。
前記の変性ポリオレフイン樹脂を得るために使
用されるポリオレフイン樹脂としては、プロピレ
ンの結晶性単独重合体や、プロピレンとエチレン
または他のα−オレフイン（例えば、ブテン−
１、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン−
１など）との結晶性ランダムあるいはブロツク共
重合体やプロピレンとエチレンと他のα−オレフ
インとの結晶性ターポリマーなどのポリプロピレ
ン樹脂や、密度が0.93ｇ／cm3以上であるエチレン
の単独重合体やエチレンとα−オレフインなどと
の共重合体が挙げられ、ポリプロピレン樹脂が好
ましい。ポリオレフイン樹脂のメルトフローレイ
トインデツクス（MFR）は0.1〜100ｇ／10分が
好ましい。
用されるポリオレフイン樹脂としては、プロピレ
ンの結晶性単独重合体や、プロピレンとエチレン
または他のα−オレフイン（例えば、ブテン−
１、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン−
１など）との結晶性ランダムあるいはブロツク共
重合体やプロピレンとエチレンと他のα−オレフ
インとの結晶性ターポリマーなどのポリプロピレ
ン樹脂や、密度が0.93ｇ／cm3以上であるエチレン
の単独重合体やエチレンとα−オレフインなどと
の共重合体が挙げられ、ポリプロピレン樹脂が好
ましい。ポリオレフイン樹脂のメルトフローレイ
トインデツクス（MFR）は0.1〜100ｇ／10分が
好ましい。
前記有機シラン化合物としては、ビニルトリエ
トキシシラン、メタクリロイルオキシトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルト
リメトキシシラン、メタクリロイルオキシシクロ
ヘキシルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイ
ルオキシプロピルトリアセチルオキシシラン、メ
タクリロイルオキシトリエトキシシラン、γ−メ
タクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン
などが挙げられる。これら有機シラン化合物は１
種のみ使用してもよく２種以上を混合してもよ
い。
トキシシラン、メタクリロイルオキシトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルト
リメトキシシラン、メタクリロイルオキシシクロ
ヘキシルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイ
ルオキシプロピルトリアセチルオキシシラン、メ
タクリロイルオキシトリエトキシシラン、γ−メ
タクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン
などが挙げられる。これら有機シラン化合物は１
種のみ使用してもよく２種以上を混合してもよ
い。
本発明において使用される変性ポリオレフイン
樹脂は、前記ポリオレフイン樹脂の少なくとも一
部と有機シラン化合物とを好ましくは有機過酸化
物の存在下にグラフト反応して得られる。
樹脂は、前記ポリオレフイン樹脂の少なくとも一
部と有機シラン化合物とを好ましくは有機過酸化
物の存在下にグラフト反応して得られる。
前記の有機過酸化物としては、１分半減期温度
が約160〜260℃の温度となるようなものが好まし
く、そのようなものとしては、例えば第三ブチル
パーオキシイソプロピルカーボネート、ジ第三ブ
チルジパーオキシフタレート、第三ブチルパーオ
キシアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（第三ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（第三ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３、第三ブチルパーオキシラウレート、
第三ブチルパーオキシマレイツクアシツド、第三
ブチルパーオキシベンゾエート、メチルエチルケ
トンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイド、第三ブチルク
ミルパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン
２，５−ジハイドロパーオキサイドなどが挙げら
れる。これらの有機過酸化物は、１種のみ使用し
てもよく２種以上を混合して使用してもよい。
が約160〜260℃の温度となるようなものが好まし
く、そのようなものとしては、例えば第三ブチル
パーオキシイソプロピルカーボネート、ジ第三ブ
チルジパーオキシフタレート、第三ブチルパーオ
キシアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（第三ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（第三ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３、第三ブチルパーオキシラウレート、
第三ブチルパーオキシマレイツクアシツド、第三
ブチルパーオキシベンゾエート、メチルエチルケ
トンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイド、第三ブチルク
ミルパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン
２，５−ジハイドロパーオキサイドなどが挙げら
れる。これらの有機過酸化物は、１種のみ使用し
てもよく２種以上を混合して使用してもよい。
変性ポリオレフイン樹脂は、好適にはポリオレ
フイン樹脂、特にポリプロピレン樹脂100重量部
に対して、有機シラン化合物0.01〜５重量部、特
に0.05〜３重量部と、有機過酸化物0.01〜５重量
部、特に0.05〜２重量部とを混合し、得られた混
合物を160〜270℃、特に180〜270℃の温度に加熱
してグラフトさせることによつて得られる。最も
簡便な加熱処理操作は、前記混合物を前記温度で
１〜10分間程度押出機内で溶融加熱することであ
る。特に変性ポリオレフイン樹脂として、MFR
が５〜200ｇ／10分となるようにポリプロピレン
樹脂を前記のようにしてグラフト変性し、ついで
水（水蒸気も含む）によつて架橋したMFRが10
〜80ｇ／10分の変性ポリプロピレンが好ましい。
前記水架橋（水蒸気架橋も含む）は、水蒸気を含
む雰囲気下（大気中でもよい）で25〜120℃で１
時間以上、特に24時間以上前記変性ポリプロピレ
ン樹脂と水蒸気とを接触させることによつて好適
に達成される。本発明においては、前記変性ポリ
オレフイン樹脂を単独であるいはより好ましくは
変性ポリオレフイン樹脂と未変性のポリオレフイ
ン樹脂（MFR0.1〜10ｇ／10分のものが好まし
い。）とを混合して使用される。混合して使用す
る場合には、未変性ポリオレフイン樹脂100重量
部に対して変性ポリオレフイン樹脂が５〜150重
量部となる割合で混合することが好ましい。この
ようにして得られた一部または全部を有機シラン
化合物でグラフト変性した変性ポリオレフイン樹
脂はシートの成形性と物性の点からMFRが0.3〜
80ｇ／10分、特に0.3〜10ｇ／10分であることが
好ましい。
フイン樹脂、特にポリプロピレン樹脂100重量部
に対して、有機シラン化合物0.01〜５重量部、特
に0.05〜３重量部と、有機過酸化物0.01〜５重量
部、特に0.05〜２重量部とを混合し、得られた混
合物を160〜270℃、特に180〜270℃の温度に加熱
してグラフトさせることによつて得られる。最も
簡便な加熱処理操作は、前記混合物を前記温度で
１〜10分間程度押出機内で溶融加熱することであ
る。特に変性ポリオレフイン樹脂として、MFR
が５〜200ｇ／10分となるようにポリプロピレン
樹脂を前記のようにしてグラフト変性し、ついで
水（水蒸気も含む）によつて架橋したMFRが10
〜80ｇ／10分の変性ポリプロピレンが好ましい。
前記水架橋（水蒸気架橋も含む）は、水蒸気を含
む雰囲気下（大気中でもよい）で25〜120℃で１
時間以上、特に24時間以上前記変性ポリプロピレ
ン樹脂と水蒸気とを接触させることによつて好適
に達成される。本発明においては、前記変性ポリ
オレフイン樹脂を単独であるいはより好ましくは
変性ポリオレフイン樹脂と未変性のポリオレフイ
ン樹脂（MFR0.1〜10ｇ／10分のものが好まし
い。）とを混合して使用される。混合して使用す
る場合には、未変性ポリオレフイン樹脂100重量
部に対して変性ポリオレフイン樹脂が５〜150重
量部となる割合で混合することが好ましい。この
ようにして得られた一部または全部を有機シラン
化合物でグラフト変性した変性ポリオレフイン樹
脂はシートの成形性と物性の点からMFRが0.3〜
80ｇ／10分、特に0.3〜10ｇ／10分であることが
好ましい。
本発明においては無機充填剤としてマイカが使
用される。マイカとしては、白雲母、金雲母、黒
雲母、フツ素を含有する合成雲母等を挙げること
ができる。マイカの一部を他の鱗片状フイラーで
おきかえてもよい。マイカは、平均径（重量平均
フレーク径）が10〜280μであり、平均アスペク
ト比（重量平均アスペクト比）が15〜70，特に
600μ以上の径のものが２重量％以下であるもの
が好ましい。マイカはアミノシランのようなそれ
自体公知の表面処理剤によつて表面処理されてい
てもよい。マイカの配合量は一部または全部をシ
ラン化合物でグラフト変性した変性ポリオレフイ
ン樹脂100重量部に対して５〜150重量部、好まし
くは10〜150重量部、特に好ましくは20〜100重量
部である。マイカの配合量が５重量部より少ない
と平版印刷板用基材の耐刷性改良効果が小さく、
150重量部を超えると耐刷性は逆に低下する。
用される。マイカとしては、白雲母、金雲母、黒
雲母、フツ素を含有する合成雲母等を挙げること
ができる。マイカの一部を他の鱗片状フイラーで
おきかえてもよい。マイカは、平均径（重量平均
フレーク径）が10〜280μであり、平均アスペク
ト比（重量平均アスペクト比）が15〜70，特に
600μ以上の径のものが２重量％以下であるもの
が好ましい。マイカはアミノシランのようなそれ
自体公知の表面処理剤によつて表面処理されてい
てもよい。マイカの配合量は一部または全部をシ
ラン化合物でグラフト変性した変性ポリオレフイ
ン樹脂100重量部に対して５〜150重量部、好まし
くは10〜150重量部、特に好ましくは20〜100重量
部である。マイカの配合量が５重量部より少ない
と平版印刷板用基材の耐刷性改良効果が小さく、
150重量部を超えると耐刷性は逆に低下する。
本発明の平版印刷板用基材は、例えば前記の変
性ポリオレフイン樹脂、または変性ポリオレフイ
ン樹脂と未変性のポリオレフイン樹脂とマイカと
を加熱混合した変性ポリオレフイン複合材料（ポ
リオレフイン樹脂とマイカとの混合時にポリオレ
フイン樹脂をシラン化合物でグラフト変性しても
よい）をシート化して得られる、厚さ10〜400μ，
好ましくは100〜280μのシートの両面に直接ある
いは接着剤を介して厚さ５〜100μ，好ましくは
10〜50μの金属箔を積層させることによつて得ら
れる。積層された基材は厚さが100〜500μで、１
m2当り0.6Kg以下のものが好ましい。
性ポリオレフイン樹脂、または変性ポリオレフイ
ン樹脂と未変性のポリオレフイン樹脂とマイカと
を加熱混合した変性ポリオレフイン複合材料（ポ
リオレフイン樹脂とマイカとの混合時にポリオレ
フイン樹脂をシラン化合物でグラフト変性しても
よい）をシート化して得られる、厚さ10〜400μ，
好ましくは100〜280μのシートの両面に直接ある
いは接着剤を介して厚さ５〜100μ，好ましくは
10〜50μの金属箔を積層させることによつて得ら
れる。積層された基材は厚さが100〜500μで、１
m2当り0.6Kg以下のものが好ましい。
前記の金属箔としては、両面ともにアルミニウ
ム箔が好適に使用される。特に伸び率が３％以下
である硬質のアルミニウム箔が好適に使用され
る。
ム箔が好適に使用される。特に伸び率が３％以下
である硬質のアルミニウム箔が好適に使用され
る。
前記の接着剤は、溶液型、エマルジヨン型、ホ
ツトメルト型のいずれでもよく、例えばエポキシ
樹脂、塩素化ポリプロピレン、ポリウレタン、変
性ポリオレフイン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマー樹脂、エポキシ化１，２−
ポリブタジエンなどが挙げられる。
ツトメルト型のいずれでもよく、例えばエポキシ
樹脂、塩素化ポリプロピレン、ポリウレタン、変
性ポリオレフイン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマー樹脂、エポキシ化１，２−
ポリブタジエンなどが挙げられる。
本発明においては前記複合材料をシート化して
得られるシート（樹脂シート）の両面に積層され
た金属箔の少なくとも１面に感光性樹脂層が設け
られ平版印刷板（印刷プレート）として使用され
る。
得られるシート（樹脂シート）の両面に積層され
た金属箔の少なくとも１面に感光性樹脂層が設け
られ平版印刷板（印刷プレート）として使用され
る。
これらの金属箔を積層する場合、積層した後か
ら表面の（砂）目立て以降の各処理をして感光性
樹脂を塗布して平版印刷板（印刷プレート）を作
るか、あるいは金属箔の表面を（砂）目立てし、
場合によつては陽極酸化処理や、各種親水化処理
等の前処理した後で積層してから感光性樹脂を塗
布して平版印刷板を作るか、あるいは（砂）目立
て以降の前処理をし感光性樹脂を塗布してから積
層して平版印刷板を作るか、あるいは（砂）目立
て以降の前処理をし、感光性樹脂を塗布し、適当
なサイズにカツトし、それを製版工程後に積層し
て平版印刷板を作るか、いずれの方法も可能であ
る。
ら表面の（砂）目立て以降の各処理をして感光性
樹脂を塗布して平版印刷板（印刷プレート）を作
るか、あるいは金属箔の表面を（砂）目立てし、
場合によつては陽極酸化処理や、各種親水化処理
等の前処理した後で積層してから感光性樹脂を塗
布して平版印刷板を作るか、あるいは（砂）目立
て以降の前処理をし感光性樹脂を塗布してから積
層して平版印刷板を作るか、あるいは（砂）目立
て以降の前処理をし、感光性樹脂を塗布し、適当
なサイズにカツトし、それを製版工程後に積層し
て平版印刷板を作るか、いずれの方法も可能であ
る。
樹脂シートの両面に金属箔を積層する方法とし
ては、先ず金属箔あるいは樹脂シートの片面に接
着剤を塗布し、金属箔／接着剤／樹脂シートの３
層となるように圧ローラーに通し、ついで３層シ
ートの樹脂シート面に他の金属箔を同様にして積
層する２段ロール法、あるいは前記各層を一度に
積層する１段ロール法が挙げられる。
ては、先ず金属箔あるいは樹脂シートの片面に接
着剤を塗布し、金属箔／接着剤／樹脂シートの３
層となるように圧ローラーに通し、ついで３層シ
ートの樹脂シート面に他の金属箔を同様にして積
層する２段ロール法、あるいは前記各層を一度に
積層する１段ロール法が挙げられる。
本発明の平版印刷板用基材は、カールが発生し
にくく金属単体の基材と比較して性能上は実質的
に同等であり、しかも軽量で作業性が優れてい
る。
にくく金属単体の基材と比較して性能上は実質的
に同等であり、しかも軽量で作業性が優れてい
る。
以下の記載で部は重量部を示す。
実施例 １
MFR9.0ｇ／10分の結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマー100部にγ−メタクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン0.5部、およびｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート0.25部を添加混合した
後、樹脂温度220℃で押出機中で加熱分解して得
られた変性直後の変性ポリプロピレン（MFR100
ｇ／10分）を空気中、80℃で３日間程度水蒸気に
より水架橋した変性ポリプロピレン（MFR50
ｇ／10分）のペレツト（２mmφ×３mm）14部と、
結晶性ポリプロピレンホモポリマー（MFR0.5
ｇ／10分）のペレツト（２mmφ×３mm）56部（さ
らに、BHTを0.1phr，Irganox1010を0.1phr，ス
テアリン酸カルシウムを0.2phrとなるように添
加）と、マイカ〔(株)クラレ製スゾライトマイカ、
金雲母325HK，平均径20μ，平均アスペクト比20
〜25，100μ以上のものが１重量％以下〕30部と
を神戸製鋼所製FCMにより200℃で均一に混合し
て複合材料を得た。
ポリマー100部にγ−メタクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン0.5部、およびｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート0.25部を添加混合した
後、樹脂温度220℃で押出機中で加熱分解して得
られた変性直後の変性ポリプロピレン（MFR100
ｇ／10分）を空気中、80℃で３日間程度水蒸気に
より水架橋した変性ポリプロピレン（MFR50
ｇ／10分）のペレツト（２mmφ×３mm）14部と、
結晶性ポリプロピレンホモポリマー（MFR0.5
ｇ／10分）のペレツト（２mmφ×３mm）56部（さ
らに、BHTを0.1phr，Irganox1010を0.1phr，ス
テアリン酸カルシウムを0.2phrとなるように添
加）と、マイカ〔(株)クラレ製スゾライトマイカ、
金雲母325HK，平均径20μ，平均アスペクト比20
〜25，100μ以上のものが１重量％以下〕30部と
を神戸製鋼所製FCMにより200℃で均一に混合し
て複合材料を得た。
この材料を、成形温度200℃にて三菱重工業(株)
製シート成形機（NRM）を用いてシート化し、
厚み240μ，巾１ｍのシートを得た。このシート
は、引張強度が3.96Kg／mm2（MD），3.82Kg／mm2
（TD），伸びが10％（MD），４％（TD），引張弾
性率が310Kg／mm2（MD），291Kg／mm2（TD）であ
つた。
製シート成形機（NRM）を用いてシート化し、
厚み240μ，巾１ｍのシートを得た。このシート
は、引張強度が3.96Kg／mm2（MD），3.82Kg／mm2
（TD），伸びが10％（MD），４％（TD），引張弾
性率が310Kg／mm2（MD），291Kg／mm2（TD）であ
つた。
このシートの両面に、ウレタン系接着剤を使用
して、厚さ30μのアルミニウム箔（伸び率2.0％，
硬質1N30H）をロール法で積層し（接着剤５
ｇ／m2…表側，10ｇ／m2…うら側）、厚さ約300μ
の両面アルミニウム箔積層シートを得た（約0.45
Kg／m2）。このシートにはカールの発生は認めら
れなかつた。
して、厚さ30μのアルミニウム箔（伸び率2.0％，
硬質1N30H）をロール法で積層し（接着剤５
ｇ／m2…表側，10ｇ／m2…うら側）、厚さ約300μ
の両面アルミニウム箔積層シートを得た（約0.45
Kg／m2）。このシートにはカールの発生は認めら
れなかつた。
この積層シート（560mm×670mmに切断、約0.45
Kg／m2）について、平版印刷板用基材としての評
価を以下の方法で行なつた。
Kg／m2）について、平版印刷板用基材としての評
価を以下の方法で行なつた。
評価方法
積層シートの表側（鏡面側）のアルミニウム面
を適切な粒度の研磨材を用い砂目立て加工（表面
粒度：約1.5μ），及び親水化処理した後、市販の
感光性樹脂を塗布して平版印刷板を作成した。
を適切な粒度の研磨材を用い砂目立て加工（表面
粒度：約1.5μ），及び親水化処理した後、市販の
感光性樹脂を塗布して平版印刷板を作成した。
この平版印刷板について、下記の条件でオフセ
ツト印刷機での耐刷性試験を行なつた。
ツト印刷機での耐刷性試験を行なつた。
１ 製版
() 露光；超高圧水銀灯2kw
() 現像；サクラPS版自動現像機860A，現
像液 サクラSDP−１ ２ 印刷機試験方法 () 印刷機；リヨウビ(株)製480Kオフセツト印
刷機 インキ；プロセス赤、黄、青、黒の４色 () 印刷速度；10000rpm 印刷物のシヤドー部及びハイライト部の網点面
積と網点濃度変化さらにグレースケール部の反射
濃度変化より、耐刷性を評価した。
像液 サクラSDP−１ ２ 印刷機試験方法 () 印刷機；リヨウビ(株)製480Kオフセツト印
刷機 インキ；プロセス赤、黄、青、黒の４色 () 印刷速度；10000rpm 印刷物のシヤドー部及びハイライト部の網点面
積と網点濃度変化さらにグレースケール部の反射
濃度変化より、耐刷性を評価した。
刷り出しから50000枚印刷までの間、網点の細
り、画線部のインキ着肉性の低下等の現像は全く
認められず、良好な印刷適性を保持していた。
り、画線部のインキ着肉性の低下等の現像は全く
認められず、良好な印刷適性を保持していた。
なお、印刷時に、印刷ロールに印刷板を装着時
くわえ部での破断による不良率は０％（５枚につ
きテスト）であつた。
くわえ部での破断による不良率は０％（５枚につ
きテスト）であつた。
実施例 ２
各成分の配合割合を、変性ポリプロピレン
（MFR50ｇ／10分）14部、結晶性ポリプロピレン
ホモポリマー（MFR0.5ｇ／10分）36部、および
マイカ（325HK）50部に変えた他は実施例１と
同様にして複合材料を得た。
（MFR50ｇ／10分）14部、結晶性ポリプロピレン
ホモポリマー（MFR0.5ｇ／10分）36部、および
マイカ（325HK）50部に変えた他は実施例１と
同様にして複合材料を得た。
この複合材料を用い実施例１と同様にして約
0.5Kg／m2の積層シート（平版印刷板用基材）を
得た。この複合材料シートは、引張強度が4.18
Kg／mm2（MD），3.94Kg／mm2（TD），伸びが５％
（MD），３％（TD），引張弾性率が425Kg／mm2
（MD），418Kg／mm2（TD）であつた。この積層シ
ートにはカールの発生が認められなかつた。つい
で同様にして平版印刷板を得た。
0.5Kg／m2の積層シート（平版印刷板用基材）を
得た。この複合材料シートは、引張強度が4.18
Kg／mm2（MD），3.94Kg／mm2（TD），伸びが５％
（MD），３％（TD），引張弾性率が425Kg／mm2
（MD），418Kg／mm2（TD）であつた。この積層シ
ートにはカールの発生が認められなかつた。つい
で同様にして平版印刷板を得た。
この平版印刷板について実施例１と同様にして
耐刷性試験を行なつたところ、刷り出しから
50000枚印刷までの間、網点の細り、画線部のイ
ンキ着肉性の低下等の現像は全く認められず、良
好な印刷適性を保持していた。
耐刷性試験を行なつたところ、刷り出しから
50000枚印刷までの間、網点の細り、画線部のイ
ンキ着肉性の低下等の現像は全く認められず、良
好な印刷適性を保持していた。
なお、印刷時のくわえ部での破断による不良率
は０％（５枚につきテスト）であつた。
は０％（５枚につきテスト）であつた。
比較例 １
複合材料として結晶性ポリプロピレンホモポリ
マーを用い、これをシート化して得られた厚さ
270μのシートの片面に、接着剤としてウレタン
系接着剤を用いて、厚さ30μのアルミニウム箔を
ロール法で積層して、厚さ約300μの片面アルミ
ニウム箔積層シートを得た。
マーを用い、これをシート化して得られた厚さ
270μのシートの片面に、接着剤としてウレタン
系接着剤を用いて、厚さ30μのアルミニウム箔を
ロール法で積層して、厚さ約300μの片面アルミ
ニウム箔積層シートを得た。
この積層シートは大きくカールし、印刷基材と
して不適当であるため耐刷性試験を中止した。
して不適当であるため耐刷性試験を中止した。
比較例 ２
複合材料として結晶性ポリプロピレンホモポリ
マーを用い、これをシート化して得られた厚さ
240μのシートの両面に実施例１と同様にして、
接着剤としてウレタン系接着剤を用いて、厚さ
30μのアルミニウム箔をロール法で積層し、厚さ
約300μの両面アルミニウム箔積層シートを得、
ついで平版印刷板を得た。
マーを用い、これをシート化して得られた厚さ
240μのシートの両面に実施例１と同様にして、
接着剤としてウレタン系接着剤を用いて、厚さ
30μのアルミニウム箔をロール法で積層し、厚さ
約300μの両面アルミニウム箔積層シートを得、
ついで平版印刷板を得た。
この平版印刷板について耐刷性試験を行なう
と、刷り出し時より局部的に網点の細りが認めら
れ、耐刷性に問題があつた。
と、刷り出し時より局部的に網点の細りが認めら
れ、耐刷性に問題があつた。
実施例 ３，４，５
マイカとして、325HK（スゾライトマイカ）に
代えて、325S〔(株)クラレ製、平均径40μ，平均ア
スペクト比30，210μ以上のものが１重量％以下〕
（実施例３），325K−１〔(株)クラレ製，325Sのアミ
ノシラン表面処理グレード〕（実施例４），または
350K−１〔(株)クラレ製，325HKのアミノシラン
表面処理グレード〕（実施例５）を使用した他は
実施例１と同様に実施した。いずれも実施例１と
同等の良好な結果が得られた。
代えて、325S〔(株)クラレ製、平均径40μ，平均ア
スペクト比30，210μ以上のものが１重量％以下〕
（実施例３），325K−１〔(株)クラレ製，325Sのアミ
ノシラン表面処理グレード〕（実施例４），または
350K−１〔(株)クラレ製，325HKのアミノシラン
表面処理グレード〕（実施例５）を使用した他は
実施例１と同様に実施した。いずれも実施例１と
同等の良好な結果が得られた。
前述のように、本発明によれば軽量で取り扱い
易く、優れた印刷適性、耐刷性を有する平版印刷
板を与える平版印刷板用基材を得ることができ
る。
易く、優れた印刷適性、耐刷性を有する平版印刷
板を与える平版印刷板用基材を得ることができ
る。
Claims (1)
- １ 一部または全部を有機シラン化合物でグラフ
ト変性した変性ポリオレフイン樹脂100重量部と
マイカ５〜150重量部とからなる変性ポリオレフ
イン複合材料をシート化して得られる厚さ30〜
400μのシートの両面に厚さ５〜100μ，伸び率３
％以下のアルミニウム箔が積層されてなる平版印
刷板用基材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274785A JPS61192598A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 平版印刷板用基材 |
| EP19850301924 EP0155849B1 (en) | 1984-03-21 | 1985-03-19 | Substrate for planographic plate |
| DE8585301924T DE3573905D1 (en) | 1984-03-21 | 1985-03-19 | Substrate for planographic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274785A JPS61192598A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 平版印刷板用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192598A JPS61192598A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0356680B2 true JPH0356680B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=12367439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274785A Granted JPS61192598A (ja) | 1984-03-21 | 1985-02-22 | 平版印刷板用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192598A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008186704A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水系二次電池用正極板および非水系二次電池 |
| FR2960567B1 (fr) * | 2010-05-27 | 2012-06-22 | Michelin Soc Tech | Renfort filaire composite pour pneumatique, enrobe d'un caoutchouc a propriete de barriere a l'eau amelioree |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196396A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-04 | Ube Ind Ltd | 平版印刷板用基材 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3274785A patent/JPS61192598A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61192598A (ja) | 1986-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5223311A (en) | Laminate and process for producing the same | |
| CN1057729C (zh) | 印刷性极好的具有多层结构的合成纸 | |
| JPH10217407A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| GB2063899A (en) | Stretched film usable as synthetic paper | |
| US4642260A (en) | Substrate for planographic plate | |
| JPH0356680B2 (ja) | ||
| JP4910836B2 (ja) | 発泡壁紙 | |
| JP4448607B2 (ja) | 多層樹脂延伸フィルム | |
| EP0155849B1 (en) | Substrate for planographic plate | |
| JP4365549B2 (ja) | 易剥離性多層樹脂延伸フィルム | |
| JPH09300537A (ja) | 化粧シート | |
| JP2008069480A (ja) | 発泡壁紙の製造方法 | |
| JP3912831B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JP4910835B2 (ja) | 発泡壁紙 | |
| JPH08269381A (ja) | 水性印刷インキ | |
| JPH11147293A (ja) | 高接着性化粧シート | |
| JPH083380A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物を用いた化粧シート | |
| JPH06122182A (ja) | 包装用粘着フィルム | |
| JP5240351B2 (ja) | 発泡壁紙 | |
| JP3193964B2 (ja) | 粘着性積層フィルム | |
| JP4775075B2 (ja) | 発泡壁紙の製造方法及び製造システム | |
| JP2001010008A (ja) | 化粧シート及びその製法 | |
| JPS63218396A (ja) | 熱転写記録用受像シ−ト | |
| JP3788636B2 (ja) | 積層化粧シートの製造方法 | |
| JPH1142756A (ja) | エンボス化粧シート |