JPH0356713Y2

JPH0356713Y2 -

Info

Publication number: JPH0356713Y2
Application number: JP5655089U
Authority: JP
Priority date: 1989-05-17
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1991-12-20
Also published as: JPH01166194U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、管の連接装置に関するものであ
り、特に、ガス管等の鋼管の連接装置に関するも
のである。

［従来の技術］従来此種管の連接装置として特公昭49−10013
号公報及び実開昭55−163588号公報に記載されて
いるものが知られている。

而して、前記公報のうち前者は、管接続用円筒
体の両端部内壁面に傾斜面を有する周溝が設けら
れ、この周溝に多数の球体を保持した弾性体から
成る球体保持部材を嵌装したものである。

又、前記公報のうち後者は、管接続装置に於て
その両側に多数の鰭を内向きに突設した環状弾性
気密部材を装填したものである。

［考案が解決しようとする課題］上記前者は、シール効果が不充分であり、そし
て、上記後者はコンクリートパイルの継手として
シール効果を発揮せしめるためのものであるが、
ガス導管等の鋼管の連接装置として採用するとき
には、外力の影響によつて管が抜ける方向に移動
するとき、之を防止することは不充分であると同
時にシール効果も充分でない。

そこで、特に鋼管を連結するとき、シール効果
を高めると同時に、鋼管の抜け止めができる連結
装置であつて密着性がよく、且つ、管の抜け止め
を防止すると共に、シール効果も充分である管の
連接装置を得るために解決せらるべき技術的課題
を生じてくるのであり、本考案は上記従来技術を
上位概念として該課題を解決することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］この考案は、上記目的を達成せんとして提案せ
られたものであり、管接続用円筒体の両端部内壁
面に、傾斜面を形成したテーパー溝を設け、この
テーパー溝に多数の球体を保持した弾性体から成
る球体保持部材を嵌装すると共に、該管接続用円
筒体の中央部位に環状溝を設け、この環状溝の両
側に多数の鰭を内向きに突設した環状弾性気密部
材を装填した管の連接装置に於て、前記環状弾性
気密部材の鰭の最外端部に外向きの鰭片を突設す
ると共に、之等の鰭及び鰭片を突設した部位の環
状弾性気密部材を肉厚部に形成し、この肉厚部に
対応する部位の前記環状溝を深く形成して、ここ
に該肉厚部を嵌合したことを特徴とする管の連接
装置を提供せんとするものである。

［作用］本考案は、特に鋼管の連接装置に於て、従来の
上記技術を上位概念としているため、之等従来技
術の有する技術的作用を奏することは当然であ
る。

而して、本考案に於ては、特に管接続用円筒体
の両端部内側面に傾斜面を有する周溝に多数の球
体を保持した球体保持部材を嵌装し、そして、そ
の間に環状溝を設け、ここに、多数の鰭を内向き
に突設した環状弾性気密部材を充填した従来公知
の管の連接装置に於て、該環状弾性気密部材の鰭
の最外端部に外向きの鰭片を突設すると共に、之
等の鰭及び鰭片を突設した部位の環状弾性気密部
材を肉厚部に形成し、この肉厚部に対応する部位
の前記環状溝を深く形成して、ここに該肉厚部を
嵌合したので、該肉厚部は対応する前記溝に密嵌
して固定せられ脱離することがない。依つて、前
記内向きの鰭と外向きの鰭片は挿入せられる管の
外表面によく密着してシール効果を向上せしめる
と共に、管自体の移動防止効果も助成し、前記球
体の管表面に対する喰込みに基く管の抜け止め効
果と相俟つて管の連接装置をより効果的ならしめ
るものである。

［実施例］以下、この考案の一実施例を別紙添付図面に基
いて説明する。尚、説明の都合上、従来公知に属
する技術事項も同時に説明する。

第１図の実施例において、管接続用円筒体（以
下円筒体と称す）２の内周面の中央に断面長方形
の環状溝３を形成し、前記円筒体２の内周面の中
央部からみて対称位置で、且つ前記円筒体２の両
端開口部即ち接続せられるべき管１の挿入口部に
近い位置に、その円筒体２の両端開口部に近づく
に従い小径となるようなテーパー面を有するテー
パー溝４，４を形成し、そのテーパー溝の最大径
部の位置から円筒体２の中央に向けてそのテーパ
ー溝４，４と一体になつて形成された環状角溝
５，５を形成し、そこで形成された溝の断面形状
が全体的に略截頭円錐形であり、前記円筒体２の
内周面の中央部に形成した環状溝３と前記環状角
溝５，５との間の前記円筒体２の内周面に断面形
状は四角であるが、環状溝３の方向側を浅く、環
状角溝５，５の方向側を深くした環状溝６，６を
形成し、前記円筒体２の内周面の中央部に設けた
前記環状溝３にその内周面中央部の位置で、内周
面の部分に断面長方形の環状突出部７をその内方
に断面略Ｖ字形の環状小突起ストツパー８を形成
し、前記環状溝６，６に、その内周面の部分に環
状突出部９，９を設けて肉厚部とし、その内方に
軸線の方向へ向けて複数段に形成されていて、且
つ、内向きの鰭１０，１０……を形成してなり、
該鰭１０，１０……のうち円筒体２の開口部に最
も近い鰭１０，１０……の一部を外向きに形成し
て鰭片１１，１１とした。そして、前記中央の環
状溝３及びその両側の前記環状溝６，６に一体形
成した弾性気密部材の環状ゴムパツキン１２を嵌
着する。更に、前記環状角溝５，５に嵌着される
円筒体２の中央寄り約1/2が略Ｈ字形１３，１３
となり、両端開口部寄りがベルト形１４，１４と
なり、このベルト形１４，１４の開口部寄りの一
部分に球体支持部１５，１５を設け、この球体支
持部１５，１５の部分で多数の球体１６，１６…
…を保持してなり、且つ、前記Ｈ字形１３，１３
及びベルト形１４，１４全部が一体となつている
弾性ゴム製伸縮性の球体保持器１７，１７を、し
かもその球体１６，１６……の部分を前記テーパ
ー溝４，４の部分に位置するように配設してなる
管継手である。

この実施例は上述せる如き構成を有するので、
接続しようとする管体１，１を円筒体２の左右端
部側より円筒体２の中央に位置した環状小突起部
８の位置まで挿入するとき、円筒体２の夫々のテ
ーパー面を有するテーパー溝４，４に配設された
球体保持器１７，１７に保持された球体１６，１
６……の夫々の配列内径は、円筒体２のテーパー
溝４，４に配設されない以前の原径では管体１，
１の外径より大となつているが、テーパー溝４，
４に配設されたときは、環状角溝５，５の側壁１
８，１８で球体保持器１７，１７の一端は受け止
められ、球体１６，１６……はテーパー面の中間
に位置することとなるので、球体１６，１６……
の配装されている周列内径は自動的に管体１，１
の外径より小さくなつている。従つて、管体１，
１の挿入時には一時抵抗を生ずるが、球体保持器
１７，１７部材は弾性体であり、且つ、中央部の
Ｈ字形１３，１３部分はスプリング状となつてい
て、伸縮性があるので僅かの力を加え、管体１，
１を円筒体２の中央に向つて強制的に挿入すれ
ば、球体１６，１６……の配列内径は管体１，１
の外径に達するまで極めて容易に押込まれながら
球体１６，１６……の配列内径は原径に近い配列
となり、管体１，１は極めて容易に挿入できる一
方、球体保持器１７，１７は弾性体であり、特に
略Ｈ字形１３，１３の部分は極めて容易に屈折
し、伸縮効果を発揮する反面、常に強い復元性を
保持しているので、球体１６，１６……は管体
１，１の外周面と環状角溝５，５と一体となつて
いるテーパー面の間に常に押し出される状態で密
着介在する。更に、管体１，１を挿入進行する
と、次に環状溝６，６の部分に嵌着されている環
状ゴムパツキング１２の一部分の鰭１０，１０…
…に達するが、この鰭１０，１０……は肉薄のた
めに管体１，１の挿入は極めて容易であるが、管
体１，１の挿入に従い鰭１０，１０……及び鰭片
１１，１１は屈折状態で管体１，１の外周面に密
着するようになる。即ち、適度の部材材質硬度
（65℃〜70℃）のものであれば（硬度が低いと耐
圧力が弱くなるので不可）屈折は容易であり、原
形への復元性があるので、鰭先端形状により自然
に管体外周面に密着するようになる。更に、複数
段の鰭の中、円筒体２の開口部に最も近い位置に
ある鰭片１１，１１は、その内側の鰭片１１，１
１が管体１，１の挿入に従い円筒体２の中央方向
に屈折すると同時に自動的に外側方向に屈折し、
管体１，１の外周と密着するようになる。以上の
如き状態を生じながら管体１，１は円筒体２の中
央位置に配設された環状小突起ストツパー８まで
進み、管体１，１は気密性を内蔵した状態で接続
が完結される。

この状態で加圧される場合、管体１，１と円筒
体２に夫々密着する状態で介在する環状ゴムパツ
キング１２はあたかも一室の状態となつていて、
その構成は加圧されればされる程益々その密着性
を増し、複数段に形成されている鰭１０，１０…
…及び鰭片１１，１１は加圧により生ずる膨張に
よる鰭の移動を相互協力して防止する働きをな
し、特に外側部の鰭片１１，１１は自動的に耐外
圧力を発揮しつつ前記内側の数段の鰭１０，１０
……と共同してこの鰭片１１，１１の膨張移動を
防止する働きを為すのである。即ち、環状ゴムパ
ツキング１２が一室形状を呈する特徴は他の継手
に採用されているシール材に付、差込形式又は植
込形式の場合は被差込部材又は被植込部材とシー
ル材との間〓皆無が気密性保持の最大のポイント
であるから、これが気密性の確保に充分な締付等
特別の工作を絶対必要条件とする。しかし、本願
環状ゴムパツキング１２は恰も一室の状態にあ
り、その気密性のすぐれていることは上記の通り
であり、この状態を発生させるためには何ら特別
の工作を必要とせず、単に管体１，１を円筒体２
に挿入するだけで各部材がシール効果及び抜け止
め効果を発揮する点に於て全く独創的である。

又、一方管体１，１が地盤沈下その他の理由に
より引抜移動を発生しようとしても、管体１，１
と円筒体２のテーパー面の間に介在する球体１
６，１６……は楔の作用を発生し、テーパー角度
との関係はあるが、球体１６，１６……は空転を
せず転動しながら移動距離の増進につれ、急激な
管移動防止力を発揮するのである。換言すれば、
加圧力を始め、その他の理由による管移動力が強
ければ強い程、益々これを防止する効果を発揮す
る。

次に第３図及び第４図の実施例は、第１図実施
例における環状ゴムパツキング１２についてその
鰭１０，１０……及び鰭片１１，１１を拡大表示
して、管体１，１が円筒体２に挿入され鰭１０，
１０……に達したときのシール状態を示したもの
である。

次に、第５図及び第６図に示す実施例は第１図
実施例に於ける球体保持器１７，１７について、
管体１，１の外径より小となつている球体配列内
径のところへ管体が挿入される場合の状況、特に
略Ｈ字形１３，１３部分の屈折状況を拡大表示し
たものである。第７図は管体１，１が非常に強い
力で抜け移動した状態、即ち、引張り試験機によ
り破壊試験実施における球体保持器１７，１７の
状況を示すもので、球体１６，１６……は管体
１，１の移動を防止するために管体１，１の内面
１９及び管体１，１の表面２０に抵抗のための痕
跡を発生する。但し、その引張力は10屯以上であ
る。

［考案の効果］この考案は、管接続用円筒体の両端部内壁面に
設けたテーパー溝に球体を保持した弾性体から成
る球体保持部材を嵌装した点及び、該管接続用円
筒体の中央部内壁面に設けた環状溝を設け、ここ
に多数の鰭を内向きに突設した環状弾性気密部材
を装填した点を結合して管の連接装置を構成して
いるが、之等の構成は従来公知に属する技術事項
に属するので、之等は本願考案の上位概念とした
ものであるから、之等上位概念の有する夫々の効
果を有することは当然であると共に、之等双方の
従来技術の有する夫々の欠陥は之等双方を結合す
ることにより解消せられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る管の連接装置に係る実施例
を示すもので、第１図は管を連接する場合の状況
を示したもので、向つて右は管体を円筒体開口部
より挿入しようとする場合、向つて左は管体の挿
入を完了した場合の夫々の一部を断面にした側面
図、第２図は環状ゴムパツキングの一部切欠側面
図、第３図及び第４図は第２図に示す円内部分に
ついてのシール状況を示す一部を断面にした側面
図、第５図及び第６図は管体が球体保持器を嵌着
する円筒体に挿入される場合の状況を示す一部を
断面にした拡大側面図、第７図は第６図の状態の
ものを引張試験機により破壊試験を実施した場合
の状態を示す一部を断面にした拡大側面図であ
る。１……管体、２……円筒体、３，６……環状
溝、４……テーパー溝、５……環状角溝、７，９
……環状突出部、８……環状小突起ストツパー、
１０……鰭、１１……鰭片、１２……弾性気密部
材の環状ゴムパツキング、１３……略Ｈ字形、１
４……ベルト形、１５……球体支持部、１６……
球体、１７……球体保持器、１８……側壁、１
９，２０……引張試験痕跡。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

管接続用円筒体の両端部内壁面に、傾斜面を形
成したテーパー溝を設け、このテーパー溝に多数
の球体を保持した弾性体から成る球体保持部材を
嵌装すると共に、該管接続用円筒体の中央部位に
環状溝を設け、この環状溝の両側に多数の鰭を内
向きに突設した環状弾性気密部材を装填した管の
連接装置に於て、前記環状弾性気密部材の鰭の最
外端部に外向きの鰭片を突設すると共に、之等の
鰭及び鰭片を突設した部位の環状弾性気密部材を
肉厚部に形成し、この肉厚部に対応する部位の前
記環状溝を深く形成して、ここに該肉厚部を嵌合
したことを特徴とする管の連接装置。