JPH0356771B2 - - Google Patents
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- JPH0356771B2 JPH0356771B2 JP62060853A JP6085387A JPH0356771B2 JP H0356771 B2 JPH0356771 B2 JP H0356771B2 JP 62060853 A JP62060853 A JP 62060853A JP 6085387 A JP6085387 A JP 6085387A JP H0356771 B2 JPH0356771 B2 JP H0356771B2
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、工場等の臭気、ガスの発生源より大
気中に排出される臭気、ガスを吸着除去し、所
謂、公害の原因を除去する排気の浄化処理方法に
関する。 従来の技術 工場の煙突等から大気中に排出される気体中に
は、臭気、ガスが混入しており、これが公害の原
因となつている。 従来、上記臭気、ガスを処理する方法としては
大別すると、燃焼法と、オゾンの酸化作用とマス
キング効果を用いた気相処理法と、活性炭等によ
る吸着法が採用されている。 発明が解決しようとする課題 しかし、燃焼法は臭気、ガスの成分を加熱酸化
するので、NOX、SOX等、大気汚染が発生し、
また硫横、ハロゲンタール、金属等の触媒毒によ
り性能が低下し、寿命が短縮し、更に処理量が大
きいときには膨大なエネルギーを必要とする等の
問題がある。またオゾンによる気相処理法では、
アンモニアに対して処理効果がなく、オゾンを過
剰に使用すると、毒性のある残留オゾンを除去す
るために更に活性炭を必要とするので、高価とな
る。また活性炭による吸着法では、活性炭が親水
性臭気、ガスを吸着することができないので、こ
の親水性臭気、ガス成分を予め除去しなければ低
濃度域における安定した吸着効果を期待すること
ができない。また工場等より発生する臭気、ガス
の元となる悪臭物質は硫化水素が主で、アルデヒ
ド、アンモニア等が発生原因となつている。一
方、、活性炭は比較的分子量の大きい有機化合物
の吸着には有効であるが、上記のように分子量の
小さい硫化水素等の吸着にはあまり効果がなかつ
た。またいずの処理法においても、広範囲の臭
気、ガスの吸着に有効でないので、臭気、ガスの
種類に対応して処理法を組合わせる必要があり、
処理工程が複雑で、処理時間を要し、処理コスト
が増大する等の問題があつた。 そこで、本発明は、簡単に、かつ低コストで製
造することができる吸着剤を用いて排気中の各種
臭気、ガスを効果的に吸着除去し、公害の発生を
防止することができると共に、処理工程を簡易化
することができ、従つて処理時間の短縮、処理コ
スト低下を図ることができるようにした排気の浄
化処理方法を提供しようとするものである。 課題を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技
術的な手段は、主原料である石炭フライアツシユ
及びセメントと、塩化アンモニウム、塩化カリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カ
ルシウム、硫酸ナトリウム、クエン酸及び塩化コ
バルトを混合して形成した電荷を有し、造粒連続
孔体である吸着剤を吸着塔に納め、この吸着塔に
臭気、ガスの発生源からの気体を通過させ、臭
気、ガスを上記吸着剤に吸着させるよにしたもの
である。 そして、上記吸着剤として、主原料である石炭
フライアツシユ1000Kgとセメント50〜200Kgに対
し、塩化アンモニウム0.04〜0.05％、塩化カリウ
ム0.07〜0.095％、塩化マグネシウム0.015〜0.02
％、塩化ナトリウム0.015〜0.02％、塩化カルシ
ウム0.015〜0.02％、硫酸ナトリウム0.001〜0.002
％、クエン酸0.0005〜0.001％、塩化コバルト
0.0001〜0.0002％の重量比で用いる。 また、電磁場を与える場合には、カオリンナイ
ト５〜20％、酸化バリウム0.001〜0.01％の重量
比で用い、また過マンガン酸カリウム用いる場合
には、0.002〜0.01％の重量比で用いる。 石炭フライアツシユとセメントの水溶液による
混合によりセメントが液相の時にカルシウムイオ
ン反応を活発させると共に、セメントの固化反応
を阻害している高分子化合物であるフミン酸等を
塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、クエン酸と
反応させて除去し、石炭フライアツシユの主成分
であるSiO2、Al2O3、MgO、Ｋ、Naの粒子とセ
メントのカルシウムとを反応させてセメントの水
和凝結反応を正常にする。塩化ナトリウム、塩化
カリウムの働きによりセメントのカルシウムイオ
ンに浸透性を与えることにより凝結された硬化体
はセメント固化物とは逆の造粒連続孔体となる。
このとき、塩化カルシウムをセメントと反応させ
ることによりセメントの水和凝結時間を短縮させ
るかとができ、カルシウムイオンと塩化マグネシ
ウムを反応させることによりセメントの収縮を防
止することができ、塩化コバルトを用いることに
より上記各反応を活発化させることができる。こ
の造粒連続孔体の化学組成はSiO250〜70％、
Al2O310〜30％、MgO2〜３％、CaO10〜20％、
Na5〜10％であつて、SiO4・Al2O4四面体が酸素
原子を共有して酸化環を形成させ、これを連続さ
せた三次元骨組製造となり、孔径が50Å300Åで
比表面積が10m2／ｇ〜15m2／ｇとなり、この中の
幾つかのSiがAlで置換されることにより−１価
の電荷を生じ、これを中和する形でNa+、K+、
Ca++等の陽イオンを内部に有するアルミケイ酸
化合物となる。 上記造粒連続孔体の製造に際し、必要に応じ電
磁場が与えられるが、このとき、カオリンナイト
と酸化バリウムにより電磁場を与えたときの磁力
の持続力の低下を防止することができる。また造
粒連続孔体の表面に過マンガン酸カリウムを担持
させることにより臭気の離脱を防止し、造粒連続
孔体の比表面積を増大することができる。 ここで、塩化アンモニウムが0.04％より少ない
と過マンガン酸カリウムを除く各成分が溶解し難
く、0.05％より多いと造粒連続孔体の強度が低下
する。塩化カリウムが0.07％より少ないとセメン
トのカルシウムイオンの浸透能力に劣り、0.095
％より多いと溶解し難いばかりでなく、カルシウ
ムイオンに浸透性を与える効果が向上しない。塩
化マグネシウムが0.015％より少ないと造粒連続
孔体に収縮クラツクが発生し、0.02％より多いと
造粒連続孔体が膨張する。塩化ナトリウムが
0.015％より少ないとセメントのカルシウムイオ
ンの浸透能力に劣り、0.02％より多いと溶解し難
いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透力を与
える効果が向上しない。塩化カルシウムが0.015
％より少ないと、造粒連続孔体の強度を促進させ
ることができず、0.02％より多いと破水現象によ
り造粒連続孔体を破壊するおそれがある。硫酸ナ
トリウムが0.001％より少ないとセメントを急速
硬化させることができず、0.002％より多いとセ
メントの強度の長期安定性に劣る。クエン酸が
0.0005％より少ないと過マンガン酸カリウムを除
く各成分が溶解し難く、0.001％より多いと造粒
連続孔体の強度が低下する。塩化コバルトが
0.0001％より少ないと過マンガン酸カリウムを除
く各成分のイオン活動を活発にすることができ
ず、0.0002％より多いと効果が向上しないばかり
でなく、高価となる。また必要に応じて添加する
カオリンナイト、酸化バリウム、過マンガン酸カ
リウムの中、カオリンナイトが５％より少ないと
アルミ成分及び微量元素が不足して置換能力が低
下し、20％より多いと配合比でAl2O3が不足して
効力が低下する。酸化バリウムが0.001％より少
ないと電磁場を与えたときに磁力の永続性が無く
なり、0.01％より多いと効力が低下するばかりで
なく、高価となる。過マンガン酸カリウムが
0.002％より少ない酸化能力に劣り、0.01％より
多くしても効果が向上しない。 また主原料である石炭フライアツシユ中に含ま
れるSiO2、Al2O3の成分が不足する場合にはベン
トナント、粘土により補充し、また造粒連続孔体
としての強度が大きくする必要がある場合にはセ
メント量を増し、骨材として砂を用いればよく、
この場合、砂は石炭フライアツシユ1000Kgに対
し、20〜40％用いるのが望ましい。 作 用 上記吸着剤は50Å〜300Åのミクロ孔とマクロ
孔による造粒連続孔体に形成されているので、
水、気体を良好に流通させることができ、しかも
全体として空隙、即ち比表面積が大きく、液相、
気相両方の吸着性能を持つと共に、−１価の電荷
を生じ、これを中和する形でNa+、K+、Ca++等
の陽イオンを電気的に捕捉している。この吸着剤
を納めた吸着塔に臭気、ガスを含んだ排気を通過
させることにより、吸着剤と接続する気体の中に
含まれている臭気、ガスを吸着剤の多数のミクロ
孔、マクロ孔に入り込ませて吸着することができ
る。そして、上記性質の吸着剤を用いることによ
り排気中の疎水性中性物質は勿論のこと、酸性悪
臭成分、塩気性悪臭成分及び親水性物質等の各悪
臭気、ガスを効果的に吸着することができる。 アルカリ悪臭成分と酸性悪臭成分に対する上記
吸着剤の反応式を下記に示す。 〔アルカリ悪臭成分に対する反応式〕 NH3＋Ａ−Ｈ→NH4−Ａ （CH3）3＋Ａ−Ｈ→（CH3）3NH−Ａ H2S＋Ｂ−OH→Ｂ−HS＋H2O CH3SH＋Ｂ−OH→CH3S−Ｂ＋H2O 〔酸性悪臭成分に対する反応式〕 NO＋KMnO4→KNO3＋MnO2 3H2S＋8KMnO4 →3K2SO4＋8MnO2＋2KOH＋2H2O CH3SH＋2KMnO4→CH3SO32MnO2＋KOH ３（CH3）2S＋4KMnO4＋2H2O →３（CH3）2SO2＋4MnO2＋4KOH 本発明に用いる吸着剤はその材料を水溶液に混
合した後、乾燥することにより容易に、かつ低コ
ストで製造することができ、また、上記のような
各種臭気、ガスを効果的に吸着することができる
ことにより処理工程を簡易化することができる。 実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。 第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図で
ある。 第１図において、１は臭気、ガスの発生源、２
は発生源１より排気管３を通つて気体を送る送風
機、４は送風機２により排気管３を通つて送られ
る気体を通過させる吸着塔で、吸着剤５が充填さ
れている。 而して発生源１からの気体を送風機２により排
気管３を通つて吸着塔４へ流入させ、吸着塔４内
の吸着剤５に気体中の臭気、ガスを吸着させ、処
理後の気体を煙突等より大気中に排出する。 上記吸着剤５の詳細について説明すると、石炭
フライアツシユ1000Kg、ポルトランドセメント
130Kg、砂300Kgに対し、塩化アンモニウム400ｇ、
塩化カリウム900ｇ、塩化マグネシウム175ｇ、塩
化ナトリウム175ｇ、塩化カルシウム175ｇ、硫酸
ナトリウム15ｇ、クエン酸7.5ｇ、塩化コバルト
1.5ｇの配合比となるようにして選定した。 上記配合比により次のようにして吸着剤５を製
造した。 石炭フライアツシユ1000Kgと、混合して粉末化
してある塩化アンモニウム400ｇ及び塩化カリウ
ム600ｇを水150に溶解し、ミキサーで混合して
20℃（５〜80℃の間で適宜選択することができ
る）で乾燥させ、石炭フライアシユに吸着さてい
るイオンを中和させた。次に二次処理として、上
記一次処理後の石炭フライアツシユに砂300Kgを
加えて混合し、続いてポルトランドセメント130
Kgを加えて混合した。続いて混合した粉末化して
ある塩化カリウム300ｇ、塩化マグネシウム175
ｇ、塩化ナトリウム175ｇ、塩化カルシウム175
ｇ、硫酸ナトリウム15ｇ、クエン酸7.5ｇ及び塩
化コバルト1.5ｇを水100の中に溶解して水溶液
にし、この水溶液を上記混合中のミキサーの中に
スプレーにより添加し、混合して80℃（５〜80℃
の間で適宜選択することができ、温度を高くする
ことにより硬化を促進させることができる）で乾
燥させた。これにより造粒連続孔体を形成するこ
とができた（造粒連続孔体の表面に添着する過マ
ンガン酸カリウムは吸着効果自体には影響を及ぼ
さないので、これを添着しなかつた。）。 このようしてして製造した吸着剤５である造粒
連続孔体を模式的に表わすと第２図に示すように
なり、この造粒連続孔体はSiO4・Al2O4四面体が
酸素原子を共有して酸素環を形成させ、これを連
続させた三次元骨組構造となつており、孔５ａ
（小）、５ｂ（大）の径が50Å〜300Åであり、比表
面積が10〜15m2／ｇであつた。石炭フライアツシ
ユの比表面積は0.9〜１m2／ｇであるので、上記
吸着剤５はそれを大幅に増大することができた。 次に上記吸着剤５である造粒連続孔体を用いた
本発明の試験例と従来の活性炭を用いた比較試験
例について説明する。 上記のように工場等より発生する臭気、ガスの
元となる悪臭物質は硫化水素であるので、この硫
化水素の吸着試験を下記要領で行つた。 〔試験装置〕 試料ガスを封入したデトラーバツク（100）
を送風機に接続し、この送風機をカラム（22mm
Ф）に接続し、カラムには吸着剤５または活性炭
を充填し、このカラムを流量計に接続した。 〔試験条件〕 試料ガス；H2S ガス濃度；150ppm、1100ppmの２種類 ガス流速；10ml／sec カラムに対する吸着剤５若しくは活性炭の充填
量；10ｇ、20ｇの２種類 カラムの温度；25℃±１℃ 空塔速度；２，６cm／sec 上記試験条件及び装置でH2Sの破過時間を試験
した結果は下表の通りである。
気中に排出される臭気、ガスを吸着除去し、所
謂、公害の原因を除去する排気の浄化処理方法に
関する。 従来の技術 工場の煙突等から大気中に排出される気体中に
は、臭気、ガスが混入しており、これが公害の原
因となつている。 従来、上記臭気、ガスを処理する方法としては
大別すると、燃焼法と、オゾンの酸化作用とマス
キング効果を用いた気相処理法と、活性炭等によ
る吸着法が採用されている。 発明が解決しようとする課題 しかし、燃焼法は臭気、ガスの成分を加熱酸化
するので、NOX、SOX等、大気汚染が発生し、
また硫横、ハロゲンタール、金属等の触媒毒によ
り性能が低下し、寿命が短縮し、更に処理量が大
きいときには膨大なエネルギーを必要とする等の
問題がある。またオゾンによる気相処理法では、
アンモニアに対して処理効果がなく、オゾンを過
剰に使用すると、毒性のある残留オゾンを除去す
るために更に活性炭を必要とするので、高価とな
る。また活性炭による吸着法では、活性炭が親水
性臭気、ガスを吸着することができないので、こ
の親水性臭気、ガス成分を予め除去しなければ低
濃度域における安定した吸着効果を期待すること
ができない。また工場等より発生する臭気、ガス
の元となる悪臭物質は硫化水素が主で、アルデヒ
ド、アンモニア等が発生原因となつている。一
方、、活性炭は比較的分子量の大きい有機化合物
の吸着には有効であるが、上記のように分子量の
小さい硫化水素等の吸着にはあまり効果がなかつ
た。またいずの処理法においても、広範囲の臭
気、ガスの吸着に有効でないので、臭気、ガスの
種類に対応して処理法を組合わせる必要があり、
処理工程が複雑で、処理時間を要し、処理コスト
が増大する等の問題があつた。 そこで、本発明は、簡単に、かつ低コストで製
造することができる吸着剤を用いて排気中の各種
臭気、ガスを効果的に吸着除去し、公害の発生を
防止することができると共に、処理工程を簡易化
することができ、従つて処理時間の短縮、処理コ
スト低下を図ることができるようにした排気の浄
化処理方法を提供しようとするものである。 課題を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技
術的な手段は、主原料である石炭フライアツシユ
及びセメントと、塩化アンモニウム、塩化カリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カ
ルシウム、硫酸ナトリウム、クエン酸及び塩化コ
バルトを混合して形成した電荷を有し、造粒連続
孔体である吸着剤を吸着塔に納め、この吸着塔に
臭気、ガスの発生源からの気体を通過させ、臭
気、ガスを上記吸着剤に吸着させるよにしたもの
である。 そして、上記吸着剤として、主原料である石炭
フライアツシユ1000Kgとセメント50〜200Kgに対
し、塩化アンモニウム0.04〜0.05％、塩化カリウ
ム0.07〜0.095％、塩化マグネシウム0.015〜0.02
％、塩化ナトリウム0.015〜0.02％、塩化カルシ
ウム0.015〜0.02％、硫酸ナトリウム0.001〜0.002
％、クエン酸0.0005〜0.001％、塩化コバルト
0.0001〜0.0002％の重量比で用いる。 また、電磁場を与える場合には、カオリンナイ
ト５〜20％、酸化バリウム0.001〜0.01％の重量
比で用い、また過マンガン酸カリウム用いる場合
には、0.002〜0.01％の重量比で用いる。 石炭フライアツシユとセメントの水溶液による
混合によりセメントが液相の時にカルシウムイオ
ン反応を活発させると共に、セメントの固化反応
を阻害している高分子化合物であるフミン酸等を
塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、クエン酸と
反応させて除去し、石炭フライアツシユの主成分
であるSiO2、Al2O3、MgO、Ｋ、Naの粒子とセ
メントのカルシウムとを反応させてセメントの水
和凝結反応を正常にする。塩化ナトリウム、塩化
カリウムの働きによりセメントのカルシウムイオ
ンに浸透性を与えることにより凝結された硬化体
はセメント固化物とは逆の造粒連続孔体となる。
このとき、塩化カルシウムをセメントと反応させ
ることによりセメントの水和凝結時間を短縮させ
るかとができ、カルシウムイオンと塩化マグネシ
ウムを反応させることによりセメントの収縮を防
止することができ、塩化コバルトを用いることに
より上記各反応を活発化させることができる。こ
の造粒連続孔体の化学組成はSiO250〜70％、
Al2O310〜30％、MgO2〜３％、CaO10〜20％、
Na5〜10％であつて、SiO4・Al2O4四面体が酸素
原子を共有して酸化環を形成させ、これを連続さ
せた三次元骨組製造となり、孔径が50Å300Åで
比表面積が10m2／ｇ〜15m2／ｇとなり、この中の
幾つかのSiがAlで置換されることにより−１価
の電荷を生じ、これを中和する形でNa+、K+、
Ca++等の陽イオンを内部に有するアルミケイ酸
化合物となる。 上記造粒連続孔体の製造に際し、必要に応じ電
磁場が与えられるが、このとき、カオリンナイト
と酸化バリウムにより電磁場を与えたときの磁力
の持続力の低下を防止することができる。また造
粒連続孔体の表面に過マンガン酸カリウムを担持
させることにより臭気の離脱を防止し、造粒連続
孔体の比表面積を増大することができる。 ここで、塩化アンモニウムが0.04％より少ない
と過マンガン酸カリウムを除く各成分が溶解し難
く、0.05％より多いと造粒連続孔体の強度が低下
する。塩化カリウムが0.07％より少ないとセメン
トのカルシウムイオンの浸透能力に劣り、0.095
％より多いと溶解し難いばかりでなく、カルシウ
ムイオンに浸透性を与える効果が向上しない。塩
化マグネシウムが0.015％より少ないと造粒連続
孔体に収縮クラツクが発生し、0.02％より多いと
造粒連続孔体が膨張する。塩化ナトリウムが
0.015％より少ないとセメントのカルシウムイオ
ンの浸透能力に劣り、0.02％より多いと溶解し難
いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透力を与
える効果が向上しない。塩化カルシウムが0.015
％より少ないと、造粒連続孔体の強度を促進させ
ることができず、0.02％より多いと破水現象によ
り造粒連続孔体を破壊するおそれがある。硫酸ナ
トリウムが0.001％より少ないとセメントを急速
硬化させることができず、0.002％より多いとセ
メントの強度の長期安定性に劣る。クエン酸が
0.0005％より少ないと過マンガン酸カリウムを除
く各成分が溶解し難く、0.001％より多いと造粒
連続孔体の強度が低下する。塩化コバルトが
0.0001％より少ないと過マンガン酸カリウムを除
く各成分のイオン活動を活発にすることができ
ず、0.0002％より多いと効果が向上しないばかり
でなく、高価となる。また必要に応じて添加する
カオリンナイト、酸化バリウム、過マンガン酸カ
リウムの中、カオリンナイトが５％より少ないと
アルミ成分及び微量元素が不足して置換能力が低
下し、20％より多いと配合比でAl2O3が不足して
効力が低下する。酸化バリウムが0.001％より少
ないと電磁場を与えたときに磁力の永続性が無く
なり、0.01％より多いと効力が低下するばかりで
なく、高価となる。過マンガン酸カリウムが
0.002％より少ない酸化能力に劣り、0.01％より
多くしても効果が向上しない。 また主原料である石炭フライアツシユ中に含ま
れるSiO2、Al2O3の成分が不足する場合にはベン
トナント、粘土により補充し、また造粒連続孔体
としての強度が大きくする必要がある場合にはセ
メント量を増し、骨材として砂を用いればよく、
この場合、砂は石炭フライアツシユ1000Kgに対
し、20〜40％用いるのが望ましい。 作 用 上記吸着剤は50Å〜300Åのミクロ孔とマクロ
孔による造粒連続孔体に形成されているので、
水、気体を良好に流通させることができ、しかも
全体として空隙、即ち比表面積が大きく、液相、
気相両方の吸着性能を持つと共に、−１価の電荷
を生じ、これを中和する形でNa+、K+、Ca++等
の陽イオンを電気的に捕捉している。この吸着剤
を納めた吸着塔に臭気、ガスを含んだ排気を通過
させることにより、吸着剤と接続する気体の中に
含まれている臭気、ガスを吸着剤の多数のミクロ
孔、マクロ孔に入り込ませて吸着することができ
る。そして、上記性質の吸着剤を用いることによ
り排気中の疎水性中性物質は勿論のこと、酸性悪
臭成分、塩気性悪臭成分及び親水性物質等の各悪
臭気、ガスを効果的に吸着することができる。 アルカリ悪臭成分と酸性悪臭成分に対する上記
吸着剤の反応式を下記に示す。 〔アルカリ悪臭成分に対する反応式〕 NH3＋Ａ−Ｈ→NH4−Ａ （CH3）3＋Ａ−Ｈ→（CH3）3NH−Ａ H2S＋Ｂ−OH→Ｂ−HS＋H2O CH3SH＋Ｂ−OH→CH3S−Ｂ＋H2O 〔酸性悪臭成分に対する反応式〕 NO＋KMnO4→KNO3＋MnO2 3H2S＋8KMnO4 →3K2SO4＋8MnO2＋2KOH＋2H2O CH3SH＋2KMnO4→CH3SO32MnO2＋KOH ３（CH3）2S＋4KMnO4＋2H2O →３（CH3）2SO2＋4MnO2＋4KOH 本発明に用いる吸着剤はその材料を水溶液に混
合した後、乾燥することにより容易に、かつ低コ
ストで製造することができ、また、上記のような
各種臭気、ガスを効果的に吸着することができる
ことにより処理工程を簡易化することができる。 実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。 第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図で
ある。 第１図において、１は臭気、ガスの発生源、２
は発生源１より排気管３を通つて気体を送る送風
機、４は送風機２により排気管３を通つて送られ
る気体を通過させる吸着塔で、吸着剤５が充填さ
れている。 而して発生源１からの気体を送風機２により排
気管３を通つて吸着塔４へ流入させ、吸着塔４内
の吸着剤５に気体中の臭気、ガスを吸着させ、処
理後の気体を煙突等より大気中に排出する。 上記吸着剤５の詳細について説明すると、石炭
フライアツシユ1000Kg、ポルトランドセメント
130Kg、砂300Kgに対し、塩化アンモニウム400ｇ、
塩化カリウム900ｇ、塩化マグネシウム175ｇ、塩
化ナトリウム175ｇ、塩化カルシウム175ｇ、硫酸
ナトリウム15ｇ、クエン酸7.5ｇ、塩化コバルト
1.5ｇの配合比となるようにして選定した。 上記配合比により次のようにして吸着剤５を製
造した。 石炭フライアツシユ1000Kgと、混合して粉末化
してある塩化アンモニウム400ｇ及び塩化カリウ
ム600ｇを水150に溶解し、ミキサーで混合して
20℃（５〜80℃の間で適宜選択することができ
る）で乾燥させ、石炭フライアシユに吸着さてい
るイオンを中和させた。次に二次処理として、上
記一次処理後の石炭フライアツシユに砂300Kgを
加えて混合し、続いてポルトランドセメント130
Kgを加えて混合した。続いて混合した粉末化して
ある塩化カリウム300ｇ、塩化マグネシウム175
ｇ、塩化ナトリウム175ｇ、塩化カルシウム175
ｇ、硫酸ナトリウム15ｇ、クエン酸7.5ｇ及び塩
化コバルト1.5ｇを水100の中に溶解して水溶液
にし、この水溶液を上記混合中のミキサーの中に
スプレーにより添加し、混合して80℃（５〜80℃
の間で適宜選択することができ、温度を高くする
ことにより硬化を促進させることができる）で乾
燥させた。これにより造粒連続孔体を形成するこ
とができた（造粒連続孔体の表面に添着する過マ
ンガン酸カリウムは吸着効果自体には影響を及ぼ
さないので、これを添着しなかつた。）。 このようしてして製造した吸着剤５である造粒
連続孔体を模式的に表わすと第２図に示すように
なり、この造粒連続孔体はSiO4・Al2O4四面体が
酸素原子を共有して酸素環を形成させ、これを連
続させた三次元骨組構造となつており、孔５ａ
（小）、５ｂ（大）の径が50Å〜300Åであり、比表
面積が10〜15m2／ｇであつた。石炭フライアツシ
ユの比表面積は0.9〜１m2／ｇであるので、上記
吸着剤５はそれを大幅に増大することができた。 次に上記吸着剤５である造粒連続孔体を用いた
本発明の試験例と従来の活性炭を用いた比較試験
例について説明する。 上記のように工場等より発生する臭気、ガスの
元となる悪臭物質は硫化水素であるので、この硫
化水素の吸着試験を下記要領で行つた。 〔試験装置〕 試料ガスを封入したデトラーバツク（100）
を送風機に接続し、この送風機をカラム（22mm
Ф）に接続し、カラムには吸着剤５または活性炭
を充填し、このカラムを流量計に接続した。 〔試験条件〕 試料ガス；H2S ガス濃度；150ppm、1100ppmの２種類 ガス流速；10ml／sec カラムに対する吸着剤５若しくは活性炭の充填
量；10ｇ、20ｇの２種類 カラムの温度；25℃±１℃ 空塔速度；２，６cm／sec 上記試験条件及び装置でH2Sの破過時間を試験
した結果は下表の通りである。
【表】
上記試験結果から明らかなようにガス濃度
1100ppmにおいて吸着剤５、活性炭をそれぞれ10
ｇ用いた場合の破過時間を比較すると、活性炭を
用いた場合が、1.4時間、吸着剤５を用いた場合
が５時間であり、吸着剤５を用いた場合の方が活
性炭を用いた場合よりも顕著に吸着効果に優れて
おり、その他の場合にも吸着剤５を用いた場合の
方が活性炭を用いた場合よりも吸着効果に優れて
いることを推測することができる。また吸着剤５
は硫化水素以外の臭気、ガスをも吸着することが
できることを試験により確認しており、その例を
示すと下表の通りである。
1100ppmにおいて吸着剤５、活性炭をそれぞれ10
ｇ用いた場合の破過時間を比較すると、活性炭を
用いた場合が、1.4時間、吸着剤５を用いた場合
が５時間であり、吸着剤５を用いた場合の方が活
性炭を用いた場合よりも顕著に吸着効果に優れて
おり、その他の場合にも吸着剤５を用いた場合の
方が活性炭を用いた場合よりも吸着効果に優れて
いることを推測することができる。また吸着剤５
は硫化水素以外の臭気、ガスをも吸着することが
できることを試験により確認しており、その例を
示すと下表の通りである。
【表】
上記のように発生源１の臭気、ガスを含む気体
を送風機２により吸着塔４の吸着剤５に通過さ
せ、臭気、ガスを吸着剤５に吸着させ、無臭、無
害化して大気中に排出するので、空気の汚染等、
公害の原因を除去することができる。 なお、本発明に用いる吸着剤５に電磁場を与え
るには、上記二次処理工程において、カオリンナ
イト200Kg、酸化バリウム１Kgを添加し、二次処
理工程の反応途中で電磁場を与えればよく、この
ように電磁場を与えることにより上記吸着効果を
更に向上させることができる。また上記二次処理
後、三次処理として、粉末化してある過マンガン
酸カリウム50ｇを水100に溶解して加え、ミキ
サーで混合し、20℃（５〜80℃で適宜選択するこ
とができる）で乾燥させることにより過マンガン
酸カリウムを担持した吸着剤を製造することがで
き、これによりガス、臭気の離脱を防止すること
ができる。 上記吸着剤５は気体中の臭気、ガスの濃度と、
気体との接触時間等により適宜使用量を選択すれ
ばよい。 発明の効果 以上要するに本発明によれば、使用する吸着剤
はその材料を水溶液に混合した後、乾燥すること
により容易に、かつ低コストで製造することがで
きる。また、この吸着剤がミクロ孔とマクロ孔に
よる造粒連続孔体に形成されて液相、気相の両方
の吸着性能を持ち、また、電荷を持つているの
で、この吸着剤を納めた吸着塔に各種の臭気、ガ
スを含んだ排気を通過させることにより、これを
効果的に吸着することができ、これによりフロー
システムを簡単にすることができる。従つて処理
に要する時間を短縮することができると共に、処
理コストの低下を図ることができる。
を送風機２により吸着塔４の吸着剤５に通過さ
せ、臭気、ガスを吸着剤５に吸着させ、無臭、無
害化して大気中に排出するので、空気の汚染等、
公害の原因を除去することができる。 なお、本発明に用いる吸着剤５に電磁場を与え
るには、上記二次処理工程において、カオリンナ
イト200Kg、酸化バリウム１Kgを添加し、二次処
理工程の反応途中で電磁場を与えればよく、この
ように電磁場を与えることにより上記吸着効果を
更に向上させることができる。また上記二次処理
後、三次処理として、粉末化してある過マンガン
酸カリウム50ｇを水100に溶解して加え、ミキ
サーで混合し、20℃（５〜80℃で適宜選択するこ
とができる）で乾燥させることにより過マンガン
酸カリウムを担持した吸着剤を製造することがで
き、これによりガス、臭気の離脱を防止すること
ができる。 上記吸着剤５は気体中の臭気、ガスの濃度と、
気体との接触時間等により適宜使用量を選択すれ
ばよい。 発明の効果 以上要するに本発明によれば、使用する吸着剤
はその材料を水溶液に混合した後、乾燥すること
により容易に、かつ低コストで製造することがで
きる。また、この吸着剤がミクロ孔とマクロ孔に
よる造粒連続孔体に形成されて液相、気相の両方
の吸着性能を持ち、また、電荷を持つているの
で、この吸着剤を納めた吸着塔に各種の臭気、ガ
スを含んだ排気を通過させることにより、これを
効果的に吸着することができ、これによりフロー
システムを簡単にすることができる。従つて処理
に要する時間を短縮することができると共に、処
理コストの低下を図ることができる。
第１図は本発明の排気の浄化処理方法の一実施
例を示す概略説明図、第２図は本発明に用いる吸
着剤を示す模式図である。 １……臭気、ガスの発生源、２……送風機、４
……吸着塔、５……吸着剤。
例を示す概略説明図、第２図は本発明に用いる吸
着剤を示す模式図である。 １……臭気、ガスの発生源、２……送風機、４
……吸着塔、５……吸着剤。
Claims (1)
- １ 主原料である石炭フライアツシユ及びセメン
トと、塩化アンモニウム、塩化カリウム、塩化マ
グネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、
硫酸ナトリウム、クエン酸及び塩化コバルトを混
合して形成した電荷を有し、造粒連続孔体である
吸着剤を吸着塔に納め、この吸着塔に臭気、ガス
の発生源からの気体を通過させ、臭気、ガスを上
記吸着剤に吸着させることを特徴とする排気の浄
化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62060853A JPS63224715A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 排気の浄化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62060853A JPS63224715A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 排気の浄化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224715A JPS63224715A (ja) | 1988-09-19 |
| JPH0356771B2 true JPH0356771B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=13154353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62060853A Granted JPS63224715A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 排気の浄化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224715A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5468460A (en) * | 1994-01-10 | 1995-11-21 | Nalco Fuel Tech | Stabilization of calcium-based slurries for sox reduction by in-furnace injection |
| JP6641558B2 (ja) * | 2015-09-29 | 2020-02-05 | 株式会社エコ・プロジェクト | 硫化水素ガス吸着材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833013A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-26 | Babcock Hitachi Kk | 混合燃料噴霧式アトマイザ |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP62060853A patent/JPS63224715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63224715A (ja) | 1988-09-19 |
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