JPH0356854B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は油、水等の加工液を使用するワイヤ
カツト放電加工機等の放電加工機において、接続
端子を取付けた工作物取付台から放電加工機本体
への通電を遮断する絶縁装置の改良に関する。

〔従来技術〕

術来、この種の装置としては、種々のものが実
施化されている。例えば第１図に示すようなもの
がある。第１図はワイヤカツト放電加工機におけ
る絶縁装置の構成を示す。このワイヤカツト放電
加工機はワイヤ電極１を図示していない一方のリ
ールから繰り出し、他方のリールに巻き取る等の
回収する間において、一対の位置決めガイド２，
２間を移動するワイヤ電極１の軸心に略直角の方
向から工作物３を対向させて加工間隙を形成し、
この間隙に水、油等の加工液を供給するととも
に、加工用電圧パルスを印加してパルス放電を発
生させ、この放電を繰り返しながら工作物３とワ
イヤ電極１とを相対的に前記直角方向の水平面内
において加工送り移動させることによつて加工す
るものである。

詳しくは、第１図に示すように、ワイヤカツト
放電加工機において、ベース４に立てられたコラ
ム５から前方に延びる一対のアーム６，６の先端
部の加工ヘツド６Ａ，６Ａに設けたガイド２，２
によつてワイヤ電極１が案内支持され、該ワイヤ
電極１は工作物取付台８に保持された工作物３の
加工部に対向しつつ、所定のテンシヨンをかけた
状態で鉛直方向に更新送り移動する。また、前記
ガイド２には、ワイヤ電極１と同軸上に加工液を
噴射供給する加工液噴射用のノズル９が付設され
ている。このノズル９から噴出される加工液は加
工間隙に供給されることによつて放電加工によつ
て生じた溶融金属が加工屑として加工間隙の外に
排除され、又加工間隙における冷却あるいは絶縁
回復が行なわれるものである。また、１０はクロ
ススライドテーブルで、図示していないＸ軸方向
に移動するサドル上をＹ軸方向に移動するテーブ
ル１０Ａに支持される工作物取付台８、加工槽１
１および基台７をＸ軸方向及びＹ軸方向への移動
を制御するものである。この移動制御は図示省略
のモータ及びこれに隣接する回転エンコーダ、さ
らにこれらの回転駆動制御及び位置や移動量の検
出信号の入出力、演算、作動指令、及び制御等を
行う制御装置によつて行なわれるものである。

また、電源装置においては、ワイヤ電極１を巻
取りながら使い捨てることを前提としているの
で、可能な限り、仕上面が良好で加工速度の速い
条件の電源装置を使用し、ワイヤ電極１の消耗は
考慮されない。そのため、通常はトランジスタに
よるスイツチング制御を備えたコンデンサ放電が
使用され、放電パルス電流のピーク値を高く、パ
ルス幅を狭くとり得るような条件とされる。極性
については、一般にワイヤ電極１を陰極とし、工
作物３を陽極とする。具体的には、ワイヤ電極１
に通電ピンを当接させ、工作物３については、第
１図に示すように、工作物３を取付ける工作物取
付台８に陽極端子１２を接続して通電を行なう。
そして、被加工物３にプラスの放電パルスが印加
されるので、工作物取付台８からベース４等を含
むワイヤカツト放電加工機本体に対して漏電する
ことがないように絶縁することが不可欠となり、
絶縁性を確保するために工作物取付台８と基台７
との間に絶縁体１３が介在して取付けられている
もものである。

しかしながら、このような従来のワイヤカツト
放電加工機や放電加工機においては、加工間隙に
供給された加工液中に放電加工の際に生じた導電
性の加工屑が含まれるが、このような加工屑を含
む加工液は工作物取付台８をつたつて下方に滴下
あるいは流下し、さらに絶縁体１３を経て加工槽
１１に集められ、ドレンから加工液貯留タンクに
帰還される加工液循環方式を採用しているので、
長期にわたつて反復加工を行うと、絶縁体１３の
加工液流下表面に加工屑、水あか、さらには加工
液中不純物等が次第に付着さらには堆積し、この
ため、絶縁体１３の表面における絶縁抵抗が低下
してしまい、高いピーク値と狭いパルス幅を有す
る放電パルス電流が得られなくなる。その結果、
所望の加工速度、仕上面粗さが達成されず、とき
には放電加工機本体への漏電により、感電等をひ
きおこすことがあり、安全面でも問題があつた。

〔目的〕

そこで、この発明は、このような従来の問題点
に着目してなされたもので、その目的とするとこ
ろは、加工液の中の導電性の加工屑が絶縁体に付
着することによつて絶縁抵抗が劣化するのを防止
して加工性や安全性を向上させた放電加工機にお
ける工作物取付台の絶縁装置を提供することにあ
る。

〔構成〕

このような目的に沿つたこの発明の構成は絶縁
体の表面で、加工液に触れる部分に磁石を取付け
たものであつて、その磁石によつて形成される磁
路が絶縁体の側壁面より外側になるように磁石の
取付位置を設定したことによつて、導電性の加工
屑が絶縁体の表面に一様に付着して絶縁抵抗が劣
化するのを防止することを要旨とするものであ
る。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第２図はワイヤカツト放電加工機の絶縁装置に
適用した実施例を示す概略構成図である。図面に
おいて、符号８は工作物３を固定させて取付ける
工作物取付台８で、加工槽１１内に位置する基台
７に取付けられている。この工作物取付台８の下
部フランジ部８Ａには工作物３に加工用電圧パル
スを印加する陽極端子１２が接続されている。こ
の陽極端子１２を経て工作物３に放電加工用電圧
パルスが印加されるので、ベース４等の加工機本
体に対して高い絶縁性を確保するために工作物取
付台８と基台７との間に絶縁体１４が介在して取
付けられている。この絶縁体１４は絶縁材料とし
て例えばガラスエポキシ樹脂（ガラス繊維強化ポ
リエチレンテレフタレート等）が使用される。こ
のような絶縁性の高い硬質樹脂製の絶縁体１４は
導電性のボルト１８によつて基台７に固定され、
かつ工作物取付台８を支持できるような構成とさ
れている。基台７に対する絶縁体１４の固定手段
については、絶縁体１４の横方向の両側には上部
に拡径穴１５を有する通し穴１６が夫々貫通して
形成され、長手方向に等ピツチで形成されてい
る。これら通し穴１６に対応して基台７にはねじ
穴１７が形成されている。そして、頭付きボルト
１８が通し穴１６を貫通して基台７のねじ穴１７
に螺合し、これにより絶縁体１４は基台７に固定
される。またボルト１８の頭部１８Ａが位置する
拡径穴１５には、これに加工屑を含む加工液が浸
入することによつて絶縁性が低下しないように接
着剤２１が充填されている。また絶縁体１４に工
作物取付台８を取付け支持する手段については、
工作物取付台８のフランジ部８Ａの中央等適宜所
要の位置に分布して形成された通し穴１９に対応
して絶縁体１４の中央に穴２２が形成されてい
る。この穴２２には接着剤２１と共にねじ穴部材
２０、例えば螺旋雌ねじ体が埋込み固定されてい
る。頭付きボルト１８が通し穴１９を貫通してね
じ穴部材２０に螺合することによつて絶縁体１４
は工作物取付台８を固定支持するものである。

しかして、このように工作物取付台８と基台７
との間に介在して取付けられた絶縁体１４には、
加工液が接触して流下する表面部分の局部に永久
磁石２３を埋込む等して取付け、磁石２３によつ
て形成される磁路によつて加工液中の加工屑が絶
縁体１４の側壁面に一様に付着しないように構成
されている。永久磁石２３は図示実施例では絶縁
体１４の側壁の上下端縁に沿つて取付けられ、面
一状態で長手方向に沿つて延在している。これら
上下の磁石２３，２３は共に絶縁体１４の側壁面
に対して直角の方向に指向する磁極を有し、この
磁極の向き上と下とで互いに異極に又は同極に着
磁されている。この磁石２３によつて形成される
磁路が絶縁体１４の側壁面から離間した位置に形
成されることによつて磁性体である加工屑は磁路
に沿つて流動するから磁石２３に吸着される以外
絶縁体１４の側壁面には何ら加工液中の加工屑が
付着されないようになつている。

次に作用について説明する。

前記絶縁装置を備えたワイヤカツト放電加工装
置において、工作物３の加工部とワイヤ電極１と
の加工間隙間にノズル９より加工液を供給しつつ
加工用電圧パルスを印加して放電加工を行う。す
ると、放電加工によつて生じた加工屑は加工液に
よつて加工間隙間の外へ排除され、加工液ととも
に工作物取付台８、及び工作物３から直接、そし
て一部が絶縁体１４側表面を経て加工槽１１に流
下する。しかして加工屑を含む加工液が流下する
絶縁体１４においては、上下の磁石２３から側壁
面に対して直角の方向に磁力線が出て両極が同極
の場合絶縁体１４表面に沿う磁路が形成されて
も、中央を境にして磁性体は何れかの磁極側へと
吸引され、また両極が異極の場合、磁力線は反発
し、徐々に湾曲して側壁面から離れた空間領域に
磁路が形成されている。このため磁石２３の部分
に加工屑が磁気吸着されても、中間部では加工屑
は磁路に沿つて流れ、特に絶縁体１４側壁面の磁
極間中央部分に付着されることがない。これによ
り導電性の加工屑が絶縁体１４の表面に一様に付
着して、絶縁体１４の表面の絶縁抵抗が劣化する
のを防止できる。第３図は絶縁抵抗−加工時間線
図を示す。この線図においてこの発明の絶縁体１
４の絶縁抵抗は破線で示すように、加工時間の経
過による絶縁抵抗の減少する割合は一点鎖線で示
す従来のそれと比べて著しく減少していることが
明らかである。これにより、長期間にわたる加工
においては絶縁体１４の絶縁抵抗の劣化を防止で
きることによつて、放電パルス電流のピーク値を
高く、かつパルス幅を狭くとる放電状態を長時間
にわたつて維持することができる。この結果、加
工速度の大きい加工が得られ、高い加工性を維持
できるものである。

第４図はこの発明の第２実施例を示す。この実
施例は前記実施例と略同様の構成を有するが、異
なる部分について説明すれば、絶縁体１４の側壁
面を折曲させて中央寄りに湾曲状の凹部２４を形
成するとともに、側壁面の上端に取付けた磁石２
３によつて形成される主磁路が凹部２４より下側
に位置するようにしたものである。

この実施例の作用については第１実施例と略同
様であるが、絶縁体１４の側壁に形成された凹部
２４には加工液が容易に浸入することがなく、ま
た磁石２３による磁路も凹部２４内に形成される
ことがないので、凹部２４の表面には導電性の加
工屑が付着することができず、絶縁抵抗の劣化を
いつそう防止できるものである。

第５図はこの発明の第３実施例を示す。この実
施例は第２実施例と略同様の構成を有するが、第
２実施例の凹部２４を上下方向に等ピツチで幾重
にも形成し、各突出部２５に磁石２３を取付けて
磁石２３に加工屑が付着したとしても凹部２４へ
加工屑の付着するのをより完全に防止した点で異
なるものである。

この実施例の作用については第２実施例と略同
様であるので、その説明を省略する。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
でなく種々の改変を加えることはもちろん可能で
ある。例えば、この実施例ではワイヤカツト放電
加工機の絶縁装置について説明したが、これに限
ることなく通常の放電加工機の絶縁装置に対して
もこの考案を適用できるものである。

〔効果〕

以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば、放電加工機本体への通電を遮断する絶縁体
の、加工液に触れる部分に磁石を取付け、磁石に
よつて形成される磁路を絶縁体の側壁面より外側
に位置させたので、加工液中の磁性と導電性を有
する加工屑が絶縁体に一様に通電状態で付着して
絶縁抵抗が劣化するのを防止したことによつて放
電パルス電流のピーク値を高く、かつパルス幅を
狭くとる放電状態を長時間にわたつて維持するこ
とができ、高い加工速度を維持し、加工性や安全
性を向上させ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放電加工機における工作物取付
台の絶縁装置を示す断面図、第２図はこの発明の
第１実施例に係る放電加工機における工作物取付
台の絶縁装置を示す斜視図、第３図は絶縁抵抗−
加工時間線図を示すグラフ、第４図は第２実施例
の構成を示す要部斜視図、第５図は第３実施例の
構成を示す要部斜視図である。 １…ワイヤ電極、３…工作物、１０…クロスス
ライドテーブル、１２…陽極端子、１４…絶縁
体、２３…永久磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 工作物の加工部と電極との加工間隙に加工液
   を供給しつつ加工用電圧パルスを印加して発生す
   ね放電により加工を行う放電加工機において、 工作物に加工用電圧パルスを通電させる接続端
   子を取付けた工作物取付台とクロススライドテー
   ブルとの間に設けられていて放電加工機本体への
   通電を遮断する絶縁体の、加工液に触れる部分に
   磁石を取付け、該磁石によつて形成される磁路を
   絶縁体の側壁画より外側に位置させたことを特徴
   とする放電加工機における工作物取付台の絶縁装
   置。