JPS61270022A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61270022A JPS61270022A JP11388785A JP11388785A JPS61270022A JP S61270022 A JPS61270022 A JP S61270022A JP 11388785 A JP11388785 A JP 11388785A JP 11388785 A JP11388785 A JP 11388785A JP S61270022 A JPS61270022 A JP S61270022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- work
- machine
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放電加工装置による加工における被加工体の
加工面粗度の向上と、そのための自動化に関するもので
ある。
加工面粗度の向上と、そのための自動化に関するもので
ある。
第５図は従来の放電加工装置ｔを示す図であシ。
図において、（１）は加工機本体、 （ｌａ）はコラム
。
。
（１１））はベッド、（２）および（３）はベッド（１
ｂ）上に設けられたＸ方向およびＹ方向に′ｎａＩＩす
るクロステープＡ／、（４）はこのクロステープ／Ｉ／
（３）上に取り付けられた金属製の定盤、（５）はワ
イヤ電極、（６）はワイヤ電極（５）を供給する供給・
ボビン、（７）はワイヤ電極（５）にテンシ―ン七加え
るためのバッグブレーキ。
ｂ）上に設けられたＸ方向およびＹ方向に′ｎａＩＩす
るクロステープＡ／、（４）はこのクロステープ／Ｉ／
（３）上に取り付けられた金属製の定盤、（５）はワ
イヤ電極、（６）はワイヤ電極（５）を供給する供給・
ボビン、（７）はワイヤ電極（５）にテンシ―ン七加え
るためのバッグブレーキ。
（８ａ）はワイヤ電極（５）を極間に導（上部ガイド。
（８ｂ）は下部ガイド、（９）は使用済みのワイヤを極
（５）を巻き取るための巻き取りローラ、αＧは使用済
みワイヤｔａｉ（５）の回収箱、Ｉげ加工用電源、（２
）は制御装置、（１３は被加工体、 （１４ａ）は加
工用ｔＳαυからワイヤ電極（５）にエネルギを供給す
るプイーダ線、 （１４’ｂ）は被加工体（至）にエネ
ルギを供給するフィーダ線である。
（５）を巻き取るための巻き取りローラ、αＧは使用済
みワイヤｔａｉ（５）の回収箱、Ｉげ加工用電源、（２
）は制御装置、（１３は被加工体、 （１４ａ）は加
工用ｔＳαυからワイヤ電極（５）にエネルギを供給す
るプイーダ線、 （１４’ｂ）は被加工体（至）にエネ
ルギを供給するフィーダ線である。
上記のような４成でなる従来の放電加工装置では、ワイ
ヤ電極（５）と被７ｆｆＪ工体αＪとの間融に１例えば
直流Ｗｌ源をトランジスタ等のスイッチング素子により
オン・オフさぜることにニジ得られるパルス列を供給し
て放ｖ！Ｌｔ生じさＣ１その放電エネルギが被加工体り
とワイヤ′ｒｔ、極（５）との間で電流密賓の高い電子
の流れとなって被加工体αＪの一点全たたき、溶融させ
て被加工体０３金加ニー「る。また。
ヤ電極（５）と被７ｆｆＪ工体αＪとの間融に１例えば
直流Ｗｌ源をトランジスタ等のスイッチング素子により
オン・オフさぜることにニジ得られるパルス列を供給し
て放ｖ！Ｌｔ生じさＣ１その放電エネルギが被加工体り
とワイヤ′ｒｔ、極（５）との間で電流密賓の高い電子
の流れとなって被加工体αＪの一点全たたき、溶融させ
て被加工体０３金加ニー「る。また。
上記パルス列はフィーダ線（１４ａ＋ 、 （１４’ｂ
）により。
）により。
加工用を源αυからそれぞれワイヤＨＩＭ（５）と被加
工物０３に伝えられるようになっている。
工物０３に伝えられるようになっている。
第６図は放電１．［ｉ！ｌ当たりの放電電圧および放電
電流と放を時間と金示した線図であり、一般に放電加工
に工って得られる＊７ＪＩＪ工体（至）の加工面の粗さ
は、加工時の１１ｇ電エネ〜ギが大きいｋなど而が粗く
なるとされているが、上記の図において、放電電流狐工
ｐと放電電流ｌＲ間幅τｒとの積、すなわち加工時の放
電エネルギを逆に少なくすれば、被加工体（至）の加工
面は細い面が得られることになるつしかしながら、加工
機本体（１）自身が浮遊容ｔｔ−持つとともに、定盤（
４）、クロステープ、ｖ（２） 、 （３）と導通して
彼加工本四と同Ｗ、位であるので、ワイヤ電極（５）と
対向して＾る部分にも浮遊容認が存在していることにな
る。
電流と放を時間と金示した線図であり、一般に放電加工
に工って得られる＊７ＪＩＪ工体（至）の加工面の粗さ
は、加工時の１１ｇ電エネ〜ギが大きいｋなど而が粗く
なるとされているが、上記の図において、放電電流狐工
ｐと放電電流ｌＲ間幅τｒとの積、すなわち加工時の放
電エネルギを逆に少なくすれば、被加工体（至）の加工
面は細い面が得られることになるつしかしながら、加工
機本体（１）自身が浮遊容ｔｔ−持つとともに、定盤（
４）、クロステープ、ｖ（２） 、 （３）と導通して
彼加工本四と同Ｗ、位であるので、ワイヤ電極（５）と
対向して＾る部分にも浮遊容認が存在していることにな
る。
上記のような従来の放電加工装置では、長面粗度を得る
ために上記の工ｐ、τｐｔ小さくするように加工用電源
αυを制御しても、上記の浮遊容態が影響してワイヤ電
極（５）と被加工体＠との間にコンデンサ放電が発生し
てしまい、放電エネルギげある。ｔエフ小さくは制御で
きな＾ために、加工面の粗膚の向上には限界があるとい
う問題点があった。
ために上記の工ｐ、τｐｔ小さくするように加工用電源
αυを制御しても、上記の浮遊容態が影響してワイヤ電
極（５）と被加工体＠との間にコンデンサ放電が発生し
てしまい、放電エネルギげある。ｔエフ小さくは制御で
きな＾ために、加工面の粗膚の向上には限界があるとい
う問題点があった。
この発明に、かかる問題点を解消するためになされたも
ので、ワイヤｗ１．極と仮加工体との間の浮遊容量？自
動釣に低減し、加工時のコンデンサ族 １
ｔｔ抑制することによシ、被加工体の加工面の粗さｔ細
かくすることを可能にした放電加工装置！ｋを得ること
を目的とする。
ので、ワイヤｗ１．極と仮加工体との間の浮遊容量？自
動釣に低減し、加工時のコンデンサ族 １
ｔｔ抑制することによシ、被加工体の加工面の粗さｔ細
かくすることを可能にした放電加工装置！ｋを得ること
を目的とする。
この発明に係る放電加工！！！ｍは、加工機本体と被加
工体とラミ成約に絶縁し、かつこの絶縁全解放して加工
機本体と被加工体（！：金垣絡状（６）にするとともに
、再び上記両者間のｔ！！！縁を行う手段を設けたもの
である。
工体とラミ成約に絶縁し、かつこの絶縁全解放して加工
機本体と被加工体（！：金垣絡状（６）にするとともに
、再び上記両者間のｔ！！！縁を行う手段を設けたもの
である。
この発明においては、加工機本体と被加工体と？絶縁す
る０とにニジ、上記両者間の浮遊容曾が低減される。つ
まり、浮遊容ｒによるコンデンサ放′醒の場合における
放電寮流桓工ｐと放電電流時間幅でｐは次式で求められ
る。
る０とにニジ、上記両者間の浮遊容曾が低減される。つ
まり、浮遊容ｒによるコンデンサ放′醒の場合における
放電寮流桓工ｐと放電電流時間幅でｐは次式で求められ
る。
工ｐ＝ ｔ Ｅｏ Ｅａ ）ｖ’司７ｒ −
・−・・−（１）τｐ＝πＮｒｒ℃−・・・・・・（２
）ここで、 Ｅｏ ：放市賓圧−Ｅａ ：アーク電位。
・−・・−（１）τｐ＝πＮｒｒ℃−・・・・・・（２
）ここで、 Ｅｏ ：放市賓圧−Ｅａ ：アーク電位。
Ｃ：浮遊容攬
従って、浮遊’８ｆｌｒＣ全低減すれば、（１） 、
（２）式ニジ放電電流狐工ｐ、放電電流時１１７１嘔τ
ｐがともに小さくなジ、加工而粗度げ細かくなる。
（２）式ニジ放電電流狐工ｐ、放電電流時１１７１嘔τ
ｐがともに小さくなジ、加工而粗度げ細かくなる。
し実施例〕
第１図はこの発明の一冥施例による放電加工装置の構成
図であり１図において、符号（１）〜α４は従来例で示
した第５図における同符合と同一または相当部分であり
、叩げ仕上加工用電源、 （１６ａ） 。
図であり１図において、符号（１）〜α４は従来例で示
した第５図における同符合と同一または相当部分であり
、叩げ仕上加工用電源、 （１６ａ） 。
（１６ｋ））ｉ仕上Ｉ工用ｔ＃（７）からエネルギを供
給するフィーダ線、αη灯マグネティックコンタクタ。
給するフィーダ線、αη灯マグネティックコンタクタ。
（至）はマグネティックコンタクタαηを加工液かう水
密ニするケース、 （１９ａ＋、（１９ｂ）ｔ！定盤（
４）ト被７ＪＪ工体（Ｌｌ？！−短絡する短絡線、翰は
マグネティックコンタクタαηの入切をｆｌｉ１１御す
る制御装置（２）からのイ６号線、侃刀は電気絶縁材料
によって杉板された絶縁治具で、定盤（４）にねじ等で
固定され、第２図れ） 、 （ｂ）の定盤（４）付近拡
大図に示すように、この絶縁治具（ハ）に設けた取付用
ねじ畔と、径お工びスパン’ｋ 一致させた貫通孔？設
けた被加工１４：ａ３全絶縁治具（２）上に載置させ、
仕上加工用電源αｅよりのフィーダ線（１６ｂ）とＷ加
工体口とを接続することによって。
密ニするケース、 （１９ａ＋、（１９ｂ）ｔ！定盤（
４）ト被７ＪＪ工体（Ｌｌ？！−短絡する短絡線、翰は
マグネティックコンタクタαηの入切をｆｌｉ１１御す
る制御装置（２）からのイ６号線、侃刀は電気絶縁材料
によって杉板された絶縁治具で、定盤（４）にねじ等で
固定され、第２図れ） 、 （ｂ）の定盤（４）付近拡
大図に示すように、この絶縁治具（ハ）に設けた取付用
ねじ畔と、径お工びスパン’ｋ 一致させた貫通孔？設
けた被加工１４：ａ３全絶縁治具（２）上に載置させ、
仕上加工用電源αｅよりのフィーダ線（１６ｂ）とＷ加
工体口とを接続することによって。
仕上加工用電源（至）と冗盤（４）、すなわち加工機本
体（１）と電気的に絶縁されるようになっている。そし
て、制御装（直＠に工ってマグネティワクコンタクタα
″７）ｚ−’ ＯＮ ’ にすると、定盤（４）と被
加工体側間ａ短絡ｍ （１９ａ）、 （１９ｂ）を介し
て４通状態となって絶縁１：ｒ解放され、従来の加工と
同じ状頽になる。
体（１）と電気的に絶縁されるようになっている。そし
て、制御装（直＠に工ってマグネティワクコンタクタα
″７）ｚ−’ ＯＮ ’ にすると、定盤（４）と被
加工体側間ａ短絡ｍ （１９ａ）、 （１９ｂ）を介し
て４通状態となって絶縁１：ｒ解放され、従来の加工と
同じ状頽になる。
Ｊ：記のように４成されたこの発明による放電加工装置
にお・ハて、マグネティックコンタクタ（Ｌ７）が′″
ＯＢ”Ｆ ’のとさは破加工体日は定盤（４）に奴り付
けられた絶謙治具３］）によって、加工層本体（１）と
電気的に絶縁さり、てＡるため、加工層本体（１）自身
の浮遊容量お工びワイヤｕ１ｍ（５）とｊ１２工機本体
（１）との間の浮遊谷よが々ぐなるので、放電加工時の
コンデンサ放電によるエネルギを抑ｆｂ（ｌすることが
でき、従って単元ｈ’ｌ電エネルギが小ざ（なる。この
結果。
にお・ハて、マグネティックコンタクタ（Ｌ７）が′″
ＯＢ”Ｆ ’のとさは破加工体日は定盤（４）に奴り付
けられた絶謙治具３］）によって、加工層本体（１）と
電気的に絶縁さり、てＡるため、加工層本体（１）自身
の浮遊容量お工びワイヤｕ１ｍ（５）とｊ１２工機本体
（１）との間の浮遊谷よが々ぐなるので、放電加工時の
コンデンサ放電によるエネルギを抑ｆｂ（ｌすることが
でき、従って単元ｈ’ｌ電エネルギが小ざ（なる。この
結果。
加工速度に遅くなるが、ワイヤカット（５）と被加工体
＠とのりＩＩアリンスＱＪｏピま〈、仮加工体０の加工
面のめらさが細かぐなる。
＠とのりＩＩアリンスＱＪｏピま〈、仮加工体０の加工
面のめらさが細かぐなる。
この浮遊容量ｔ−低減した仕上ｖ１工に行つ１でには、
大きな加工速度で荒加工、中仕上加工を行うことが一般
的である。つまり１例えば、仕上加工用と一般加工（荒
加工、中仕上加工）用の２つの加工用電＋２！（至）、
（１１）金持ち、−膜加工を行う場合は従来の方法で加
工を行い、仕上加工を行う場合には浮遊容量を低減した
方法によって加工を行うものである。この場合、−膜加
工から仕上加工へ移行する時に被加工体（至）％を定盤
（４）からはずして絶縁治具（財）に敗り付は直すとい
うことば屑イ上無理なので、一般用工時も予め被加工本
ａ３をＰ緻治具（財）を介してｌ１５１ｖ付けて、かつ
定盤（４）と電気的に短絡状態にしておき、仕上加工時
に短Ｉｖｒｔ解放して絶縁することによって加工全行う
。また、ａ加工体αＪと定盤（４）との短絡、絶縁の切
ｖ換えはマグネティックコンタクタαηによって行われ
るので、短絡解放時に波加工体側の位置がずれることも
なく。
大きな加工速度で荒加工、中仕上加工を行うことが一般
的である。つまり１例えば、仕上加工用と一般加工（荒
加工、中仕上加工）用の２つの加工用電＋２！（至）、
（１１）金持ち、−膜加工を行う場合は従来の方法で加
工を行い、仕上加工を行う場合には浮遊容量を低減した
方法によって加工を行うものである。この場合、−膜加
工から仕上加工へ移行する時に被加工体（至）％を定盤
（４）からはずして絶縁治具（財）に敗り付は直すとい
うことば屑イ上無理なので、一般用工時も予め被加工本
ａ３をＰ緻治具（財）を介してｌ１５１ｖ付けて、かつ
定盤（４）と電気的に短絡状態にしておき、仕上加工時
に短Ｉｖｒｔ解放して絶縁することによって加工全行う
。また、ａ加工体αＪと定盤（４）との短絡、絶縁の切
ｖ換えはマグネティックコンタクタαηによって行われ
るので、短絡解放時に波加工体側の位置がずれることも
なく。
また１人手ｆｃ要さず１祷で一般加工、仕上加工を切り
換えることが可能となるのである。
換えることが可能となるのである。
なお、Ｊ：記英施例でに、被７ＪＯ工体αＪと加工機本
体（１）と全絶縁治具Ｃ２ＩＪｋもって絶縁したが、第
８図に示すように電気的絶縁体で形成された絶縁板＠
１で被加工体ａ３ヲ挾んで絶縁してもよいこと
はいうまでもない。
体（１）と全絶縁治具Ｃ２ＩＪｋもって絶縁したが、第
８図に示すように電気的絶縁体で形成された絶縁板＠
１で被加工体ａ３ヲ挾んで絶縁してもよいこと
はいうまでもない。
まｔ、上記実施例では短絡線（１９ａ）’ｚ定盤（４）
に接続しているが、直接フィーダ線（１４１））と接続
してもよく、更に、ケースｏｆ９を導通性材料で形成す
れば、第４■に示すようにケース（至）に接続してもよ
い。ただしこの場合は、被加工体０３に接続される短絡
線（１９１））がケース（至）と接する部分は絶縁を施
すことが・必要である。
に接続しているが、直接フィーダ線（１４１））と接続
してもよく、更に、ケースｏｆ９を導通性材料で形成す
れば、第４■に示すようにケース（至）に接続してもよ
い。ただしこの場合は、被加工体０３に接続される短絡
線（１９１））がケース（至）と接する部分は絶縁を施
すことが・必要である。
さて、上記実施例では定！（４）と被加工体Ｑ３を短絡
する手段として、マグネティックコンタクタα力で短絡
回路金人切するものであれば上記実施例と同様の効果ｌ
ｒ奏する。
する手段として、マグネティックコンタクタα力で短絡
回路金人切するものであれば上記実施例と同様の効果ｌ
ｒ奏する。
ところで、上記実施例でにワイヤ電Ｗ（５）２用いた。
いわゆるワイヤカット放電加工装置について説明したが
、型彫放輩加工袈瞳に応用しても同様の効果が得られる
。
、型彫放輩加工袈瞳に応用しても同様の効果が得られる
。
以上のように、この発明によれば加工機本体と被加工体
とを電気的に絶縁し、かつ、この絶縁の解放・復帰を行
う手段を設けることにより、加工機本体と被加工体間の
浮遊容！ｉを低減して加工時のコンデンサ放電を抑制す
ることができるので。
とを電気的に絶縁し、かつ、この絶縁の解放・復帰を行
う手段を設けることにより、加工機本体と被加工体間の
浮遊容！ｉを低減して加工時のコンデンサ放電を抑制す
ることができるので。
被加工体のＩ工面粗度の細かいものが得らｈるという効
果がある。
果がある。
第１図はこの発明の一天施例金示す放電加工装置の４冑
代肉、第２図れ）、（至）はこの発明の一実施例を示す
部分拡大（８）、第３図および第４噛はこの発明の池の
実施例を示す部分拡大１９．茅５図げ従来の放電加工￥
ｉ食の構成図、第６図は同放電電圧と放１電流を示す線
図でちる。 図において、（１）け加工ゆ本体、（４）は定盤、（５
）はワイヤ電極、（至）は被加工体、α刀づマグネティ
ック：ｌ ｙ ｌｉ フタ、 （７９ａ）、ｕ９ｂ）
Ｉｒｅ短絡線、ａｎ、ｙｕ絶縁治具である。 なお、（２）中、同一符号（グ同一、又は相当部分を示
す。
代肉、第２図れ）、（至）はこの発明の一実施例を示す
部分拡大（８）、第３図および第４噛はこの発明の池の
実施例を示す部分拡大１９．茅５図げ従来の放電加工￥
ｉ食の構成図、第６図は同放電電圧と放１電流を示す線
図でちる。 図において、（１）け加工ゆ本体、（４）は定盤、（５
）はワイヤ電極、（至）は被加工体、α刀づマグネティ
ック：ｌ ｙ ｌｉ フタ、 （７９ａ）、ｕ９ｂ）
Ｉｒｅ短絡線、ａｎ、ｙｕ絶縁治具である。 なお、（２）中、同一符号（グ同一、又は相当部分を示
す。
Claims (3)
- （１）定盤に載置された被加工体を備えた加工機本体と
、上記被加工体と微小間隙を有して対向する電極とから
成り、上記被加工体と電極との微小間隙に放電を発生さ
せて加工を行う放電加工装置において、上記加工機本体
と被加工体とを電気的に絶縁するとともに、この絶縁の
解放・復帰を行う手段を設けたことを特徴とする放電加
工装置。 - （２）加工機本体と被加工体との電気的絶縁は、定盤に
設けられた絶縁材料を介して被加工体を設けることによ
り行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放
電加工装置。 - （３）電気的絶縁の解放・復帰の手段は、マグネティッ
クコンタクタの入切制御によつて行うことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11388785A JPS61270022A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11388785A JPS61270022A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270022A true JPS61270022A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0553570B2 JPH0553570B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=14623615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11388785A Granted JPS61270022A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270022A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4240726A1 (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-09 | Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo, Jp | |
| JP2011189488A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工機 |
| JP2016135543A (ja) * | 2013-07-25 | 2016-07-28 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 保持装置とその保持方法、ワイヤ放電加工装置およびその加工方法 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP11388785A patent/JPS61270022A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4240726A1 (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-09 | Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo, Jp | |
| JPH05154718A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JP2011189488A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工機 |
| JP2016135543A (ja) * | 2013-07-25 | 2016-07-28 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 保持装置とその保持方法、ワイヤ放電加工装置およびその加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553570B2 (ja) | 1993-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2983139B2 (ja) | 放電加工用電源回路及び放電加工装置 | |
| CN1072085C (zh) | 放电加工机床用电源系统 | |
| JP2688136B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| EP0259497A1 (en) | Power-feeding device for a wire-cut electric spark machine | |
| EP0554899A1 (en) | Electrical discharge machine with secondary electrode for corrosion prevention | |
| JPH0553570B2 (ja) | ||
| US4335294A (en) | EDM Method and apparatus having a gap discharge circuit constructed with limited stray capacitances | |
| JPS62152618A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JP2999572B2 (ja) | 放電加工貫通検出装置 | |
| JPS6313903Y2 (ja) | ||
| JPS61197128A (ja) | 放電加工機用治具 | |
| JP3698287B2 (ja) | 放電加工機 | |
| JPH0258046B2 (ja) | ||
| JP2696388B2 (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| JPS61192416A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0356854B2 (ja) | ||
| JPS5973226A (ja) | 放電加工装置の加工用電源 | |
| JPS6161711A (ja) | 放電加工電源 | |
| JPS5852034Y2 (ja) | 電気加工機 | |
| JPS603929B2 (ja) | 加工パルス用電源回路 | |
| JP2649387B2 (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| JPH0314270Y2 (ja) | ||
| JPS5681942A (en) | Ball formation in wire bonder | |
| JPH0459092B2 (ja) | ||
| JPH0333025U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |