JPH035703A - レンズ製造方法 - Google Patents
レンズ製造方法Info
- Publication number
- JPH035703A JPH035703A JP13903189A JP13903189A JPH035703A JP H035703 A JPH035703 A JP H035703A JP 13903189 A JP13903189 A JP 13903189A JP 13903189 A JP13903189 A JP 13903189A JP H035703 A JPH035703 A JP H035703A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- blank
- glass
- metal
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/06—Metals or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えばカラー陰極線管の露光方式螢光面形成
工程で必要な露光用レンズなど、非球面で、関数により
曲面を定義できないレンズの製造に好適なレンズ製造方
法に関する。
工程で必要な露光用レンズなど、非球面で、関数により
曲面を定義できないレンズの製造に好適なレンズ製造方
法に関する。
［従来の技術］
従来から、カラー陰極線管の露光方式螢光面形成工程で
使用する補正レンズなど、非球面レンズを製造する際に
、所要のレンズ曲面を容易に実現するために、通常の、
融点が特に低くない金属で金型（サグ型）を作成し、こ
の型の上にレンズの材料となるガラスブランク材を置き
、成形炉中に挿入し、ここでレンズ材料であるガラスブ
ランクの軟化点よりも高い温度で例えば数時間程度放置
することにより、前記サグ型の曲面をブランク材のサグ
型に接する側の面に転写し、その後、他の側の面を平面
研磨してレンズとする製造方法が採られていた。なお、
レンズの製造方法については例えば特公昭４７−４０９
８３号等に開示されている。
使用する補正レンズなど、非球面レンズを製造する際に
、所要のレンズ曲面を容易に実現するために、通常の、
融点が特に低くない金属で金型（サグ型）を作成し、こ
の型の上にレンズの材料となるガラスブランク材を置き
、成形炉中に挿入し、ここでレンズ材料であるガラスブ
ランクの軟化点よりも高い温度で例えば数時間程度放置
することにより、前記サグ型の曲面をブランク材のサグ
型に接する側の面に転写し、その後、他の側の面を平面
研磨してレンズとする製造方法が採られていた。なお、
レンズの製造方法については例えば特公昭４７−４０９
８３号等に開示されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上記従来の方法では、ガラスのサグ型に対向す
る面が、ガラスの自重により、サグ型の上に垂れ下がる
ようにしていたので、サグ型の曲面の曲率が強くなると
、型とガラス材との摩擦。
る面が、ガラスの自重により、サグ型の上に垂れ下がる
ようにしていたので、サグ型の曲面の曲率が強くなると
、型とガラス材との摩擦。
ガラス粘度などの影響により、所望のレンズ曲面の再現
性、成形精度が低下するという問題が生じていた。
性、成形精度が低下するという問題が生じていた。
本発明は上記従来の技術の問題点を解決し、成形時にお
けるガラス材料の型への密着性を向上させ、再現性を向
上するレンズ製造方法を提供することを目的とする。
けるガラス材料の型への密着性を向上させ、再現性を向
上するレンズ製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明においては、融点がレ
ンズ材料の軟化点よりも低い金属または合金をレンズブ
ランクの上に載せて、成形炉中でレンズ材料の軟化点以
上の温度に加熱し、溶融した金属に、其の重量により、
軟化したレンズブランクを型に押しつけさせて、レンズ
面を殆ど型の通りに成形するようにした。
ンズ材料の軟化点よりも低い金属または合金をレンズブ
ランクの上に載せて、成形炉中でレンズ材料の軟化点以
上の温度に加熱し、溶融した金属に、其の重量により、
軟化したレンズブランクを型に押しつけさせて、レンズ
面を殆ど型の通りに成形するようにした。
また実際には、融点がレンズ材料の軟化点よりも低い金
属または合金として、鉛、又は鉛合金を用いることにし
た。
属または合金として、鉛、又は鉛合金を用いることにし
た。
［作用］
上記のようにすれば、ガラスブランクには溶融した金属
により均一な圧力が加わる。しかも此の圧力は任意の大
きさにすることが出来る。そのためにガラス材料のサグ
型への密着性が高まり、レンズ面の曲面の精度、再現性
が向上する。溶融する金属として鉛を使用すれば、比重
が特に大きく、ガラスブランクに大きな圧力をかけるこ
とができ、また加熱中にガラス材料中へ酸化鉛が僅かに
拡散したとしても、元来ガラス材料の一種として用いら
れているものであって問題はない。
により均一な圧力が加わる。しかも此の圧力は任意の大
きさにすることが出来る。そのためにガラス材料のサグ
型への密着性が高まり、レンズ面の曲面の精度、再現性
が向上する。溶融する金属として鉛を使用すれば、比重
が特に大きく、ガラスブランクに大きな圧力をかけるこ
とができ、また加熱中にガラス材料中へ酸化鉛が僅かに
拡散したとしても、元来ガラス材料の一種として用いら
れているものであって問題はない。
［実施例］
以下１本発明の一実施例を第１図により説明する。第１
図は各部材の配置を示す断面図で、図中、１はサグ型、
２はガラスブランク、３は枠、４は枠の中にいれた鉛、
５はおもりである。おもり５は枠３の下端をガラスブラ
ンク２の上面に密着させ、溶融した鉛４が枠３とブラン
ク２との接触部の隙間から流出しないようにするための
ものである。第１図に示すように各成形用具や生態ニガ
ラス板材を組合せたものを加熱形成炉中に挿入すると、
釦が溶融し、その大きな比重に由来する大きな力で軟化
したガラス材料に均一な圧力を加える。
図は各部材の配置を示す断面図で、図中、１はサグ型、
２はガラスブランク、３は枠、４は枠の中にいれた鉛、
５はおもりである。おもり５は枠３の下端をガラスブラ
ンク２の上面に密着させ、溶融した鉛４が枠３とブラン
ク２との接触部の隙間から流出しないようにするための
ものである。第１図に示すように各成形用具や生態ニガ
ラス板材を組合せたものを加熱形成炉中に挿入すると、
釦が溶融し、その大きな比重に由来する大きな力で軟化
したガラス材料に均一な圧力を加える。
このように従来に比べて大きな圧力を加えることによっ
て、レンズの再現性、精度を向上させることができる。
て、レンズの再現性、精度を向上させることができる。
なお、従来はレンズ面を成形後、ガラス材料のレンズ面
と反対の側を平面研磨してレンズにしていたが１本発明
によれば、諸条件を適切にすることにより、ガラス材料
の溶融金属に押される側の面も、レンズ面の成形と同時
に水平面にすることができる。従ってレンズブランクの
大きさが適当であれば、従来の平面研磨加工を省略する
ことも可能である。
と反対の側を平面研磨してレンズにしていたが１本発明
によれば、諸条件を適切にすることにより、ガラス材料
の溶融金属に押される側の面も、レンズ面の成形と同時
に水平面にすることができる。従ってレンズブランクの
大きさが適当であれば、従来の平面研磨加工を省略する
ことも可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、従来よりも曲率の
強い、高低差の大きいレンズ面を持ったレンズを、所望
の如く、高い精度で、再現性良く。
強い、高低差の大きいレンズ面を持ったレンズを、所望
の如く、高い精度で、再現性良く。
安価に製造できる。
第１図は本発明一実施例の説明図である。
１・・・サグ型、 ２・・・ガラスブランク。
４・・・鉛、 ５・・・おもり。
３・・・枠、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、サグ型法によるレンズ製造方法において、融点がレ
ンズ材料の軟化点よりも低い金属または合金をレンズブ
ランクの上に載せて、成形炉中でレンズ材料の軟化点以
上の温度に加熱し、溶融した金属に、其の重量によって
、軟化したレンズブランクを型に押しつけさせてレンズ
面を成形するようにしたことを特徴とするレンズ製造方
法。 ２、請求項１記載のレンズ製造方法において、融点がレ
ンズ材料の軟化点よりも低い金属または合金として、鉛
、又は鉛合金を用いることを特徴とするレンズ製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13903189A JPH035703A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | レンズ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13903189A JPH035703A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | レンズ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035703A true JPH035703A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15235851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13903189A Pending JPH035703A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | レンズ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224700A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-09-06 | Sekisui Chem Co Ltd | レールの防音装置 |
| DE102013016496A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Glaskörpers aus einer Glasplatte |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP13903189A patent/JPH035703A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224700A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-09-06 | Sekisui Chem Co Ltd | レールの防音装置 |
| DE102013016496A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Glaskörpers aus einer Glasplatte |
| DE102013016496B4 (de) * | 2013-10-02 | 2018-05-30 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Glaskörpers aus einer Glasplatte |
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