JPH0357310Y2 - - Google Patents

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JPH0357310Y2
JPH0357310Y2 JP9399087U JP9399087U JPH0357310Y2 JP H0357310 Y2 JPH0357310 Y2 JP H0357310Y2 JP 9399087 U JP9399087 U JP 9399087U JP 9399087 U JP9399087 U JP 9399087U JP H0357310 Y2 JPH0357310 Y2 JP H0357310Y2
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JP
Japan
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cam
swinging member
spring
cam follower
bending
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JP9399087U
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JPS63202441U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、コイルばね等を製造するばね製造
機に関する。
(従来技術) 従来、この種のばね製造機として以下の如きも
のは知られている。即ち、下端に曲げダイスを備
えており、引つぱりばねにより時計方向に付勢さ
れた第一揺動部材と、この第一揺動部材の上端に
形成された噛み合い歯にかみ合う噛み合い歯を下
端に備えた第二揺動部材と、この第二揺動部材の
上端に設けられたカムフオロワーと、このカムフ
オロワーに当接する右側の線材の曲げ制御用カム
及び左側の曲げダイス逃がし用カムとを有してお
り、前記曲げダイス逃がし用カムがカムフオロワ
ーに当接して曲げダイスを逃がすとき、第一揺動
部材がばねの付勢に抗して反時計方向に揺動させ
られるものは知られている。
(従来技術の欠点) 前記従来のばね製造機には、以下のような欠点
があつた。即ち、第一揺動部材が引つぱりばねに
より時計方向に側方付勢されていただけであつた
ので、曲げダイス逃がし用カムがカムフオロワー
に当接して曲げダイスを逃がした後、線材の曲げ
制御用カムがカムフオロワーに当接し、これによ
り第一揺動部材が時計方向に揺動させられつつ、
曲げダイスにより線材を折曲する場合、ばねの付
勢力は線材の曲げ制御用カムからカムフオロワー
を離す方向へ作用するため、曲げ制御用カムがカ
ムフオロワーに当たると同時に、カムフオロワー
がカム面から跳ねてしまうことがあり、その結
果、曲げダイスが設定どうりに揺動せず線材が曲
げダイスの所定位置に当たらなくなつてコイルば
ねが設計どうりに製造されないことがあるという
欠点があつた。
(考案の目的) この考案は、第二揺動部材の上端部と、第一揺
動部材の枢軸とにカムフオロワーと曲げダイスと
が互いに寄り合うようにばねを渡し止めることに
より前記欠点を解消したばね製造機を提供するこ
とを目的とするものである。
(実施例) 以下に、この考案を図面に示す実施例に基づい
て説明する。なお、この明細書において、前とは
第1図紙面手前を、後とは同図奥をいい、左とは
第1図左を、右とは同図右をいう。
第1図において示すように、機枠1の前壁2に
コイルばねに加工される線材Wの加工部3が設け
られており、この加工部3に後述する曲げダイス
5を進退させるようにして、線材Wの加工具4が
前壁2に以下のようにして上下動自在に取付けら
れている。即ち、第2図において示すように、前
壁2の案内部6に加工具4のスライド7が上下動
自在に嵌め入れられ、このスライド7はばね8に
より上向き付勢されており、このスライド7の上
端には前壁2に揺動自在に取付けられたレバー9
の自由端が当接し、このレバー9は公知のリンク
機構10によりスライド7をばね8の付勢に抗し
て下降させ得るようになされており、このスライ
ド7は、製造されるコイルばねのサイズに合わせ
て上下位置をセツトされたストツパー11の下端
に当接して所定の上下位置に定められるようにな
されている。このスライド7の下部には、以下の
ような第一揺動部材12が枢軸13を介して揺動
自在に取付けられている。即ち、第一揺動部材1
2は下端に工具ホルダー14を有しており、この
工具ホルダー14に曲げダイス5が取付けられて
いる。前記スライド7には直接又は間接に、左右
一対のストツパー15,17がねじ嵌められ、こ
れらストツパー15,17に第一揺動部材12の
左右側部が当たつてその位置が規制されるように
なされている。また、第一揺動部材12の上端に
は噛み合い歯16が形成されている。他方、スラ
イド7の上部には、以下のような第二揺動部材1
8が枢軸19を介して揺動自在に取付けられてい
る。即ち、第二揺動部材18の下端には噛み合い
歯20が形成されており、この噛み合い歯20が
前記噛み合い歯16と噛み合つており、また、第
二揺動部材18の上端左右側部にはカムフオロワ
ー21a,21bが取付けられ、カムフオロワー
21aの左側に位置するようにして前壁2に、工
具逃がし用カム25が取付けられ、この工具逃が
し用カム25は反時計方向に回転し、そのカム面
26は、回転方向に向いた膨出面26a,26
b,26cを有する形状となされており、他方、
カムフオロワー21bの右側に位置するようにし
て前壁2に、線材Wの曲げ制御用カム27が取付
けられており、この曲げ制御用カム27は前記工
具逃がし用カム25に同期して時計方向に回転
し、そのカム面28は、回転方向に面した膨出面
28a,28b,28cを有する形状となされて
おり、これら膨出面28a,28b,28cはカ
ムフオロワー21bに当たり、前記膨出面26
a,26b,26cはカムフオロワー21aに当
たるようになされている。そして、第二揺動部材
18の上端部にはピン23が突設され、このピン
23と、第一揺動部材12の枢軸13とにカムフ
オロワー21a,21bと曲げダイス5とを互い
に寄り合うように付勢するばね24が渡し止めら
れている。以上のような構成により、膨出面26
a,26b,26cがカムフオロワー21aに当
たると、第二揺動部材18は時計方向に揺動し、
それに伴なつて第一揺動部材12は反時計方向に
揺動し、他方、膨出面28a,28b,28cが
カムフオロワー21bに当たると、第二揺動部材
18は反時計方向に揺動し、それに伴なつて第一
揺動部材12は時計方向に揺動するようになされ
ており、第一揺動部材12は左右最揺動位置にお
いてストツパー15,17に当たり、ばね24に
よりその状態を保つように付勢され、第二揺動部
材18が一方の最揺動位置から他方の最揺動位置
に揺動するとき、カムフオロワー21a,21b
は、ばね24によつてそれぞれカム面26,28
に押し付けられるようになされている。なお、カ
ム25,27の形状は製造されるばねにより適宜
変更されるものである。
(実施例の作用) 以下に実施例の作用を説明する。
線材Wが新たに加工部3へ送られると、ストツ
パー11により所定の上下位置とされた加工具4
の第二揺動部材18を揺動させるカム25,27
は以下のような位置となる。即ち、工具逃がし用
カム25はその膨出面26cの終端がカムフオロ
ワー21aから通過し終つた位置となり、曲げ制
御用カム27はその膨出面28aの始端をカムフ
オロワー21bに向けた位置となり、第二揺動部
材18は時計方向へほぼ最大に揺動した状態とな
つている。このような位置から、カム25,27
が回転すると、曲げ制御用カム27の膨出面28
aがカムフオロワー21bに当たる。このとき、
ばね24の付勢力によりカムフオロワー21bは
膨出面28aに押し付けられるため、カムフオロ
ワー21bは膨出面28aから跳ねるといつたこ
とはない。そして、カムフオロワー21bが膨出
面28aに沿つて相対移動し終ると第二揺動部材
18は反時計方向へ最大に揺動した状態となり、
それに伴なつて第一揺動部材12は右側のストツ
パー17に当たり、曲げダイス5は所定の加工位
置となり線材Wが曲げ加工されるようになる。然
る後、カム25,27がさらに回転し、工具逃が
し用カム25の膨出面26aがカムフオロワー2
1aに当たる。このとき、ばね24の付勢力によ
りカムフオロワー21aは膨出面26aに押し付
けられるため、カムフオロワー21aは膨出面2
6aから跳ねることはない。そして、カムフオロ
ワー21aが膨出面26aに沿つて相対移動し終
ると第二揺動部材18は時計方向へ揺動した状態
となり、それに伴なつて第一揺動部材12は反時
計方向へ揺動した状態となり、曲げダイス5は所
定の加工位置からはずれ、線材Wが曲げ加工され
ないようになる。このようにしてカム25,27
が回転し、膨出面28b,28c及び膨出面26
b,26cが順次カムフオロワー21a,21b
に当たり、線材Wが曲げ加工される状態とされな
い状態とを繰り返し、線材Wは所定の形状に加工
されて切断され、カム25,27がちょうど一回
転して最初の状態となり、次の線材Wの加工が行
なわれる。
(考案の効果) 以上の次第でこの考案によれば、第二揺動部材
18の上端部と、第一揺動部材12の枢軸13と
にカムフオロワー21a,21bと曲げダイス5
とを互いに寄り合うように付勢するばね24が渡
し止められているので、曲げ制御用カム27によ
り第二揺動部材18を反時計方向に揺動させて第
一揺動部材12を時計方向に揺動させつつ、曲げ
ダイス5により線材Wを折曲する場合、ばね24
の付勢力は線材Wの曲げ制御用カム27へカムフ
オロワー21bを当接させる方向へ作用するた
め、曲げ制御用カム27がカムフオロワー21b
に当たると同時に、カムフオロワー21bが曲げ
制御用カム27から跳ねてしまうというようなこ
とはなく、その結果、曲げダイス5が設定どうり
に揺動するため、コイルばねを設計どうりに製造
することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案の実施例を示す要部正面図、
第2図は第1図−線断面図である。 5……曲げダイス、12……第一揺動部材、1
6……噛み合い歯、18……第二揺動部材、20
……噛み合い歯、21a,21b……カムフオロ
ワー、24……ばね、25……工具逃がし用カ
ム、27……曲げ制御用カム、W……線材。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 下端に曲げダイス5を備える第一揺動部材12
    と、この第一揺動部材12の上端に形成された噛
    み合い歯16にかみ合う噛み合い歯20を下端に
    備えた第二揺動部材18と、この第二揺動部材1
    8の上端に設けられたカムフオロワー21a,2
    1bと、このカムフオロワー21a,21bの両
    側に配され、カムフオロワー21a,21bに当
    たるようになされた工具逃がし用カム25及び曲
    げ制御用カム27とを有しており、前記第二揺動
    部材18の上端部と、第一揺動部材12の枢軸1
    3とにカムフオロワー21a,21bと曲げダイ
    ス5とを互いに寄り合うように付勢するばね24
    が渡し止められているばね製造機。
JP9399087U 1987-06-18 1987-06-18 Expired JPH0357310Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9399087U JPH0357310Y2 (ja) 1987-06-18 1987-06-18

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JP9399087U JPH0357310Y2 (ja) 1987-06-18 1987-06-18

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JPS63202441U JPS63202441U (ja) 1988-12-27
JPH0357310Y2 true JPH0357310Y2 (ja) 1991-12-26

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