JPH0357328Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0357328Y2 JPH0357328Y2 JP1983201432U JP20143283U JPH0357328Y2 JP H0357328 Y2 JPH0357328 Y2 JP H0357328Y2 JP 1983201432 U JP1983201432 U JP 1983201432U JP 20143283 U JP20143283 U JP 20143283U JP H0357328 Y2 JPH0357328 Y2 JP H0357328Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat shield
- workpiece
- plate
- shield plate
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ガス切断方式により、鋼管等の接
合端部に開先加工を施す開先加工機に関するもの
である。
合端部に開先加工を施す開先加工機に関するもの
である。
溶接作業の前工程である鋼管等の開先加工を、
均一かつ自動的に行なうことができる開先加工機
として、鋼管等の被加工材の端部外周面に沿つて
走行しつつ、トーチの火炎によつて被加工材の端
面に開先加工を施す装置が開発されている。とこ
ろが、従来の開先加工機は、加工時に発生する被
加工材の切断かす（のろ）が、被加工材と被加工
材の表面を転動するローラとの間に挟まり、開先
加工機の走行に支障が出るという欠点があつた。
また、機械本体に付着したのろの除去に多大の時
間を要するという難点があるほか、その付着した
のろによつて機械本体が異常に高温になる場合が
あつた。
均一かつ自動的に行なうことができる開先加工機
として、鋼管等の被加工材の端部外周面に沿つて
走行しつつ、トーチの火炎によつて被加工材の端
面に開先加工を施す装置が開発されている。とこ
ろが、従来の開先加工機は、加工時に発生する被
加工材の切断かす（のろ）が、被加工材と被加工
材の表面を転動するローラとの間に挟まり、開先
加工機の走行に支障が出るという欠点があつた。
また、機械本体に付着したのろの除去に多大の時
間を要するという難点があるほか、その付着した
のろによつて機械本体が異常に高温になる場合が
あつた。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
のろが被加工材とローラの間に挟まらず、また、
機械本体に付着することのない開先加工機を提供
することが目的としている。
のろが被加工材とローラの間に挟まらず、また、
機械本体に付着することのない開先加工機を提供
することが目的としている。
すなわち、本考案にかかる開先加工機は、角形
鋼管等の被加工材の端部外周面に沿つて走行しつ
つ、ガス切断方式により被加工材の端面に開先加
工を施す開先加工機において、火炎と機械本体と
の間に、被加工材表面に弾性的に押圧接触させら
れる遮熱板を設けたことを特徴としている。以
下、図面にあらわされた実施例に基づいて詳しく
説明する。
鋼管等の被加工材の端部外周面に沿つて走行しつ
つ、ガス切断方式により被加工材の端面に開先加
工を施す開先加工機において、火炎と機械本体と
の間に、被加工材表面に弾性的に押圧接触させら
れる遮熱板を設けたことを特徴としている。以
下、図面にあらわされた実施例に基づいて詳しく
説明する。
第１図は本考案にかかる開先加工機の１例をあ
らわす外観図、第２図ａ，ｂはその使用状態をあ
らわす上面図と側面図、および第３図，第４図，
第５図はその要部の拡大図である。この開先加工
機１は、走行装置２と制御装置３をそなえた機械
本体４とガス切断用のトーチ５をそなえてなる。
走行装置２としては、機械本体４の後部にモータ
７と減速機８とが設けられ、該減速機８から本体
４内へ突出している出力軸１０に取り付けられて
いる出力軸歯車１１が、一対の駆動軸歯車１２，
１２に噛合している。駆動軸歯車１２が設けられ
ている各駆動軸１３，１３は軸受１４，１４′に
支持された前後方向の軸で、この駆動軸１３にそ
れぞれ駆動ローラ１６，１６′が前後に取り付け
られている。これら駆動ローラ１６，１６′は、
後記アイドルローラ１７とで被加工材１９を挟持
し、駆動ローラ１６，１６′の回転によつて開先
加工機１を被加工材１９の端面に沿つてＡ方向に
移動させる。
らわす外観図、第２図ａ，ｂはその使用状態をあ
らわす上面図と側面図、および第３図，第４図，
第５図はその要部の拡大図である。この開先加工
機１は、走行装置２と制御装置３をそなえた機械
本体４とガス切断用のトーチ５をそなえてなる。
走行装置２としては、機械本体４の後部にモータ
７と減速機８とが設けられ、該減速機８から本体
４内へ突出している出力軸１０に取り付けられて
いる出力軸歯車１１が、一対の駆動軸歯車１２，
１２に噛合している。駆動軸歯車１２が設けられ
ている各駆動軸１３，１３は軸受１４，１４′に
支持された前後方向の軸で、この駆動軸１３にそ
れぞれ駆動ローラ１６，１６′が前後に取り付け
られている。これら駆動ローラ１６，１６′は、
後記アイドルローラ１７とで被加工材１９を挟持
し、駆動ローラ１６，１６′の回転によつて開先
加工機１を被加工材１９の端面に沿つてＡ方向に
移動させる。
機械本体４の前部は、その先端部に制御装置３
を支持した頸部４ａになつており、この頸部４ａ
の先端部下側から、下半部が直角に湾曲してスタ
ンド２１ａになつたガイド軸２１が下方に突設さ
れている。ガイド軸２１に取り付けられた基台２
２には、揺動フレーム２４が軸２３によつて軸支
されており、この揺動フレーム２４の下端中央部
から、概略Ｌ形に屈曲したアーム２５が機械本体
４の下方に向つて突設されている。アーム２５の
先端部には開先加工機１の進行方向に転動する前
記アイドルローラ１７が軸２８によつて支持され
ている。
を支持した頸部４ａになつており、この頸部４ａ
の先端部下側から、下半部が直角に湾曲してスタ
ンド２１ａになつたガイド軸２１が下方に突設さ
れている。ガイド軸２１に取り付けられた基台２
２には、揺動フレーム２４が軸２３によつて軸支
されており、この揺動フレーム２４の下端中央部
から、概略Ｌ形に屈曲したアーム２５が機械本体
４の下方に向つて突設されている。アーム２５の
先端部には開先加工機１の進行方向に転動する前
記アイドルローラ１７が軸２８によつて支持され
ている。
基台２２の内部には、揺動アーム２４を押圧し
てアイドルローラ１７を被加工材１９の裏面側に
押しつける押圧装置５１が設けられている。この
押圧装置５１は、クランピングレバー２６によつ
て回動する偏心カム５２、該偏心カム５２によつ
て押される遊動子５３、遊動子５３の長穴５３ａ
内を前後動するピン５４をそなえた押圧子５５、
および押圧バネ５６をそなえ、偏心カム５２の平
坦部５２ａが遊動子５３を押すことによつて、押
圧バネ５６を介して押圧子５５が前進し、揺動ア
ームを矢印Ｂ方向に押圧するように構成されてい
る。偏心カム５２を半回転させればアイドルロー
ラ１７は被加工材から外れる。
てアイドルローラ１７を被加工材１９の裏面側に
押しつける押圧装置５１が設けられている。この
押圧装置５１は、クランピングレバー２６によつ
て回動する偏心カム５２、該偏心カム５２によつ
て押される遊動子５３、遊動子５３の長穴５３ａ
内を前後動するピン５４をそなえた押圧子５５、
および押圧バネ５６をそなえ、偏心カム５２の平
坦部５２ａが遊動子５３を押すことによつて、押
圧バネ５６を介して押圧子５５が前進し、揺動ア
ームを矢印Ｂ方向に押圧するように構成されてい
る。偏心カム５２を半回転させればアイドルロー
ラ１７は被加工材から外れる。
揺動フレーム２４の先端部には、支柱２９の基
部２９ａが固着されており、この支柱２９に嵌合
する上下動可能な取付具３０にトーチ支持具３１
が取り付けられ、該トーチ支持具３１にトーチ５
が取り付けられている。トーチ５の高さは、ツマ
ミ３２を回わすことによつて自在に調節すること
ができる。また、ツマミ３３を回わすことによ
り、火炎の噴出角度を調節することもできる。ト
ーチ５にはホース５ｂ，５b′，５b″を通してアセ
チレンと酸素（燃焼用、切断用）が供給される。
部２９ａが固着されており、この支柱２９に嵌合
する上下動可能な取付具３０にトーチ支持具３１
が取り付けられ、該トーチ支持具３１にトーチ５
が取り付けられている。トーチ５の高さは、ツマ
ミ３２を回わすことによつて自在に調節すること
ができる。また、ツマミ３３を回わすことによ
り、火炎の噴出角度を調節することもできる。ト
ーチ５にはホース５ｂ，５b′，５b″を通してアセ
チレンと酸素（燃焼用、切断用）が供給される。
機械本体４を保護する遮熱装置３５は、第３図
に例示されるように、機械本体４に固定して取り
付けられているコ字形の固定遮熱板３６と、該固
定遮熱板３６に着脱可能に取り付けられる３枚の
遮熱板３７，３８，３９からなる。固定遮熱板３
６は、機械本体４の正面部分を保護する、後方ほ
ど上位であるように傾斜した正面部３６ａ、頸部
４ａを保護する側面部３６ｂ、中央部下面に火口
５ａの覗き窓４１が設けれている背面部３６ｃ、
および取付部３６ｄを一体に成形してなり、取付
部３６ｄと側面部３６ｂの適所で止めねじ４２に
よつて機械本体４に取り付けられている。
に例示されるように、機械本体４に固定して取り
付けられているコ字形の固定遮熱板３６と、該固
定遮熱板３６に着脱可能に取り付けられる３枚の
遮熱板３７，３８，３９からなる。固定遮熱板３
６は、機械本体４の正面部分を保護する、後方ほ
ど上位であるように傾斜した正面部３６ａ、頸部
４ａを保護する側面部３６ｂ、中央部下面に火口
５ａの覗き窓４１が設けれている背面部３６ｃ、
および取付部３６ｄを一体に成形してなり、取付
部３６ｄと側面部３６ｂの適所で止めねじ４２に
よつて機械本体４に取り付けられている。
上記３枚の遮熱板のうち、側板３８および背面
板３９は、止め金具４４をそなえ、固定遮熱板３
６側からこの止め金具４４に止めねじ４５を螺着
することにより、固定遮熱板３６に取り付けられ
ている。また、平板状の平面板３７は、弾性を有
するクリツプ４６によつて固定遮熱板３６の正面
部３６ａに挟持されている。
板３９は、止め金具４４をそなえ、固定遮熱板３
６側からこの止め金具４４に止めねじ４５を螺着
することにより、固定遮熱板３６に取り付けられ
ている。また、平板状の平面板３７は、弾性を有
するクリツプ４６によつて固定遮熱板３６の正面
部３６ａに挟持されている。
なお、各遮熱板３７，３８，３９の材質として
は、グラフアイトを使用するのが好ましいが、グ
ラフアイト以外の耐熱材を使用することもでき
る。例えば、炭化ホウ素B4Ｃと炭化ケイ素SiCと
を、両者の総量が体積比で20〜30％程度の割合で
カーボンに混合した複合材料を使用してもよい。
この種の複合材料は、耐付着性はグラフアイトに
比べて多少劣るが、耐空気酸化性、強度ならびに
耐摩耗性にすぐれている。また、場合によつて
は、クロムメツキ鋼板やタングステン合金等の耐
熱材料を使用してもよい。
は、グラフアイトを使用するのが好ましいが、グ
ラフアイト以外の耐熱材を使用することもでき
る。例えば、炭化ホウ素B4Ｃと炭化ケイ素SiCと
を、両者の総量が体積比で20〜30％程度の割合で
カーボンに混合した複合材料を使用してもよい。
この種の複合材料は、耐付着性はグラフアイトに
比べて多少劣るが、耐空気酸化性、強度ならびに
耐摩耗性にすぐれている。また、場合によつて
は、クロムメツキ鋼板やタングステン合金等の耐
熱材料を使用してもよい。
この開先加工機１は、調節リング４９で被加工
材１９の板厚に合わせて基台２２の高さを調節
し、クランピングレバー２６を締め付けることに
よつて、被加工材１９にセツトされる。トーチ５
の開先角度および火口高さを、開先角度固定ツマ
ミ３３と火口高さ調節ツマミ３２で調節し、アセ
チレンガスおよび酸素のボンベを開栓して火口に
点火したのち、スタートスイツチ４８をオンにす
る。開先加工機１は、駆動ローラ１６，１６′の
回転によつて、被加工材１９の端面に沿つて走行
しつつ、トーチ５の火炎によつて被加工材１９の
開先加工（端部を斜めに切断）を行なう。このと
き発生するのろ５０は、火炎の噴出方向に飛散
し、各遮熱板３７，３８，３９に付着する。正面
板３７はクリツプ４６によつて下向きに付勢され
ているので、その下端部が被加工材１９表面に密
着し、のろ５０の機械本体４の下側への侵入を効
果的に防止する。また、側板３８、背面板３９と
固定遮熱板３６との間、ならびに固定遮熱板３６
の正面部３６ａと機械本体４との間には、間隔
ｔ，t′が設けられているので、遮熱板に付着した
のろ５０によつて機械本体４が高温になることが
防がれる。遮熱板３７，３８，３９は、のろに対
する付着性の低い材料でできているので、作業終
了後に付着したのろ５０を容易に剥離除去するこ
とができる。使用によつて正面板３７の下端部が
減損したり、被加工材との接触によつて摩耗した
りして使用に適さなくなつた場合は、正面板３７
の上下を反転して固定遮熱板３６にに取り付ける
ことによつて、再度使用することができるように
なる。また、この正面板３７は、裏面側も同様に
して上下２回使用することができるので、１枚の
正面板３７で都合４回反転使用することができ、
きわめて経済的である。正面板３７は、クリツプ
４６で挟んで固定遮熱板３６に取り付けてあるに
すぎないので、その付替えおよび交換はきわめて
簡単である。
材１９の板厚に合わせて基台２２の高さを調節
し、クランピングレバー２６を締め付けることに
よつて、被加工材１９にセツトされる。トーチ５
の開先角度および火口高さを、開先角度固定ツマ
ミ３３と火口高さ調節ツマミ３２で調節し、アセ
チレンガスおよび酸素のボンベを開栓して火口に
点火したのち、スタートスイツチ４８をオンにす
る。開先加工機１は、駆動ローラ１６，１６′の
回転によつて、被加工材１９の端面に沿つて走行
しつつ、トーチ５の火炎によつて被加工材１９の
開先加工（端部を斜めに切断）を行なう。このと
き発生するのろ５０は、火炎の噴出方向に飛散
し、各遮熱板３７，３８，３９に付着する。正面
板３７はクリツプ４６によつて下向きに付勢され
ているので、その下端部が被加工材１９表面に密
着し、のろ５０の機械本体４の下側への侵入を効
果的に防止する。また、側板３８、背面板３９と
固定遮熱板３６との間、ならびに固定遮熱板３６
の正面部３６ａと機械本体４との間には、間隔
ｔ，t′が設けられているので、遮熱板に付着した
のろ５０によつて機械本体４が高温になることが
防がれる。遮熱板３７，３８，３９は、のろに対
する付着性の低い材料でできているので、作業終
了後に付着したのろ５０を容易に剥離除去するこ
とができる。使用によつて正面板３７の下端部が
減損したり、被加工材との接触によつて摩耗した
りして使用に適さなくなつた場合は、正面板３７
の上下を反転して固定遮熱板３６にに取り付ける
ことによつて、再度使用することができるように
なる。また、この正面板３７は、裏面側も同様に
して上下２回使用することができるので、１枚の
正面板３７で都合４回反転使用することができ、
きわめて経済的である。正面板３７は、クリツプ
４６で挟んで固定遮熱板３６に取り付けてあるに
すぎないので、その付替えおよび交換はきわめて
簡単である。
つぎに、第６図，第７図は上記と異なる実施例
をあらわすもので、上記遮熱板３７，３８，３９
うち、側板３８に相当する遮熱板が、火炎側から
見て被加工材１９から離れるほど外に開くように
傾斜（角θ）した傾斜側板３８′となつている。
このため、第６図に示すように、被加工材である
角型鋼管（コラム）の側部の開先加工を行なう場
合に、のろ５０が当該遮熱板３８′の傾斜面を伝
つて重力により外部へ落下し排出される。したが
つて、のろ５０が遮熱板上に溜ることが効果的に
防止されるのである。
をあらわすもので、上記遮熱板３７，３８，３９
うち、側板３８に相当する遮熱板が、火炎側から
見て被加工材１９から離れるほど外に開くように
傾斜（角θ）した傾斜側板３８′となつている。
このため、第６図に示すように、被加工材である
角型鋼管（コラム）の側部の開先加工を行なう場
合に、のろ５０が当該遮熱板３８′の傾斜面を伝
つて重力により外部へ落下し排出される。したが
つて、のろ５０が遮熱板上に溜ることが効果的に
防止されるのである。
以上の説明で明らかなように、本考案にかかる
開先加工機は、遮熱板によつて機械本体を遮熱す
るとともに、のろが機械本体や被加工材に付着す
ることを効果的に防止し、良好な走行性と機械性
能を維持することが可能となつた。特に本考案の
遮熱装置は、固定式遮熱板とこれに着脱可能な遮
熱板の二重構造となつているので、表面側の遮熱
板に多量ののろが付着したり、被加工材表面との
摺接によつて損耗が生じても容易に取り換えるこ
とが可能となり、実用上きわめて便利なものとな
つた。
開先加工機は、遮熱板によつて機械本体を遮熱す
るとともに、のろが機械本体や被加工材に付着す
ることを効果的に防止し、良好な走行性と機械性
能を維持することが可能となつた。特に本考案の
遮熱装置は、固定式遮熱板とこれに着脱可能な遮
熱板の二重構造となつているので、表面側の遮熱
板に多量ののろが付着したり、被加工材表面との
摺接によつて損耗が生じても容易に取り換えるこ
とが可能となり、実用上きわめて便利なものとな
つた。
なお、図示例では被加工材である角型鋼管を横
に倒した状態で加工するようになつているが、こ
れを立てた状態で加工することができることは明
らかである。この場合は、のろが特に噛み込まれ
やすい状態となるが、本考案にかかる装置では被
加工材表面に押圧密着させられる遮熱板を設ける
ことも容易にできるので、その効果がきわめて顕
著なものとなる。また、図示例では角型鋼管の加
工を例にとつて説明したが、丸型鋼管、板材等
種々の形状のものの加工に用いることができるこ
とは云うまでもない。
に倒した状態で加工するようになつているが、こ
れを立てた状態で加工することができることは明
らかである。この場合は、のろが特に噛み込まれ
やすい状態となるが、本考案にかかる装置では被
加工材表面に押圧密着させられる遮熱板を設ける
ことも容易にできるので、その効果がきわめて顕
著なものとなる。また、図示例では角型鋼管の加
工を例にとつて説明したが、丸型鋼管、板材等
種々の形状のものの加工に用いることができるこ
とは云うまでもない。
第１図は本考案にかかる開先加工機の１例をあ
らわす外観図、第２図ａ，ｂはその使用状態を示
す平面図と側面図、第３図，第４図，第５図ａ，
ｂはその要部の拡大図、第６図，第７図は異なる
実施例をあらわす説明図である。 １……開先加工機、２……走行装置、３……制
御装置、４……機械本体、５……トーチ、５ａ…
…火口、１６，１６′……駆動ローラ、１７……
アイドルローラ、１９……被加工材、２５……ア
ーム、３５……遮熱装置、３６……固定遮熱板、
３７……正面板、３８……側板、３９……背面
板、４２，４５……止めねじ、４４……止め金
具、４６……クリツプ、５０……のろ。
らわす外観図、第２図ａ，ｂはその使用状態を示
す平面図と側面図、第３図，第４図，第５図ａ，
ｂはその要部の拡大図、第６図，第７図は異なる
実施例をあらわす説明図である。 １……開先加工機、２……走行装置、３……制
御装置、４……機械本体、５……トーチ、５ａ…
…火口、１６，１６′……駆動ローラ、１７……
アイドルローラ、１９……被加工材、２５……ア
ーム、３５……遮熱装置、３６……固定遮熱板、
３７……正面板、３８……側板、３９……背面
板、４２，４５……止めねじ、４４……止め金
具、４６……クリツプ、５０……のろ。
Claims (1)
- 角型鋼管等の被加工材の端部外周面に沿つて走
行しつつガス切断トーチにより被加工材の端面に
開先加工を施す開先加工機において、機械本体に
固着される固定式遮熱板と、該固定式遮熱板の表
面全体を覆うように重ね合わされた着脱自在な遮
熱板からなる遮熱装置で前記トーチの火炎の前方
と側方を遮蔽したことを特徴とする開先加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20143283U JPS60113163U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 開先加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20143283U JPS60113163U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 開先加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113163U JPS60113163U (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0357328Y2 true JPH0357328Y2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=30763218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20143283U Granted JPS60113163U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 開先加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60113163U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020175401A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 株式会社ダイヘン | 遮熱装置およびこれを備える溶接トーチ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928861Y2 (ja) * | 1971-09-21 | 1974-08-06 | ||
| JPS525501Y2 (ja) * | 1973-07-24 | 1977-02-04 | ||
| JPS5847271A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-18 | Toshiba Corp | 周波数判定装置 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP20143283U patent/JPS60113163U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60113163U (ja) | 1985-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4333636A (en) | Cutting-torch holder | |
| JPH0357328Y2 (ja) | ||
| JPS63183774A (ja) | 肉盛溶接機のスラグ除去装置 | |
| JPH10118771A (ja) | 立向エレクトロガス溶接装置 | |
| US5478052A (en) | Carriage for guiding a tool along a specified path on a workpiece | |
| CN2331473Y (zh) | 多功能全自动容器焊接机床 | |
| CN223670562U (zh) | 一种铁附件一次成型双面焊接工装 | |
| JP2002018576A (ja) | 厚板横向きサブマージドアーク溶接装置 | |
| CN113070554A (zh) | 一种坡口切割装置及定位焊方法 | |
| CN217371195U (zh) | 一种环保型钢结构焊接的变位装置 | |
| CN222002352U (zh) | 一种焊接式刀具加工用夹持装置 | |
| JP4276870B2 (ja) | 逐次成形加工工具 | |
| CN222818059U (zh) | 一种管道坡口机 | |
| GB2070993A (en) | Die finish-cutting machine | |
| JPS5844959Y2 (ja) | 溶接用摺動銅水冷板 | |
| CN217316065U (zh) | 一种自动化控制的机床铣刀 | |
| SU601103A1 (ru) | Устройство дл сварки криволинейных швов | |
| JPH0929437A (ja) | エレクトロガス溶接用摺動当金 | |
| CN209774562U (zh) | 一种切割机 | |
| SU426781A1 (ru) | Устройство для обработки плоских деталей криволинейного контура по копиру | |
| JP3994612B2 (ja) | スパイラルフィンチューブ溶接装置 | |
| JPH07214321A (ja) | 溶接用走行台車のトーチ回転位置調整装置 | |
| JPS5847271B2 (ja) | 自走式開先溶断加工機 | |
| JPH08309521A (ja) | 自動ハンダ装置 | |
| JPS63169208A (ja) | 金属製建具等の溶接部仕上加工方法 |