JPH0357385Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357385Y2 JPH0357385Y2 JP1711686U JP1711686U JPH0357385Y2 JP H0357385 Y2 JPH0357385 Y2 JP H0357385Y2 JP 1711686 U JP1711686 U JP 1711686U JP 1711686 U JP1711686 U JP 1711686U JP H0357385 Y2 JPH0357385 Y2 JP H0357385Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- tool
- workpiece
- pressure chamber
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
A 産業上の利用分野
この考案は、タツプやダイスを用いて工作物に
ねじ切りを行うためのねじ加工装置などに好適な
工作機械に関するものである。
ねじ切りを行うためのねじ加工装置などに好適な
工作機械に関するものである。
B 従来の技術
従来の工作機械、例えばねじ加工装置1を第2
図に示す。このねじ加工装置1は工作物2に雌ね
じを加工する場合のもので、工作物2はベツド3
上に載置され固定される。図中、4は主軸で、主
軸ホルダ5に軸受6a,6bを介して保持され、
この主軸ホルダ5に対して回転可能であり、か
つ、上下動自在とされている。この主軸4の下端
部には工具保持具7が設けられており、この工具
保持具7にタツプやダイス等のねじ加工工具8が
着脱自在に取り付けられる。他方、主軸4の上端
部にはフランジ部9が設けられ、さらにこのフラ
ンジ部9の上側にハンドル部10が設けられてい
る。そして、主軸ホルダ5の上端面とフランジ部
9との間に圧縮コイルばね11が介装されてお
り、この圧縮コイルばね11の復元力が、主軸
4、工具保持具7、ねじ加工工具8等の重量と均
衡を保つように付勢されている。また、主軸ホル
ダ5は、ベツド3上に植設された支柱12に取り
付けられており、締め付けねじ13を緩めること
によりねじ加工工具8の高さが工作物2に対して
適宜となるように調節される。
図に示す。このねじ加工装置1は工作物2に雌ね
じを加工する場合のもので、工作物2はベツド3
上に載置され固定される。図中、4は主軸で、主
軸ホルダ5に軸受6a,6bを介して保持され、
この主軸ホルダ5に対して回転可能であり、か
つ、上下動自在とされている。この主軸4の下端
部には工具保持具7が設けられており、この工具
保持具7にタツプやダイス等のねじ加工工具8が
着脱自在に取り付けられる。他方、主軸4の上端
部にはフランジ部9が設けられ、さらにこのフラ
ンジ部9の上側にハンドル部10が設けられてい
る。そして、主軸ホルダ5の上端面とフランジ部
9との間に圧縮コイルばね11が介装されてお
り、この圧縮コイルばね11の復元力が、主軸
4、工具保持具7、ねじ加工工具8等の重量と均
衡を保つように付勢されている。また、主軸ホル
ダ5は、ベツド3上に植設された支柱12に取り
付けられており、締め付けねじ13を緩めること
によりねじ加工工具8の高さが工作物2に対して
適宜となるように調節される。
このねじ加工装置1により工作物2にねじ加工
を施す場合には、ねじ加工工具8の先端が工作物
2に当接するようにその高さを調節した後、ハン
ドル部10を押し下げながら回転させれば、ねじ
加工工具8の回転によりねじ加工が行なわれる。
を施す場合には、ねじ加工工具8の先端が工作物
2に当接するようにその高さを調節した後、ハン
ドル部10を押し下げながら回転させれば、ねじ
加工工具8の回転によりねじ加工が行なわれる。
C 考案が解決しようとする問題点
上述のような従来のねじ加工装置1では、圧縮
コイルばね11の復元力を、主軸4、工具保持具
7およびねじ加工工具8等の重量と均衡させてい
るが、圧縮コイルばね11のばね定数は±数パー
セントの製造誤差があり初期ばね力を所定の値に
設定しにくく、また経年変化により僅かではある
がそれらの値が増減し、更に、主軸4と軸受6
a,6bとの摩擦力が変化することもあり、上記
重量をばね力と均衡させるのが難しい。更にま
た、完全な均衡状態が得られたとしても、加工時
にはばね11がたわむので、ハンドル部10に
は、ねじ加工工具8が工作物2から受ける反力と
加工時にたわんだばね11のばね力とがかかり、
ねじ加工工具8が工作物2から受ける加工反力を
完全に手で感じることができない。
コイルばね11の復元力を、主軸4、工具保持具
7およびねじ加工工具8等の重量と均衡させてい
るが、圧縮コイルばね11のばね定数は±数パー
セントの製造誤差があり初期ばね力を所定の値に
設定しにくく、また経年変化により僅かではある
がそれらの値が増減し、更に、主軸4と軸受6
a,6bとの摩擦力が変化することもあり、上記
重量をばね力と均衡させるのが難しい。更にま
た、完全な均衡状態が得られたとしても、加工時
にはばね11がたわむので、ハンドル部10に
は、ねじ加工工具8が工作物2から受ける反力と
加工時にたわんだばね11のばね力とがかかり、
ねじ加工工具8が工作物2から受ける加工反力を
完全に手で感じることができない。
以上のようなことに起因して、ねじ加工工具8
により工作物2に加える力がばらつき、あるいは
また、加工開始時に、ねじ加工工具8を工作物2
にかみ合わせにくく、ねじの「やせ」や「かけ」
の原因となつていた。特に、直径4mm以下の微小
径のねじ加工を施す場合や、軟質な金属、樹脂あ
るいはセラミツクス等の脆弱な材料の工作物2に
ねじ加工を施す場合には重要な問題となる。
により工作物2に加える力がばらつき、あるいは
また、加工開始時に、ねじ加工工具8を工作物2
にかみ合わせにくく、ねじの「やせ」や「かけ」
の原因となつていた。特に、直径4mm以下の微小
径のねじ加工を施す場合や、軟質な金属、樹脂あ
るいはセラミツクス等の脆弱な材料の工作物2に
ねじ加工を施す場合には重要な問題となる。
そこで、上記の問題に鑑みて、この考案の目的
は、圧縮空気により上記主軸等の重量を保持する
とともに主軸を気体軸受によつて保持することに
より正確な機械加工を行い得る工作機械を提供す
ることにある。
は、圧縮空気により上記主軸等の重量を保持する
とともに主軸を気体軸受によつて保持することに
より正確な機械加工を行い得る工作機械を提供す
ることにある。
D 問題点を解決するための手段
上記の問題を解決するため、この考案に係る工
作機械は、先端に工具保持具を有する主軸に関連
して設けられた圧力作用部材と、圧力作用部材に
所定の空圧を作用させて主軸、工具保持具、工具
およびそれらに関連した部材を浮上保持する圧力
室と、その圧力室に作用する空圧が主軸との間に
導かれ、主軸を気体を介して支持する軸受とを具
備する。
作機械は、先端に工具保持具を有する主軸に関連
して設けられた圧力作用部材と、圧力作用部材に
所定の空圧を作用させて主軸、工具保持具、工具
およびそれらに関連した部材を浮上保持する圧力
室と、その圧力室に作用する空圧が主軸との間に
導かれ、主軸を気体を介して支持する軸受とを具
備する。
E 作用
圧力室に所定圧力の圧縮空気が供給されると圧
力作用部材に空圧が作用し、主軸、工具保持具等
を浮上させて保持する。また、圧力室の圧縮空気
は主軸と軸受との隙間にも導かれ、主軸は気体軸
受によつて支持される。
力作用部材に空圧が作用し、主軸、工具保持具等
を浮上させて保持する。また、圧力室の圧縮空気
は主軸と軸受との隙間にも導かれ、主軸は気体軸
受によつて支持される。
F 実施例
第1図に、この考案をねじ加工装置20に適用
した場合の一実施例を示す。図中、21は圧力室
で、圧力調整器22を介して図示しないコンプレ
ツサにゴムホース等の通路23によつて連通され
ており、圧力調整器22を介してこの圧力室21
に所定圧力の圧縮空気が供給されるようになつて
いる。この圧力室21を上下方向に貫通して主軸
24が設けられており、貫通部には軸受25a,
25bが設けられていて、この主軸24が圧力室
21に対して上下方向に摺動可能で、かつ回転可
能とされている。この主軸24には、圧力室21
内において段付部26が形成され、この段付部2
6を境に上側が大径部27、下端が小径部28と
されている。すなわち、上記軸受25a,25b
のうち、上側の軸受25aは主軸24の大径部2
7を、下側の軸受25bは主軸24の小径部28
をそれぞれ支持している。ここで、これらの軸受
25a,25bと主軸24との隙間から適宜に圧
力室21内の空気が外部へ漏洩するようになつて
おり、これにより、軸受25a,25bが気体軸
受として機能する。ここで、主軸24の大径部2
7、小径部28により圧力作用部材が構成され
る。なお、圧縮空気により主軸24等を図示上方
へ浮上させる圧力作用部材は種々の形態があり、
実施例のような単なる段付に限定されない。
した場合の一実施例を示す。図中、21は圧力室
で、圧力調整器22を介して図示しないコンプレ
ツサにゴムホース等の通路23によつて連通され
ており、圧力調整器22を介してこの圧力室21
に所定圧力の圧縮空気が供給されるようになつて
いる。この圧力室21を上下方向に貫通して主軸
24が設けられており、貫通部には軸受25a,
25bが設けられていて、この主軸24が圧力室
21に対して上下方向に摺動可能で、かつ回転可
能とされている。この主軸24には、圧力室21
内において段付部26が形成され、この段付部2
6を境に上側が大径部27、下端が小径部28と
されている。すなわち、上記軸受25a,25b
のうち、上側の軸受25aは主軸24の大径部2
7を、下側の軸受25bは主軸24の小径部28
をそれぞれ支持している。ここで、これらの軸受
25a,25bと主軸24との隙間から適宜に圧
力室21内の空気が外部へ漏洩するようになつて
おり、これにより、軸受25a,25bが気体軸
受として機能する。ここで、主軸24の大径部2
7、小径部28により圧力作用部材が構成され
る。なお、圧縮空気により主軸24等を図示上方
へ浮上させる圧力作用部材は種々の形態があり、
実施例のような単なる段付に限定されない。
そして、主軸24の下端部には工具保持具29
が取り付けられており、この工具保持具29にタ
ツプやダイス等のねじ加工工具30が着脱自在に
取り付けられるようになつている。また、主軸2
4の上端部にはクランク機構からなるハンドル部
31が設けられている。
が取り付けられており、この工具保持具29にタ
ツプやダイス等のねじ加工工具30が着脱自在に
取り付けられるようになつている。また、主軸2
4の上端部にはクランク機構からなるハンドル部
31が設けられている。
なお、図中32はねじ加工が施される工作物
で、ベツド33上に載置され固定される。また、
このベツド33には支柱34が植設されており、
この支柱34に前記圧力室21が設けられた主軸
頭部35が取り付けられており、締め付けねじ3
6を緩めることによりこの主軸頭部35が支柱3
4に案内されて移動できるようになつている。
で、ベツド33上に載置され固定される。また、
このベツド33には支柱34が植設されており、
この支柱34に前記圧力室21が設けられた主軸
頭部35が取り付けられており、締め付けねじ3
6を緩めることによりこの主軸頭部35が支柱3
4に案内されて移動できるようになつている。
次に、この実施例に係るねじ加工装置20によ
つて工作物32にねじ加工を施す場合について説
明する。
つて工作物32にねじ加工を施す場合について説
明する。
今、不図示のコンプレツサが駆動されていない
場合、自重によつて主軸24の大径部27が圧力
室21の底面に当接されている。コンプレツサを
駆動して圧力室21内に圧縮空気を送り、主軸2
4が浮上してその大径部27が圧力室21内の適
宜の位置で保持されるように圧力調整器22によ
り供給される空圧を調節する。
場合、自重によつて主軸24の大径部27が圧力
室21の底面に当接されている。コンプレツサを
駆動して圧力室21内に圧縮空気を送り、主軸2
4が浮上してその大径部27が圧力室21内の適
宜の位置で保持されるように圧力調整器22によ
り供給される空圧を調節する。
次いで、主軸頭部35を移動させてねじ加工工
具30が工作物32に対して適宜な位置となるよ
うに調節する。そして、ハンドル部31を把持し
て押し下げると、主軸24を介してねじ加工工具
30が押し下げられる。そして、工作物32の加
工箇所にねじ加工工具30を合わせた後、ハンド
ル部31を押し下げながら回転させて工作物32
にねじを刻設する。このとき、主軸24およびそ
れに取り付けられた各部材の重量は圧縮空気によ
り保持されており、また、主軸24は気体軸受2
5a,25bによつて保持されていて摩擦力がほ
とんどないので、ハンドル部31にはねじ加工工
具30が工作物32から受ける加工抵抗力だけが
伝達される。従つて、加工力の調整を正確に行な
いつつねじ加工ができる。
具30が工作物32に対して適宜な位置となるよ
うに調節する。そして、ハンドル部31を把持し
て押し下げると、主軸24を介してねじ加工工具
30が押し下げられる。そして、工作物32の加
工箇所にねじ加工工具30を合わせた後、ハンド
ル部31を押し下げながら回転させて工作物32
にねじを刻設する。このとき、主軸24およびそ
れに取り付けられた各部材の重量は圧縮空気によ
り保持されており、また、主軸24は気体軸受2
5a,25bによつて保持されていて摩擦力がほ
とんどないので、ハンドル部31にはねじ加工工
具30が工作物32から受ける加工抵抗力だけが
伝達される。従つて、加工力の調整を正確に行な
いつつねじ加工ができる。
ねじ加工工具30が所定の深さまで螺進したと
ころで、ハンドル部31を上記とは反対の方向に
回転させればねじ加工工具30が螺退して工作物
32から抜き出すことができる。
ころで、ハンドル部31を上記とは反対の方向に
回転させればねじ加工工具30が螺退して工作物
32から抜き出すことができる。
なお、本実施例においては、手動にてハンドル
部31を回転させてねじ加工を行うものを示して
あるが、モータ等によつて自動的に主軸24を回
転させつつ降下させるようにすることも可能であ
る。また、ねじ加工装置に限らず、例えばボール
盤等他の工作機械にも本考案に係る機構を応用す
ることも可能である。
部31を回転させてねじ加工を行うものを示して
あるが、モータ等によつて自動的に主軸24を回
転させつつ降下させるようにすることも可能であ
る。また、ねじ加工装置に限らず、例えばボール
盤等他の工作機械にも本考案に係る機構を応用す
ることも可能である。
G 考案の効果
この考案は以上のように構成したから、加工開
始時に加工工具を工作物に正確に位置決めでき、
主軸回転時の摩擦力および重量の不均衡が低減さ
れ、正確なねじ加工が可能となる。また、圧力室
への供給圧力を調整することができるので、主軸
や工具保持具の重量との均衡を容易に調節するこ
とができる。
始時に加工工具を工作物に正確に位置決めでき、
主軸回転時の摩擦力および重量の不均衡が低減さ
れ、正確なねじ加工が可能となる。また、圧力室
への供給圧力を調整することができるので、主軸
や工具保持具の重量との均衡を容易に調節するこ
とができる。
第1図はこの考案をねじ加工装置に適用した場
合の好ましい実施例を示す側面図で、一部を切断
して示してある。第2図は、従来のねじ加工装置
の第1図に相当する一部切断側面図である。 20……ねじ加工装置、21……圧力室、24
……主軸、25a,25b……軸受、26……段
付部、27……大径部、28……小径部、29…
…工具保持具、30……ねじ加工工具、31……
ハンドル部、32……工作物。
合の好ましい実施例を示す側面図で、一部を切断
して示してある。第2図は、従来のねじ加工装置
の第1図に相当する一部切断側面図である。 20……ねじ加工装置、21……圧力室、24
……主軸、25a,25b……軸受、26……段
付部、27……大径部、28……小径部、29…
…工具保持具、30……ねじ加工工具、31……
ハンドル部、32……工作物。
Claims (1)
- 先端に工具保持具が設けられた主軸を上下動お
よび回転させて工作物に加工を施す工作機械にお
いて、その主軸に関連して設けられた圧力作用部
材と、圧力作用部材に所定の空圧を作用させて主
軸、工具保持具、工具およびそれらに関連した部
材を浮上保持する圧力室と、その圧力室に作用す
る空圧が主軸との間に導かれ、主軸を気体を介し
て支持する軸受と、を具備したことを特徴とする
工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1711686U JPH0357385Y2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1711686U JPH0357385Y2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130819U JPS62130819U (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0357385Y2 true JPH0357385Y2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=30809581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1711686U Expired JPH0357385Y2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357385Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP1711686U patent/JPH0357385Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130819U (ja) | 1987-08-18 |
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