JPS58126060A - ラツプ装置 - Google Patents
ラツプ装置Info
- Publication number
- JPS58126060A JPS58126060A JP56193852A JP19385281A JPS58126060A JP S58126060 A JPS58126060 A JP S58126060A JP 56193852 A JP56193852 A JP 56193852A JP 19385281 A JP19385281 A JP 19385281A JP S58126060 A JPS58126060 A JP S58126060A
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- JP
- Japan
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- lapping
- hole
- workpiece
- jig
- base
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被加工物の穴加工面を高精度にラッピング仕上
けするラップ装置に関する。
けするラップ装置に関する。
例えば金蓋などの極めて小型で複雑な形状の穴加工面は
、放電加工などによって穴切削を行なった後、極めて高
精度に磨き上けすることが格別に要求されている。しか
し、従来では仁のような穴加工面の磨き仕上けは一般に
手作業で行なっていたため高精度が得られず極めて非能
率的であり仕上げの均一性も得られなかつ九。
、放電加工などによって穴切削を行なった後、極めて高
精度に磨き上けすることが格別に要求されている。しか
し、従来では仁のような穴加工面の磨き仕上けは一般に
手作業で行なっていたため高精度が得られず極めて非能
率的であり仕上げの均一性も得られなかつ九。
このため、穴加工面の形状に対応した形状のラッピング
治具を穴加工面に嵌め合わせラッピング治具に微振動を
与えてラッピングによって面仕上げを行なうラップ装置
も実用化されている。
治具を穴加工面に嵌め合わせラッピング治具に微振動を
与えてラッピングによって面仕上げを行なうラップ装置
も実用化されている。
第１図はこのような従来のラップ装置の一例を示してい
る。このラップ装置は、基台本の上面に固定し九被加工
物職付は台３に、被加工物１を支持具２によって固定し
、基台４に支柱５を介して職付けられ九黴振動付与装置
７によってラッピング治具６に微振動を与えて被加工物
１の穴加工面をラッピングするよう罠なっている。ラッ
ピング治具６は被加工物１の穴加工面１ａの形状に対応
したやや小さい形状を有していて、穴加工面１１にラッ
ピング治具６を嵌め合わせラップ材を介在させてラッピ
ング治具６を激しく全水平方向に微振動させてラッピン
グ治具６を穴加工面１１ＬＫ衝突させると、穴加工面１
ａのラッピングがなされるＯ しかして上記のようなラップ装置では、被加工物１は被
加工物取付は台３を介して基台４に固定されているため
、被加工物１の穴加工面１ａのうち、突出した角部（例
えば第２図では１１′）が他の部分よ抄はるかに多くラ
ッピング治具６の衝突作用を受けるために突出した角部
（ＩＩＬ’）が第３図に示すように丸味を帯びてしまっ
て充分な角度精度が得られず、ま九逆に、奥まった隅部
（例えば第２図では１に’）はラッピング治具６の衝突
作用を他の部分よりはるかに少なくしか受けないので、
充分な角度精度が得られず、奥まった角部（ＩＩＬ”）
が丸味を帯びてしまう欠点があつ九。このため金型のよ
うな小型で複雑な形状で極めて為精度が要求される穴加
工面の仕上げに従来のラップ装置を用いても充分な精度
が得られず、小型複雑な凹凸面を有する高精度の必要な
穴加工面の仕上げには、依然として手作業１１ｃ＠るし
かなく＾精度仕上げの自動化は長い間の業界の懸案とな
っていた。
る。このラップ装置は、基台本の上面に固定し九被加工
物職付は台３に、被加工物１を支持具２によって固定し
、基台４に支柱５を介して職付けられ九黴振動付与装置
７によってラッピング治具６に微振動を与えて被加工物
１の穴加工面をラッピングするよう罠なっている。ラッ
ピング治具６は被加工物１の穴加工面１ａの形状に対応
したやや小さい形状を有していて、穴加工面１１にラッ
ピング治具６を嵌め合わせラップ材を介在させてラッピ
ング治具６を激しく全水平方向に微振動させてラッピン
グ治具６を穴加工面１１ＬＫ衝突させると、穴加工面１
ａのラッピングがなされるＯ しかして上記のようなラップ装置では、被加工物１は被
加工物取付は台３を介して基台４に固定されているため
、被加工物１の穴加工面１ａのうち、突出した角部（例
えば第２図では１１′）が他の部分よ抄はるかに多くラ
ッピング治具６の衝突作用を受けるために突出した角部
（ＩＩＬ’）が第３図に示すように丸味を帯びてしまっ
て充分な角度精度が得られず、ま九逆に、奥まった隅部
（例えば第２図では１に’）はラッピング治具６の衝突
作用を他の部分よりはるかに少なくしか受けないので、
充分な角度精度が得られず、奥まった角部（ＩＩＬ”）
が丸味を帯びてしまう欠点があつ九。このため金型のよ
うな小型で複雑な形状で極めて為精度が要求される穴加
工面の仕上げに従来のラップ装置を用いても充分な精度
が得られず、小型複雑な凹凸面を有する高精度の必要な
穴加工面の仕上げには、依然として手作業１１ｃ＠るし
かなく＾精度仕上げの自動化は長い間の業界の懸案とな
っていた。
本発明は上記の欠点を解消し、被加工物に均一、高精度
の加工面を形成し得るようＫし九ラップ装置を提供する
ことを目的としている。
の加工面を形成し得るようＫし九ラップ装置を提供する
ことを目的としている。
以下、図面に基いて本発明の一実施例を説明する。
第４図は本発明のラップ装置を示す概略断面図である。
ラップ本体１１の上面には、基台１２がネジ止めＫよっ
て固定されている。この基台１２の上面１２ａＫは、被
加工物取付は台１３が載置されている。基台１２の上縁
周縁部には周壁１２ｍ）が集設されている。
て固定されている。この基台１２の上面１２ａＫは、被
加工物取付は台１３が載置されている。基台１２の上縁
周縁部には周壁１２ｍ）が集設されている。
この被加工物取付は台１３は被加工物取付は台本体ｔａ
ａと底板１３１）とによって構成されている。
ａと底板１３１）とによって構成されている。
底板１３１）は第４．５図に示すように複数の収納穴１
５を有し、各収納穴１５１Ｃは球体１４が任意方向に回
動自在に収納されている。この収納穴１５の上下開口部
からは、球体１４の上下端が部分的に突出していて、球
体１４の下方突出部が基台上面１２１Ｌと点接触してい
る。
５を有し、各収納穴１５１Ｃは球体１４が任意方向に回
動自在に収納されている。この収納穴１５の上下開口部
からは、球体１４の上下端が部分的に突出していて、球
体１４の下方突出部が基台上面１２１Ｌと点接触してい
る。
被加工物取付は台本体１３ａは、その底面が球体１４の
上方突出部に点接触するように載置されている。
上方突出部に点接触するように載置されている。
本体１３＆の底面周縁部には、本体１８＆が底板１４１
）からはずれないように、突起１３ｅが垂設されている
。このため被加工物取付は台本体１３ａＦｉ央起１３・
に規制される範囲で、底板１３１）に対して移動可能に
なっている。
）からはずれないように、突起１３ｅが垂設されている
。このため被加工物取付は台本体１３ａＦｉ央起１３・
に規制される範囲で、底板１３１）に対して移動可能に
なっている。
被加工物取付は台本体１３ａの上面１１ｆには、被加工
物１６を支持具１８によって固定するための複数個のネ
ジ穴１７を有している。また、被加工物取付は台本体１
３＆はその上面周縁部において、必要に応じて油中中水
中に被加工物を浸してラッピングを行なうために、油や
水を溜めるための央縁部１３０が形成され、また周側面
には、クッション材１１１が取付けられている。
物１６を支持具１８によって固定するための複数個のネ
ジ穴１７を有している。また、被加工物取付は台本体１
３＆はその上面周縁部において、必要に応じて油中中水
中に被加工物を浸してラッピングを行なうために、油や
水を溜めるための央縁部１３０が形成され、また周側面
には、クッション材１１１が取付けられている。
一方、ラップ本体１１端部には支柱１９が設立され、こ
の支柱１９にラッピング治具２０に微振動を与える丸め
の微振動付与装置２１が水平方向に装着されている。微
振動付与装置２１は例えば−Ｔ−−夕２１ａＯ駆動軸２
１ｂＫ連結部２１０を介してチャック２２を僅かに偏心
して堆付け、このチャック２２にラッピング治Ａ２０を
固定し九構造になっていて、駆動軸２１１１の回転によ
ってラッピング治具２０は円運動的に高速度の微振動を
付与される。
の支柱１９にラッピング治具２０に微振動を与える丸め
の微振動付与装置２１が水平方向に装着されている。微
振動付与装置２１は例えば−Ｔ−−夕２１ａＯ駆動軸２
１ｂＫ連結部２１０を介してチャック２２を僅かに偏心
して堆付け、このチャック２２にラッピング治Ａ２０を
固定し九構造になっていて、駆動軸２１１１の回転によ
ってラッピング治具２０は円運動的に高速度の微振動を
付与される。
ラッピング治具２０は被加工物１６の穴加工面１６＆を
形成する穴１６ｔｌＫ嵌め合わせて微振動させることが
できるように穴１６１）よ抄も僅かに小さく、しかも穴
加工面ｔＳａＫ対応し丸形状を有している。
形成する穴１６ｔｌＫ嵌め合わせて微振動させることが
できるように穴１６１）よ抄も僅かに小さく、しかも穴
加工面ｔＳａＫ対応し丸形状を有している。
なお、微振動付与装置２１及びラッピング治具２０は調
節用ハンドル２３によって水平方向に１また調節用レバ
ー２４及び調節用ハンドル２５によって上下方向にそれ
ぞれ移動可能であって、位置調節ができるようＫなって
いる。
節用ハンドル２３によって水平方向に１また調節用レバ
ー２４及び調節用ハンドル２５によって上下方向にそれ
ぞれ移動可能であって、位置調節ができるようＫなって
いる。
上記のように構成されたラップ装置では、被加工物１６
に応じたラッピング治具２０をチャック２２に取付け、
調節用ハンドル２３及び調節用レバー２４、調節用ハン
ドル２１によってラッピング治具２０が被加工物１６の
穴加工面ｔＳａの穴１６ｔ）Ｋ嵌ま慝ように調節する。
に応じたラッピング治具２０をチャック２２に取付け、
調節用ハンドル２３及び調節用レバー２４、調節用ハン
ドル２１によってラッピング治具２０が被加工物１６の
穴加工面ｔＳａの穴１６ｔ）Ｋ嵌ま慝ように調節する。
そして穴加工面１６１とラッピング治具２０との空隙に
ラップ材を介在させ、微振動付与装置２１によってラッ
ピング治具２０に微振動を与える。
ラップ材を介在させ、微振動付与装置２１によってラッ
ピング治具２０に微振動を与える。
であ抄、さらに底板１３ｔ）＃ｉ球体１４ＪＣよって基
台１２の水平面上を任意方向に移動自在である。
台１２の水平面上を任意方向に移動自在である。
従って、被加工物取付は台本体１３ａに取付けられた被
加工物１６は、ラッピング治具２ｏの微振動に追随して
基台１２平面上を移動する。しかも、このように基台１
２に対する底板１１ｂの移動と、この底板１３１１に対
する被加工物取付は台本体１３＆の移動との相乗によっ
て被加工物取付は台本体１８１はラッピング治具２０の
＾速度の微振動に充分に追随できる。このため、ｔｌｌ
ｉ６図（ＬＬ）に示すように、例えば穴加工面１６＆の
突出した角部１６＆’にラッピング治具２０が衝突する
と、との衝央力によって被加工物１６は、突出した角部
１６ａ′がラッピング治具２０の対応して央オつ九隅部
２０１Ｌ’に一致するように被加工物取付は台本体１８
１と共に基台１２上面を移動し、また、第６図（ｔ））
Ｋ示すようにラッピング治具２０の突出部２０１Ｌが
穴加工面１６＆の奥まった隅部１６ｆの近傍に衝突する
と、との衝央力によって被加工物は、奥まつ九隅部１６
＆Ｉがラッピング治具２０の対応して突出した角部２０
♂に一致するように被加工物取付は台本体１３ｍと共に
基台１２上面を移動する。このように被加工物１６はラ
ッピング治具２０に追随して任意方向に移動するから。
加工物１６は、ラッピング治具２ｏの微振動に追随して
基台１２平面上を移動する。しかも、このように基台１
２に対する底板１１ｂの移動と、この底板１３１１に対
する被加工物取付は台本体１３＆の移動との相乗によっ
て被加工物取付は台本体１８１はラッピング治具２０の
＾速度の微振動に充分に追随できる。このため、ｔｌｌ
ｉ６図（ＬＬ）に示すように、例えば穴加工面１６＆の
突出した角部１６＆’にラッピング治具２０が衝突する
と、との衝央力によって被加工物１６は、突出した角部
１６ａ′がラッピング治具２０の対応して央オつ九隅部
２０１Ｌ’に一致するように被加工物取付は台本体１８
１と共に基台１２上面を移動し、また、第６図（ｔ））
Ｋ示すようにラッピング治具２０の突出部２０１Ｌが
穴加工面１６＆の奥まった隅部１６ｆの近傍に衝突する
と、との衝央力によって被加工物は、奥まつ九隅部１６
＆Ｉがラッピング治具２０の対応して突出した角部２０
♂に一致するように被加工物取付は台本体１３ｍと共に
基台１２上面を移動する。このように被加工物１６はラ
ッピング治具２０に追随して任意方向に移動するから。
穴加工面１６１Ｌの隅部、角部その他の箇所とラッピン
グ治具２０とが常圧圧しい当接状ｍに保持さ ４゜れつ
つラッピングがなされる。
グ治具２０とが常圧圧しい当接状ｍに保持さ ４゜れつ
つラッピングがなされる。
従って小型、複雑な形状の穴加工面１６＆の突出した角
部１６ａ′が前記した従来装置のように過度の衝突作用
を受けて丸味を帯び九に、奥まった隅部１６’Ｌ’の衝
突作用が少なく丸味を帯びることがなくなり、穴加工面
１６１１Ｌの全体にわたって衝突作用が均一化されるの
で角部１６ａ′、隅部１６♂か丸味を帯びることなく充
分な角度精度が得られる。
部１６ａ′が前記した従来装置のように過度の衝突作用
を受けて丸味を帯び九に、奥まった隅部１６’Ｌ’の衝
突作用が少なく丸味を帯びることがなくなり、穴加工面
１６１１Ｌの全体にわたって衝突作用が均一化されるの
で角部１６ａ′、隅部１６♂か丸味を帯びることなく充
分な角度精度が得られる。
なお本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、
各部の構成において本発明の主旨を逸脱しない範囲で種
々の変形が可能なことは勿論である。
各部の構成において本発明の主旨を逸脱しない範囲で種
々の変形が可能なことは勿論である。
以上説明したように本発明によるラップ装置は被加工物
がラッピング治具の微振動に対して追随して移動して被
加工物の加工面とラッピング治具とが常に正しく当接し
た状態でラッピングがなされるので、複雑な凹凸面を有
する穴加工面を高精度にラッピングできる。
がラッピング治具の微振動に対して追随して移動して被
加工物の加工面とラッピング治具とが常に正しく当接し
た状態でラッピングがなされるので、複雑な凹凸面を有
する穴加工面を高精度にラッピングできる。
第１図は従来のラップ装置を示す概略断面図、第２図は
被加工物とラッピング治具どの取付は関係を示す丸めの
平面図、第３図は第１図に示すラップ装置を用いた場合
の穴加工面の説明図、第４図は本発明のラップ装置を示
す概略断面図、ｊｌｌＥ５図は底板の底面図、第６図は
本発明のラップ装置における穴加工面とラッピング治具
との作用を説明するための図である。 １１・・・ラップ本体、１２・・・基台、１８・・・被
加工物取付は台、ｉ３ａ・・・被加工物取付は台本体、
１３ｂ・・・底板、１３・・・・突起、１４・・・球体
、１５・・・収納穴、１６・・・被加工物、１６＆・・
・穴加工面、１６＆′・・・角部、１６／・・・隅部、
１８・・・支持具、２０・・・ラッピング治具、２０亀
′・・・隅部、２０♂・・・角部、２１・・・微振動付
与装置。 特 許 出 願 人 常磐精機工業株式会社代理人
弁理士 早 川 誠 志 第６ 図 （ｂ） −３７：
被加工物とラッピング治具どの取付は関係を示す丸めの
平面図、第３図は第１図に示すラップ装置を用いた場合
の穴加工面の説明図、第４図は本発明のラップ装置を示
す概略断面図、ｊｌｌＥ５図は底板の底面図、第６図は
本発明のラップ装置における穴加工面とラッピング治具
との作用を説明するための図である。 １１・・・ラップ本体、１２・・・基台、１８・・・被
加工物取付は台、ｉ３ａ・・・被加工物取付は台本体、
１３ｂ・・・底板、１３・・・・突起、１４・・・球体
、１５・・・収納穴、１６・・・被加工物、１６＆・・
・穴加工面、１６＆′・・・角部、１６／・・・隅部、
１８・・・支持具、２０・・・ラッピング治具、２０亀
′・・・隅部、２０♂・・・角部、２１・・・微振動付
与装置。 特 許 出 願 人 常磐精機工業株式会社代理人
弁理士 早 川 誠 志 第６ 図 （ｂ） −３７：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上面に水平面が形成され九基台（１２）と；複数の収納
穴（１５）に球体（１４）が任意方向回動自在に収納さ
れ且つ上下開口部から上下端が突出した状態で収納され
、前記基台（１２）の水平面に前記球体（１４）の下方
突出部が点接触するように、移動自在に載置された底板
（１３ｔ））と； 底面が前記球体（１４）の上方突出部に点接触するよう
に且つ底板（１３ｔｌ）に対して所定制限範囲で移動自
在に載置された被加工物取付は台本体（１３１Ｌ）と； 前記被加工物取付は台本体（１３ａ）の上面（１３ｆ）
に固定した被加工物の穴加工面にラッピング治具を挿入
しラッピング治具に微振動を付与する手段とを具備する
ラップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193852A JPS5944182B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ラツプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193852A JPS5944182B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ラツプ装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10076382A Division JPS58102668A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 超精密研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126060A true JPS58126060A (ja) | 1983-07-27 |
| JPS5944182B2 JPS5944182B2 (ja) | 1984-10-27 |
Family
ID=16314819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193852A Expired JPS5944182B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ラツプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944182B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120785U (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-15 | 株式会社東芝 | テ−ブル装置 |
| JPS6246548U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-20 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125584U (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-16 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP56193852A patent/JPS5944182B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120785U (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-15 | 株式会社東芝 | テ−ブル装置 |
| JPS6246548U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5944182B2 (ja) | 1984-10-27 |
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