JPH0357400A - スピーカ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、スピーカ用振動板、特に、高音域の周波数
特性が優れたサンドイツチ構造を有するスピーカ用振動
板に関するものである．（従来の技術） 一般に、スピーカ用振動板に要求される特性には、（イ
）面密度が小さいこと、（ロ）比弾性率Ｅ／ρが大きい
こと（ここに、Ｅ：弾性率、ρ：密度）、（ハ）適度な
内部損失ｔａｎδを持つこと、（二）曲げ剛性が大きい
等が要求される。特にコーン形振動板においては、内周
部（ボイスコイルＩｌｌ）はボイスコイルボビンの振動
を忠実に伝播しなければならないため，大きな比弾性率
が要求される．一方、外周部（エッジ側）はエッジから
の反射振動を吸収しなければならないため、内部損失が
適度に大きいものが理想的である。

従来のスピーカ用振動板として，金属または高分子材料
の薄膜から成るハニカムコア等のコア材で構成された芯
材の両面に，繊維強化プラスチックの薄膜から成る表皮
材を接着した３層サンドイッチ構造を有するものがある
。そして上記表皮材の基材として、例えば、実開昭５６
−４３９９４号公報に炭素繊維．ガラス繊維，芳香族ポ
リアミド繊維等から成る＃Ｉ在を用いたものが開示され
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の炭素繊維またはガラス繊維を基材
としたこの種の３層サンドイッチ構造をＩｆするスピー
カ用振動板は、基材の弾性率が大きいため、サンドイン
チ構造体の比弾性率も大きく、振動板としては有効な構
造ではあるが、一般的には比弾性率と内部損失とは反比
例の関係にあるため、内部損失が小さくなってスピーカ
用娠劾板としての要求特性を十分満たすことができない
という問題点があった。また芳香族ボリアミト繊維を基
材としたスピーカ用振動板は炭素！ａｍまたはガラスｋ
Ｉ７Ａ維を基材としたものに比して、内部損失が大きく
なるが、比弾性率は理想的特性レベルに達しないという
問題点があった。

この発明は、以上のような従来例の問題点を解消するた
めになされたもので、比弾性率が大きく、適度な内部損
失を有し、スピーカ用振動板に要求される特性を満足す
るスピーカ用振動板を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） このため、この発明に係るスピーカ用振動板においては
、コア材からなる芯材の両面に繊維強化プラスチックの
凛膜からなる表皮材を接着した３贋サンドインチ構造を
有するスピーカ用振動板において、少なくとも一方の前
記表皮材の基材として、炭素繊維と、芳香族ポリアミド
１ａ＃ｌと、高張力ポリエチレン繊維との３種のそれぞ
れの単糸を織り合わせた混ｊａＩａ布を用いて成ること
により、前記目的を達成しようとするものである。

〔作用〕

この発明におけるスピーカ用振動板は、スピーカフレー
ムに取付け、ボイスコイルに接続して，従来のものと同
様に使用するとき、このスピーカ用振動板は比弾性率が
高いため、ボイルコイルボビンの振動を忠実に伝播し、
かつ適度の内部損失を有するため、エッジからの反射振
動を吸収し、高音域における周波数特性のあばれが少な
い。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

図面第１図は、この発明の一実施例であるスピーカ用振
動板の側断面図、第２図は、この実施例の基材の平面図
、第３図は、第２図のＡ−Ａ断而図である。

図面第１図において、１はスピーカ用振動板であり、コ
ーン状に形成されており、アルミニウム箔のハニカムコ
アから成る芯材（コア材）２の内側および外側に各表皮
材３．４が接着されて，３層サンドイッチ構造を形成し
ている。各表皮材３．４は、少くともその一方が炭素Ｉ
Ｉｍ雑の単糸５と芳香族ポリアミド繊維の単糸６と高張
力ポリエチレンＭＩｍの単糸７とを平織した織布８を基
材とし、これに樹脂を含浸させて加熱．加圧により硬化
させ、繊維強化プラスチックとしたものである． 次にこの実施例のスピーカ用振動板の製造方法を第２図
を用いて説明する。

図面第２図において、直径７μｍの炭素繊維からなる単
糸５を縦軸に置き、次に芳香族ポリアミド繊維の単糸６
、更に高張力ポリエチレン繊維の単糸７をならべて配置
し、再び炭素繊維以下を配置することを繰り返し行う。

また、横軸も上記同様に行い．各車糸５．６．７のそれ
ぞれを織り合わせ、混織縄布８を形成する。そして、こ
の織布８にエボキシ樹脂を含浸させ、プレスしながら加
熱硬化し５繊維の体積含有率約５０％、厚さ０．１２ｍ
ｍの表皮材３，４を得る。一方、芯材２は厚さ０．０５
ｓｍのアルミニウム箔からなり、セルサイズ３／１６ｉ
ｎｃｈ、厚さ３■のアルミニウムハニカムコアを用い、
エポキシ樹脂からなる接着剤で前記表皮材３．４を芯材
２の両側に貼り合せ５加熱、加圧により接着して３層サ
ンドインチ構造のスピーカ用振動板を得た。

以下、この実施例のスピーカ用振動板の試験結果を説明
する． 上記の製造方法で得られた試片について振動リード法に
より求められた比弾性率Ｅ／ρと内部損失ｔａｎδの値
を第１表に示す。

第ｌ表中、比較例として、炭素繊維およびガラス繊維ロ
ービングからなる織布を基材とした３層サンドイッチ板
、ならびに従来の紙コーンの結果を併記している。

第 １ 表 第１表から明らかなように、この実施例の炭素繊細と芳
香族ポリアミド繊維と高張力ポリエチレン繊維との３極
の単糸を織り合わせた混＆ｉ絹ｔ５ｃよる表皮材を用い
ると，比弾性率は従来のガラス繊維によるものとほぼ同
程度になるとともに、内部Ｈ】失は従来の紙コーンと同
じ位になり、従来の紙コーン振動板ｋ一比べピストン運
動領域は約２倍拡大でき、しかも内部損失が大きいため
高１１域での周波数特性のあばれが少なく、ハニカム振
動板特有の固有音が消え、物性および聴感特性上からき
わめて有効な３層サンドイッチ構造のスピーカ用振動板
が得られることがわかる。

尚、芯材となるコア材としては金属（１ｉｉｉ　ｊ己実
施例ではアルミニウム）または高分ｒ−材月の薄＋＋ｉ
からなるハニカムコアなどのコア材が使用でき、その一
部を切欠いてｈｎ曲行を増加させた祷朶でもよい また、前記実施例では炭素繊紐と芳杏族ポリアミド繊維
と高張力ポリエチレン繊紛との８単糸Ｃ）直｛そは７μ
ｍとしたが、７ないしｌＯμｍ（ｆ＋範囲が好ましい。

また、織り方は各ｍ糸を縦軸．横軸にそれぞれ順番に配
置し織り込むのが々１′ま１，１い。

このように３種類のｉｊ糸を順番に織り込んで混織織布
を形成し、これを表皮材とするのが好ましいが、２本づ
つまたは３本づつ同じ繊維を亜へた後、他の繊維に変っ
て織り込んだものを使用してもよい。

以上のように、一方の表皮材の基材にこのような縄布を
用いたときは，他方の表皮材の基材に従来の炭素繊維．
芳香族ポリアミドＭｌ維，ガラス繊維等の織布を用い、
これらの基材はエボキシ樹脂等の樹脂を含浸させ、加熱
，加圧して樹脂を硬化させて繊維強化プラスチックとし
、表皮材を形成する。そしてこの表皮材を上記芯材の両
面に重ね、接着してサンドイッチ構造とし、スビ〜力用
振動板を作製することもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、炭素繊維と芳
香族ポリアミド繊維と高張力ポリエチレン繊維との３８
！の単糸を織り合わせた混ＪＩＪＩｍ布を基材として用
いたので、比弾性率が大きく、適度な内部損失を有し、
高音域の周波数特性が優れたスピーカ用振動板が得られ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例であるスピーカ用振動板の
側断面図、第２図はこの実施例の基材の平面図、第３図
は第２図のＡ−Ａｌｌｉ面図である。 １・・・・・・スピーカ用振動板 ２・・・・一芯材 ３．４・−・・・・表皮材 ５・・・・・・炭素繊維υ糸 ６・・・・・・芳香族ボヮアミト繍Ｍ単糸７・・・・・
・高張力ポリエチレン繍雑単糸８・・・・・・縄布 なお、図中、同一符号は同−または相当部分をボす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コア材からなる芯材の両面に繊維強化プラスチックの薄
   膜からなる表皮材を接着した３層サンドイッチ構造を有
   するスピーカ用振動板において、少なくとも一方の前記
   表皮材の基材として、炭素繊維と、芳香族ポリアミド繊
   維と、高張力ポリエチレン繊維との３種のそれぞれの単
   糸を織り合わせた混織織布を用いて成ることを特徴とす
   るスピーカ用振動板。