JPH0357455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、合成樹脂製素材を加熱状態のもとに
プレス成形して１次成形品を得る成形型内で、１
次成形品の表面に熱硬化性塗料から成る被覆層を
形成するようにされたインモールドコート装置に
関する。

（従来の技術） 従来、SMC（シートモールデイングコンパウン
ド）素材等の合成樹脂製素材を加熱状態のもとに
プレス成形して得られる成形品（１次成形品）の
表面に塗膜（被覆層）を形成するにあたつては、
例えば、プレス成形された１次成形品を成形型か
ら取り出し、その表面にスプレー等で熱硬化性塗
料を吹き付けて被膜層を形成し、その後、斯かる
被膜層を加熱して硬化させるようになされてい
る。

しかしながら、このようにして成形品に被膜層
が形成される場合には、以下に述べる如くの問題
が生じる虞がある。

即ち、合成樹脂製素材には、通常、その内部に
僅かではあるが気泡が混入しているので、プレス
成形されて得られる成形品にはピンホールが形成
される。特に、補強のためにガラス繊維等の強化
繊維が混在せしめられた合成樹脂製素材が用いら
れる場合には、斯かる合成樹脂製素材がプレス成
形されるとき、強化繊維が空気を巻き込んで、得
られる１次成形品に多数のピンホールが形成され
る。そして、このようにピンホールが形成された
１次成形品の表面に熱硬化性塗料が吹き付けられ
て被覆層が形成されると、被覆層を硬化させるべ
くそれを加熱した場合、ピンホール内の空気が膨
張して被覆層を突き破るため、被覆層に小孔が形
成されてしまい、成形品の品質が劣化したものと
なる。

そこで、上述の如くの問題を解消すべく、例え
ば、特公昭59−23552号公報にも示される如くに、
二分割された成形型のうちの一方に注入ノズルを
設け、成形型により合成樹脂製素材を加熱状態の
もとにプレス成形して１次成形品を得た後、成形
型を一旦開いて注入ノズルから熱硬化性塗料を成
形型内における１次成形品の表面側に注入し、そ
の後、成形型を閉じるようにすることにより、成
形型内で１次成形品の表面に熱硬化性塗料から成
る被覆層を形成するようにされたインモールドコ
ート装置が提案されている。

斯かるインモールドコート装置によれば、１次
成形品にピンホールが形成されていても、成形型
が閉じられることにより、熱硬化性塗料が１次成
形品の表面を覆うように展延するとともに、それ
に押し付けられて加圧されるので、ピンホール内
の空気によつて突き破られて形成された小孔が押
し潰され、このため、小孔のない被覆層が得られ
て成形品の品質が良好なものとなる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、斯かる提案されたインモールド
コート装置においては、注入ノズル内の塗料通路
部に滞留する、成形型内に注入される前の熱硬化
性塗料が、成形型からの伝熱によつて硬化（ゲル
化）してしまい、ゲル化した熱硬化性塗料により
１次成形品の表面に被覆層が形成されると、被覆
層の表面が粗いものとなつて成形品の品質が損な
われてしまうという問題を生じる虞がある。

なお、上述の公報に示されるインモールドコー
ト装置にあつては、熱硬化性塗料が成形型からの
伝熱によつてゲル化することを防止すべく、注入
ノズルの塗料通路部周りを冷却水により冷却する
ようにされているが、それだけでは、熱硬化性塗
料がゲル化するのを効果的に防止することはでき
ない。

斯かる点に鑑み、本考案は、合成樹脂製素材を
加熱状態のもとにプレス成形して１次成形品を得
る二分割された成形型と、この成形型に設けられ
て、成形型内における１次成形品の表面側に熱硬
化性塗料を注入する注入ノズルとを備え、成形型
内で１次成形品の表面に熱硬化性塗料から成る被
覆層を形成するようになされ、しかも、注入ノズ
ル内において成形型内に注入される前の熱硬化性
塗料が、成形型からの伝熱によつてゲル化してし
まうことを効果的に防止できるようにされたイン
モールドコート装置を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本考案に係るインモ
ールドコート装置は、合成樹脂製素材を加熱状態
のもとにプレス成形して１次成形品を得るととも
に、相対的に開閉せしめられる二分割された成形
型と、成形型に設けられて、１次成形品が得られ
た後に成形型内における１次成形品の表面側に熱
硬化性塗料を注入する注入ノズルと、注入ノズル
に熱硬化性塗料を供給する塗料供給手段と、が備
えられることに加えて、注入ノズルから１次成形
品の表面側に熱硬化性塗料が注入されないとき、
塗料供給手段から注入ノズルに供給された熱硬化
性塗料を塗料供給手段に戻す塗料戻し手段が設け
られて構成される。

（作用） 上述の如くの構成とされる本考案に係るインモ
ールドコート装置においては、成形型内に１次成
形品が得られた後に、注入ノズルから１次成形品
の表面側に塗料供給手段から供給される熱硬化性
塗料が注入される。その後、１次成形品の表面に
熱硬化性塗料から成る被覆層が形成される。

このようにして、１次成形品に被覆層が形成さ
さる場合において、注入ノズルから１次成形品の
表面側に熱硬化性塗料が注入されないときには、
塗料供給手段から注入ノズルに供給された熱硬化
性塗料が塗料戻し手段により塗料供給手段に戻さ
れる。

このようにされることにより、熱硬化性塗料が
注入ノズル内で長時間滞溜することが回避される
ので、成形型からの伝熱によつて熱硬化性塗料が
注入ノズル内でゲル化してしまうことが効果的に
防止される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は本考案に係るインモールドコート装置
の一例の主要部を示す。

第１図において、横置き式に配される、雌型１
０と雄型１２とで成形型１３が構成され、雌型１
０及び雄型１２には夫々所定形状の成形面１０ａ
及び１２ａが形成されている。雌型１０は、図示
されないラム等により第１図において左右方向に
移動せしめられ、雄型１２は図示されない固定部
に固定されて、その成形面１２ａに、成形に供さ
れる所定形状の合成樹脂製素材、例えば、SMC
素材が配される。

雌型１０の所定位置には注入ノズル１５が設け
られている。注入ノズル１５には、塗料タンク１
７に貯溜された熱硬化性塗料、例えば、ウレタン
塗料（以下、単に塗料と呼ぶ）が、モータ１９に
より駆動されるポンプ２０、チエツク弁２２、及
び加圧シリンダ２４が配された供給通路２１を介
して供給される塗料通路部２５が形成されてい
る。塗料通路部２５は、第２図に詳細に示される
如く、供給通路２１から供給される塗料を雌型１
０内に導く往路２６と、この往路２６から分岐し
て塗料を、一端側が塗料タンク１７に連結された
リターン通路３１の他端側に導く復路２７とを有
し、往路２６の先端開口部２６ａは、シリンダ２
８により水平方向に移動せしめられるシヤツトオ
フピン３０により開閉されるようになされてい
る。リターン通路３１には、電磁切換弁３３と温
調ユニツト３５が配されており、供給通路２１に
おけるポンプ２０とチエツク弁２２との管の部分
とリターン通路３１における電磁切換弁３３と温
調ユニツト３５との間の部分とは電磁切換弁３７
を介して連通するようにされている。

また、注入ノズル１５には、塗料通路部２５内
の塗料を冷却するための冷却エア通路部３９が形
成されており、この冷却エア通路部３９には図示
されない供給手段から冷却エアが供給され、供給
された冷却エアはサイレンサ付の排出口４１から
外部に排出されるようになされている。

斯かる構成のもとでは、以下に述べる如くにし
て被覆層を有する成形品が製造される。

まず、所定形状のSMC素材が、雄型１２の成
形面１２ａに配され、成形型１３が図示されない
加熱手段により、例えば140°程度に加熱される。
次に、雌型１０が第１図において右方に移動せし
められて成形型１３が閉じられる。これにより、
SMC素材が加熱状態のもとに加圧されて硬化す
るとともに成形面１０ａ及び１２ａに応じた形状
にプレス成形され、SMC素材から成る１次成形
品５０が得られる。

斯かるプレス成形時には、往路２６の先端開口
部２６ａを閉じるべく、シヤツトオフピン３０が
シリンダ２８により第１図において右方に移動せ
しめられ、かつ、電磁切換弁３３が開状態にされ
るとともに電磁切換弁３７が閉状態にされ、さら
に、加圧シリンダ２４がそのピストン２４ａを引
き込んだ状態とされる。従つて、このときには、
塗料タンク１７に貯溜された塗料がポンプ２０に
より供給通路２１を通じて注入ノズル１５におけ
る塗料通路部２５の往路２６に供給されるが、往
路２６の先端開口部２６ａが閉じられているの
で、塗料通路部２５の復路２７を通つてリターン
通路３１に導かれ、温調ユニツト３５内で20°程
度に冷却された後、塗料タンク１７に戻される。

１次成形品５０が得られた後は、雌型１０が第
１図に示される如く僅か（２〜３mm）に左方に移
動せしめられて成形型１３が開かれ、その後、シ
ヤツトオフピン３０がシリンダ２８により第２図
において一転鎖線で示される如くに、左方に移動
せしめられ、これと同時に、電磁切換弁３３が閉
状態にされるとともに電磁切換弁３７が開状態に
され、さらに、加圧シリンダ２４がそのピストン
２４ａを突出させる。これにより、先端開口部２
６ａが開かれ、加圧シリンダ２４によつて加圧さ
れた所定量の塗料が塗料通路部２５の往路２６を
通じて１次成形品５０の表面側に注入される。こ
の際、ポンプ２０により吐出される塗料は電磁切
換弁３７を介してリターン通路３１に導かれ、温
調ユニツト３５を経由して塗料タンク１７に戻さ
れる。

所定量の塗料が注入された後は、先端開口部２
６ａが閉じられ、電磁切換弁３３が開状態にされ
るとともに電磁切換弁３７が閉状態にされ、さら
に加圧シリンダ２４がそのピストン２４ａを引き
込んだ状態にされる。これにより、前述のプレス
成形時と同様に、塗料は注入ノズル１５に供給さ
れた後リターン通路３１を通じて塗料タンク１７
に戻される。

そして、再び、雌型１０が第１図において右方
に移動せしめられて成形型１３が閉じられる。こ
れにより、塗料が加圧されて１次成形品５０の表
面に展延するとともに、加熱されて硬化し、１次
成形品５０の表面に塗料から成る被覆層が形成さ
れて、所望の成形品が製造される。その後、成形
型１３が開かれて製造された成形品が取り出され
る。

斯かる成形品の製造時においては、成形型１３
が加熱されているため、注入ノズル１５が成形型
１３の熱によつて加熱されるが、注入ノズル１５
から１次成形品５０の表面側に塗料が注入されな
いときには、塗料タンク１７から注入ノズル１５
内に供給された塗料が、そこに滞溜することなく
直ちにリターン通路３１に導かれ、リターン通路
３１を通じて温調ユニツト３５内で冷却された後
塗料タンク１７に戻される。このため、注入ノズ
ル１５内で塗料が受ける熱量は極めて小なるもの
となり、塗料が成形型１３からの伝熱によつて注
入ノズル１５内でゲル化してしまうことが効果的
に防止される。

（考案の効果） 以上の説明から明らかな如く、本考案に係るイ
ンモールドコート装置においては、注入ノズルか
ら成形型内における１次成形品の表面側に熱硬化
性塗料が注入されないときには、塗料供給手段か
ら注入ノズルに供給された熱硬化性塗料が塗料供
給手段に戻されるので、熱硬化性塗料が注入ノズ
ル内で長時間滞溜することがなくなり、この結
果、成形型からの伝熱によつて熱硬化性塗料が注
入ノズル内でゲル化してしまうことを効果的に防
止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るインモールドコート装置
の一例を示す概略構成図、第２図は第１図に示さ
れる例の部分拡大図である。 図中、１３は成形型、１５は注入ノズル、１７
は塗料タンク、２０はポンプ、２１は供給通路、
２５は塗料通路部、３１はリターン通路である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 合成樹脂製素材を加熱状態のもとにプレス成形
   して１次成形品を得るとともに、相対的に開閉せ
   しめられる二分割された成形型と、 該成形型に設けられて、上記１次成形品が得ら
   れた後に上記成形型内における上記１次成形品の
   表面側に熱硬化性塗料を注入する注入ノズルと、 該注入ノズルに熱硬化性塗料を供給する塗料供
   給手段と、 上記注入ノズルから上記１次成形品の表面側に
   熱硬化性塗料が注入されないとき、上記塗料供給
   手段から上記注入ノズルに供給された熱硬化性塗
   料を上記塗料供給手段に戻す塗料戻し手段と、 を具備して構成されるインモールドコート装置。