JPH0357454Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357454Y2 JPH0357454Y2 JP8488686U JP8488686U JPH0357454Y2 JP H0357454 Y2 JPH0357454 Y2 JP H0357454Y2 JP 8488686 U JP8488686 U JP 8488686U JP 8488686 U JP8488686 U JP 8488686U JP H0357454 Y2 JPH0357454 Y2 JP H0357454Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- nozzle
- pin
- paint
- mold coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coating Apparatus (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、成形型で成形された成形品を成形型
内で熱硬化性塗料によつて被覆するインモールド
コート装置の改良に関する。
内で熱硬化性塗料によつて被覆するインモールド
コート装置の改良に関する。
（従来技術）
成形型で成形した成形品を該型内にとどめた状
態で、成形品の表面に熱硬化性塗料で被覆するよ
うにした装置、いわゆるインモールドコート装置
は、公知である。
態で、成形品の表面に熱硬化性塗料で被覆するよ
うにした装置、いわゆるインモールドコート装置
は、公知である。
たとえば、特公昭59−23552号にはこのような
インモールドコート装置の１例が開示されてい
る。
インモールドコート装置の１例が開示されてい
る。
この開示された装置では、成形品すなわち、シ
ート成形コンパウンド（SMC）を構成するガラ
ス繊維強化熱硬化性樹脂を成形するための、一対
の型が設けられており、上記成形品の成形後、一
方の型が所定距離だけ後退させられ、硬化した成
形品との間に一定の空間が形成されるようになつ
ている。
ート成形コンパウンド（SMC）を構成するガラ
ス繊維強化熱硬化性樹脂を成形するための、一対
の型が設けられており、上記成形品の成形後、一
方の型が所定距離だけ後退させられ、硬化した成
形品との間に一定の空間が形成されるようになつ
ている。
そして、上記空間内に熱硬化性塗料をノズルを
通して注入し、型内で硬化させることによつて上
記成形品のインモールドコートが行われる。
通して注入し、型内で硬化させることによつて上
記成形品のインモールドコートが行われる。
この場合、ノズルは内部を往復動するピンを備
えており、成形品の被覆を行うための熱硬化性塗
料の量及びその注入タイミングは、このピンによ
つて制御される。
えており、成形品の被覆を行うための熱硬化性塗
料の量及びその注入タイミングは、このピンによ
つて制御される。
（解決しようとする問題点）
インモールドコート装置において、成形型は、
熱硬化性塗料の硬化を促進するために所定の温度
に保持される。
熱硬化性塗料の硬化を促進するために所定の温度
に保持される。
しかし、ノズル内においては、熱硬化性塗料の
硬化を防止してその注入を支障なく行うために、
樹脂の硬化温度より低く維持する必要がある。
硬化を防止してその注入を支障なく行うために、
樹脂の硬化温度より低く維持する必要がある。
この目的のために、上記特公昭59−23552号に
開示された装置では、ノズル組み立て体の内部に
冷却室を設けてノズルを冷却し、型からの伝熱に
よつて注入前の樹脂が硬化しないように、構成し
ている。
開示された装置では、ノズル組み立て体の内部に
冷却室を設けてノズルを冷却し、型からの伝熱に
よつて注入前の樹脂が硬化しないように、構成し
ている。
しかし、この構成では、ノズルについては、所
望の冷却効果を与えることができるが、ノズル内
の熱硬化性塗料を成形品の表面に向けて噴出させ
るピンの冷却を行うことができず、従つて、ピン
と接触する部分は、他の部分に比して硬化が速ま
り、この結果ノズルの作動不良あるいは、一部塗
料の硬化（ゲル化）したものが注入され、被膜の
不良が生じる等の恐れがある。
望の冷却効果を与えることができるが、ノズル内
の熱硬化性塗料を成形品の表面に向けて噴出させ
るピンの冷却を行うことができず、従つて、ピン
と接触する部分は、他の部分に比して硬化が速ま
り、この結果ノズルの作動不良あるいは、一部塗
料の硬化（ゲル化）したものが注入され、被膜の
不良が生じる等の恐れがある。
また、この問題を解消するために、ノズルの冷
却効果を高めこれによつてピンの冷却を行うよう
にすると、ノズルの温度が低くなりすぎ、型の一
部を構成するノズルと接触する部分の樹脂塗料の
硬化速度が他の部分よりも遅くなり、被覆の品質
が低下するという別の問題が発生する。
却効果を高めこれによつてピンの冷却を行うよう
にすると、ノズルの温度が低くなりすぎ、型の一
部を構成するノズルと接触する部分の樹脂塗料の
硬化速度が他の部分よりも遅くなり、被覆の品質
が低下するという別の問題が発生する。
（問題を解決するための手段）
本考案は、上記事情に鑑みて構成されたもので
注入前の熱硬化性塗料の硬化を有効に防止でき、
これによつて、塗料の注入を支障なく行うことが
でき、しかも、成形品表面に形成される被膜の優
れた品質を確保することができるインモールドコ
ート装置を提供することを目的としている。
注入前の熱硬化性塗料の硬化を有効に防止でき、
これによつて、塗料の注入を支障なく行うことが
でき、しかも、成形品表面に形成される被膜の優
れた品質を確保することができるインモールドコ
ート装置を提供することを目的としている。
本考案に係るインモールドコート装置は、成形
品によつて成形され該成形型内に位置する成形品
の表面に熱硬化性塗料を注入するインモールドコ
ートノズルと、該インモールドコートノズルを開
閉して前記熱硬化性塗料の供給を制御するピンと
を備え、前記成形型内の成形品の表面を前記熱硬
化性塗料で被覆するようになつている。
品によつて成形され該成形型内に位置する成形品
の表面に熱硬化性塗料を注入するインモールドコ
ートノズルと、該インモールドコートノズルを開
閉して前記熱硬化性塗料の供給を制御するピンと
を備え、前記成形型内の成形品の表面を前記熱硬
化性塗料で被覆するようになつている。
そして、本考案にかかるインモールドコート装
置においては、上記インモールドコートノズルを
開閉制御するピンの内部の先端部付近に冷却流体
を供給する冷却通路が形成されている。
置においては、上記インモールドコートノズルを
開閉制御するピンの内部の先端部付近に冷却流体
を供給する冷却通路が形成されている。
本考案の好ましい態様では、ノズル開閉用ピン
は、ノズル内部を往復動自在になつており、ピン
が前進したとき、ノズル先端部に注入すべき所要
量の熱硬化性塗料が貯えられ、ノズルが後退した
とき、この貯えられた熱硬化性塗料が型と成形品
との間の空間に噴射注入される。
は、ノズル内部を往復動自在になつており、ピン
が前進したとき、ノズル先端部に注入すべき所要
量の熱硬化性塗料が貯えられ、ノズルが後退した
とき、この貯えられた熱硬化性塗料が型と成形品
との間の空間に噴射注入される。
上記ピンはこのましくは、先端部が閉鎖された
中空部材によつて構成され、この内部には、入れ
子状に冷却流体供給管が挿入されるこの供給管は
ピンの中空部の先端付近で開放している。
中空部材によつて構成され、この内部には、入れ
子状に冷却流体供給管が挿入されるこの供給管は
ピンの中空部の先端付近で開放している。
そして、この供給管の後端側から冷却流体が供
給されるようになつている。
給されるようになつている。
（考案の効果）
本考案によれば、ノズルの内部に配置されるピ
ンを直接冷却することができるので、ノズル組み
立て体全体の冷却を要求に応じて制御することが
できる。この結果、注入前の熱硬化性塗料を適正
に冷却して硬化を有効に防止することができ、こ
れによつて、塗料の注入作業を支障なく行うこと
ができるとともに、優れた品質の被膜を成形品表
面上に形成することができる。
ンを直接冷却することができるので、ノズル組み
立て体全体の冷却を要求に応じて制御することが
できる。この結果、注入前の熱硬化性塗料を適正
に冷却して硬化を有効に防止することができ、こ
れによつて、塗料の注入作業を支障なく行うこと
ができるとともに、優れた品質の被膜を成形品表
面上に形成することができる。
（実施例）
以下、図面を参照しつつ、本考案の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図を参照すれば、本例のインモールドコー
ト装置１は、上型２及び下型３からなる成形型を
備えており、この成形型の接合部には、所定の形
状の成形品、本例では、シート成形コンパウンド
（SMC）を成形するためのキヤビテイ４が形成さ
れる。
ト装置１は、上型２及び下型３からなる成形型を
備えており、この成形型の接合部には、所定の形
状の成形品、本例では、シート成形コンパウンド
（SMC）を成形するためのキヤビテイ４が形成さ
れる。
上型２には、すでに成形されたSMCの表面に
熱硬化性塗料を噴射注入するノズル５を有する噴
射装置６が設置される。
熱硬化性塗料を噴射注入するノズル５を有する噴
射装置６が設置される。
上型２には、キヤビテイ４に通じる開口７が設
けられており、この開口６には、噴射装置６のノ
ズル５の先端がキヤビテイ４に臨むように配置さ
れる。
けられており、この開口６には、噴射装置６のノ
ズル５の先端がキヤビテイ４に臨むように配置さ
れる。
ノズル５は中空部材によつて構成されており、
この中空部８には、往復動自在に入れ子状にピン
９が配置される。ノズル５の後端部には、熱硬化
性塗料を受け入れるチヤンバ１０を有する塗料供
給装置１１が取りつけられており、この装置１１
には、塗料を送入する塗料供給管１２が接続され
ている。
この中空部８には、往復動自在に入れ子状にピン
９が配置される。ノズル５の後端部には、熱硬化
性塗料を受け入れるチヤンバ１０を有する塗料供
給装置１１が取りつけられており、この装置１１
には、塗料を送入する塗料供給管１２が接続され
ている。
ピン９の後端部はシリンダ装置１３のピストン
部材１４に、結合部材１５を介して取りつけられ
ている。シリンダ装置１３は、所定の制御信号に
基づきピストン部材１４を往復動させるようにな
つており、これによつて、ピン９はノズル５の内
部で往復動して所定の時期にノズル５内の熱硬化
性塗料をキヤビテイ４に噴射注入するようになつ
ている。
部材１４に、結合部材１５を介して取りつけられ
ている。シリンダ装置１３は、所定の制御信号に
基づきピストン部材１４を往復動させるようにな
つており、これによつて、ピン９はノズル５の内
部で往復動して所定の時期にノズル５内の熱硬化
性塗料をキヤビテイ４に噴射注入するようになつ
ている。
熱硬化性塗料は、塗料供給管１２及び塗料供給
装置１１を介してノズル５とピン９との間の空間
１６に導入され、つぎに、ノズル５の先端部から
キヤビテイ４に導入されるようになつている。
装置１１を介してノズル５とピン９との間の空間
１６に導入され、つぎに、ノズル５の先端部から
キヤビテイ４に導入されるようになつている。
また、第２図を併せて参照すれば、ノズル５は
円筒部材１７に入れ子状に収容されており、ノズ
ル５の外壁と円筒部材１７との間の空間部は冷却
水チヤンバ１８を構成する。
円筒部材１７に入れ子状に収容されており、ノズ
ル５の外壁と円筒部材１７との間の空間部は冷却
水チヤンバ１８を構成する。
円筒部材１７の後端部には、冷却水を上記冷却
水チヤンバ１８に供給する冷却水供給管１９及び
チヤンバ１８から冷却水を排出するための排水管
２０がそれぞれ接続されている。
水チヤンバ１８に供給する冷却水供給管１９及び
チヤンバ１８から冷却水を排出するための排水管
２０がそれぞれ接続されている。
さらに、ピン９には、ノズル５との位置関係を
安定化させるスペーサ２１が設けられる。
安定化させるスペーサ２１が設けられる。
また、第３図を参照すれば、ピン９の内部は中
空になつており、先端部で閉鎖されている。
空になつており、先端部で閉鎖されている。
そして、この中空部２２には、内部を冷却空気
が流通する空気管２３が挿入されている。この空
気管２３は、ピン９の中空部２２の先端部付近ま
で延びているとともに、その先端部は開放状態に
なつている。
が流通する空気管２３が挿入されている。この空
気管２３は、ピン９の中空部２２の先端部付近ま
で延びているとともに、その先端部は開放状態に
なつている。
ピン９の後端部には、中空部２２と大気とを連
通する空気排出通路２４が形成されている。
通する空気排出通路２４が形成されている。
なお、ピン９の先端部は、SMCの表面に整合
するように斜めに切断された形状になつている。
するように斜めに切断された形状になつている。
つぎに、本例のインモールドコート装置の作動
について、説明する。
について、説明する。
まず、上型２と下型３の間のキヤビテイ４に
SMC成形材料が充填されて、成形品の一次成形
が行われる。この材料が硬化して一次成形が完了
すると、上型２が僅かに移動してキヤビテイ４を
拡げる。そして、シリンダ装置１３の作動によつ
てピン９が後退させられる。これによつて、ノズ
ル５とピン９との間の空間部１６に充満している
熱硬化性塗料はピン９の前方のノズル５からキヤ
ビテイ４の空間に導入される。
SMC成形材料が充填されて、成形品の一次成形
が行われる。この材料が硬化して一次成形が完了
すると、上型２が僅かに移動してキヤビテイ４を
拡げる。そして、シリンダ装置１３の作動によつ
てピン９が後退させられる。これによつて、ノズ
ル５とピン９との間の空間部１６に充満している
熱硬化性塗料はピン９の前方のノズル５からキヤ
ビテイ４の空間に導入される。
つぎに、再びピストン部材１４が作動して、ピ
ン９が前進し、ピン９の先端面が上型２のキヤビ
テイ４の成形面と略同一位置になるまで移動す
る。その後、上型２が閉作動し、SMCの表面は
熱硬化性塗料によつて覆われる。そしてこの熱硬
化性塗料は、塗料の硬化温度以上に保持されてい
る型と接触して硬化し、SMCの表面を被覆する。
ン９が前進し、ピン９の先端面が上型２のキヤビ
テイ４の成形面と略同一位置になるまで移動す
る。その後、上型２が閉作動し、SMCの表面は
熱硬化性塗料によつて覆われる。そしてこの熱硬
化性塗料は、塗料の硬化温度以上に保持されてい
る型と接触して硬化し、SMCの表面を被覆する。
本例の装置では、ノズル５の先端部は上型２内
に嵌合保持され、この部分から型温がノズル５の
先端部に伝熱されるがノズル５の周囲には冷却水
が導入されるようになつているとともに、ピン９
の中空部２２の先端部付近には、空気管２３を介
して冷却空気が常時導入されるので、噴射前の熱
硬化性塗料を適正に冷却することができる。この
結果、塗料の硬化を防止して、キヤビテイ４内へ
の噴射を首尾良く行うことができるとともに、
SMCの良好な品質の被覆を得ることができる。
に嵌合保持され、この部分から型温がノズル５の
先端部に伝熱されるがノズル５の周囲には冷却水
が導入されるようになつているとともに、ピン９
の中空部２２の先端部付近には、空気管２３を介
して冷却空気が常時導入されるので、噴射前の熱
硬化性塗料を適正に冷却することができる。この
結果、塗料の硬化を防止して、キヤビテイ４内へ
の噴射を首尾良く行うことができるとともに、
SMCの良好な品質の被覆を得ることができる。
第１図は、本考案の１実施例に係るインモール
ドコート装置の断面図、第２図は第１図の装置の
Ａ−Ａ断面図、第３図は、インモールドコート装
置で用いられるピンの断面図である。 １……インモールドコート装置、２……上型、
３……下型、４……キヤビテイ、４，５……ノズ
ル、６……噴射装置、７……開口、８……中空
部、９……ピン、１０……チヤンバ、１１……塗
料供給装置、１２……塗料供給管、１３……シリ
ンダ装置、１４……ピストン部材、１５……結合
部材、１６……空間部、１７……円筒部材、１８
……冷却水チヤンバ、１９……冷却水供給管、２
０……排水管、２１……スペーサ、２２……中空
部、２３……空気管。
ドコート装置の断面図、第２図は第１図の装置の
Ａ−Ａ断面図、第３図は、インモールドコート装
置で用いられるピンの断面図である。 １……インモールドコート装置、２……上型、
３……下型、４……キヤビテイ、４，５……ノズ
ル、６……噴射装置、７……開口、８……中空
部、９……ピン、１０……チヤンバ、１１……塗
料供給装置、１２……塗料供給管、１３……シリ
ンダ装置、１４……ピストン部材、１５……結合
部材、１６……空間部、１７……円筒部材、１８
……冷却水チヤンバ、１９……冷却水供給管、２
０……排水管、２１……スペーサ、２２……中空
部、２３……空気管。
Claims (1)
- 成形型によつて成形され該成形型内に位置する
成形品の表面に熱硬化性塗料を注入するインモー
ルドコートノズルと、該インモールドコートノズ
ルを開閉して前記熱硬化性塗料の供給を制御する
ピンとを備え、前記成形型内の成形品の表面を前
記熱硬化性塗料で被覆するインモールドコート装
置において、前記インモールドコートノズルを開
閉制御するピンの内部の先端部付近に冷却流体を
供給する冷却通路が形成されたことを特徴とする
インモールドコート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8488686U JPH0357454Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8488686U JPH0357454Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196513U JPS62196513U (ja) | 1987-12-14 |
| JPH0357454Y2 true JPH0357454Y2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=30939786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8488686U Expired JPH0357454Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357454Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007050332B4 (de) * | 2007-10-18 | 2010-12-02 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formwerkzeug mit integriertem Injektor |
| JP5155777B2 (ja) * | 2008-08-26 | 2013-03-06 | パナソニック株式会社 | 注入ノズル |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP8488686U patent/JPH0357454Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196513U (ja) | 1987-12-14 |
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