JPH0357528A - ガス溶接口金の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２つの部材を１つに結合して圧造手段により
圧造成形されるようにしたガス溶接口金の製造方法及び
その製品に関する。

［従来の技術］ ガス溶接口金は、第５図に示すように中空筒部１の一端
部に同心一体に突出する中空の小突部２とからなる１個
の口金材Ａに、ノズル芯管となる短管状のノズル材Ｂを
嵌合して構成されるものであるが、従来は口金材Ａとノ
ズル材Ｂを別々に成形加工されたものを、そのまま組合
わせて溶接により一体に接合するか、又は嵌合後に口金
材Ａの先端をかしめて一体化する方法が一般的であった
。

［発明が解決しようとする課題］ このような従来の方法によれば、口金材とノズル材は切
削加工にてつくられたものを結合するが、溶着にて一体
に結合する場合は製作加工に手間を要しコスト高になる
という問題があり、又結合後に口金材の先端をかしめに
より固着する場合は、かしめ部の精度上の保証が一定で
なく、その為ガス漏れや、ガス圧力によりかしめ部が緩
んでノズル材が抜脱する等の問題があった。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、切削
加工によりつくられていたものをホーマを利用して塑性
加工により簡単に圧造でき、而も口金材とノズル材との
結合を、従来のような溶着やかしめを用いないで圧造と
同時に強力且つ確実にガス溶接口金を製造する方法及び
製品を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段１ 上記目的を達或するために、本発明におけるガス溶接口
金の製造方法は、金属の切削加工又は圧造によりつくら
れた中空筒部とその一端部に同心一体に突出する中空の
小突部とからなる１個の口金材に、中空筒部の先端口に
ノズル先端部が臨むようにノズル芯管となる短管状のノ
ズル材を嵌合して構威されたガス溶接口金の製造方法で
あって、前記各別に加工された口金材と短管状のノズル
材を口金材の中空筒部内に短管ノズル材が抱持されるよ
うに押し込んで強制嵌合する工程と、つに嵌合されたブ
ランクを、圧造工程に供給してパンチとダイスで密閉拘
束された金型内へ据込む工程、及びそのブランク据込み
の際には、短管ノズル材の中空孔にダイス側又はパンチ
側より突出するガイドピンを貫挿入してそのガイドピン
をガイドに口金材の中空筒部をその中の短管ノズル材と
一祐に前方押出しに絞り出して縮径しながら軸方向に引
き伸す工程を同時に施すことにより、大径の基部の前部
に軸細に絞られた小径のノズル部とを一体に圧造成形す
るものである。

そして上記製品としてのガス溶接口金は、中空筒部とそ
の一端に同心一体に突出する中空の小突部とからなる１
個の口金材と、中空筒部の先端口にノズル先端部が臨む
ようにノズル芯管となる短管状のノズル材とを嵌合して
構或され、前記口金材の中空筒部を、その中に嵌合され
た短管状のノズル材と一緒に前方押出しに絞り出して縮
径し、軸細に引き伸して一体化されるように圧造戒形し
て構成されることが好ましい。

［作用］ 口金′ｖＩ八とノズル材Ｂを各別に加工成形して１つに
嵌合すると、第４図に示すようなブランクＣが得られる
。このブランクＣをホーマの圧造工程に供給してバンチ
１１で押入し、ダイス１２の金型５ 内へ据込むと、ブランクＣは第１図に示すようにノズル
材Ｂの中空孔３にダイス型孔の底部に固定して設けられ
たガイドピン１３が貫挿入し、この状態で前方押出しに
絞り出される。その為ノズル材Ｂは中空孔３の孔径が一
定に確保されたまま口金材Ａの中空筒部１が先端側より
縮径しながら軸方向に引き伸されるが、同時にその内部
に抱持された短管状のノズル材Ｂも中空筒部１の肉厚を
介して一緒に絞られるので孔径は一定のままで短管の長
さが前後方向に引き伸ばされ中空筒部１とは完全に一体
化されたものとなる。この絞り出しは中空筒部１の長さ
の約半部から３分の１程度にわたって行う。すると後端
には中空の小突部２を有する大径の基部１ａと、その前
方に軸細に突出する小径のノズル部１ｂが一体に圧造成
形されるので、小突部２に後加工にてねじ２ａを加工す
ると、第５図に示すような製品（ガス溶接口金）Ｄが得
られる。

［実施例］ 本実施例は、口金材Ａとノズル材Ｂをトランスホーマー
を利用して夫々を各別に４〜６工程で６ 圧造加工した場合を示す。

先づ口金材Ａは、第２図に示すように材斜線材を一定寸
法に切断して素材Ａ１を得（第２図ａ）、それを１段目
に送ってパンチとダイスで端面矯正すると一端に円錐テ
ーパ面ｂを有する予備成形品Ａ２か得られる（第２図ｂ
）。これを３段目で絞り込むと、軸細の小突起Ｃを有す
る成形品Ａ３となり（第２図Ｃ）、以下４〜６工程で端
部にめくら孔ｄ．ｅ及び段付きめくら孔「を有ずる成形
品Ａ４〜Ａ６が得られる（第２図ｄ，ｅ，ｆ）。そして
最後にビアシングエ程で孔抜きを行うと前後に員通した
孔Ｑを有づる口金材Ａが圧造成形される（第２図Ｑ）。

ノズル材Ｂも同様に０料線材を一定寸法に切断して素材
Ｂ１を得（第３図ａ）、それを１段目で端而矯正すると
一端に円錐テーパー面ｂ′、他端に窪みｂ″を有する予
備成形品Ｂ２が得られ（第３図ｂ）、これをさらに２段
目、３段目の圧造加工で必要な塑性加工を行うと、第３
図（ｄ）に示すように先端に深い凹入孔ｄ、他端に浅い
窪みｄ′を有する戒形品Ｂ４が得られるので、４段目で
ピアシングにより孔抜きを行うと、第３図ｅに示すよう
に中空孔３を有する短管Ｂ５が得られる。さらにこれを
次工程に送って、先端加工を行うと、先端に環状の段部
４を有する中空短管状のノズル祠Ｂが得られる（第３図
ｆ）。

口金材ＡはＣｕ，又は銅合金製とし、その中に嵌合され
るノズル材Ｂは異種の金属、例えば，　ＣｒＣｕ（クロ
ム銅）が用いられる。

ノズル材Ｂを口かる材Ａの中空筒部１に嵌合する際には
、その後端部が孔ｑの段肩５に受け止められるようにし
て２段の段肩６との間に隙間７を保有させておく。この
ようにすると、中空筒部１及びノズル材Ｂが一緒に絞り
出される際に余肉がこの隙間７に回ねり込んで充填し一
体化をより効果的に行うことができる。

又同様にノズル材Ｂの先端の環状段部４に対しても中空
筒部１の絞りによる余肉が回わり込んで環状の隙間に充
填する為謂．ゆるかしめの状態となってノズル材の抜け
出しを完全に防ぐことができる。

バンヂ１１が前進してダイス１２の金型内にブランクＣ
を据込んで所定の塑性加工を行うと、パンチ１１の後退
をまって、ダイス１２側よりノックアウトピン１４が突
出し、これにより圧造成形された製品Ｄを金型内より押
出すものである。

尚、ガイドピン１３は、第１図に示すように、ダイス１
２側に設けられているが、これをパンチ側に設（ノるこ
とも可能である。

ガイドピン１３をパンチ１１側に設ける場合は、パンチ
外筒１１ａのパンチ芯俸１１ｂの先端より同心一体に長
く突出するように同様の細い軸棒からなるガイドピンを
取付けるとよい。

ブランクＣを、ダイス金型内に据込んで所定の形状寸法
に塑性加工する際には大径の基部１ａとなる部位に、六
角等の多角面１Ｃからなるナット形状を成形することも
できる。

口金材Ａとノズル材Ｂは、圧造機械による連続多段の塑
性加工にて成形される場合は、２台の機械を用いて各別
に成形し、それを一方の機械の最９ 後２工程を利用して一つに嵌合し最後に一つに嵌合され
たブランクＣを圧造部に送り込んで所定の形に成形する
か、又は２つの部材Ａ．Ｂを専用の機械で一つに嵌合し
て、それを圧造部に供給するようになす。又１台の複合
型多段圧造機械を用いて、左右から同時に２つの部材Ａ
．Ｂを成形し、中央部で１つに嵌合して同時に塑性加工
することも可能である。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構或されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

■　　口金材とノズル材を切削加工等により各別に形或
してそのまま嵌合し溶接、又は別加工でかしめ等を旅し
て一体に結合していた従来のガス溶接口金の製造方法に
比べ、一つに嵌合したものを圧造加工により内部のノズ
ル材と一緒に口金材の中空筒部を絞り出して縮径し、塑
性加工する為完全一体化を図ることができ、従来のよう
に溶接による手間、及び結合が不完全で抜脱等の心配が
ない。

１０ ■　　口金材の中空筒部を前方押出しにより絞り出す際
には、ノズル材の中空孔にガイドピンを貫挿入した状態
で行う為ノズルの孔径を一定に確保した上で、外径のみ
塑性変形して余肉の回ねり込みで所定の形状、寸法が得
られ、従って加工精度が高く、ガス溶接口金としても高
品質で、ガス漏れや脱落等のトラブルもなく、安全性に
も優れた製品を安価に得ることができる。

■　　多段ホーマを利用して簡単、迅速に大量生産する
ことができ、量産化が計れ且つ材料ロスも少ない為コス
ト的に有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるガス溶接口金の製造方法及びその製
品の実施例を示すもので、第１図は圧造装置部の横断平
面図、第２図（ａ）〜（ｇ）は口金材の圧造工程順を示
す平面図で、夫々右半部は断面で示されている。第３図
はノズル材の圧造■程順を示す平面図で、夫々右半部は
断面で示すれている。第４図は口金材にノズル材を嵌合
して得られたブランクの平面図であって、右半部は断面
で示されている。第５図は本発明方法により得られた製
品の平面図で図面上、下半部は断面で示されている。 １・・・中空筒部 ３・・・中空孔 １ｂ・・・ノズル部 Ｂ・・・ノズル材 Ｄ・・・製品 ２・・・小突部 １ａ・・・基部 Ａ・・・口金材 Ｃ・・・ブランク ？特許出願人 株式会社阪村機械製作所

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属の切削加工又は圧造によりつくられた中空筒
   部１とその一端部に同心一体に突出する中空の小突部２
   とからなる１個の口金材Ａに、中空筒部１の先端口にノ
   ズル先端部が臨むようにノズル芯管となる短管状のノズ
   ル材Ｂを嵌合して構成されたガス溶接口金の製造方法で
   あつて、前記各別に加工された口金材Ａと短管状のノズ
   ル材Ｂを口金材Ａの中空筒部１内に短管ノズル材Ｂが抱
   持されるように押し込んで強制嵌合する工程と、一つに
   嵌合されたブランクＣを、圧造工程に供給してパンチ１
   １とダイス１２で密閉拘束された金型内へ据込む工程、
   及びそのブランク据込みの際には、短管ノズル材Ｂの中
   空孔３にダイス側又はパンチ側より突出するガイドピン
   １３を貫挿入してそのガイドピン１３をガイドに口金材
   Ａの中空筒部１をその中の短管ノズル材Ｂと一緒に前方
   押出しに絞り出して縮径しながら軸方向に引き伸す工程
   を同時に施すことにより、大径の基部１ａの前部に軸細
   に絞られた小径のノズル部１ｂとを一体に圧造成形する
   ことを特徴とするガス溶接口金の製造方法。
2. （２）中空筒部１とその一端に同心一体に突出する中空
   の小突部２とからなる１個の口金材Ａと、中空筒部１の
   先端口にノズル先端部が臨むようにノズル芯管となる短
   管状のノズル材Ｂとを嵌合して構成され、前記口金材Ａ
   の中空筒部１を、その中に嵌合された短管状のノズル材
   Ｂと一緒に前方押出しに絞り出して縮径し、軸細に引き
   伸して一体化されるように圧造成形してなるガス溶接口
   金。