JPH0357549A - 減圧吸上鋳造法 - Google Patents
減圧吸上鋳造法Info
- Publication number
- JPH0357549A JPH0357549A JP19240489A JP19240489A JPH0357549A JP H0357549 A JPH0357549 A JP H0357549A JP 19240489 A JP19240489 A JP 19240489A JP 19240489 A JP19240489 A JP 19240489A JP H0357549 A JPH0357549 A JP H0357549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- chamber
- air
- casting method
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は精密鋳造法の一つとして知られている減圧吸上
鋳造法に関するものである。
鋳造法に関するものである。
減圧吸上鋳造法は、特公昭５２−３８９２４一号公報或
いは特公昭６０−３５２２７号公報に開示されているよ
うに、周知のロス１・ワックス鋳造法におりる鋳込方法
の改良に係るもので、米国の大手口ストワックス品メー
カーであるヒツチナー社により開発されたものである。
いは特公昭６０−３５２２７号公報に開示されているよ
うに、周知のロス１・ワックス鋳造法におりる鋳込方法
の改良に係るもので、米国の大手口ストワックス品メー
カーであるヒツチナー社により開発されたものである。
まずこの減圧吸」二鋳造法の概略を第３ａ図〜第３Ｃ図
に従い説明する。第３ａ図Ｇこおいて、■は金属をその
融点以下に加熱して熔融状態とした溶湯を保溜ずる湯槽
、２はその上方に昇降自在に支持されたチャンバ、３は
鋳物砂を焼成して作られた通気性の鋳型である。鋳型３
はスブル一部４を中心としてその周囲に該スプル一部４
とゲート５を介して連通ずる多数のキャビテイ６が放射
状に形成されている。また該スプル一部４は上端が閉塞
され下方には筒状のスノート７が延設されその下端に吸
上口８が開口している。そして該スノート７をチャンバ
２の底部開口９から下方に垂下するように該鋳型３をヂ
ャンハ２内に設定している。しかしてチャンバ２を第３
ｂ図に示したように下隆さセ吸−１ニロ８を湯槽■の溶
湯中に浸漬しチャンバ２の吸気口１０を貞空ボンプに紺
くことにより該チャンバ２内を吸引すると、鋳型３は通
気性であるので鋳型内部の空気まで吸引されて吸上口８
からスブル一部４に溶湯を吸引し該溶湯はさらにゲート
５を通りキャビテイ６に充満する。そして所定の保持時
間が経過しゲー１− ５の溶湯が凝固した後に該チャン
バ２の減圧状態を解くことにより又ブル一部４中Ｇこあ
る未凝固の溶湯をその自重によって流出させ第３Ｃ図に
示したように該スブル一部４を空にする。
に従い説明する。第３ａ図Ｇこおいて、■は金属をその
融点以下に加熱して熔融状態とした溶湯を保溜ずる湯槽
、２はその上方に昇降自在に支持されたチャンバ、３は
鋳物砂を焼成して作られた通気性の鋳型である。鋳型３
はスブル一部４を中心としてその周囲に該スプル一部４
とゲート５を介して連通ずる多数のキャビテイ６が放射
状に形成されている。また該スプル一部４は上端が閉塞
され下方には筒状のスノート７が延設されその下端に吸
上口８が開口している。そして該スノート７をチャンバ
２の底部開口９から下方に垂下するように該鋳型３をヂ
ャンハ２内に設定している。しかしてチャンバ２を第３
ｂ図に示したように下隆さセ吸−１ニロ８を湯槽■の溶
湯中に浸漬しチャンバ２の吸気口１０を貞空ボンプに紺
くことにより該チャンバ２内を吸引すると、鋳型３は通
気性であるので鋳型内部の空気まで吸引されて吸上口８
からスブル一部４に溶湯を吸引し該溶湯はさらにゲート
５を通りキャビテイ６に充満する。そして所定の保持時
間が経過しゲー１− ５の溶湯が凝固した後に該チャン
バ２の減圧状態を解くことにより又ブル一部４中Ｇこあ
る未凝固の溶湯をその自重によって流出させ第３Ｃ図に
示したように該スブル一部４を空にする。
そこで鋳型３をこわし４−ヤビテイ６に形成された製品
を取り出せば各製品は場道にて連なることなく別体のも
のとして取り出せ製品切り離しの手間が掛からない利点
があると共に、スプル一部４から湯槽１に戻された溶湯
は次の鋳込に無駄なく利用できるので歩留がよく、さら
には、溶湯の汚染がなく品質が向上するなど種々の利点
があるものである。
を取り出せば各製品は場道にて連なることなく別体のも
のとして取り出せ製品切り離しの手間が掛からない利点
があると共に、スプル一部４から湯槽１に戻された溶湯
は次の鋳込に無駄なく利用できるので歩留がよく、さら
には、溶湯の汚染がなく品質が向上するなど種々の利点
があるものである。
〔従来の技術の問題点）
しかして、上記減圧吸上鋳造法においては湯槽１中の熔
湯をできるだけ短時間で鋳型３内に吸い」二げたほうが
溶湯の冷却に伴なう流動性イ仄下のおそれがないので微
細部分に至るまで湯廻りがよくなる利点があるものであ
り、そのためにチャンバ２内から空気を短時間で一瞬の
うちに吸引させ溶湯を瞬時に吸い上げさせるようにして
いた。しかし溶湯をあまり急激に吸い上げると鋳型にか
かる熱的および機械的衝撃が強くなり鋳型を破壊させる
ことがある。このためにチャンバ内の空気を外に吸引す
る速度はこの種の鋳造の成否を左右する重要な要素であ
るが、従来ではこの吸気速度についてことさら重要視さ
れることなく単に経験上得られるものにたよっていた。
湯をできるだけ短時間で鋳型３内に吸い」二げたほうが
溶湯の冷却に伴なう流動性イ仄下のおそれがないので微
細部分に至るまで湯廻りがよくなる利点があるものであ
り、そのためにチャンバ２内から空気を短時間で一瞬の
うちに吸引させ溶湯を瞬時に吸い上げさせるようにして
いた。しかし溶湯をあまり急激に吸い上げると鋳型にか
かる熱的および機械的衝撃が強くなり鋳型を破壊させる
ことがある。このためにチャンバ内の空気を外に吸引す
る速度はこの種の鋳造の成否を左右する重要な要素であ
るが、従来ではこの吸気速度についてことさら重要視さ
れることなく単に経験上得られるものにたよっていた。
従って吸気速度が不適切であるごとに基因する失敗も多
く見られその改善が望まれるところであった。
く見られその改善が望まれるところであった。
本発明は上記問題点を解消し、減圧鋳造におけるチャン
バ内空気の必要な吸気速度を鋳型の通気度との関連にお
いて明らかにし、吸気速度の過不足による鋳込不良をな
くし減圧吸上鋳造法の歩留を向上しようとするものであ
る。
バ内空気の必要な吸気速度を鋳型の通気度との関連にお
いて明らかにし、吸気速度の過不足による鋳込不良をな
くし減圧吸上鋳造法の歩留を向上しようとするものであ
る。
本発明の減圧吸上鋳造法は上記目的を達成するため、通
気性の鋳型をチャンバにセットし、該鋳型に形成された
吸上口を該チャンバの底部開口から垂下して熔湯中に浸
漬し該チャンバ内の空気を吸引することにより前記溶湯
が該鋳型中に吸い上げられるようにした減圧吸上鋳造法
において、該鋳型の通気度によって決まる該鋳型の単位
時間当りの許容最大通気量を超えないように該チャンバ
内の空気を所定速度で吸引するようにしたことを特徴と
したものである。
気性の鋳型をチャンバにセットし、該鋳型に形成された
吸上口を該チャンバの底部開口から垂下して熔湯中に浸
漬し該チャンバ内の空気を吸引することにより前記溶湯
が該鋳型中に吸い上げられるようにした減圧吸上鋳造法
において、該鋳型の通気度によって決まる該鋳型の単位
時間当りの許容最大通気量を超えないように該チャンバ
内の空気を所定速度で吸引するようにしたことを特徴と
したものである。
〔実施例］
次に本発明の一実施例を説明する。先ず第１図に示した
減圧鋳造用鋳型について説明する。この鋳型はロウによ
り製作した原型（図示せず）の表面に次に説明するスラ
リーを塗着しその粘性を利用して鋳物砂を多層にコーテ
ィングすることにより製作される。このスラリーとして
ジルコンフラワー，溶解シリカを用いエチルシリケート
又はコロイダルシリカを純水で解いたものをハインダー
とし、これに界面活性剤と消泡剤を少量添加して使用す
るが、そのハインダーの混合割合を変えることで粘性が
コントロールできる。原型の表面にはその粘性が４００
０〜５０００ｃｐｓの比較的高粘度のものを塗着しこれ
に鋳物砂として耐熱性の高いジルコンサンド（１００メ
ッシュが１〜３％１１４０メツソユが３４〜３７％，２
００メッシュが５８〜６２％，２７０メッシュが２〜５
％のもの）を付着させる。そしてそのジルコンサンドの
上に粘度が１００〜３００ ｃｐＳ程度に調整された比
較的低粘性のスラリーを塗着し、粒径０．２〜０．５ｍ
ｍのシャモット勺ンドを付着させる。この低粘度スラリ
ーを用いてのシャモットサントの付着は必要に応して２
〜３回繰り返す。次にさらにその表面に粘度１０００〜
３０００ｃｐｓのスラリーを塗着し、粒径０．５〜１．
４嘗貫のシャモットサンドを｛；Ｊ着させる。これも必
要に応じて２〜３回繰り返す。こうして鋳物砂を多層に
コーティングした後、これを加熱し内部のロウを熔かし
出すことにより第１図に例示したような中空殻状の鋳型
３を形戒するものである。なお、該鋳型３の各部にはこ
れによって第３ａ図〜第３Ｃ図にても説明し，たような
スプル一部４、ゲート５、キャビテイ６、スノート７、
吸上口８が形成される。
減圧鋳造用鋳型について説明する。この鋳型はロウによ
り製作した原型（図示せず）の表面に次に説明するスラ
リーを塗着しその粘性を利用して鋳物砂を多層にコーテ
ィングすることにより製作される。このスラリーとして
ジルコンフラワー，溶解シリカを用いエチルシリケート
又はコロイダルシリカを純水で解いたものをハインダー
とし、これに界面活性剤と消泡剤を少量添加して使用す
るが、そのハインダーの混合割合を変えることで粘性が
コントロールできる。原型の表面にはその粘性が４００
０〜５０００ｃｐｓの比較的高粘度のものを塗着しこれ
に鋳物砂として耐熱性の高いジルコンサンド（１００メ
ッシュが１〜３％１１４０メツソユが３４〜３７％，２
００メッシュが５８〜６２％，２７０メッシュが２〜５
％のもの）を付着させる。そしてそのジルコンサンドの
上に粘度が１００〜３００ ｃｐＳ程度に調整された比
較的低粘性のスラリーを塗着し、粒径０．２〜０．５ｍ
ｍのシャモット勺ンドを付着させる。この低粘度スラリ
ーを用いてのシャモットサントの付着は必要に応して２
〜３回繰り返す。次にさらにその表面に粘度１０００〜
３０００ｃｐｓのスラリーを塗着し、粒径０．５〜１．
４嘗貫のシャモットサンドを｛；Ｊ着させる。これも必
要に応じて２〜３回繰り返す。こうして鋳物砂を多層に
コーティングした後、これを加熱し内部のロウを熔かし
出すことにより第１図に例示したような中空殻状の鋳型
３を形戒するものである。なお、該鋳型３の各部にはこ
れによって第３ａ図〜第３Ｃ図にても説明し，たような
スプル一部４、ゲート５、キャビテイ６、スノート７、
吸上口８が形成される。
そしてこの鋳型３の通気度は、上記鋳型製作過程におい
て用いたスラリーの粘度、鋳物砂の粒径およびその繰り
返し付着回数等により調整できる。
て用いたスラリーの粘度、鋳物砂の粒径およびその繰り
返し付着回数等により調整できる。
こうして製作された鋳型３は単位時間当りの許容最大通
気量を有する。即ち、鋳型の通気度はその鋳型の」二記
製作過程において用いられた材料や肉厚及び表面積によ
って決まるが、鋳型の単位時間当りの許容最大通気量は
該ｔｌｊ型の而４圧性，機輌的強度で決まる。しかして
、本発明ではこの単位時間当りの許容最大通気景を超え
ないように第２図に示したようにチャンバ２内の空気を
流量調整弁１７を介して真空タンク１１に吸引させる。
気量を有する。即ち、鋳型の通気度はその鋳型の」二記
製作過程において用いられた材料や肉厚及び表面積によ
って決まるが、鋳型の単位時間当りの許容最大通気量は
該ｔｌｊ型の而４圧性，機輌的強度で決まる。しかして
、本発明ではこの単位時間当りの許容最大通気景を超え
ないように第２図に示したようにチャンバ２内の空気を
流量調整弁１７を介して真空タンク１１に吸引させる。
第２図において、１２はチャンバ２に連ｊｍシている吸
気管、１３は該吸気管１２中の空気流量を検出し調節計
１４にその信号を出力する流量セン→ノ、１５は真空タ
ンクＩＩ中の負圧力を一定に保つ真空ポンプ、１６は吸
気管１２に設けられた復圧用の人気吸入弁である。調節
計１４にはチャンパ２内にセットされた鋳型３の前記許
容最大通気量が予めデータとして入力され、流量調整弁
１７はこの調節計１４の指令に従い吸気管Ｉ２中を流れ
る空気量を制御する。そして流量センザ１３にて吸気管
１２中を流れる空気流量が検出され、その信号が調節計
１４にフイードハツクされ流量調整弁１７の開度が再調
整される。こうしてチャンバ２内から空気が排出される
と鋳型３中の空気もその通気性の殻壁を通してチャンバ
２内に吸引され、それに伴ない湯槽１内の溶湯を吸い上
番ダ鋳込ができる。
気管、１３は該吸気管１２中の空気流量を検出し調節計
１４にその信号を出力する流量セン→ノ、１５は真空タ
ンクＩＩ中の負圧力を一定に保つ真空ポンプ、１６は吸
気管１２に設けられた復圧用の人気吸入弁である。調節
計１４にはチャンパ２内にセットされた鋳型３の前記許
容最大通気量が予めデータとして入力され、流量調整弁
１７はこの調節計１４の指令に従い吸気管Ｉ２中を流れ
る空気量を制御する。そして流量センザ１３にて吸気管
１２中を流れる空気流量が検出され、その信号が調節計
１４にフイードハツクされ流量調整弁１７の開度が再調
整される。こうしてチャンバ２内から空気が排出される
と鋳型３中の空気もその通気性の殻壁を通してチャンバ
２内に吸引され、それに伴ない湯槽１内の溶湯を吸い上
番ダ鋳込ができる。
このように本発明の減圧吸」二鋳造では鋳型の許容最大
通気量を超えないようにチャンバ内から空気を吸引する
ようにしたので、鋳型破壊のおそれがなく減圧吸上鋳造
の歩留を向上させる有益な効果がある。
通気量を超えないようにチャンバ内から空気を吸引する
ようにしたので、鋳型破壊のおそれがなく減圧吸上鋳造
の歩留を向上させる有益な効果がある。
第１図は本発明の減圧吸上鋳造法にて使用される鋳型の
一例を示した部分断面斜視図、第２図は同しくこの減圧
吸上鋳造法にて使用される吸気系の配管図、第３ａ図，
第３ｂ図．第３Ｃ図は減圧吸上鋳造法の過程を示した縦
断面図である。 】・・・湯槽、２・・・チャンバ、３・・・鋳型、４・
・・スプル一部、５・・・ゲー１・、６・・・キャビテ
イ、７・・・スノ１・、８・・・吸上口、９・・・底部
開口。
一例を示した部分断面斜視図、第２図は同しくこの減圧
吸上鋳造法にて使用される吸気系の配管図、第３ａ図，
第３ｂ図．第３Ｃ図は減圧吸上鋳造法の過程を示した縦
断面図である。 】・・・湯槽、２・・・チャンバ、３・・・鋳型、４・
・・スプル一部、５・・・ゲー１・、６・・・キャビテ
イ、７・・・スノ１・、８・・・吸上口、９・・・底部
開口。
Claims (1)
- 通気性の鋳型をチャンバにセットし、該鋳型に形成され
た吸上口を該チャンバの底部開口から垂下して溶湯中に
浸漬し該チャンバ内の空気を吸引することにより前記溶
湯が該鋳型中に吸い上げられるようにした減圧吸上鋳造
法において、該鋳型の通気度によって決まる該鋳型の単
位時間当りの許容最大通気量を超えないように該チャン
バ内の空気を所定速度で吸引するようにしたことを特徴
とする減圧吸上鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19240489A JPH0357549A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 減圧吸上鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19240489A JPH0357549A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 減圧吸上鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357549A true JPH0357549A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16290756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19240489A Pending JPH0357549A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 減圧吸上鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773337A1 (fr) * | 1998-01-07 | 1999-07-09 | Seva | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique |
| CN110548857A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-10 | 天锜精密机械(昆山)有限公司 | 一种速成真空上吸铸造模 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19240489A patent/JPH0357549A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773337A1 (fr) * | 1998-01-07 | 1999-07-09 | Seva | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique |
| WO1999034945A1 (fr) * | 1998-01-07 | 1999-07-15 | Seva | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique |
| US6422293B1 (en) | 1998-01-07 | 2002-07-23 | Seva | Method and installation for low pressure die casting in a mould ceramic casting die |
| CN110548857A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-10 | 天锜精密机械(昆山)有限公司 | 一种速成真空上吸铸造模 |
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