JPH0357554A - 注湯炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鋳造の際に溶融金属を鋳型などに供給する
注湯炉に関し、と《に注湯口の閉塞を回避しようとする
ものである。

（従来の技術） 鋳造における溶融金属の注湯は、日本鉄鋼協会編，新版
鉄鋼技術講座、製銑製鋼法　第１巻（地人書館）　（１
９８５）　Ｐ．２６５に示されるように、炉底に設けら
れた注湯口を寒くスライディングノズルあるいはストッ
パー棒の移動によって、注湯口を開閉して行うのが一般
的であり、さらに流量の制御も注湯口の開閉にて行って
いる。ここで、注湯口のシールが確実でないと溶融金属
が洩れるおそれがあり、出湯開始まで溶湯を注湯炉内に
保持し、溶湯或分や温度を調整することは難しい。

また特開昭５６−６７７５号や同５６−２６２７６号お
よび同５１−１２１８１５号各公報には、炉体内をガス
によって加圧して注湯を行う技術が記載されている。

この手法では溶湯保持中における溶湯洩れの危険性は少
なくなるが、注湯時に炉体からのガス洩れが生じる可能
性が高く、ガス圧が低下すると目標注湯流量が得られな
いため、急冷薄帯製造用に使用すると板厚偏差の大きな
鋳片が鋳造されるのを避けることができない。そして数
トンオーダーの溶融金属を加圧により注湯するためには
炉体内径に比べて小さな径の注湯湯道が必要となるが、
この湯道内での溶湯の凝固あるいは酸化によって湯道の
閉塞が多発し、注湯が困難となる。さらにある量以上の
残湯がないとガス圧による注湯ができないため、炉内の
溶融金属をすべて注湯することは不可能である。

一方特開昭５６−６７７６号公報には、取鍋を傾動し、
溶湯を落下させて注湯することが開示されているが、溶
湯の落下位置が傾動によって変化し、また流量の微調整
を傾動角度で行うのは難しく、とくに注湯速度制御の必
要な急冷薄帯などの鋳造には不向きである。

特開昭６０−１１．８６５１号公報には溶湯を注湯口よ
り下で保持し、炉体を傾動して注湯口から注湯する手法
が開示されているが、注湯口をプレートで開閉するだけ
で流量調整は不可能であり、また炉体の傾動時に注湯口
へ流れ込む微量の溶湯により注湯口が閉塞するおそれが
ある。

３ （発明が解決しようとする課題） この発明は、溶融金属保持中の注湯口の閉塞および注湯
口からの湯洩れが無く、さらに注湯時の流量制御も安定
して行える注湯炉について提案することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この発明は、溶融金属を装入する炉体に、この炉体の傾
動を司る傾動装置および溶融金属の加熱装置を付設した
注湯炉であって、 炉体の傾動前の直立姿勢において溶融金属液面より上方
で炉体の側面または上面を構或しかつ、炉体の傾動後の
注湯姿勢において炉体の底面を構或ずる炉壁に、注湯口
を形成し、この注湯口はその開口部を開閉するスライデ
ィングノズルをそなえてなる注湯炉およびさらに注湯口
に砂を装入する砂フィーダを設けてなる注湯炉である。

この発明において、加熱装置としては溶融金属を汚染し
ない電磁誘導加熱を行う、チャンネルヒーター等が有利
に適合し、またスライディングノズルは溶融金属の流量
制御が行えるように、柚圧４ サーボ弁で油圧シリンダーの押出量を調整し、このシリ
ンダーにて、開口面積を調整するものである。

さて第ｌ図に従ってこの発明を具体的に説明する。

図中１は溶融金属２を装入する炉体、３は溶融金属２の
装入口、４は注湯口、５は溶融金属２の保温を司る加熱
装置、そして６は炉体１の傾動を強制する傾動装置であ
る。注湯口４は、炉体１の外壁に設置したスライディン
グノズル７にて開閉がはかられる。

第２図は、直立姿勢の炉体１を傾動装置６にて傾動し、
注湯姿勢とした状態を示し、すなわち注湯口４の形成さ
れた炉壁が炉体の側面から底面となって水平になるまで
傾動装置６にて傾ける。炉体１が所定位置まで傾いたな
らば、注湯口４をスライディングノズル７の移動にて開
き注湯を開始し、流Ｎ調整はスライディングノズル７の
移動量調節によって注湯口４の開口面積を変化させて行
う。

５ （作　用） 炉内に溶融金属を長時間にわたり保持するには、注湯口
からの溶融金属の洩れと注湯口内の閉塞を防ぐことが重
要である。

そこで第１図に示したように、炉体の傾動前の直立状態
において、すなわち注湯以前は熔融金属の保持場面より
高い位置となる炉壁（炉体の側面または上面）に注湯口
を形或するとともに、熔融金属の温度管理のために加熱
装置を設けることが有効である。

次に第２図に示した、炉体傾動後の注湯姿勢において、
溶融金属の落下位置を一点に、そして必要な場合は炉内
の溶融金属をすべて注湯するために、注湯口が設けられ
た炉壁が水平となって炉体の底面に注湯口が位置するま
で傾動できかつその傾角で固定できる構造にする必要が
ある。

さらに溶融金属の流量を制御するために注湯口にこの開
口部を横切る向きに可動のスライディングノズルを、注
湯口の開口部に設置する。

なお初期傾動時に注湯口内へ微量流れ込む溶湯６ により注湯口が閉塞されるのを防止するには、傾動前に
スライディングノズルにて注湯口を閉め、注湯口内を砂
で満たしておき、傾動完了後スライディングノズルを開
いて砂を排出してから注湯を開始するのが有利である。

（実施例） 第３図にこの発明に従う実施例を示す。

炉体１は傾動装置となる油圧式シリンダー６Ａにより支
持部８を中心に傾動される。一方注湯口４には、注湯口
４に対して進退可動の砂フィーダ９から砂１０が供給さ
れる。なお１１は砂止めである。

この例で炉体１は５トンの熔融金属２を保持することが
可能で、加熱装置として最大２００ｋＨのチャンネルヒ
ーター５Ａをそなえ、溶融金属２の温度管理を行う。こ
こでチャンネルヒーターとは交流電磁石近傍にループを
形成する流路内の溶融金属を誘導加熱する装置である。

さて炉体ｌの傾動前にはスライディングノズル７にて注
湯口４を閉めておき、砂フィーダ９から砂止め１１で囲
まれた注湯口４に砂１０を充てんする。

次いで油圧シリンダー６八によって炉体１を傾動し、注
湯口４の設けられた炉側壁が水平になって炉の底面とな
る位置で傾動を終了し、炉休１を固定する。そしてスラ
イディングノズル７を移動させ注湯口４を開いて砂１０
を排出し、注湯を開始ずる。

注湯が終了したならば、炉体１を再び直立姿勢に復帰さ
せ、次回の溶融金属の装入に供する。

この注湯炉を用いて、炉内に装入した５ｔの溶鋼を注湯
速度４．５±０．０５ｋｇ／ｓで注湯したところ、炉内
の最大残湯量が５０ｋｇになるまで、安定した出湯が可
能であった。

一方上述の加圧式注湯炉を使用した場合、注湯速度は４
．５±０．２０ｋｇ／ｓで加圧限界として炉内残湯量が
３ｔを下まわる出湯はできなかった。さらにＡＩ，　Ｃ
ｒを含む酸化しやすい溶鋼を保持した場合、加圧弐注湯
炉では注湯前に毎回湯道閉塞物の除去を行わなくてはな
らなかったが、第３図に示した注湯炉では、この閉塞物
除去に関するメンテナンス作業は全て不必要で安定した
操業が実現できた。

（発明の効果） この発明の注湯炉を用いれば、溶融金属の保持中の溶融
金属の洩れおよび注湯口の閉塞を回避でき、また注渦中
の流量制御も高精度で達威し得る。

したがって注湯速度の調整を不可欠とする急冷薄帯製造
用の注湯炉にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明に従う注湯炉を示す模式図、第２図は
第１図の注湯炉の注湯姿勢を示す模式図、 第３図はこの発明の好適実施例を示す模式図、第４図は
第３図の注湯炉の注湯姿勢を示す模式図である。 １・・・炉体　　　　　　　２・・・溶融金属３・・・
装入口　　　　　　４・・・注湯口５・・・加熱装置　
　　　　５Ａ・・・チャンネルヒーター６・・・傾動装
置　　　　　６Ａ・・・油圧シリンダー７・・・スライ
ディングノズル ８・・・支持部　　　　　　９・・・砂フィーダＩＯ・
・・砂　　　　　　　　１１・・・砂止め＝９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属を装入する炉体に、この炉体の傾動を司る
   傾動装置および溶融金属の加熱装置を付設した注湯炉で
   あって、 炉体の傾動前の直立姿勢において溶融金属 液面より上方で炉体の側面または上面を構成しかつ、炉
   体の傾動後の注湯姿勢において炉体の底面を構成する炉
   壁に、注湯口を形成し、この注湯口はその開口部を開閉
   するスライディングノズルをそなえてなる注湯炉。 ２、請求項１に記載の注湯炉において、さらに注湯口に
   砂を装入する砂フィーダを設けてなる注湯炉。