JPH0357588A - アルミニウム合金ろう材 - Google Patents
アルミニウム合金ろう材Info
- Publication number
- JPH0357588A JPH0357588A JP19207389A JP19207389A JPH0357588A JP H0357588 A JPH0357588 A JP H0357588A JP 19207389 A JP19207389 A JP 19207389A JP 19207389 A JP19207389 A JP 19207389A JP H0357588 A JPH0357588 A JP H0357588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- brazing material
- aluminum alloy
- aluminum
- alloy brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はアルミニウム合金ろう材、特に接合部材にア
ルミニウム合金鋳物が含まれる場合のろう付に好適に用
いられるアルミニウム合金ろう材に関する。
ルミニウム合金鋳物が含まれる場合のろう付に好適に用
いられるアルミニウム合金ろう材に関する。
従来の技術
1
アルミニウムまたはその合金からなる接合部材を相互に
ろう付する場合、ろう材としてAfi−St系のものが
従来より用いられている。ところで、例えば、展伸材と
鋳物材とのろう付により形成される自動車用のアルミニ
ウム製吸気マニホールドのように、接合部材に鋳物材が
含まれる場合には、鋳物材の融点が概して低いためろう
材としても融点の低いものを用いる必要がある。そこで
、かかるろう付においては従来、A,Q−Si系合金に
亜鉛及び銅を添加含有して低融点化を図ったろう材が用
いられており、その代表例としては現有の最低融点ろう
材たる4245合金(代表組或A,Q−10wt%Si
−10wt%Zn−4wt%Cu)がある。
ろう付する場合、ろう材としてAfi−St系のものが
従来より用いられている。ところで、例えば、展伸材と
鋳物材とのろう付により形成される自動車用のアルミニ
ウム製吸気マニホールドのように、接合部材に鋳物材が
含まれる場合には、鋳物材の融点が概して低いためろう
材としても融点の低いものを用いる必要がある。そこで
、かかるろう付においては従来、A,Q−Si系合金に
亜鉛及び銅を添加含有して低融点化を図ったろう材が用
いられており、その代表例としては現有の最低融点ろう
材たる4245合金(代表組或A,Q−10wt%Si
−10wt%Zn−4wt%Cu)がある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このようなろう材を用いてもなお鋳物材
の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行うこ
とが困難な場合があった。
の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行うこ
とが困難な場合があった。
即ち、例えばAC4C等の鋳物材をろう付する場合には
、AC4Cの固相線温度が577℃で2 あることから、ろう材の液相線温度は約30℃降下した
547℃程度以下であるのが望ましいが、前述の424
5合金代表組成でさえ液相線温度が560℃(固相線温
度は516℃)であり、ろう材としての機能を十分に発
揮させることができなかった。
、AC4Cの固相線温度が577℃で2 あることから、ろう材の液相線温度は約30℃降下した
547℃程度以下であるのが望ましいが、前述の424
5合金代表組成でさえ液相線温度が560℃(固相線温
度は516℃)であり、ろう材としての機能を十分に発
揮させることができなかった。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
低融点化を図りAC4C鋳物材等のろう付を確実かつ良
好に行いうるアルミニウム合金ろう材の提供を目的とす
る。
低融点化を図りAC4C鋳物材等のろう付を確実かつ良
好に行いうるアルミニウム合金ろう材の提供を目的とす
る。
課題を解決するための手段
上記目的は、Si:8.0〜15.0νt%、Zn :
6. 0〜1 5. 0wt%、Cu:5.0〜
15.0wt%を含有し、あるいはざらにFe二0.5
〜2.0wt%を含有し、残部アルミニウム及び不可避
不純物よりなるアルミニウム合金ろう材によって達成さ
れる。
6. 0〜1 5. 0wt%、Cu:5.0〜
15.0wt%を含有し、あるいはざらにFe二0.5
〜2.0wt%を含有し、残部アルミニウム及び不可避
不純物よりなるアルミニウム合金ろう材によって達成さ
れる。
本発明ろう材における各元素の添加意義と限定理由につ
いて説明すると、Siはろう材の融点を低下させるとと
もに流動性を高めるのに必3 要なものである。しかし、その含有量が8.0wt%未
満ではそれらの効果に乏しく、逆に15.0wt%を超
えて含有されると却って融点の急激な上昇を招き、ろう
材として使用できなくなる。
いて説明すると、Siはろう材の融点を低下させるとと
もに流動性を高めるのに必3 要なものである。しかし、その含有量が8.0wt%未
満ではそれらの効果に乏しく、逆に15.0wt%を超
えて含有されると却って融点の急激な上昇を招き、ろう
材として使用できなくなる。
Siの特に好ましい含有量は10〜13wt%である。
Znもろう材の融点低下に寄与するものである。しかし
、その含有量が6.0wt%未満ではその効果に乏しく
、逆に15.0wt%を超えても該効果の格別な増大を
期待できないばかりか却って効果が薄れるものとなる。
、その含有量が6.0wt%未満ではその効果に乏しく
、逆に15.0wt%を超えても該効果の格別な増大を
期待できないばかりか却って効果が薄れるものとなる。
特に好ましいZnの含有量は8〜12wt%である。
Cuもろう材の融点低下に極めて有効な元素であるが5
. 0wt%未満ではその効果に乏しい。
. 0wt%未満ではその効果に乏しい。
このCuは一般的にはろう材の加工性を悪化させ耐食性
を損う作用があるが、15.0wt%を超えない範囲で
あればろう材を粉末又は鋳造ワイヤー等として加工する
ことが可能であり、加工性は問題とはならない。また、
耐食性については本発明ではZnが比較的多量に添加含
有さ4 れるため、電気化学的にろう材の電位が責となることが
抑制され、実用上問題とならない。それよりも、5.0
〜15.0wt%の範囲で含有されることによりろう材
の低融点化を促進する利点の方が大きい。しかし、15
.0wt%を超えると加工性、耐食性の著しい悪化を招
く。特に好ましいCuの含有量は8〜12wt%である
。
を損う作用があるが、15.0wt%を超えない範囲で
あればろう材を粉末又は鋳造ワイヤー等として加工する
ことが可能であり、加工性は問題とはならない。また、
耐食性については本発明ではZnが比較的多量に添加含
有さ4 れるため、電気化学的にろう材の電位が責となることが
抑制され、実用上問題とならない。それよりも、5.0
〜15.0wt%の範囲で含有されることによりろう材
の低融点化を促進する利点の方が大きい。しかし、15
.0wt%を超えると加工性、耐食性の著しい悪化を招
く。特に好ましいCuの含有量は8〜12wt%である
。
上記各必須元素に加えて任意的に添加含有されるFeは
、ろう材の濡れ拡がり性の向上に有益なものである。し
かし0. 5wt%未満ではその効果に乏しく、逆に
2. 0wt%を超えても該効果の格別な増大を期待
できない。Feを含有する場合の好ましい含有範囲は0
.7〜1.0wt%である。
、ろう材の濡れ拡がり性の向上に有益なものである。し
かし0. 5wt%未満ではその効果に乏しく、逆に
2. 0wt%を超えても該効果の格別な増大を期待
できない。Feを含有する場合の好ましい含有範囲は0
.7〜1.0wt%である。
また、この発明では、Feの添加の有無に関係な(Ti
を0.1νt%以下の範囲で添加しても良い。Tiはフ
ィレットの凝固組織を微細化して機械的性質を向上させ
るのに役立つからである。望ましくは0.005wt%
以上添加するのが良い。
を0.1νt%以下の範囲で添加しても良い。Tiはフ
ィレットの凝固組織を微細化して機械的性質を向上させ
るのに役立つからである。望ましくは0.005wt%
以上添加するのが良い。
5
本発明に係るろう材の製造方法については特に限定する
ものではないが、比較的多量のCuを含有するため前述
のように粉末とか鋳造ワイヤー等に製作するのが加工上
有利である。
ものではないが、比較的多量のCuを含有するため前述
のように粉末とか鋳造ワイヤー等に製作するのが加工上
有利である。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金ろう材は、各元素の所
定範囲の組合せによって、従来公知のろう材よりもさら
に一段と低い融点を有するものとなる。従って、アルミ
ニウム展伸材相互のろう付においては勿論のこと、特に
鋳物材とりわけAC4Cのような固相線温度の低い鋳物
材をろう付する場合においても適度に流動して接合部に
十分なフィレットを形成することができ、接合部材の確
実かつ強固な接合を実現できる。
定範囲の組合せによって、従来公知のろう材よりもさら
に一段と低い融点を有するものとなる。従って、アルミ
ニウム展伸材相互のろう付においては勿論のこと、特に
鋳物材とりわけAC4Cのような固相線温度の低い鋳物
材をろう付する場合においても適度に流動して接合部に
十分なフィレットを形成することができ、接合部材の確
実かつ強固な接合を実現できる。
また、ろう材に所定範囲のFeが添加含有された場合に
は、上記効果に加えてろう材の濡れ性を向上でき、益々
良好なろう付が可能となる効果がある。
は、上記効果に加えてろう材の濡れ性を向上でき、益々
良好なろう付が可能となる効果がある。
実施例
6
次に、
この発明の実施例を示す。
第1表
第1表に示す各種組成のアルミニウム合金鋳造ワイヤー
からなるろう材を作製した。
からなるろう材を作製した。
次に、上記により得た各ろう材について、その固相線温
度と液相線温度とを調べた。その結果を後掲の第2表に
示す。
度と液相線温度とを調べた。その結果を後掲の第2表に
示す。
次に、上記のろう材を用いてろう付を行い、そのろう付
性を調べた。ろう付はAC4Cからなるアルミニウム鋳
物ブロックに6063アルミニウム合金製パイプを組付
けるとともに、各ろう材を接合部に配置し、塩素系フラ
ックスを7 用いた炉中ろう付により、雰囲気温度555〜560℃
に設定して行った。そして、ろう付後の接合部の状態を
目視観察した。その結果を同じく第2表に示す。
性を調べた。ろう付はAC4Cからなるアルミニウム鋳
物ブロックに6063アルミニウム合金製パイプを組付
けるとともに、各ろう材を接合部に配置し、塩素系フラ
ックスを7 用いた炉中ろう付により、雰囲気温度555〜560℃
に設定して行った。そして、ろう付後の接合部の状態を
目視観察した。その結果を同じく第2表に示す。
(注)○・・・接合部に充分なフィレットが形成されて
いた。
いた。
×・・・ろう材の溶融が不十分でフィ
レットが形成されていなかった。
上記第2表の結果からわかるように、本発明実施品(試
料No1〜3)は融点が低く、従ってろう付試験の結果
からも明らかなとおり、A8 C4C等を含む接合部材に対しても接合部に1分かつ良
好なフィレットを形戊でき優れたろう付性を発揮するも
のであることを確認しえた。
料No1〜3)は融点が低く、従ってろう付試験の結果
からも明らかなとおり、A8 C4C等を含む接合部材に対しても接合部に1分かつ良
好なフィレットを形戊でき優れたろう付性を発揮するも
のであることを確認しえた。
これに対し、本発明の組成範囲を逸脱する比較品(試料
No4、5)では融点が高く実質的にろう付が不可能で
あった。
No4、5)では融点が高く実質的にろう付が不可能で
あった。
以上
Claims (2)
- (1)Si:8.0〜15.0wt%、Zn:6.0〜
15.0wt%、Cu:5.0〜15.0wt%を含有
し、残部アルミニウム及び不可避不純物よりなるアルミ
ニウム合金ろう材。 - (2)Si:8.0〜15.0wt%、Zn:6.0〜
15.0wt%、Cu:5.0〜15.0wt%、Fe
:0.5〜2.0wt%を含有し、残部アルミニウム及
び不可避不純物よりなるアルミニウム合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207389A JPH0357588A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | アルミニウム合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207389A JPH0357588A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | アルミニウム合金ろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357588A true JPH0357588A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16285184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19207389A Pending JPH0357588A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | アルミニウム合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357588A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796385A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-04-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金ろう材およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
| WO2001066295A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of short-time brazing for aluminum alloy assembly and low temperature brazing filler alloy |
| JP2001252760A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金組み立て品の短時間ろう付方法 |
| JP2001334387A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金接合用低温ろう材 |
| JP2006342425A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-12-21 | Daiki Aluminium Industry Co Ltd | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物並びに該合金を用いたダイカスト法 |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19207389A patent/JPH0357588A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796385A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-04-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金ろう材およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
| WO2001066295A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of short-time brazing for aluminum alloy assembly and low temperature brazing filler alloy |
| JP2001252760A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金組み立て品の短時間ろう付方法 |
| GB2364010A (en) * | 2000-03-10 | 2002-01-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of short-time brazing for aluminium alloy assembly and low temperature brazing filler alloy |
| GB2364010B (en) * | 2000-03-10 | 2004-07-14 | Furukawa Electric Co Ltd | A method for brazing aluminum alloy-assembled articles within a short period of time and a filler alloy usable at low temperatures |
| US6840435B2 (en) | 2000-03-10 | 2005-01-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for brazing aluminum alloy-assembled articles within a short period of time and a filler alloy usable at low temperature |
| JP2001334387A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金接合用低温ろう材 |
| JP2006342425A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-12-21 | Daiki Aluminium Industry Co Ltd | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物並びに該合金を用いたダイカスト法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3224440B2 (ja) | 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| US4631171A (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| JP3045453B2 (ja) | 高強度半田合金 | |
| JP3036636B1 (ja) | 無鉛半田合金 | |
| JPH0357588A (ja) | アルミニウム合金ろう材 | |
| JP2000061686A (ja) | はんだ用Zn合金 | |
| JPH06182581A (ja) | 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| EP0816009B1 (en) | Method for brazing low-melting alumininum material | |
| WO1994020257A1 (fr) | Alliage de soudage a haute resistance | |
| JPH01313198A (ja) | 低融点低銀ろう材 | |
| JPH081373A (ja) | Sn基低融点ろう材 | |
| JP2000153390A (ja) | ろう材及び接合体 | |
| JPH11179588A (ja) | ステンレス鋼ろう付用ろう | |
| CN100377832C (zh) | 含镓和铈的无镉银钎料 | |
| JP2000153389A (ja) | ろう材及び接合体 | |
| JP3210766B2 (ja) | Sn基低融点ろう材 | |
| JPH0679494A (ja) | 金属接合用Zn基合金 | |
| JPS6113911B2 (ja) | ||
| JP3352233B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付方法 | |
| JPH09285888A (ja) | ステンレス鋼用ろう材 | |
| KR100320545B1 (ko) | Sn계저융점땜납재 | |
| JPH03151188A (ja) | アルミニウム合金ろう材 | |
| JP2000153391A (ja) | ろう材及び接合体 | |
| JPH03230890A (ja) | アルミニウム合金ろう材 | |
| JPS6393496A (ja) | 銅基ろう接合金 |