JPH03230890A - アルミニウム合金ろう材 - Google Patents
アルミニウム合金ろう材Info
- Publication number
- JPH03230890A JPH03230890A JP2766990A JP2766990A JPH03230890A JP H03230890 A JPH03230890 A JP H03230890A JP 2766990 A JP2766990 A JP 2766990A JP 2766990 A JP2766990 A JP 2766990A JP H03230890 A JPH03230890 A JP H03230890A
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- Japan
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- brazing
- brazing material
- alloy
- aluminum
- aluminum alloy
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はアルミニウム合金ろう材、特にアルミニウム
合金鋳物、ダイカスト、Ａρ−Ｃｕ系、ＡＭ−Ｃｕ−Ｍ
ｇ系、ＡΩ−Ｚｎ−Ｍｇ系高力合金などを含む接合部材
のろう付に好適に用いられるアルミニウム合金ろう材に
関する。
合金鋳物、ダイカスト、Ａρ−Ｃｕ系、ＡＭ−Ｃｕ−Ｍ
ｇ系、ＡΩ−Ｚｎ−Ｍｇ系高力合金などを含む接合部材
のろう付に好適に用いられるアルミニウム合金ろう材に
関する。
従来の技術
アルミニウムまたはその合金からなる接合部材を相互に
ろう付する場合、ろう材としてＡΩ−８ｉ系のものが従
来より用いられている。ところで、例えば、展伸材と鋳
物材とのろう付により形成される自動車用のアルミニウ
ム製吸気マニホルドとかその地目動車、産業機械、家電
、事務機器等に用いられる各種部品のように、接合部材
に鋳物材やダイカスト、高力合金等が含まれる場合には
、鋳物材等の融点が概して低いためろう材としても融点
の低いものを用いる必要がある。そこで、かかるろう付
においては従来、Ａｆｌ−８ｉ系合金に亜鉛及び銅を添
加含有して低融点化を図ったろう材が用いられており、
その代表例としては現有の最低融点ろう材たる４２４５
合金（代表組成Ａ［−１０ｗｔ％ＳＬ−１０ｗｔ％Ｚｎ
−３ｗｔ％Ｃｕ）がある。
ろう付する場合、ろう材としてＡΩ−８ｉ系のものが従
来より用いられている。ところで、例えば、展伸材と鋳
物材とのろう付により形成される自動車用のアルミニウ
ム製吸気マニホルドとかその地目動車、産業機械、家電
、事務機器等に用いられる各種部品のように、接合部材
に鋳物材やダイカスト、高力合金等が含まれる場合には
、鋳物材等の融点が概して低いためろう材としても融点
の低いものを用いる必要がある。そこで、かかるろう付
においては従来、Ａｆｌ−８ｉ系合金に亜鉛及び銅を添
加含有して低融点化を図ったろう材が用いられており、
その代表例としては現有の最低融点ろう材たる４２４５
合金（代表組成Ａ［−１０ｗｔ％ＳＬ−１０ｗｔ％Ｚｎ
−３ｗｔ％Ｃｕ）がある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このようなろう材を用いてもなお鋳物材
等の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行う
ことが困難な場合があった。
等の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行う
ことが困難な場合があった。
即ち、例えばＡＣ４Ｃ等の鋳物材をろう付する場合には
、ＡＣ４Ｃの固相線温度が５７７℃であることから、ろ
う材の液相線温度は約３０℃降下した５４７℃程度以下
であるのが望ましいが、前述の４２４５合金代表組成で
さえ液相線温度が５６０°Ｃ（固相線温度は５１０℃）
であり、ろう材としての機能を十分に発揮させることが
できなかった。
、ＡＣ４Ｃの固相線温度が５７７℃であることから、ろ
う材の液相線温度は約３０℃降下した５４７℃程度以下
であるのが望ましいが、前述の４２４５合金代表組成で
さえ液相線温度が５６０°Ｃ（固相線温度は５１０℃）
であり、ろう材としての機能を十分に発揮させることが
できなかった。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、低融点化を図りＡＣ４Ｃ等の鋳物材、ＡＤＣ１２等の
ダイカスト、高力合金等のように従来ろう付が困難であ
った部材のろう付を可能とするアルミニウム合金ろう材
の提供を目的とする。
、低融点化を図りＡＣ４Ｃ等の鋳物材、ＡＤＣ１２等の
ダイカスト、高力合金等のように従来ろう付が困難であ
った部材のろう付を可能とするアルミニウム合金ろう材
の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明は、基本的に２ｎを高濃度
に含有するＡΩ−８ｉ−Ｚｎ系合金とすることにより、
ろう材の低融点化を図るとともに、Ｚｎによってろう付
接合部が電気的に卑に移行して使用環境によってはろう
付接合部が選択的に腐食して強度低下を来たすおそれが
あることから、Ｃｕを添加して自然電極電位を貴側ヘシ
フトさせようというものである。
に含有するＡΩ−８ｉ−Ｚｎ系合金とすることにより、
ろう材の低融点化を図るとともに、Ｚｎによってろう付
接合部が電気的に卑に移行して使用環境によってはろう
付接合部が選択的に腐食して強度低下を来たすおそれが
あることから、Ｃｕを添加して自然電極電位を貴側ヘシ
フトさせようというものである。
即チ、コノ発明ハ、Ｓ ｉ ： ４〜１２ｗｔ％、２ｎ
：１５〜５５ｗｔ％、Ｃｕ ： ０． ２〜２． ０
ｗｔ％を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物よ
りなるアルミニウム合金ろう材を要旨とする。
：１５〜５５ｗｔ％、Ｃｕ ： ０． ２〜２． ０
ｗｔ％を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物よ
りなるアルミニウム合金ろう材を要旨とする。
本発明ろう材における各元素の添加意義と限定理由につ
いて説明すると、Ｓｉはろう材の融点を低下させるとと
もに流動性を高めるのに必要なものである。しかし、そ
の含有量が４ｗｔ％未満ではそれらの効果に乏しく、逆
に１２ｗｔ％を超えて含有されると却って融点の急激な
上昇を招き、ろう材として使用できなくなる。Ｓｉの特
に好ましい含有量は５〜８ｗｔ％である。
いて説明すると、Ｓｉはろう材の融点を低下させるとと
もに流動性を高めるのに必要なものである。しかし、そ
の含有量が４ｗｔ％未満ではそれらの効果に乏しく、逆
に１２ｗｔ％を超えて含有されると却って融点の急激な
上昇を招き、ろう材として使用できなくなる。Ｓｉの特
に好ましい含有量は５〜８ｗｔ％である。
Ｚｎはろう材の低融点化に極めて有効な元素である。し
かし、その含有量が１５ｗｔ％未満ではその効果に乏し
く、逆に５５ｗｔ％を超えると加工性の悪化を来す。特
に好ましいＺｎの含有量は２０〜５０νｔ％である。
かし、その含有量が１５ｗｔ％未満ではその効果に乏し
く、逆に５５ｗｔ％を超えると加工性の悪化を来す。特
に好ましいＺｎの含有量は２０〜５０νｔ％である。
Ｃｕは、ＳｉやＺｎの低融点効果を妨げることなく、Ｚ
ｎの高濃度含有によりろう何役においてろう付接合部（
フィレット）の自然電極型位が卑となるのを防止し、電
位を食倒にシフトさせることにより接合部の腐食を防止
する役割を果す。しかし、その含有量が０． ２ｗｔ％
未満では上記効果に乏しい。一方２ｗｔ％を超えると加
工性の劣化を派生する。Ｃｕの特に好ましい含有量は、
０．５〜１．５ｗｔ％である。
ｎの高濃度含有によりろう何役においてろう付接合部（
フィレット）の自然電極型位が卑となるのを防止し、電
位を食倒にシフトさせることにより接合部の腐食を防止
する役割を果す。しかし、その含有量が０． ２ｗｔ％
未満では上記効果に乏しい。一方２ｗｔ％を超えると加
工性の劣化を派生する。Ｃｕの特に好ましい含有量は、
０．５〜１．５ｗｔ％である。
なお、上記の必須元素の他、機械的性質等の改善のため
にｌｗｔ％程度以下の範囲でＢｅの含有が許容される。
にｌｗｔ％程度以下の範囲でＢｅの含有が許容される。
本発明に係るアルミニウム合金ろう材の製造方法につい
ては特に限定するものではなく、例えば常法に従う押出
法によって線材に押出しても良く、あるいは線材に引抜
いても良くあるいはまた常法に従う熱間圧延、冷間圧延
によって板材等に製作しても良く、その他任意の製造手
段を適用できる。また、本ろう材はこれを単体で用いて
も良いのは勿論であるが、Ａ１１ｏＯ１１０５０等の純
ＡρやＡ３００３３００３合金してその片面または両面
に本ろう材を皮材としてクラッドしたプレージングシー
トの形で用いても良い。このように本ろう材をプレージ
ングシートの形で用いると、単体の場合に較べて加工が
容易となる利点がある。
ては特に限定するものではなく、例えば常法に従う押出
法によって線材に押出しても良く、あるいは線材に引抜
いても良くあるいはまた常法に従う熱間圧延、冷間圧延
によって板材等に製作しても良く、その他任意の製造手
段を適用できる。また、本ろう材はこれを単体で用いて
も良いのは勿論であるが、Ａ１１ｏＯ１１０５０等の純
ＡρやＡ３００３３００３合金してその片面または両面
に本ろう材を皮材としてクラッドしたプレージングシー
トの形で用いても良い。このように本ろう材をプレージ
ングシートの形で用いると、単体の場合に較べて加工が
容易となる利点がある。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金ろう材は、各元素の所
定範囲の組合せによって、従来公知のろう材よりもさら
に一段と低い融点を有するものとなる。従って、アルミ
ニウム展伸材相互のろう付においては勿論のこと、特に
鋳物材とりわけＡＣ４Ｃのような固相線温度の低い鋳物
材やダイカストやＡρ−Ｃｕ系の２２１９合金のような
高力合金等をろう付する場合においても適度に流動して
接合部に十分なフィレットを形成することができ、従来
困難であったこれら接合部材の確実かつ強固な接合を実
現できる。
定範囲の組合せによって、従来公知のろう材よりもさら
に一段と低い融点を有するものとなる。従って、アルミ
ニウム展伸材相互のろう付においては勿論のこと、特に
鋳物材とりわけＡＣ４Ｃのような固相線温度の低い鋳物
材やダイカストやＡρ−Ｃｕ系の２２１９合金のような
高力合金等をろう付する場合においても適度に流動して
接合部に十分なフィレットを形成することができ、従来
困難であったこれら接合部材の確実かつ強固な接合を実
現できる。
従って、鋳物材の分割鋳造・接合等に適用することで、
複雑かつ薄肉の従来にない各種部品構成材の提供が可能
となる。
複雑かつ薄肉の従来にない各種部品構成材の提供が可能
となる。
加えて、本発明のろう材によればＡΩとＳＵＳ等のろう
付を比較的低温度で可能とするため、脆い合金層の成長
が押えられ、従来にない異種金属のろう付も可能となる
。
付を比較的低温度で可能とするため、脆い合金層の成長
が押えられ、従来にない異種金属のろう付も可能となる
。
さらに、本発明合金ろう材によれば、Ｚｎの高濃度含有
にもかかわらず自然電極電位を食倒にシフトできるから
、ろう付接合部の腐食を防止でき、耐食性に優れたろう
付品の提供が可能となる。
にもかかわらず自然電極電位を食倒にシフトできるから
、ろう付接合部の腐食を防止でき、耐食性に優れたろう
付品の提供が可能となる。
実施例
次に、この発明の実施例を示す。
第１表に示す各種組成のアルミニウム合金ビレットを常
法により鋳造したのち、熱間にて線材に押出すことによ
り各種ろう材を得た。
法により鋳造したのち、熱間にて線材に押出すことによ
り各種ろう材を得た。
次に、上記により得た各ろう材について、その固相線温
度と液相線温度とを調べるとともに、自然電極電位を測
定した。なお自然電極電位は２．６７％ＡΩＣρ３水溶
液（液温４０℃）により測定した。その結果を同じく第
１表に示す。
度と液相線温度とを調べるとともに、自然電極電位を測
定した。なお自然電極電位は２．６７％ＡΩＣρ３水溶
液（液温４０℃）により測定した。その結果を同じく第
１表に示す。
次に、上記のろう材を用いてろう付を行い、そのろう付
性を調べた。ろう付は純アルミニウム板にＡＣ４Ｃから
なるアルミニウム鋳物管をその管端が板面に当接するよ
うに組付けるとともに、各ろう材をアルミニウム板と鋳
物管の当接部の内側近傍に配置し、塩素系フラックスを
用いた炉中ろう付により、雰囲気温度５６０℃に設定し
て行った。そして、ろう何役の接合部の状態を目視観察
した。その結果を併せて第１表に示す。
性を調べた。ろう付は純アルミニウム板にＡＣ４Ｃから
なるアルミニウム鋳物管をその管端が板面に当接するよ
うに組付けるとともに、各ろう材をアルミニウム板と鋳
物管の当接部の内側近傍に配置し、塩素系フラックスを
用いた炉中ろう付により、雰囲気温度５６０℃に設定し
て行った。そして、ろう何役の接合部の状態を目視観察
した。その結果を併せて第１表に示す。
［以下余白］
上記第１表の結果かられかるように、本発明実施品（試
料Ｎｏｌ、２）は融点が低く、従ってろう付試験の結果
からも明らかなとおり、ＡＣ４Ｃ等を含む接合部材に対
しても接合部に十分かつ良好なフィレットを形成でき優
れたろう付性を発揮するものであることを確認しえた。
料Ｎｏｌ、２）は融点が低く、従ってろう付試験の結果
からも明らかなとおり、ＡＣ４Ｃ等を含む接合部材に対
しても接合部に十分かつ良好なフィレットを形成でき優
れたろう付性を発揮するものであることを確認しえた。
しかも、自然電極電位も相対的に責となっており、従っ
てろう付接合部の腐食を抑制しうろことを当然に予測し
うるちのであった。これに対し、Ｃｕの添加のないＮｏ
３は自然電極電位が卑であり、従来品Ｎｏ４では融点が
高く実質的にろう付が不可能であった。
てろう付接合部の腐食を抑制しうろことを当然に予測し
うるちのであった。これに対し、Ｃｕの添加のないＮｏ
３は自然電極電位が卑であり、従来品Ｎｏ４では融点が
高く実質的にろう付が不可能であった。
また、上記表に記載した組成以外に、Ａρ８ｗｔ％Ｓ
ｉ −２０ｗｔ％Ｚ ｎ−０，５ｗｔ％Ｃｕ５ＡＪＪ−
１０ｗｔ％Ｓ ｉ −５０ｗｔ％Ｚ ｎ −１，０ｗｔ
％Ｃｕ及びＡｌ２−５ｗｔ％Ｓ ｉ −’（Ｏｗｔ％Ｚ
ｎ −１，５ｗｔ％Ｃｕについても前記と同様の試験
を行ったところ、やはり低い固相線、液相線温度、良好
なろう付状態が得られ、しかも自然電極電位も相対的に
責を示すものであった。また、第１表の試料Ｎｏｌ、２
に示したろう材に０． ５ｗｔ％のＢｅを添加し、また
上述した組成のろう材に０．８ｗｔ％のＢｅを添加して
同様の試験を行ったところ、固相線、液相線温度や自然
電極電位にはほとんど影響を与えることなく引張強さ、
伸び等の機械的性質の改善効果が認められた。
ｉ −２０ｗｔ％Ｚ ｎ−０，５ｗｔ％Ｃｕ５ＡＪＪ−
１０ｗｔ％Ｓ ｉ −５０ｗｔ％Ｚ ｎ −１，０ｗｔ
％Ｃｕ及びＡｌ２−５ｗｔ％Ｓ ｉ −’（Ｏｗｔ％Ｚ
ｎ −１，５ｗｔ％Ｃｕについても前記と同様の試験
を行ったところ、やはり低い固相線、液相線温度、良好
なろう付状態が得られ、しかも自然電極電位も相対的に
責を示すものであった。また、第１表の試料Ｎｏｌ、２
に示したろう材に０． ５ｗｔ％のＢｅを添加し、また
上述した組成のろう材に０．８ｗｔ％のＢｅを添加して
同様の試験を行ったところ、固相線、液相線温度や自然
電極電位にはほとんど影響を与えることなく引張強さ、
伸び等の機械的性質の改善効果が認められた。
以上
１
Claims (1)
- Ｓｉ：４〜１２ｗｔ％、Ｚｎ：１５〜５５ｗｔ％、Ｃｕ
：０．２〜２．０ｗｔ％を含有し、残部アルミニウム及
び不可避不純物よりなるアルミニウム合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2766990A JPH03230890A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2766990A JPH03230890A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230890A true JPH03230890A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12227358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2766990A Pending JPH03230890A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103069029A (zh) * | 2010-05-29 | 2013-04-24 | 怡得乐量子有限公司 | 铝合金及铝合金铸件 |
| EP4686524A1 (en) | 2024-07-31 | 2026-02-04 | Aisin Corporation | Brazing material, manifold, and brazing method |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2766990A patent/JPH03230890A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103069029A (zh) * | 2010-05-29 | 2013-04-24 | 怡得乐量子有限公司 | 铝合金及铝合金铸件 |
| JP2013529255A (ja) * | 2010-05-29 | 2013-07-18 | インタープレックス クアンタム カンパニー リミテッド | アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳造 |
| EP4686524A1 (en) | 2024-07-31 | 2026-02-04 | Aisin Corporation | Brazing material, manifold, and brazing method |
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