JPH0357593A

JPH0357593A - ダブルベルトプレス

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Publication number: JPH0357593A
Application number: JP2170367A
Authority: JP
Inventors: Kurt Held; クルト・ヘルト
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1991-03-12
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: CN1015297B; DE3921364A1; JPH0675800B2; EP0405184B1; RU1836211C; EP0405184A3; EP0405184A2; CN1048522A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ラミ不一ト板、チップボード、繊維グレート
、合板若しくは類似のものを製造するための連続的に作
動するダブルベルトプレスであって、プレスフレーム内
に回転可能に支承されたそれぞれ２つの転向ドラムを介
して案内されたエンドレスな上側及び下側のプレスベル
トを有しており、プレスベルトの内側に流動媒体によっ
て圧力室内に生ぜしめられる圧力が作用しており、圧力
室が垂直方向で、プレスフレーム内に取り付けられた加
圧プレート及びプレスベルトによってかつ水平方向で滑
り面シールによって制限されており、圧力室内に配置さ
れた熱伝導性の部材を有しており、熱伝導性の部材が加
圧プレートに接続されていてかつ１つの面でプレスベル
トの内側に滑動可能に圧着されている形式のものに関す
る。

ダブルプレスベルト（ＤＥ−０３２４２１２９６号公報
参照）はエンドレスな帯状の材料を連続的に製造するた
め、特に装飾的な積層材ラミネート板、銅被覆されたエ
レクトロラミネート板、熱可塑性帯材、チップボード、
繊維プレ−１・、及び類似のものを製造するために用い
られる。ダブルプレスベルトは循環するエンドレスな２
つのプレスベルｌ・を有しており、ブｌノスベルト間で
帯状材料か等速で送られなから圧力、場合によっては熱
の影響下で硬化される。帯状材料にかける圧力を形戊す
るために、冒頭に述べた形式のベルｌ・プレスが圧力室
を有しており、圧力室は垂直方向で加圧プレー］・とブ
レスベルトとによってかつ側方向で滑り面シールによっ
て制限されている。圧力室では圧力が油若しくは圧縮空
気のような流動性の圧力媒体によって形戊される。

熱をプレス品へ伝えるために、ダブルプレスベルトの入
口側の転向ドラムが加熱可能に構成されている。従って
ダブルプレスベルトのプレスベルトが加熱された転向ド
ラムによって熱せられる。プレスベルトが受け取った熱
をプレス品に面圧のかけられている範囲内へ、即ち反応
区域内へ運び、そこでプレス品に放出する。しかしなか
ら熱量はプレスベルトの制限された熱ｔ容量に基づき多くの場合、不十分である。

ＤＥ−ＯＳ　３　３　２　５　５’７　８号公報により
熱伝導性の部材が公知であり、この部材を用いて付加的
な熱が反応区域の範囲でプレスベルトに伝達される。熱
伝導性の部材は熱伝導性の良好な材料から戊っていて、
１つの面で加圧プレートに対して熱伝達接触部を形戊し
てダブルプ１ノスベルト内に配置されている。熱伝導性
の部材の他方の面が反応区域の範囲でプレスベルトの内
側に滑り接触している。加圧プレートは反応区域の目標
温度としての高い温度に加熱されており、従って加圧プ
レートとプレスベルｌ・との間に温度落差が生じ、熱が
圧力プレートから熱伝導性の部材を介してプレスペル］
・に流れる。次いでこの付加的な熱はプレスベルトから
プレス品に伝達される。このような装置においては加圧
プレートを冷却することによってプレスベルトの冷却も
可能である。

加圧プレートを加熱するためにＤＥ−ＯＳ　２４２１２
９６号公報においては、加圧プレート＝１２内に孔から或る通路を設けてあり、この通路が加熱され
た流動性の媒体によって貫流されるようになっている。

加圧プレートを冷却したい場合には、冷却した流動性の
媒体が孔を通して導かれる。流動性の媒体としては例え
ばガス、蒸気、液体、サーモオイル若しくは冷媒が適し
ている。冷媒としては例えば水が使用される。加圧プレ
ートを加熱若しくは冷却する媒体は以下、短く熱搬送媒
体と呼ぶ。

公知の熱伝導性の部材においては欠点として、熱移動か
加圧プレートの孔内を流れる熱搬送媒体から加圧プレー
トへ、加圧グレートから熱伝導性の部材へ、熱伝導性の
部材からプレスベルトへと行われる。各熱移動箇所が熱
伝導作用を低下させている。加圧プレートの孔からプレ
スベル１・への長い距離も熱流を制限することになる。

多くの使用例において熱伝導性の部材によって伝達可能
な最大熱量は不十分なものである。

従って、本発明の課題はダブルベルトプレスの加圧クッ
ション内の熱伝導性の部利を改善して、熱伝導性を高め
、これによって大きな熱量を反応区域の範囲でプレスベ
ルトに伝達できるようにすることである。

この課題を解決するために本発明の構戒では、熱伝導性
の部材が本体を有しており、この本体内に熱伝導性の部
材の加熱若しくは冷却のための手段が配置されている。

本発明の有利な構成が特許請求の範囲第２項以下に記載
してある。特に有利には本発明に基づく熱伝導性の部材
が加圧プレート内で加熱区域から冷却区域への移行区域
に配置されている。これによって該移行区域でプレスベ
ルトが機械的に支えられ、従って加熱区域と冷却区域と
の大きな温度差に基づき生じる熱膨張若しくは熱収縮に
よるプレスベルトの折れ曲がりのおそれが効果的に避け
られる。

特に本発明によって得られる利点は、孔から加圧プレー
トへと、加圧プレートから熱伝導性の部材へとの熱移動
が省略され、プレスベル］・ヘの熱の流れが著しく短い
距離で行われる。従来の公知技術におけるよりも著しく
大きな熱量が反応区域のプレス品に伝達され、若しくは
反応区域のプレス品から放出される。

実施例第１図に示す連続的に作動するダブルベル１・グレス１
は、下側のプレスベルトユニット２と上側のプレスベル
トユニット３とから成っている。上下に位置するグレス
ベルトユニット２．３は、それそれ２つの転向ドラム４
．５若しくは６．７及びそれぞれ１つのエンドレスなス
ブレスベルト８．９から戒っている。通常、高抗張性の
鋼ベルトから成るプレスベルｌ−８．９は転向ドラム４
，５若しくは６，７の回りを案内されていて、液カンリ
ンダｌＯを用いて緊張されている。４つの転向ドラム４
．５，６．７は、見やすくするために図面には示してい
ないプレスフレームに回転可能に支承されている。各プ
レスベルトユニッｌ−２．３の少なくとも一方の転向ド
ラムがモータによって駆動されるようＩ５になっており、両方のプレスベルト８，９が矢印で示す
ように転向ドラム４．７間内へ運動する。上側のプレス
ベル］・９の下方のベル１・区分と下側のプレスベルト
８の上方のベルト区分との間に反応区域１１が設けてあ
り、この反応区域内で帯状材料１２がダブルベル］・プ
レスｌ（７）運転中に面圧及び熱作用の下でプレスされ
る。

帯状材料１２は例えば合成樹脂の含浸された織布、被覆
材料、繊維結合剤混合物、サーモプラスチック若しくは
類似のものから戒っている。図示の実施例では帯状材料
ｌ２は層構造体に積み重ねられる個別のグラスファイバ
織布であり、グラスファイバ織布はエポキシ樹脂で含浸
されている。銅被覆されたラミネート板は、基板を製造
するだめの素材として用いられる。

帯状材料１２上に反応区域１１内で生ぜしめられる面圧
を形戊するために、ダブルベルトブレス１のプレスフレ
ーム内に加圧プレート１３が配置されており、加圧プレ
ートから圧力が液力的にプレスベルト８，９の内側に生
せしめら１６れ、プレスベル１・の内側から帯状材料ｌ２に伝達され
る。液力的な圧力伝達に際し、圧力下で供給可能な流動
性の圧力媒体が加圧プレート１３とプレスベルト８，９
の内側との間の室内にもたらされる。加圧プレートとプ
レスベルトの内側との間の室、いわゆる圧力室１４は側
方を、加圧プレート１３内に配置されかつプレスベルト
８，９の内側に沿って滑動可能な閉じられたリング状の
滑り面シール１５によって制限されている。圧力媒体と
しては有利には合戊のオイルが用いられる。同じように
申し分なく、ガス、例えば圧力空気も用いられる。圧力
室１４内への圧力媒体の供給のために、加圧プレート１
３内に流入孔１９が設けられている（第３図参照）。

滑り面シール１５は、第４図に詳細に示してあるように
Ｕ字状の保持条片２０及び、この保持条片内に取り付け
られた本来のシール部材２ｌから戒っている。Ｕ字状の
保持条片２０は加圧プレート１３の溝２２内に配置され
かつ溝底部から圧力手段で負荷されており、従ってシル
部材２１が、運動するプレスベルト８，９に対して圧着
され、圧力室１４が大気に対してシルされる。加圧プレ
ートの溝２２内でＵ字状の保持条片２０に、溝２２を同
じく大気に対してシールする○・リング２３が接触して
いる。

反応区域１１内で熱を帯状材料１２へ伝達するために、
進入側の転向ドラム４，７が加熱可能に構成されていて
よい。このために、第２図に示してあるように、円筒形
の転向ドラム４，７の周壁１６内に孔ｌ７が設けてあり
、この孔を通って熱せられた熱搬送媒体が流れる。進入
側の転向ドラム４，７の熱はプレスベルト８，９に伝達
され、プレスペル！・が受け取った熱量を反応区域１１
内へ搬送し、そこで帯状材料ｌ２に放出する。プレスベ
ルｌ−８．９の制限された熱容量に基づき、反応区域１
１内に搬送された熱量は多くの場合帯状材料ｌ２を硬化
させるために十分でない。進入側の転向ドラム４．７の
加熱に加えて若しくは選択的に、加圧プレト１３内に熱
伝導性の部材１８が設けられており、この部材によって
別の熱が反応区域１１内でプレスベルト８，９に伝達さ
れる。熱伝導性の部材１８を用いてプレスベルト８，９
、ひいては帯状材料ｌ２を反応区域１１内で冷却するこ
ともできる。

熱伝導性の部材１８の圧力室１４内への配置が第３図に
示してある。熱伝導性の部材１８は円形の基準面を有し
並べて一列に配置されており、部材の列は圧力室１４の
幅にわたって延びている。隣接する各２つの列内で、熱
伝導性の部材１８は互いにずらして配置されており、そ
の結果全体的に均一な加熱若しくは冷却がプレスベルト
の面全体にわたって行なわれる。

さらに第４図から明らかなように、圧力室１４内に加圧
プレート１３に対して平行に案内プレート２４を配置し
てあり、案内プレートが加圧プレー１１３に対してもプ
レスベルト８．９に対しても所定の距離を有している。

案内プレート２４はねじ２５及びスベーサスリーブ２６
１９を用いて加圧プレート１３に取り付けられていて、熱伝
導性の部材１８の配置された箇所に円形の貫通孔２７を
有しており、貫通孔の直径は熱伝導性の部材１８の直径
よりもいくらか大きくなっている。熱伝導性の部材１８
の本体３１は円筒形を戒していて、一方の端面にリング
状の縁部２８を有している。リング状の縁部２８の外径
は貫通孔２７の直径よりも大きくなっている。熱伝導性
の部材１８は縁部２８を加圧プレート１３に向けて案内
プレート２４の貫通孔２７内に差し込まれている。これ
によって、熱伝導性の部材１８がプレスベルト８．９を
交換する場合でも圧力室１４から抜け落ちるようなこと
はない。加圧プレートＩ３と熱伝導性の部材１８の、加
圧プレートに向いた端面との間にばね２９，３０を配置
してあり、ばねは一方の端部で加圧プレート１３にかつ
他方の端部で部材１８の本体３１に取り付けられている
。ばね２９，３０によって部材１８の面６５がプレスベ
ルト８，９に接触せしめられている。ばね２２０９，３０の圧着力によって部材１８がプレスベルト８．
９に対して熱を良好に伝達できるように接触している。

第４図にはばねの２つの実施例が示してある。第４図の
左側の部材１８に配置されたばね２９は板ばねから戊っ
ており、第４図の右側の部材１８に配置されたばね３０
はコイルばねから戒っている。必要な場合には、ばね２
９．３０は部材１８の本体３１に溶接若しくはろう付け
されていてよい。

本発明に基づき、部材１８の本体３１内に加熱若しくは
冷却のための手段が設けられており、従って部材１８内
に生ぜしめられた熱が直接にプレスベルト８，９に伝達
され、若しくはプレスベルト８．９からの熱が部材１８
内に吸収されかつそこで冷却作用に基づき直接に冷却さ
れる。プレスベルト８，９と部材１８の面６５との良好
な熱伝導接触、並びに帯状材料ｌ２と部材１８との間の
熱の流れの短い距離に基づき熱損失がわずかになり、加
熱若しくは冷却が著しく高い効果を伴って行なわれる。

次に、熱伝導性の部材の種々の実施例が第５図から第９
図に詳細に示してある。

第５図に示す熱伝導性の部材は円筒形のコンパクトな本
体３１を有している。本体３１内には互いに接続された
複数の孔３２が設けられている。孔３２は流入管路３３
及び流出管路３４に接続されており、流入管路及び流出
管路は部材１８の縁部２８の近くで本体３１の上面に達
している。流入管路３３及び流出管路３４はフレキシブ
ルなベローズ３５（第４図参照）を用いて加圧プレート
１３内の供給管路に接続されている。縁部２８と流入管
路３３若しくは流出管路３４との間には、板ばねから或
るばね２９を装着するだめの受容面３９が形成されてい
る加熱された熱搬送媒体は加圧プレート１３内の供給管
路を通って、流入管路３３を介して本体３１内に流入し
、孔３２内を流れて最終的に流出管路３４を介して再び
流出させられる。これによって部材１８の本体３１が加
熱され、この熱が本体３１からプレスベルト８．９に向
いた上面３８を介してプレスベルト８，９に放出される
。加熱された熱搬送媒体としてはサーモオイルが適して
いる。図面に示した装置を用いてプレスベルト８，９も
冷却でき、この場合には冷却媒体が孔３２を通して導か
れる。冷却媒体は水若しくは水銀であってよい。

本体３１の、プレスベルト８，９に向いタ表面３８が第
５図の矢印Ｂの方向で見て第６図に詳細に示してある。

この表面３８内には規則的な間隔で垂直に延びる溝３６
及び水平に延びる溝３７が設けられている。この溝３６
と３７とは表面を覆う格子状に交差している。溝３６．
３７は圧力室１４内の圧力媒体の通路を形成しており、
これによって圧力媒体が円筒形の本体３１のプレスベル
ト８，９に向いた表面３８とプレスベルト８．９との間
に流入して、同時に表面３８とプレスベルト８，９との
間の潤滑作用を生ぜしめる。

孔３２内を流れる熱搬送媒体と熱伝導性の部２３材１８との間の熱伝達をさらに改善し、ひいては部材１
８の効果をさらに高めるために、孔３２が表面を拡大す
る挿入体を有していてよい。

このような挿入体はＤＥ−０３３７１７６４９号明細書
に基づき構成されていてよおく、ここでは説明を省略す
る。さらに孔３２の表面を拡大することが、孔内にリブ
を戒形することによって可能である。

第７図に、熱伝導性の部材１８の別の実施例が示してあ
る。ここでは本体が円筒形の中空の一方の側の開いたケ
ーシング４０から戊っている。ケーシング４０は開いた
側に縁部２８を有している。さらにケーシング４０の開
いた側にはカバー４１を配置してあり、このカバーはろ
う付け若しくは溶接継ぎ目４２によってケーシング４０
に結合されている。カバー４１内には、コイルばねから
成るばね３０のための受容面４７が形成されている（第
４図参照）。カバー４１は電気的な接続部４４のための
２つの貫通案内を有している。ケーシング４０内には加
熱２４コイル４５を配置してあり、この加熱コイル４５はケー
シング４０内で電気的な接続部４４に接続されている。

ケーシング４０の内部は熱を良好に導〈電気絶縁性のセ
ラミック材料４６で充填されており、加熱コイル４５が
セラミソク祠料４６内に完全に埋め込まれている。電気
的な接続部４４を収容する貫通案内４３も電気絶縁性の
材料で満たされている。この電気絶縁性の材料もセラミ
ック若しくはガラスである。電流を導く部分４４．４５
が電気絶縁性の材料内に埋め込まれているので、ケーシ
ング４０若しくはカバー４１に対する短絡のおそれが確
実に除かれている。電気的な接続部４４は加圧ブレト１
３内で対応する導線に接続されている（第４図参照）。

保護のために電気的な接続部４４が圧力室１４内でフレ
キシブルなベローズ３５によって取り囲まれていてよい
。

熱伝導性の部材１８の導線に電圧をかけると、電流が接
続部４４を介して加熱コイル４５内に流れて加熱コイル
を加熱する。熱はセラミック材料４６を介して部材１８
のケーシング４０に伝達され、そこからプレスベルｌ−
８．９に放出される。第７図に示す実施例では部材１８
が第５図の実施例の部材よりも高い温度に加熱できる。

それというのは熱搬送媒体が所定の温度範囲まで安定し
ているからである。さらに利点として、部材１８の加熱
出力が電流を介して容易に調節できる。

ケーシング４０及びカバー４１は、例えば熱伝導性の良
好な銅から戒っていてよい。青銅もケーシング及びカバ
ーの部分の材料として申し分なく適している。ケーシン
グ４０を鋼から深絞り部分として形或して、この深絞り
部分を銅被覆することもできる。相応の材料が第５図に
示す実施例の熱伝導性の部材の円筒形の本体３１のため
にも用いられる。

別の実施例の熱伝導性の電気的に加熱可能な部材１８が
第８図に示してある。本体は第７図の実施例の部材にお
けるように、ケーシング４０及びカバー４１から成って
いる。ケーシング４０内には管形加熱体４８が配置され
ている。

この管形加熱体は、高い熱伝導性を有ずる硬質はんだ４
９によってケーシング４０の内壁及び底部に結合されて
いる。電気的な接続部４４はガラス材料５０を用いて貫
通案内４３内で絶縁されている。ガラス材料５０は、圧
力室１４内の圧力媒体のケ〜シング４０内への侵入を防
止するための閉鎖部材としても役立つ。

第９図には電気的に作動可能な熱伝導性の部材１８を示
してあり、この部材はプレスベルト８，９、ひいては材
料１２を反応区域１１内で冷却するために役立つもので
ある。部材１８は第８図に示してある部林とほぼ同じよ
うに構成されていて、しかしなから管形加熱体の代わり
にペルチエ・モジュール５１を有しており、このペルチ
エ・モジュールはケーシング４０内に配置されている。

ペルチエ・モジュール５１は電気的な接続部４４に接続
されていて、１つの面でケーシング４０の底部面５２に
接触している。熱伝導性の部材１８が接続（スイッチオ
ン２７）されると、電流がペルヂエ・モジュール５１内を流れ
底部面５２及びケーシング４ｏを冷却する。これによっ
てプレスベルト８　９並びに帯状材料１２から熱が奪わ
れ、帯状材料が冷却ψ される。

第５図から第９図の実施例においては、熱伝導性の部材
１８は円筒形の本体を有している。

部材１８の本体は、しかしなから目的に応じた，ｌｉ１
１＋の形を威していてよい。例えば部材ｊ８の本体は直
方体状、若しくはプリズム状に構戒されていてよい。案
内プレート２４（第４図参照）の貫通孔２７は部材１８
の本体よりもゎずがに大きな横断面を有している。部材
１８の本体の加圧プレート１３に向いた側に配置された
縁部は、貫通孔２７の直径よりもわずかに大きく構成さ
れており、従って案内プレー　トからの部材１８の抜け
出しが防止されている。熱を導く直方体状の若しくはプ
リズム状の部材は圧カ室１４の幅全体にわたって広げら
れ得る。

加圧プレー｝１３と熱伝導性の部材１８との２８間の不都合な熱流を避けるために、加圧プレト１３が加
熱若しくは冷却され得る。このことは加圧プレート１３
に孔を設け、孔内に加熱された若しくは冷却された熱搬
送媒体を流すことによって行われる。

本発明に基づく熱伝導性の部材１８は特に有利には、２
つの加圧プレート間の移行区域内にも装着され、この場
合には一方の加圧プレートが加熱プレートとして、かつ
他方の加圧プレトが冷却プレートとして構成されている
。

第ｌＯ図には前述のような加圧プレート６７を備えたダ
ブルベルトプレス５３を示してありこのダブルベルトプ
レスは入口に配属された加熱区域５４と出口側に配属さ
れた冷却区域５５を有している。ダブルベルトプレス５
３の加圧プレート５６は加熱プレート５６と冷却プレー
ト５７とに分割されており、この場合加熱プレート５６
は加熱された熱搬送媒体を通過させるための孔６９を有
しかつ冷却プレート５７は冷却された熱搬送媒体を通過
させるための孔７０を有している。加熱プレート５６内
にも冷却プレート５７内にも、分離した２つの圧力室６
６，７１を側方で制限するためにリング状に閉じた滑り
面シール１５が設けられている。加熱プレート５６の圧
力室６６内には、本発明に基づくプレスベルト８．９を
加熱するだめの熱伝導性の部材１８が配置されている。

本発明に基づきプレスベルト８，９を冷却するための熱
伝導性の部材１８が、冷却プレート５７の圧力室７ｌ内
に配置されている。これに加えて若しくは選択的に、圧
力室６６．７１内にはＤＥ−ＯＳ３３２５５７８号明細
書に基づき構成された熱を導く従来の部材が設けられて
いてよい。本発明に基づく若しくは従来の熱伝導性の部
材によって帯状材料ｌ２が加熱区域５４で加熱され、次
いで冷却区域５５で冷却される。

加熱区域５４と冷却区域５５との間の移行区域内では温
度勾配が著しく、この著しい温度勾配はプレスベルト８
，９内に異なる熱膨張若しくは熱収縮を生ぜしめる。こ
の熱膨張若しくは熱収縮はプレスベルト８，９内に応力
を生ぜしめ、この応力はプレスベルト８，９を湾曲若し
くは座屈させ、プレスベルト８，９を損傷させ、少なく
ともグレスベルト８，９の耐用年数を減少させることに
なる。さらに帯状材料１２の表面に印が付いてしまうこ
とになる。プレスベルト内の応力は加熱区域５４と冷却
区域５５との間に配置された本発明に基づく熱伝導性の
部材によって減少させられることがわかった。

第１１ＵｇＪから第１３図にはプレスベルト内の応力を
減少させるために役立つ熱伝導性の部材５８のための実
施例が示してある。熱伝導性の部材５８は加圧プレート
６７の、加熱プレート５６と冷却プレート５７との間の
移行部に設けられた溝６８内に配置されていて、直方体
状若しくは棒状の本体５９を有しており、この本体は熱
を良好に導く材料、例えば銅から戊っている。直方体状
の本体の長さは、第１１図及び第１２図から明らかなよ
うに圧力室６６．７１の幅とプレスベルト８．９の幅と
の間に位置して３１いる。本体５９は、加圧プレート６７の溝６８内に支持
されたばね部材６０によってプレスベルト８，９に接触
せしめられている。

第１３図に示してあるように、本体５９内には棒の長手
方向へ延びる少なくとも１つの孔６１を設けてあり、こ
の孔は供給路６２を介して熱搬送媒体を供給されるよう
になっている。供給路６２はフレキシブルなベローズ６
３を介して加圧プレート６７内の供給通路６４に接続さ
れている。熱搬送媒体は加圧プレート６７内の供給通路
６４及び本体内の供給路６２を介して孔６１に供給され
る。熱搬送媒体は必要に応じて加熱された若しくは冷却
された熱搬送媒体であり、その結果熱搬送媒体が本体５
９を加熱若しくは冷却する。これによってプレスベルト
８９が溝６８の範囲で、即ち加熱区域５４と冷却区域５
５との間の移行区域で同じく加熱若しくは冷却される。

熱伝導性の部材５８の温度及び、ばね部材６０によるプ
レスベルト８，９に対する本体５９３２の圧着力の適当な選択によって、プレスベルト８，９が
加熱区域５４と冷却区域５５との間の移行区域で平らに
維持される。従って、特に加熱区域５４及び冷却区域５
５内の異なる熱膨張に基づく移行区域でのプレスベルト
８．９（７）ｉらみ及び折れ曲がりの傾向が阻止される
。さらに、移行区域でプレスベルト８，９に生じる応力
が減少させられる。場合によっては、熱伝導性の部材５
８が加熱若しくは冷却されるのではなく、もっぱらはね
部材６０によってプレスベルｌ−８．９に当てつけられ
るだけで、移行区域での応力の有効な減少が行なわれる
。

もちろん、加熱区域５４と冷却区域５５との間の移行区
域内に配置された部材５８が前述の実施例の部材１８に
ついて述べたように、電気的な加熱部材を用いて加熱さ
れ若しくはペルチエ・モジュールを用いて冷却されてよ
い。第１４図に示す実施例では移行区域内に配置された
熱を導く棒状の部材７２が加熱コイルを用いて電気的に
加熱される。

熱伝導性の部材７２は中空のケーシング７３を有してお
り、ケーシングはカバー７４で閉じられている。ケーシ
ング７３の内部に加熱コイル７５が配置されている。加
熱コイル７５は良好な熱伝導性のセラミック材料内に埋
め込まれていてよい。加熱コイル７５の接続線材７７が
カバー７４の切欠き７６を通して導かれ、ベローズ７８
の内部を延びている。ベローズ７８は一方の端部でカバ
ー７４の切欠き７６の周囲に取り付けられている。切欠
き７６自体は電気絶縁のためにガラス材料８０で充填さ
れている。

ベローズ７８は加圧プレート１３の溝７９内を延びてい
て、他方の端部で加圧プレート１３のプレスベルト８．
９と逆の側に固定されている。溝７９はプレスベルト８
，９と逆の側で孔８２内に開口しており、孔８２は栓８
１によって閉じられており、この栓を接続線材７７がガ
ラス材料８０でシールされた状態で貫通している。接続
線材７７は加圧プレートの外側で電圧源に接続される。

ベローズ７８は接続線材７７の保護及びシールに役立っ
ている。

熱伝導性の部材７２の保持及び案内が第１５図に詳細に
示してある。部材７２はプレスベルト８．９に向いた側
に各サイドに切り込み８３を有している。この切り込み
８３内にＳ字形の保持部８５のピン８４が係合している
。Ｓ字形の保持部８５の他方の端部はねじ８６を用いて
加圧プレート１３に取り付けられている。ピン８４によ
って部材７２が案内されている。切り込み８３は部材７
２の垂直方向の運動を許すようになっており、従って部
材７２がばね部材６０によってあらゆる運転条件下でプ
レスベルト８，９に接触せしめられる。

熱伝導性の部材は有利には上側及び下側の加圧プレーｌ
・内で互いに相対して配置される（第２図及び第１０図
参照）。特に長い棒状の部材は長手方向で剛性的になつ
−ていて、不正確に基づきプレスベルトの幅に互ってグ
レスベルト内若しくはプレス品内に生じる厚さ変化に際
してもたわまない。このことはプレスベルトと熱伝３５導性の部材との間の高い摩擦負荷を生ぜしめることにな
る。このような点状に生じる不正確さを補償するために
、相対して配置された熱を導く少なくとも一方の部材が
フレキシブルに構成されていてよい。第１６図には棒状
のフレキンブルな部材８７を示してあり、この部材は両
サイドに所定の間隔で切り込み８８を有している。この
切り込み８８は部材８７の長手方向の剛性を減少させる
ものであり、従って部材がプレスベルト８，９の横方向
で点状の厚さ変化に７レキンブルに適合する。これによ
ってプレスベルト８，９の破損を生ぜしめることになる
高い負荷の発生が申し分なく避けられる。

加熱区域５４と冷却区域５５との間の特に急傾斜の温度
勾配において若しくは広い移行区域においては、場合に
よっては、熱を導く唯一の部材ではプレスベルトに生じ
る応力を減少させるために不十分である。このような場
合には熱を導く棒状の複数の部材が移行区域にプレスベ
ルトの走行方向で見て前後に配置されてよい。

３６プレスベルト内の応力を減少させるために役立つ熱伝導
性の部材は本発明に基づき、温度勾配の生じるすべての
区域に配置される。これは特ニタブルベルトブレス１，
５３の入口範囲で加熱区域５４内に冷却されたプレスベ
ルト８，９を走入させる場合である。

本発明に基づく熱伝導性の部材を用いて、熱抵抗が減少
させられ、かつひいてはプレスベルトの加熱若しくは冷
却が改善される。さらにプレスベルトの耐用年数が高め
られる。さらに従来ノタブルベルトプレスにおけるより
も改善された寸法の安定した帯状材料が形成される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はダ
ブルベルトプレスの部分的に破断した概略的な側面図、
第２図はダブルベルトプレスの入口範囲の断面図、第３
図は加圧プレートのプレスベルト内側から見た平面図、
第４図は第３図の線Ａ−Ａに沿った断面図、第５図は熱
伝導性の部材の断面図、第６図は熱伝導性の部材の第５
図の矢印Ｂの方向で見た平面図、第７図は別の実施例の
熱伝導性の部材の断面図、第８図はさらに別の実施例の
断面図、第９図はさらに別の実施例の断面図、第１０図
は加熱区域及び冷却区域を備えたダブルベルトプレスの
部分的に破断した概略的な側面図、第１１図は加熱区域
と冷却区域との間の移行区域の加圧プレートのプレスベ
ルト内側から見た平面図、第１２図は第１１図の線Ｂ−
Ｂに沿った断面図、第１３図は第１１図の線（，−Ｃに
沿った断面図、第１４図は別の実施例の移行区域の熱伝
導性の部材の縦断面図、第１５図は別の実施例の移行区
域の熱伝導性の部材の横断面図、及び第１６図は熱伝導
性のフレキシブルな部材の平面図である。ｌ・・・ダブルベルトプレス、２及び３・・・プレスベ
ルトユニット、４，５．６及び７・・・転向ドラム、８
及び９・・プレスベルト、１０・・・液カシリンダ、１
ｌ・・・反応区域、１２・・・帯状材料、１３・・・加
圧プレート、１４・・・圧力室、１５・・・滑り面シー
ル、１６・・周壁、１８・・部材、１９・・・流入孔、
２０・・・保持条片、２ｌ・・・シール部材、２２・・
溝、２３・　０・リング、２４・・・案内プレート２５
・・・ねじ、２６・・・スベーサスリーブ、２７・・貫
通孔、２８・・・縁部、２９及び３０・・・ばね、３１
・・木体、３２・・・孔、３３・・・流入管路、３４・
・・流出管路、３５・・ベローズ、３６及び３７・・溝
、３８・・表面、４０・・・ケーシング、４１・・・カ
バー　４２・・・溶接継ぎ目、４３・・・貫通案内、４
４・・・接続部、４５・・・加熱コイル、４６・・・セ
ラミ／ク材料、４７・・・受容面、４８・・・管形加熱
体、４９・・・硬質１まんだ、５０・・ガラス材料、５
１・・・ペルチェ・・・モジュール、５２・・・底部面
、５３・・・ダブルベルトプレス、５４・・加熱区域、
５５・・・冷却区域、５６　・加熱プレート、５７・・
・冷却プレート、５８・・・部材、５９・・本体、６０
・・・ばね部林、６１・・・孔、６２・・供給路、６３
・・・ベローズ、６４・・・供給通路、６６　・圧力室
、６７・・・加圧プレー］・、６８・・・溝、６９及び
７０・・・孔、７１・・・圧力室、７２・・・部材、７
３・・・ケーシング、−３９７４・・・カバー　７５・・加熱コイル、７６・・切欠
き、７７・接続線材、７８・・・ベローズ、７９．．溝
、８０・・・ガラス材料、８１・・・栓、８２・・・孔
、８３・・・切り込み、８４・・・ビン、８５・・保持
部、８６・・・ねじ、８７・・・部材、８８・・・切り
込み４０３６４４ −６３３− ８７

Claims

【特許請求の範囲】１、ラミネート板、チップボード、繊維プレート、合板
若しくは類似のものを製造するための連続的に作動する
ダブルベルトプレスであって、プレスフレーム内に回転
可能に支承されたそれぞれ２つの転向ドラムを介して案
内されたエンドレスな上側及び下側のプレスベルトを有
しており、プレスベルトの内側に流動媒体によって圧力
室内に生ぜしめられる圧力が作用しており、圧力室が垂
直方向で、プレスフレーム内に取り付けられた加圧プレ
ート及びプレスベルトによってかつ水平方向で滑り面シ
ールによって制限されており、圧力室内に配置された熱
伝導性の部材を有しており、熱伝導性の部材が加圧プレ
ートに接続されていてかつ１つの面でプレスベルトの内
側に滑動可能に圧着されている形式のものにおいて、熱
伝導性の部材（１８）が本体（３１）を有しており、こ
の本体内に熱伝導性の部材（１８）の加熱若しくは冷却
のための手段が配置されていることを特徴とするダブル
ベルトプレス。２、熱伝導性の部材（１８）が円筒形に構成されている
請求項１記載のダブルベルトプレス３、熱伝導性の部材
（１８）が直方体状に構成されている請求項１記載のダ
ブルベルトプレス。４、圧力室（１４）内に加圧プレート（１３）に対して
平行に案内プレート（２４）が加圧プレート（１３）及
びプレスベルト（８、９）に対して間隔を置いて配置さ
れており、案内プレート内に熱伝導性の部材（１８）の
本体（３１）の断面よりも大きな断面の貫通孔（２７）
が設けられており、熱伝導性の部材（１８）の本体（３
１）が加圧プレート（３１）に向いた側に環状の縁部（
２８）を有しており、この縁部が貫通孔（２７）の断面
よりも大きくなっており、熱伝導性の部材（１８）が貫
通孔（２７）内に配置されている請求項１から３までの
いずれか１項記載のダブルベルトプレス。５、熱伝導性の部材（１８）がばね（２９、３０）を用
いてプレスベルト（８、９）に圧着されている請求項１
から４までのいずれか１項記載のダブルベルトプレス。６、熱伝導性の部材（１８）が銅から成っている請求項
１から５までのいずれか１項記載のダブルベルトプレス
。７、熱伝導性の部材（１８）が青銅から成っている請求
項１から５までのいずれか１項記載のダブルベルトプレ
ス。８、熱伝導性の部材（１８）の本体（３１）のプレスベ
ルト（８、９）に向いた表面（３８）が垂直に延びる溝
（３６）及び水平に延びる溝（３７）から成る格子を有
している請求項１から７までのいずれか１項記載のダブ
ルベルトプレス。９、熱伝導性の部材（１８）の加熱若しくは冷却のため
の手段が熱伝導性の部材（１８）の本体（３１）内の孔
（３２）から成っており、孔（３２）が加熱された若し
くは冷却された熱搬送媒体によって貫流されるようにな
っている請求項１から８までのいずれか１項記載のダブ
ルベルトプレス。１０、孔（３２）が熱搬送媒体のための流入管路（３３
）及び流出管路（３４）に接続されており、流入管路及
び流出管路が本体（３１）の表面まで延びていて、かつ
フレキシブルなベローズ（３５）を介して加圧プレート
（１３）内の通路に接続されている請求項９記載のダブ
ルベルトプレス。１１、熱伝導性の部材（１８）の加熱のための手段が本
体（３１）内に配置された電気的な加熱部材から成って
いる請求項１から８までのいずれか１項記載のダブルベ
ルトプレス。１２、電気的な加熱部材が加熱コイル（４５）若しくは
管形加熱体（４８）から成っている請求項１１記載のダ
ブルベルトプレス。１３、熱伝導性の部材（１８）の冷却のための手段が本
体（３１）内に配置されたペルチエ・モジュール（５１
）から成っている１から８までのいずれか１項記載のダ
ブルベルトプレス。１４、熱伝導性の部材（１８）の本体が円筒形の中空の
ケーシング（４０）から成っており、ケーシング（４０
）が一方の端部を開いており、ケーシングの開いた側に
カバー（４１）が配置されており、ケーシング（４０）
の内部に電気的な加熱部材若しくはペルチエ・モジュー
ル（５１）が配置されている請求項１１から１３までの
いずれか１項記載のダブルベルトプレス。１５、カバー（４１）内に電気的な加熱部材若しくはペ
ルチエ・モジュール（５１）の電気的な接続部（４４）
のための貫通案内（４３）を設けてあり、貫通案内がガ
ラス若しくはセラミックから成る電気絶縁材料で満たさ
れている請求項１４記載のダブルベルトプレス。１６、電気的な接続部（４４）が加圧プレート（１３）
と貫通案内（４３）との間でベローズ（３５）内を延び
ていて、加圧プレート（１３）内の電線に接続されてい
る請求項１５記載のダブルベルトプレス。１７、電気的な加熱コイル（４５）が、ケーシング（４
０）の内部に受容された熱伝導性の良好なセラミック材
料（４６）内に埋め込まれている請求項１２又は１４記
載のダブルベルトプレス。１８、管形加熱体（４８）がケーシング（４０）の内壁
及び底部に熱伝導性の高い硬質はんだ（４９）によって
結合されている請求項１２又は１４記載のダブルベルト
プレス。１９、加圧プレート（６７）が加熱プレート（５６）と
冷却プレート（５７）とに分離されており、これによて
加熱区域（５４）と冷却区域（５５）とが形成されてお
り、加熱区域（５４）と冷却区域（５５）との間の移行
区域内で加圧プレート（６７）に溝（６８）が設けられ
ており、溝内に熱伝導性の部材（５８、７２）を配置し
てあり、この熱伝導性の部材（５８、７２）がばね部材
（６０）を用いてプレスベルト（８、９）に接触せしめ
られ、移行区域内でプレスベルト（８、９）内に生じる
応力が減少せしめられるようになっている請求項１から
１８までのいずれか１項記載のダブルベルトプレス。２０、熱伝導性の部材（５８、７２）が加熱可能若しく
は冷却可能に構成されている請求項１９記載のダブルベ
ルトプレス。２１、熱伝導性の部材（５８、７２）が直方体状若しく
は棒状に構成されており、熱伝導性の部材の長さが圧力
室（６６、７１）の幅とプレスベルト（８、９）の幅と
の間に位置している請求項１９又は２０記載のダブルベ
ルトプレス２２、熱伝導性の部材（７２）がプレスベルト（８、９
）に向いた側に切り込み（８３）を有しており、切り込
み（８３）内にＳ字形の保持部（８５）のピン（８４）
が係合しており、Ｓ字形の保持部（８５）の他方の端部
がねじ（８６）を用いて加圧プレート（１３）に取り付
けられており、熱伝導性の部材（７２）が垂直方向に運
動可能にＳ字形の保持部（８５）によって案内されてい
る請求項１９から２１までのいずれか１項記載のダブル
ベルトプレス。２３、電気的に加熱可能な熱伝導性の部材（７２）が接
続線材（７７）のための切欠き（７６）を有しており、
この切欠き（７６）内にベローズ（７８）の一方の端部
が固定されており、ベローズ内を接続線材（７７）が延
びており、ベローズ（７８）が加圧プレート（１３）の
溝（７９）内を延びており、ベローズ（７８）の他方の
端部がプレスベルト（８、９）と逆の側で溝（７９）の
端部に固定されており、溝（７９）が該端部で加圧プレ
ート（１３）を貫通する孔（８２）に開口しており、孔
（８２）が栓（８１）によって閉じられており、接続線
材（７７）がベローズ（７８）から栓（８１）を貫通し
ており、栓（８１）内及び接続線材（７７）のための切
欠き（７６）内の貫通箇所が電気絶縁性のガラス材料で
シールされている請求項１９から２２までのいずれか１
項記載のダブルベルトプレス。２４、温度勾配の生じる区域内に付加的な熱伝導性の部
材（５８、７２）が配置されている請求項１９から２３
のいずれか１項記載のダブルベルトプレス。２５、直方体状若しくは棒状の熱伝導性の部材（８７）
が長手方向でフレキシブル性を得るために複数の側方の
切り込み（８８）を有している請求項３から２４までの
いずれか１項記載のダブルベルトプレス。