JPH0357620A

JPH0357620A - ケーブルの被覆方法及び被覆装置

Info

Publication number: JPH0357620A
Application number: JP2191851A
Authority: JP
Inventors: Emil Kuehne; エミル　クーネ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1991-03-13
Also published as: EP0409011A1; CH679844A5

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は複数の金属線で構成されたケーブルあるいは数
本のワイヤーで構成されたワイヤーローブに熱可塑性の
ポリマーの被覆を設ける方法、および被覆のための装置
並びにポリマーを射出するためのノズルヘッドに関する
ものである。

［従来の技術コケーブルあるいは金属線に被覆を施すことが従来から行
われている。このような被覆は、ケーブルの機械的な保
護、あるいは金属線の電気的絶縁を目的として行われる
。

また、架橋や擁壁を構築する場合や、その他の土木構造
物を築造する場合、それら建造物の構造用材料（緊張材
）としてスチールロープで構成されたケーブルが使用さ
れることがある。これらのケーブルにも、特に、腐食防
止及び機械的な保護を目的にして被覆が施されている。

このような被覆は、従来、熱可塑性のプラスチックをケ
ーブルの周囲に射出することにより、あるいは、ケーブ
ルに被覆管を被せることによって行われている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、ケーブルの外周に前処理として油が塗布され
ていることがあり、そのような場合には、被覆を直接ケ
ーブルの外周に射出することは困難である。もっとも、
ケーブルに被覆を被せる場合には、被せ易くするために
ケーブルの外周に油が塗られることもある。

しかしながら、ケーブルの外周に被覆を被せる技術では
、建築で使われるような太いケーブルの場合、ケーブル
の外周にしか被覆を設けることができず、しｆこがって
、ケーブルの内側に空間ができることになる。このｆこ
め、そのような空間の中に水が入り込んだり、水蒸気が
凝縮して水滴か発生することによって、たとえば、架橋
を組み立てて緊張材を設置した後でケーブルに腐食損傷
が発生し易くなる。このような腐食損傷がどれだけの危
険性を伴うかについては、最近の高速道路の橋が構築ま
たは組み立てられた後、わずか十年しかたたないうちに
、安全性の保証が出来ないために通行止めになってしま
うことからも理解できる。

ケーブルの内側にある空間に合成樹脂を充填するための
一つの方法として、いわゆる　フィラメント　ワインデ
ィングに相当する方法、すなわち、ケーブルの外周に熱
可塑性のポリマーを射出する前に、ケーブル内部の隙間
全体にプラスチックを充填する方法がある。しかしなが
ら、このような方法においては、ケーブルの内部が硬い
プラスチックで満たされてしまうため、柔軟性に欠ける
という欠点がある。

［発明の目的コしたがって、本発明は金属のケーブルあるいはワイヤー
ロープの内部の空隙部全体に樹脂を充填するのと同様の
効果を得ることができる熱可塑性のポリマーの被覆方法
を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段コ本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
２本あるいはそれ以上のケーブルで構威されているケー
ブル集合、または２本あるいはそれ以上のワイヤーで形
成されているワイヤーローブに熱可塑性のポリマーの被
覆を設けるに際して、第１の射出工程と第２の射出工程
という連続した２つの工程で行うことを特徴としている
。

すナワち、第１の射出工程では集束される前のケーブル
及びワイヤーをできる限り個別的に被覆し、続いて第２
の射出工程では、被覆されたケーブルの集合、あるいは
被覆されたワイヤーロープを集合させて熱可塑性のポリ
マーで被覆するものである。

第１の射出工程では、それぞれのケーブル及びワイヤー
が一体となって第１の押出し手段のノズルヘッドまで誘
導され、それぞれのケーブル及びワイヤーがノズルヘッ
ドの独立した穿孔を通りながら被覆される。第２の射出
工程では、被覆されｆ二さケーブルまたはワイヤーが集
合させられ、第２の押出し手段のノズルヘッドの単一の
穿孔を通りながら被覆される。

第ｌの射出工程において、それぞれのケーブルあるいは
ワイヤーをノズルヘッドの穿孔の手前にある動圧空間に
、熱可塑性ポリマーの動圧を充分高くするために、動圧
空間を構成する穿孔周辺の壁部を曲面に、望ましくは球
面に形成される。

さらに、それぞれのケーブルあるいはワイヤーが第１の
押出し手段において被覆される前に加熱される。

特に金属のケーブル集合、あるいはワイヤーロープに被
覆を設けるγこめに、特許請求の範囲第７に記載のよう
に、第ｌの射出工程で被覆した直後のケーブルを互いに
接触させることにより被覆の塑性により互いに粘着させ
、第２の射出工程では第１の射出工程で使用したポリマ
ーと同一または異なるポリマーにより被覆を行い、被覆
後のケーブル集合を水浴で冷却しながら引き出すように
しても良い。

本発明による方法をより効果的に実現するためには、特
許請求の範囲８に記載した装置を使用する。

本発明の方法は特に、建造物の緊張用に使われる金属ケ
ーブル集合、あるいはワイヤーロープに被覆を被せるの
に適しているが、本発明の方法はそのような種類のケー
ブルに限定されるものではなく、種々のケーブルに適用
することかできるのはもちろんである。

さらに、本発明は特許請求の範囲第ｌＯ項に記載された
被覆用ノズルヘッドの構或も特徴としている。

［実施例２以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について詳
細に説明する。

第１図及び第２図は略図的に本発明による２本あるいは
それ以上のケーブルで構成されていろケーブル、または
２本あるいはそれ以上のワイヤーで構成されているワイ
ヤーロープに被覆を′射出戊形し、あるいは被覆を被せ
るように構成された被覆成形装置の外略図であり、第１
図はその平面図、第２図はその側面図である。

また、第６図では被覆前のケーブルが左側に、第１回目
の被覆後のケーブルが右側に記載されている。被覆前の
ケーブルは、６本の線材２ａが集束させられて１本のケ
ーブル２をなし、このケーブル２が５本１組で集められ
てケーブル集合１とされ、分離可能な状態で第２図に示
すリール３に巻回されている。

まず、ケーブル集合ｌはリール３か与巻き解かれ、一緒
に曲り矯正機構５に通されてかｓ束にして第】の押出し
手段１１に誘導されるようになっている。第１の押出し
手段１１は後に詳しく説明されるいわゆる横射出ヘッド
として構成されている。この第１の押出し手段１ｌには
、押出し機ｌ３から熱可塑性のポリマーが供給されて各
ケープル毎１こ彼覆が行われ、第１の射出工程が行われ
るようになっている。

次に、各ケーブル２が第１の押出し手段ｌ１を通過して
それぞれ被覆が設けられると、各ケーブル２は集合させ
られ１つのケーブル１ａとして第２の押出し手段１２へ
と導入され、第２の射出工程が行われるようになってい
る。第１の押出し手段ｌ１を出たときには、熱可塑性ポ
リマーの塑性のために各ケーブル２が互いに粘着するか
ら、第６図右側に示す．ように、ケーブルＩａとして一
つにまとまっている。なお、これについては、後で詳述
する。第２の押出し手段Ｉ２には、押出し機ｌ５から熱
可塑性ポリマーが供給されるようになっている。この熱
可塑性ポリマーは、上記第１の射出工程のものと同一と
されている。

次に、第２の射出工程が行われたケーブル２１は第２の
押出し機１２からでると水浴１７に導入されるようにな
っている。この水浴１７を通過して冷却されたケーブル
２ｌは、たとえば引出しコンベア２３二よって後工程へ
と送られる。この弓出しコンベア２３は、エンドレスベ
ルトを上下に対向配置してケーブル２１を挟んで引き出
すようにした周知の構成である。なお、必要に応じてケ
ーブル２１を印刷機構に導入するように、構成しても良
い。この印刷装置でケーブル２ｌの製造日月、材質ある
いはロット番号や会社名を印刷することができる。

さらに、必要に応じて、第１図及び第２図７．：記載の
曲り矯正機構５の下流側に、被覆前のケーブル２（線材
２ａの集合体）を予熱するガスバーナーを配置しても良
い。

次に、第３図を参照しながら第１の押出し手段Ｉ１（横
射出ヘッド）について詳述する。第３図は第１の押出し
手段１１の各構成部材を示す分解斜視図である。各々の
ケーブル２か与なるケーブル集合ｌは、フランジ３１を
経て第１の押出し手段１ｌの内部に導入されるようにな
っている。フランジ３１には、ケーブル２の数と同数の
穿孔３ｌａが形成され、各穿孔３１ａ内をケーブル２が
それぞれ挿通されるようになっている。この、フランジ
３ｌにはセンタースリーブ３２が取り付けられており、
センタースリーブ３２を通過したケーブル集合１は、セ
ンタースリーブ３２の先端３３にある出口３３ａから動
圧空間４２（第４図に詳しく説明されている）まで導か
れる。この動圧空間４２には、センタースリーブ３２の
外周に沿って流通する熱可塑性のポリマーが供給される
。

センタースリーブ３２は、センタースリーブケーンング
３６の内部に挿入され、センタースリーブケーシング３
６には、押出し機ｌ３から供給される熱可塑性のポリマ
ーを導入するための開口部３５が形成され、センタース
リーブケーシング３６とセンタースリーブ３２とによっ
て画成された空間内にそれらの軸線に対して直交する方
向から溶融樹脂が導入されるようになっている。さらに
、センタースリーブケーシング３６の先端部には、ノズ
ルヘッド３７が取り付けられている。図中符号３４は、
ノズルヘッド３７を芯出しするためのフランジである。

このノズルヘッド３７にはケーブル集合１の各ケーブル
２に対応する穿孔３７ａが形成されており、センタース
リーブ３２および動圧空間４２を通過したケーブル２が
各穿孔３７ａに挿通されるようになっている。なお、第
３図中符号３８はノズルヘッド３７をセンタースリーブ
ケーシング３６に取り付けるためのフランジ３８であり
、このフランジ３８は例えば袋ねじ３っでセンタースリ
ーブケーシング３６に固定されている。この袋ねじ３９
と同様に、センタースリーブ３２をセンタースリーブケ
ーシング３６に固定するフランジ３４にも袋ねじ４０が
使用されている。

この上うな構成のもとに、各ケーブル２は穿孔３７ａを
通過する際に熱可塑性ポリマーの被覆で囲まれることに
なる。

上記実施例における第１の押出し手段（＠射出ヘッド）
１１における動圧空間４２及びノズルヘッド３７の領域
での断面図は、第１の射出工程で被覆を形成する過程を
よりよく説明するために第４図に示されている。

センタースリーブ３２のセンタースリーブ先端１３３の
出口３３ａは１つの孔である。この出口３３ａは、その
側方に位置する溶融樹脂の流路４ｌが臨む動圧空間４２
に開口している。この流路４ｌは、センタースリーブ３
２とセンタースリーブ先端部３３がセンタースリーブケ
ーンング３６とノズルヘッド３７とで囲まれることによ
り画成されている。動圧空間４２自体はノズルヘッド３
７によって囲まれ、器具ノズルヘッドの穿孔３７ａに開
口していろ。この動圧空間４２の穿孔３７ａ付近の領域
４４は全体が球状に形成されている。

それぞれのケーブル２に被覆を形或する第１の射出工程
は、ケーブル集合１がセンタースリーブ３２に続いてセ
ンタースリーブ先端部３３、および出口３３ａを貫通し
、動圧空間４２へ導入されることによって行われる。こ
の動圧空間４２には流路４１から加熱された液体の熱可
塑性ポリマーが注入されている。ここで動圧空間４２の
領域４４の付近ではいわゆる逆方向圧（　ｕｍｋｅｈｒ
ｄｒｕｃｋｅ）が生じるために、非常に高い圧を有する
大規模なクッション作用（　ｍａｓｓｅｐｏｌｓｔｅｒ
）が生じる。このときの高い圧のために熱可塑性のポリ
マーが各ケーブル２の間の空間に押し込まれるので、ケ
ーブル２を構成する線材２ａは完全に熱可塑性のポリマ
ーで覆われることになる。

次に、動圧空間４２を出てから、各ケーブル２はそれぞ
れ独立した穿孔３７ａに導かれる。穿孔３７ａを通過す
ることにより、各ケーブル２を覆う被覆が円筒状の輪郭
をな子、第１の射出工程が終了する。

第５図は第４図の線Ｉ−１に沿ったノズルヘッド３７の
断面図を示している。ここには個別の穿孔３７ａが記載
されている。また、第６図には、第４図に記載された被
覆を形成する工程が略図的に示されている。

第６図は、まず７本（左側の図では省略して５本のみ示
してある）の独立したケーブル２からたるケーブル集合
１の断面を示し、それぞれのケーブルもまた７本の個別
の線材（金属製）２ａからなる。このようなケーブル２
には、束ねられた状襟のままで被覆を形成することがで
きる。ケープル集合ｌが動圧空間４２を通るときに、大
規模なクッシタン作用が生じるために、液体の熱可塑性
ポリマーがケーブル集合１に押しつけられ、その内部に
押し込まれる。熱可塑性のポリマーの種類としては、ケ
ーブル用の被覆として一般的に使用されるもの、例えば
ボリアミド、軟性ＰＶＣ，ボリブロビレン、高密度のポ
リエチレン等ならどれでも可能である。ここで重要なこ
とは、いずれの樹脂を選定するにしても第１押出し手段
ＩＩ内の温度を適切に設定するということである。つま
り、センタースリーブ３２および流路４１、動圧空間４
２及び穿孔３７ａの中における溶融樹脂の温度が適切に
設定されていなければならないのである。

選択されｆこポリマーにもよるが、その温度は通常２０
０°Ｃから３００°Ｃの間にある。

ここで、熱可塑性ポリマー中に生じる高い圧により各線
材２ａがポリマーで囲まれたら、ケーブル２に実際に被
覆を形成する工程が穿孔３７ａの中で行われ、その後、
被覆が終了したケーブル集合１ａはノズルヘッド３７の
穿孔３７ａがら出て第１の押出し手段１１から離脱する
。ケーブル集合１ａの断面は第６図の右側の図に示され
ている。

第６図から判るように、第１の射出工程が終了しｒこ後
のケーブル集合１ａにおいては、各ケーブル２の外周部
が熱可塑性ポリマーからなる円筒状のカバー４で覆われ
ている。そして、それぞれのカバー４はまだ冷却されず
塑性を有しているため互いに粘着し、第６図に示すよう
に各ケーブル２が一体となっているのである。

しかしながら、上記第１の射出工程は、各ケーブル２に
個別にカバー４を設けるのであるから、この段階ではま
だ各ケーブル２どうしの間にポリマーで満たされていな
い隙間５が残っている。

このように部分的に被覆で覆われているケーブル集合１
ａは第２の押出し手段（横射出ヘッド）１２に導かれる
。この第２の押出し手段１２は、第７図に分解斜視図と
して示されている。押出し手段１２は、基本的構成は前
記第１の押出し手段１ｌとほぼ同じである。

ケーブル巣合１ａは単一の穿孔５１ａを有するフランジ
５工を通過してセンタースリーブ５２に導入されるよう
になっている。センタースリーブ５２の先端には穿孔５
３ａを有するセンタースリーブ先端部５３が取り付けら
れている。また、センタースリーブ５２は、センタース
リーブケーシング５６内に挿入され、センタースリーブ
５２とセンタースリーブケーシング５６とによって画成
される空間に、加熱溶融されたポリマーか供給されるよ
うになっている。このポリマーは、開口部５５から内部
に導入される。

第２押出し手段１２は、第１押出し手段１１と異なって
単一の穿孔５７ａを有する第２ノズルヘッド５７を装着
している。このノズルヘッド５７は、フランジ５８及び
袋ネジ５９でセンタースリーブケーシング５６に取り付
けられている。

第８図は第２の押出し手段１２の要部を示す側断面図で
ある。この図と第４図とを比較すれば判るように、動圧
空間６２の構成が異なっている。

すなわち、動圧空間６２の先端、つまりノズルヘッドの
穿孔５７ａ付近は球状ではなくテーパ状に形成されてい
る。このような形状としたのは、第２射出工程では第１
射出工程のように熱可塑性のポリマーによって高い動圧
のクッション作用を構成する必要がない一方において、
この動圧空間６２ではケーブル集合１ａの全体を熱可塑
性のポリマーで均一に覆うことの方が重要だからである
。

第９図はノズルヘッド５７の第８図に示されている線ｒ
　ｒ−ｒ　ｒに沿った断面図であって、単一の穿孔５７
ａが示されている。そして、ケーブル集合１ａは、単一
の穿孔５７ａを挿通するようにノズルヘッド５７に導入
される。

次に、第２射出工程の作用について説明する。

まず、ケーブル集合１ａはセンタースリーブ５２、及び
穿孔５３ユを有するセンタースリーブ先端５３を通過し
、動圧空間４２に導入される。この場合において、セン
タースリーブ５２、及びセンタースリーブ先端５３を通
るときに、既にケーブル集合１ａに付着されている熱可
塑性のポリマーのほとんどが再び溶融される。さらに、
穿孔５３ａを貫通する時点には（第６図を参照）、それ
ぞれのケーブル２の内部に残されている空気を含む空間
が完全に液体の熱可塑性のポリマーで置換されるように
圧縮される（第６図を参照）。次に、動圧空間６２を通
過する時に新たな液体の熱可塑性のポリマーが流路６ｌ
からケーブル集合１ａに供給される。これによって、ケ
ーブル集合１ａが穿孔５７ａを通過する時点で、その外
周部分を均一に覆う被覆が形成されることになる。

第ｌＯ図はノズルヘッド５７の先端から引き出されたケ
ーブル集合２ｌの断面を示すものである。

この図に示すように、第６図の第１射出工程後のものに
比してケーブル２どうしがより近接して位置し、そして
ケーブル集合１ａ全体か均一な披覆２４に覆われ、各ケ
ーブル２間の空間２５は完全にポリマーで置換されてい
る。

したがって、上記実施例のケーブルの被覆方法では、ケ
ーブルの内部に水が進入したり結露によって水分が発生
するようなことかなく、例えば緊張材として使用したと
きに建造物の安全性を長期に渡って維持することができ
る。

なお、第２の押出し手段Ｉ２では、ケーブル集合１ａに
供給する熱可塑性のポリマーとして第１の押出し手段で
使用されているのと同じものを使用してもよい。しかし
、２つの異なったポリマーを使っても良い。すなわち、
第ｌの射出工程でより優れた流動特徴及びより高い柔軟
性を有するポリマーを使用し、第２の射出工程で、最外
部の被覆として必要とされる摩耗抵抗性や機械的強度を
有するポリマーを使用するようにしても良い。ただしこ
の場合には、射出の条件、つまり温度や圧力を使用する
ポリマーに合致したものに設定する必要がある。

なお、第２の射出工程が終了したら、ケーブル集合２ｌ
は水浴ｌ７に導入され、被覆層が冷却される。このよう
な処理及びそれに続く処理は、従来から知られている被
覆技術に基づいて行われる。

ところで、第１図から第１０図に示されている実施例は
自由に変更可能であるが、少なくとも第１の射出工程に
おいては、動圧空間の形状をクッション作用により高い
動圧が得られるようにすることが重要である。これは、
高い動圧によって液体の熱可塑性のポリマーをケーブル
の内部に充分浸透させるためである。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、線材にその外周側
からポリマーを射出する第１の射出工程と、この第１の
射出工程を行った後に上記線材を集束させてなるケーブ
ル集合にその外周からポリマーを射出する第２の射出工
程とを具備したものであるから、金属のケーブルあるい
はワイヤーロープの内部の空隙部全体に樹脂を充填した
被覆を形成することができ、腐食によるケーブルの早期
破損等を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の一実施例を示す図であ
って、第１図は実施例の被覆装置を示す平面図、第２図
は第１図に示す被覆装置の側面図、第３図は第ｌの押出
し手段の分解斜視図、第４図は第ｌの押出し手段の動圧
空聞及びノズルヘッド周辺の詳細な縦断面図、第５図は
第４図に示すノズルヘッドの線１−１に沿った断面図、
第６図は個々のケーブルにおける第１の射出工程前と第
ｌの射出工程後の状態を示す横断面図、第７図は第２の
押出し手段の分解斜視図、第８図は第２の押出し手段の
動圧空聞及びノズルヘッド周辺の詳細な縦断面図、第９
図は第８図に示すノズルヘッドの線ＩＩ　−　ＩＩに沿
った断面図、第ｌＯ図はケーブルに第２の射出工程が施
された状態を示す横断面図である。ｌ・・・ケーブル集合、２・・・ケーブル、２ａ・・・線材、１１・・・第１の押出し手段、１２・・・第２の押出し手段、ｌ７・・・水浴、２１・・・ケーブル

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ケーブルなどの線材を集束させたケーブル集合に
、熱可塑性ポリマーを押し出す射出工程を経て被覆を設
ける方法であって、上記射出工程は、上記線材にその外
周側からポリマーを射出する第１の射出工程と、この第
１の射出工程を行った後に上記線材を集束させてなるケ
ーブル集合にその外周からポリマーを射出する第２の射
出工程とを具備することを、特徴とするケーブルの被覆
方法。
（２）前記第１の射出工程でケーブル（２）に被覆を設
け、第２の射出工程でケーブル集合（１ａ）に被覆を設
けることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のケ
ーブルの被覆方法。
（３）前記第１の射出工程は、互いに分離可能な個々の
ケーブルを集合させ、各ケーブルを第１の押出し手段（
１１）に設けたノズルヘッド（３７）の複数の穿孔（３
７ａ）にそれぞれ別個に挿通させながら被覆する工程で
あり、前記第２の射出工程は、第１の射出工程で被覆さ
れたケーブルを集合させたケーブル集合（１ａ）を第２
の押出し手段（１２）に設けたノズルヘッドの５７の単
一の穿孔（５７ａ）に挿通させて被覆する工程であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
載のケーブルの被覆方法。
（４）前記第１の射出工程のノズルヘッド（３７）は、
前記穿孔（３７ａ）の入口に臨む溶融ポリマーで満たさ
れる動圧空間（４２）を有し、この動圧空間（４２）を
構成する壁面のうち少なくとも上記穿孔（３７ａ）１の
付近は曲面とされていることを特徴とする特許請求の範
囲第３項に記載のケーブルの被覆方法。
（５）前記第１及び第２の押出し手段（１１、１２）は
、ケーブルまたはケーブル集合の側方から溶融樹脂を射
出するようになされており、溶融樹脂は、ケーブルまた
はケーブル集合の引出し方向に対して鋭角な方向に射出
されることを特徴とする特許請求の範囲第３項または第
４項に記載のケーブルの被覆方法。
（６）前記ケーブルは、前記第１の射出工程において被
覆される前に加熱されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のケーブル
の被覆方法。
（７）前記第１の射出工程で被覆した直後のケーブルを
互いに接触させることにより被覆の塑性により互いに粘
着させ、前記第２の射出工程では第１の射出工程で使用
したポリマーと同一または異なるポリマーにより被覆を
行い、被覆後のケーブル集合を水浴で冷却しながら引き
出すことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６
項のいずれかに記載のケーブルの被覆方法
（８）ケーブルなどの線材を集束させたケーブル集合に
、熱可塑性ポリマーを押し出す射出装置であって、工程
を経て被覆を設ける方法であって、上記射出工程は、上
記線材にその外周側からポリマーを射出す第１の押出し
手段と、この第１の押出し手段による射出を行った後に
上記線材を集束させてなるケーブル集合にその外周から
ポリマーを射出する第２の押出し手段とを具備してなり
、上記第１の押出し手段は、上記ケーブルをそれぞれ別
個に挿通させる複数の穿孔（３７ａ）を有するノズルヘ
ッド（３７）を具備し、このノズルヘッド（３７）は、
上記穿孔（３７ａ）の入口に臨む溶融ポリマーで満たさ
れる動圧空間（４２）を有するとともにこの動圧空間（
４２）を構成する壁面のうち少なくとも上記穿孔（３７
ａ）１の付近は曲面とされ、さらに、上記第２の押出し
手段（１２）は、上記第１の押出し手段で被覆された複
数のケーブルを互いに集合させて挿通させる単一の単一
の穿孔（５７ａ）を有するノズルヘッド５７を具備した
ことを特徴とするケーブルの被覆装置。
（９）前記ケーブルは、建造物の緊張材であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項無い次第７項に記載のケ
ーブルの被覆方法。
（１０）ケーブルなどの線材を集束させたケーブル集合
に、熱可塑性ポリマーを射出するノズルヘッド（３７）
であって、互いに分離可能なケーブルをそれぞれ別個に
挿通させる穿孔（３７ａ）を有するとともに、上記穿孔
（３７ａ）の入口に臨む溶融ポリマーで満たされる動圧
空間（４２）を有し、この動圧空間（４２）を構成する
壁面のうち少なくとも上記穿孔（３７ａ）１の付近は曲
面とされていることを特徴とするケーブル被覆用ノズル
ヘッド。