JPH0357631A - 紙容器底部組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は．上下端が開口した矩形断面の筒状紙容器の底
部を平坦に組み立ててシールする紙容器底部組立装置に
関する． 〔従来の技術〕 従来より，両面に熱接着性の樹脂層を備えた紙で構戒さ
れた紙容器が，牛乳，ジュース等の包装容器として広く
使用されている．通常．この紙容器の製造，充填，密閉
は次の工程によって行われている．すなわち祇材を所定
形状に打ち抜き且つ筒貼りしたものを．矩形断面の筒状
に起こし．次いでその一端（通常底部）を組み立ててシ
ールし．一端（上＠）が開口した箱状容器を形威し，次
いでその箱状容器を．直立した状態で搬送装置によって
間欠的に搬送し．その間に，その箱状容器に対して内容
物充填，頂部の組み立て及びシールを行っている（例え
ば．実開昭６２−１８５２０４号公報参照）。ここで２
矩形断面の筒状紙容器の底部を組み立て且つシールする
には．水平な回転軸線を中心として放射状に配置された
多数のマンドレルを備えたターレソトを用いており，そ
のターレ７｝のマンドレルに紙容器を装着し．該ターレ
ットが間欠的に回転し．紙容器を保持したマンドレルが
順次移動していく間に、紙容器の底部にくせ折り，シー
ル，整形等を施していた． また．祇材から一端のみが開口した偏平な袋状容器を作
り，その袋状容器を一端が開口した箱型容器に整形し，
その箱状容器を，直立した状態で搬送装置によって間欠
的に搬送し，その間に，その箱状容器に対して内容物充
填．上端の組み立て及びシールを行う方式の装置も知ら
れている（例えば，特開昭６　３−８　２７３６号公報
参照）。この装置においても，袋状容器を箱型容器に起
こし２かつその底部を整形するために，水平な回転軸線
を中心として放射状に取付けられた多数のマンドレルを
備えたターレットを用いている．〔発明が解決しようと
する課題〕 しかしながら、紙容器の底部組み立てに，水平な軸線を
中心として放射状に取付けられた多数のマンドレルを備
えたターレソトを用いると．装置全体の高さが高くなり
．装置の保守．管理が困難となる。しかも高価なマンド
レルを多数使用するため．製造費も高くなるという問題
があった． 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたもので矩形
断面の筒状紙容器の底部の組み立て及びシールを多数の
マンドレルを備えたターレフトを使用することなく行う
ことの可能な紙容器底部組立装置を提供することを目的
とする． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達或すべくなされた本発明は，矩形断面の筒
状紙容器の胴部外面を把持し．該紙容器を垂直状態に保
持するホルダーを多数備え，該ホルダーで保持した紙容
器を水平な所定の経路に沿って間欠的に走行させる紙容
器搬送装置と． 矩形断面の筒状紙容器を，前記紙容器搬送装置のホルダ
ーに供給する紙容器供給装置と． 前記紙容器搬送装置による紙容器の水平な走行経路の上
方又は下方に配置され，ホルダーで保持された紙容器に
対して次の加工を行う諸装置であって、紙容器底部に，
紙容器底部を閉じるためのくせ折りを行う底部くせ折り
装置と， くせ折りされた紙容器の底部をシールする底部シール装
置と． 紙容器のシールされた底部を平坦に折り込む底部整形装
置と， 紙容器底部両端の三角フラップを起こし９且つ紙容器底
面に折り込む三角フラップ折り込み装置と，三角フラッ
プを紙容器底面に接着する三角フランブ接着装置とを備
えた紙容器底部組立装置を要旨とする．〔作用〕 上記構戒の紙容器底部組立装置によれば．紙容器搬送装
置のホルダーが筒状紙容器の胴部外面を把持しその紙容
器を垂直状態に保った状態で所定の水平な搬送経路に沿
って間欠的に走行させる。その間に．底部くせ折り装置
が紙容器の底部をくせ折りし，次いで底部シール装置が
そのくせ折りされた底部をシールし，底部整形装置がシ
ールされた底部を平坦に整形し，三角フラップ折り込み
装置が、紙容器底部両端に形或された三角フラップを起
こし．平坦な紙容器底面に折り込み．次いで．三角フラ
ップ接着装置がその三角フラップを紙容器底面に接着さ
せる。かくして、紙容器を水平な走行経路に間欠的に走
行させながら．その紙容器の底部の組立を行うことが可
能となり，従来のようにマンドレルを多数備えたターレ
ットを使用する必要がなくなる。

〔実施例〕

以下．図面に示す本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例による紙容器底部組立装置ｌ
を概略的に示す側面図，第２図はその下流に配置された
紙容器充填密閉装置２を概略的に示す側面図であり，共
に．・紙容器搬送装置は断面で示している．これらの紙
容器底部組立装置ｌと紙容器充填密閉装置２は，紙容器
に対する組立，充填，密閉の一連の動作を行う包装機械
を構戒する。第３図は第１図のｍ−ｍ矢視図である。ま
た，第４Ａ図〜第４Ｅ図は上記紙容器底部組立装置１に
おける紙容器３の組立状態を示す斜視図，第５図は上記
紙容器充填密閉装置２によって密閉した後の紙容器３を
示す斜視図である．なお，第４Ａ図〜第４Ｅ図は．図面
をわかり易くするため、紙容器３の上下を逆にして示し
ている． 第１図，第３図において、紙容器底部組立装置■は．矩
形断面の筒状紙容器３　（第４Ｂ図に示す状態の紙容器
）の胴部外面を把持し，該紙容器を垂直状態に保持して
，水平な走行経路に沿って間欠的に走行させる紙容器搬
送装置１０を備えている．この紙容器搬送装置１０は，
第３図から良く分かるように，互いに平行に且つ水平に
配置された一対の無端状チェーン１１と，その無端状チ
ェーン１１を保持したチェーンホイールｌ２を備えてお
り．チェーン１１には，コ字状のホルダー１３が多数取
付けられている．このホルダー１３は．一対が向い合う
状態となった時に．矩形断面の筒状紙容器３（第４Ｂ図
に示す状態の紙容器）を垂直状態に且つその外面を把持
することができるようにｆｉ或されている。更に．一対
のチェーン１ｌは．チェーンホイール１２に連結された
駆動機構（図示せず）によって同期して，且つ矢印Ａで
示す方向に間欠的に走行するように構成されており，向
い合った一対のホルダーｌ３で紙容器３を保持し，その
紙容器３を水平な所定の経路に沿って間欠的に走行させ
ることができる．なお．紙容器を保持するためのホルダ
ーｌ３の形状は第３図に示すコ字状のものに限らず．第
１３図に示すように．矩形状のものとしてもよい．第１
３図に示す矩形状のホルダーｌ３を用いる場合には，当
然チェーン１１は第３図に示すように対向して設ける必
要はない． 第１図において，紙容器搬送装置１０のホルダーｌ３で
保持された紙容器の水平な走行経路の下方には停止中の
ホルダー１３に対して紙容器を供給する装置や．ホルダ
ーで保持された紙容器３に対して種々な操作を施すため
の諸装置が設けられている．以下，説明の便宜上，間欠
的に走行するホルダー１３の主要な停止位置を３１−Ｓ
ｌｌで示す． 位置ｓｉは紙容器受取位置であり，その下方は紙容器供
給位置ＳＯである。この紙容器供給位置ＳＯの近傍には
．紙容器供給装置１５が配置されている．紙容器供給装
置１５は．筒貼りした偏平な紙容器３　（第４Ａ図参照
）を多数立ててセントした紙容器フィーダーｌ６と，先
頭の紙容器３を引き出して紙容器供給位置ＳＯに移送す
る紙容器引き出し具ｌ７と，引き出される途中の偏平な
紙容器３を第４Ｂ図に示す矩形断面となるように起こす
ガイド（図示せず）と、紙容器供給位置ＳＯにある紙容
器３を上昇させて位置Ｓ１で待機しているホルダー１３
内に挿入させる紙容器移送具１８と．紙容器３を位ＷＳ
ＯからＳ１に案内するガイドｌ９等を備えている．ここ
で使用される偏平な紙容器３は，第４Ａ図に示すように
．１枚の板祇４の両縁４Ａを相互に接着して筒状とした
ものであり．その板紙４には折り曲げを容易にするため
の折線５Ａ，５Ｂ．６が形威されている．なお．折線５
Ａは最終的に組み立てた状態での紙容器の下端縁を，折
線５Ｂはその紙容器の上端縁を形或する折線である． 上記構或の紙容器供給装置１５は次の動作によって紙容
器３をホルダー１３に供給する。すなわち．紙容器引き
出し具１７が紙容器フィーダー１６にセントしている偏
平な紙容器３を引き出し，且つ矩形断面の筒状に起こし
て紙容器供給位置ＳＯに供給し．次いで紙容器移送具ｌ
８がその紙容器３を上に押し上げ，その上の紙容器受取
位置Ｓ１で待機しているホルダーＩ３に紙容器３を挿入
，保持させる。なお，本実施例では紙容器供給装置１５
として．紙容器フィーダー１６に予め筒貼りした偏平な
紙容器３をセントする形式のものを示したが，本発明は
この場合に限らず．広い板紙から筒貼りした偏平な紙容
器３を作り，次いでその紙容器３を起こして紙容器受取
位ｉ１１ｆｓ１のホルダー１３に供給する形式の紙容器
供給装置を用いてもよい．位置Ｓ１及びその下流のホル
ダー１３の上方には．ストッパー２２が設けられている
．このストンパ−２２はホルダー１３に押しこまれる紙
容器３をホルダーｌ３に対する所定の位置となるように
規制するためのものである．ここで、紙容器３のホルダ
ー１３に対する挿入位置は、紙容器３の下端縁となる折
線５Ａ（第４Ｂ図では上下を逆に示している）がホルダ
ー１３の下端にほぼ一致する位置となるように定められ
ている．これにより．後述するように紙容器底部をくせ
折りする際．紙容器３は折線５Ａのところできれいに折
り曲げられ，良好な形状の紙容器を製造することができ
る．位置Ｓ２は、紙容器３の下端をくせ折りするための
底部くせ折り位置であり，その下方に底部くせ折り装置
２４が設けられている．底部くせ折り装置２４は，紙容
器３の底部を．第４Ｃ図に示すように，両端を外側に三
角になるように広げ．且つ開口の両側の端縁４Ｂを互い
に接合させるように折りくせをつけるためのものであり
，第６Ａ図，第６Ｂ図．第７Ａ図，第７Ｂ図に詳細を示
している．同図において５　２５は昇降ブロックであり
，図示しない駆動装置によって昇降する．２６は昇降プ
ロンク２５にピン２７によって揺動可能に設けられた一
対の揺動レバーであり，その上端に押え板２８が固定さ
れている．一対の押え１２８は，容器底部の向いあった
端縁４Ｂ（第４Ｃ図参照）をはさみ付けて互いに接触さ
せることができる．３０はエアシリンダ（図示せず）に
連結された駆動ロンドであり昇降ブロック２５に対して
上下に往復動し．リンク３１を介して揺動レバー２６を
揺動させ，押え板２８を開閉する．３３は昇降ブロック
２５に固定されたブラケントであり，一対の軸３４を回
転可能に保持している．この軸３４には、紙容器３の内
側に挿入される位置の薄い爪３５及び外側の操作レバー
３６が固定されている．爪３５は，押え板２８の開閉方
向とは直角な方向に播動可能である。３８は、紙容器３
の走行経路の両側に設けられた昇降ロンドであり．操作
レバー３６を上方から押し下げる位置に設けられ，図示
しない駆動装置により昇降するように構成されている。

また軸３４には操作レバー３６を昇降ロンド３８の下端
に押付けるように作用するばね（図示せず）が連結され
ている． 以上の構威になる底部くせ折り装Ｗ２４による底部くせ
折り動作を説明する．ホルダー１３が紙容器３を保持し
て走行する際には．昇降ブロック２５は降下位置にあり
，押え仮２８，爪３５が紙容器３に接触しない位置とな
っている．この状態で紙容器３が位置Ｓ２に到達して停
止すると．昇降ブロンク２５が第６Ａ図第７Ａ図に示す
位置に上昇し．爪３５は紙容器３の底部開口内に挿入さ
れる．次に，昇降口ッド３８が下降して操作レバー３６
を押しさげ．爪３５を外方に開く。

これにより，第７Ｂ図に示すように爪３５が紙容器３の
底部両端を外方に押し開く．次に，昇降ロンド３８が元
の位置に上昇して爪３５を元の位置に戻すと共に駆動ロ
ッド３０が上昇して一対の押え板２８を閉しる．これに
より，第６Ｂ図に示すように押え板２８が紙容器下端を
はさみ付けて閉し、紙容器底部に折りくせを付ける．な
お．この際，爪３５は元の位置に戻っているので押え板
２８で挟まれることはない．次に、紙容器底部を押え板
２８ではさんだ状態で，昇降ブロック２５が更に上昇し
．紙容器底部の各折り目を一層確実に折り曲げ，かつ両
側の三角フラップ４Ｃ（第４Ｃ図参照）の折り目をホル
ダー１３の下端に押付け，その部分にも折りくせを付け
る．この動作により、紙容器底部には第４Ｃ図のように
折りくせが付けられる。

なお５上記の底部くせ折りは，紙容器３の外面のみをホ
ルダー１３で保持した状態で行っているが，必要なら、
紙容器３内にその上方からマンドレル（図示せず）を挿
入させ．紙容器３を内外から拘束する構成としてもよい
．また，上記実施例では操作レバー３６を操作するため
に．操作レバー３６を上方から押し下げる昇降ロンド３
８を設けているが．昇降ロンド３８に代えて操作レバー
３６の下方に．操作レバー３６を引き下げる適当な手段
を設けてもよい． 位ＷＳ２で折りくせを付けられた紙容器３は後述するよ
うに．下流の位置Ｓ４でシールされるが．位置Ｓ４に達
するまでに、紙容器素材の復元力により折りくせを付け
て閉じた開口が大きく開くことがある。これを防止する
ため，第６Ａ図，第６Ｂ図，第８図に示すように，底部
くせ折り装置２５の下流の位置Ｓ３に補助くせ折り装置
４０が設けられている。この補助くせ折り装置４０は．
上端に二股４１を有する一対の押え棒４２とその押え棒
４２を昇降させるエアシリンダ４３を備えている．また
，第８図に示すように，ホルダー１３の走行位置の両側
には三角フラップ４Ｃを支持する支持Ｆｉ４４が設けら
れており，前記した一対の押え棒４２はその支持板４４
の下方に配置されている。

かくして，押え棒４２を上昇させて三角フラップ４Ｃを
支持板４４に押付けることにより，再度紙容器底部に折
りくせを付けることができる．なお，復元力の小さい紙
容器の場合には，補助くせ折り装置４０を省略してもよ
い。

第１図．第３図において，位置３４，Ｓ５は紙容器底部
をシールする位置であり２底部シール装置４６が設けら
れている．本実施例における底部シール装置４６は．第
９図に示すように．位置Ｓ４に配置したヒートシール装
置４８と，位置Ｓ５に配置した冷却装置４９からなる。

ヒートシール装置４８及び冷却装置４９はそれぞれ，図
示しない装置によって昇降する昇降台５０に保持された
一対のレバー５１．５２と．レバー５１．５２を開閉す
るエアシリンダ５３．５４とを有している。ヒートシー
ル装置４８のレバー５１の上端には熱板５５が取付けら
れており．この熱板５５で紙容器底部をはさんで加熱接
着することができる．また冷却装置４９のレバー５２の
上端には冷却板５６が設けられており，ヒートシール装
置４８で加熱接着した紙容器底部の端縁をはさんで冷却
することができる．上記構成の底部シール装ｉｌ！４６
では，紙容１３が走行している間は．ヒートシール装置
４８及び冷却装置４９が第９図に示すように下降位置に
待機しており、紙容器３が位置Ｓ４，３５に停止すると
，ヒートシール装置４８及び冷却装Ｗ．４９が上昇し．
紙容器底部の端緑４Ｂをはさみ付けて熱接着し，且つ冷
却する．これにより、紙容器底部がシールされる．第１
図，第３図において，位置３６．３７．３８は紙容器３
のシールされた底部を平坦に折り込む底部整形位置であ
り，その下方に底部整形装置６０が設けられている。こ
の底部整形装置６０は、紙容器底面を平坦に押圧するプ
レス部材６１．６２とそのプレス部材６１．６２を昇降
させる駆動機構（図示せず）を備えている．また，位２
３６のホルダー１３の上方にはマンドレル６３が昇降可
能に設けられている．かくして，位置Ｓ６に紙容器３が
移動してきて停止すると．第ｌＯ図に示すように上方か
らマンドレル６３が下降して紙容器３内に挿入され．下
方からプレス部材６ｌが上昇して紙容器底部をマンドレ
ル６３の下端に押付け，紙容器底面を平坦に整形する．
また．その紙容器が位置Ｓ７，Ｓ８に停止した間にも，
プレス部材６２が紙容器底部を平坦に押さえ．一層確実
に紙容器底部を整形する． 更に，これらの位置Ｓ６，３７．Ｓ８は紙容器底部両端
の三角フラップ４Ｃを起こし，且つ紙容器底面に折り込
む三角フラップ折り込み位置でもあり．三角フランプ折
り込み装置が設けられている．この三角フラップ折り込
み装置は，第１０図に示すように，位置Ｓ６のホルダー
１３の近傍に配置された一対の耳折り部材６５とその耳
折り部材６５を昇降させる駆動機構（図示せず）を備え
ており，プレス部材６１が紙容器底部を平坦に押さえて
いる状態で．耳折り部材６５が下降することにより．三
角フラップ４Ｃを垂直状態に折り曲げることができる．
また，第１１図に示すように．位置８６〜Ｓ８及びその
下流の位置３９，３１０には．紙容器底面の下方に位置
するようにガイド棒６６が設けられている．このガイド
捧６６は，通過する紙容器３の三角フラップ４Ｃを徐々
に内方に折り曲げ紙容器の底面に折り込むように作用す
るものであり．三角フラソブ折り込み装置の一部を構戊
する．なお，上記実施例では，紙容器３のシールされた
底部を平坦に折り込む底部整形装置６０として，停止し
た紙容器３の底部をプレス部材で平坦に整形する構或の
ものを用いているが，底部整形装置はこの構戒に限らず
，種々変形可能であり，例えば，第１４図に示すように
９位置Ｓ５〜８の紙容器３の底部が走行する位置に，傾
斜したガイド板６４を設け．紙容器３がガイド１３に保
持されて走行する際に，そのガイド板６４によって平坦
に折り込む構戒としてもよい．また．三角フラップ折り
込み装置として．第１０図に示すように．耳折り部材６
５を用い，停止していろ紙容器の三角フラップ４Ｃを折
り曲げる構或としているが，この代わりに．紙容器の三
角フラップの走行位置にガイドを設け，紙容器の走行時
に，三角フラップがそのガイドによって徐々に折り込ま
れる構戒としてもよい。

第１図２第３図において，位置Ｓ９及び３１０は三角フ
ラ゛ソブを紙容器底面に接着する三角フラップ接着位置
であり，その位置には三角フラップ接着装置７０が設け
られている．この三角フラップ接着装置７０は位置Ｓ９
に設けられた２８風ノズル７１と．位置ＳＩＯに設けら
れたプレス部材７２及びマンドレル７３等を有しており
．第１２図に示すように５位置Ｓ９において熱風ノズル
７１が紙容器３の底面及び三角フラップ４Ｃの内面に熱
風を吹付けてその部分の表面の樹脂を加熱溶融し．次い
で，その紙容器が位置ＳＩＯに達した時点で紙容器３内
に上方からマンドレル７３が挿入され．下方からプレス
部材７２が上昇して三角フラップ４Ｃを紙容器底面に押
付けて接着することができる．なお，位ＷＳ９からＳＩ
Ｏには、紙容器３が走行する間に三角フラップ４Ｃを内
方に，紙容器底面に向って折り込むガイド棒６６　（第
１２図参照）が設けられている． 位置Ｓｌｌは底部組立及びシールを終了した紙容器３（
第４Ｅ図参照）を次の紙容器充填密閉装置２に排出する
ための紙容器排出位置であり．ホルダー１３に保持され
た紙容器を押し下げて．下方に移送する移送装置７５が
設けられている。なお．移送装置７５としては、紙容器
３を上方から押し下げるものに限らず．下方から紙容器
底部を吸着し．下方に引き出す構戒のものでもよい．位
置３１１の下方には、紙容器充填密閉装置２の一部が配
置されている． 次に紙容器充填密閉装置２を第２図を参照して説明する
．この紙容器充填密閉装Ｍ２も，底部を組み立てた紙容
器３（第４Ｅ図参照）を直立状態に保持しながら水平に
搬送する祇容．Ｈｌ１送装置１１０を備えている．この
紙容器搬送装置１１０は，第３図に示す紙容器搬送装置
１０と同様な構造のものであり，無端状チェーン１１１
に多数のコ字状のホルダー１１３を保持させている。な
お，このホルダー１１３は，その上端側面にＶ字型の切
り込みを入れており，後述するように紙容器の上端を閉
じた時に形戒される三角フラップ４Ｄ（第５図参照）を
紙容器側面に貼付ける動作に支障を生じないようになっ
ている。また、紙容器の走行経路の下面には紙容器底部
を支持する支持台１２２が設けられている。

紙容器搬送装置１１０は．紙容器底部組立装置１の紙容
器搬送装置１０よりも低い位置に配置されており且つ紙
容器搬送装置１０と同期して間欠的に紙容器を走行させ
る構成となっている。以下，説明の便宜上ホルダー１１
３の主要な停止位置をＰ１〜ＰＬ２で示す。

位置ＰＬは紙容器受取位置であり、紙容器搬送装置１０
の紙容器排出位置Ｓｌｌの真下に位置している．従って
、紙容器搬送装置１０の位置Ｓｌｌから下方に排出され
る紙容器３をホルダー１１３内に受け取ることができる
．なお．この位置には紙容器を案内するガイド１１５も
設けられている． 位置Ｐ２は充填位置であり，内容物供給タンク（図示せ
ず）に連結された充填ノズル１１８が設けられている． 位［Ｐ３は紙容器の頂部をくせ折りする頂部くせ折り位
置であり，頂部くせ折り装置１２４が設けられている．
この頂部くせ折り装置１２４は、紙容器底部組立装ｉ！
１の底部くせ折り装置２４と上下が逆になった以外は同
様な構造のものであり，同様の動作により．紙容器頂部
をくせ折りすることができる．位置Ｐ４は補助くせ折り
位置であり．補助くせ折り装置１４０が設けられている
．この補助くせ折り装置１４０も上下が逆になっている
以外は、紙容器底部組立装置ｌの補助くせ折り装置４０
と同様な構造のものであり．同様な動作によって紙容器
頂部を補助くせ折りする． 位置Ｐ５，Ｐ６は紙容器３の頂部をシールする位置であ
り，頂部シール装置１４６が設けられている．この頂部
シールｖｔ置１４６も上下が逆になっている以外は．紙
容器底部組立装置１の底部シール装置４６と同様な構造
のものであり．同様な動作によって紙容器頂部をシール
する．すなわち．位置Ｐ５では紙容器頂部を熱融着し，
位置Ｐ６でその熱融着部分を冷却して圧着する． 位置Ｐ７は紙容器頂部を平坦に押え込む頂部整形位置で
あり．昇降可能なプレス部材１６１が設けられている．
このプレス部材１６１は紙容器頂部を押えることにより
．頂部を平坦に整形する．なお，図示は省略しているが
，この位置Ｐ７には紙容器頂部の三角フラップを水平状
態から紙容器の側面に沿った位置になるように折り曲げ
る三角フラップ折り込み装置も設けられている． 位置Ｐ８は紙容器頂部の三角フラップ４Ｄの内面及び紙
容器側面に熱風を吹きつける熱風吹付位置であり熱風ノ
ズル（図示せず）が設けられている。

位ｆｉＰ９は紙容器頂部の三角フラップ圧着位置であり
．三角フラップ４Ｄを紙容器側面に圧着する装置（図示
せず）が設けられている．従って、紙容器３が位１ｉＰ
８を通過する間に，頂部の三角フラソブ４Ｄが加熱され
て表面の樹脂が溶融し．次いで位置Ｐ９で紙容器側面に
押付けられることにより，その三角フラップ４Ｄが紙容
器側面に接着される． 位置ＰＩＯは排出位置である．この位置ＰＩＯで紙容器
３を保持していたホルダー１１３が開き、紙容器３の保
持を解除し，その下流の排出コンベア１８０に排出する
。

次に，上記構戒の装置の全体的な動作を第ｌ図〜第３図
を参照して説明する．紙容器フィーダー１６にセントさ
れた多数の偏平な紙容器３　（第４Ａ図参照）から，先
頭の紙容器３が紙容器引き出し具１７によって引き出さ
れ．矩形断面の筒状紙容器３　（第４Ｂ図参照）となる
ように引き起こされ．紙容器供給位置ＳＯにセットされ
る． 次に，紙容器移送具１８がその紙容器３を押し上げて．
位置Ｓ１に待機しているホルダー１３内に挿入，保持さ
せる．ホルダー１３は間欠的に走行し，その紙容器３を
水平に間欠的に走行させる。

その途中．位置３２．３３において紙容器底部が第４Ｃ
図に示すようにくせ折りされ，位置Ｓ４．Ｓ５で底部が
第４Ｄ図に示すようにシールされ，位置Ｓ６で底部が偏
平に整形され，更に底部の三角フラップ４Ｃが垂直に起
こされる． 更に位ｉｓ７，Ｓ８を通過する間にその三角フラップ４
Ｃは紙容器底面に折り込まれ，位置Ｓ９で加熱され，位
置３１０で紙容器底面に接着される．かくして．第４Ｅ
図に示すように底部を組み立て，かつシールした紙容器
が形威される． 底部組立を終了した紙容器３は．位置３１１でホルダー
１３から下方に押し出され，その下方の位置Ｐ１に待機
しているホルダー１１３に挿入，保持される．その後は
，そのホルダー１１３によって水平に間欠的に搬送され
る． その途中，まず，位置Ｐ２において、紙容器３内に内容
物が充填され，位置Ｐ３，Ｐ４で紙容器頂部のくせ折り
が行われ，位置Ｐ５，Ｐ６で紙容器頂部がシールされる
。次いで，位置Ｐ７で紙容器頂部が平坦に整形されると
共に．三角フラップが紙容器側面に折り畳まれ．位置Ｐ
８で加熱され．位置Ｐ９で紙容器側面に接着される．か
くして，第５図に示す形状の紙容器３が製造される． その後，位置Ｐ１０でその紙容器３がホルダー１ｌ３か
ら開放され，排出コンベア１８０に送り出され．次工程
に送り出される． なお．上記実施例では，紙容器底部組立装置ｌの紙容器
搬送装置１０と紙容器充填密閉装置２の紙容器搬送装置
１１０とをそれぞれ別個に設け，且つ上下に配置したが
，この代わりに．紙容器搬送装置１０と紙容器搬送装置
１１０とを同一高さに配置した一つの紙容器搬送装置と
して設けてもよい．しかしながら，共通の紙容器搬送装
置を用いると，若干問題が生じる場合がある。すなわち
，高温充填するような場合には充填部のチェーンに．冷
却兼潤滑用の液（例えば水）をかける必要があり．その
ため．チェーンから水が垂れるが．その水によって紙容
器底部組立部分の下方に設けている各種の機器が汚染さ
れることがあり，そのための対策を取る必要が生じてく
る．図示実施例のように紙容器底部組立用の紙容器搬送
装置１０と紙容器の充填用の紙容器搬送装置１１０とを
別個の構造とすると，この問題を回避することができ，
好ましい。

更に，上記実施例の紙容器底部組立装置１は、紙容器搬
送装置ｌＯの下方に．底部くせ折り装置２４．底部シー
ル装置４６．底部整形装置６０，三角フランブ接着装置
７０等を配置しているが，本発明はこの構或に限定され
ず，これらの底部くせ折り装置２４，底部シール装置４
６，底部整形装置６０，三角フラップ接着装１７０等を
上下逆にして、紙容器搬送装置１０の上方に配置しても
よい．その場合には、紙容器搬送装置１０が紙容器を上
下逆に保持して搬送し，その間にその紙容器の上端に位
置する底部に対して，くせ折りシール，整形．三角フラ
ンブ接着等の操作が行われることとなる．ただし．この
場合には，底部を組み立てた後の紙容器は．その底部が
上になっているので，その紙容器を紙容器充填密閉装置
２に供給する際に紙容器の上下を反転させる必要があり
．その反転機構を設ける必要がある． 〔発明の効果〕 以上に説明したように，本発明の紙容器底部組立装置は
．上下端を開口した筒状の紙容器３を垂直にホルダーで
保持した状態で．水平に間欠的に走行させ．その間にそ
の底部を組み立て．シールすることができ，従来のよう
に，水平な軸線を中心として放射状に取付けられた多数
のマンドレルを備えたターレソトを用いる必要がなく．
従来のターレフトを用いる場合に比べて装置の高さを低
くすることができ．このため．保守管理が容易となる．
しかも，高価なマンドレルを多数必要としないので，製
造コストを下げることもできる等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による紙容器底部組立装置１
を概略的に示す一部断面の側面図，第２図はその下流に
配置された紙容器充填密閉装置２を概略的に示す一部断
面の側面図，第３図は第１図のｍ−ｍ矢視図，第４Ａ図
〜第４Ｅ図は上記紙容器底部組立装置１における紙容器
３の組立状態を示す斜視図，第５図は上記紙容器充填密
閉装置２によって製造した紙容器３を示す斜視図．第６
Ａ図，第６Ｂ図は底部くせ折り装置２４を紙容器の移動
方向に直角に見た断面図であり，異なった動作状態を示
す，第７Ａ図，第７Ｂ図はその底部くせ折り装軍２４を
紙容器の移動方向に見た断面図であり，異なった動作状
態を示す，第８図は補助くせ折り装置４０を紙容器の走
行方向に見た側面図．第９図は底部シール装置４６の側
面図，第１０図は底部整形装置５１を紙容器の走行方向
に見た側面図，第１１図は位置Ｓ６〜Ｓ８の紙容器底面
図，第１２図は位置Ｓ９の断面図．第１３図は紙容器搬
送装置の変形例を示すその一部の平面図．第１４図は底
部整形装置の変形例を示す概略側面図である． １−・一紙容器底部組立装置，２一紙容器充填密閉装置
３一紙容器．４一板紙，４Ｃ・一底部三角フラップ，４
Ｄ・・頂部三角フラップ．５Ａ，５Ｂ，６−・・折＆１
．１０紙容器搬送装置，１１−・・無端状チェーン，１
２チェーンホイール．１３−　ホルダー，１５・・・紙
容器供給装置，１６−・一紙容器フィーダー，１７・一
・紙容器引き出し臭．１８−・・紙容器移送具，２２−
　ストンバー，２４一底部くせ折り装置．４０・一補助
くせ折り装置．４６・・一底部シール装置，４８・−ヒ
ートシール装置，４９・一冷却装置．６０一底部整形装
置．７０−三角フラップ接着装置．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 矩形断面の筒状紙容器の胴部外面を把持し、該紙容器を
   垂直状態に保持するホルダーを多数備え、該ホルダーで
   保持した紙容器を水平な所定の経路に沿って間欠的に走
   行させる紙容器搬送装置と、 矩形断面の筒状紙容器を、前記紙容器搬送装置のホルダ
   ーに供給する紙容器供給装置と、 前記紙容器搬送装置による紙容器の水平な走行経路の上
   方又は下方に配置され、ホルダーで保持された紙容器に
   対して次の加工を行う諸装置であって、紙容器底部に、
   紙容器底部を閉じるためのくせ折りを行う底部くせ折り
   装置と、 くせ折りされた紙容器の底部をシールする底部シール装
   置と、 紙容器のシールされた底部を平坦に折り込む底部整形装
   置と、 紙容器底部両端の三角フラップを起こし、且つ紙容器底
   面に折り込む三角フラップ折り込み装置と、三角フラッ
   プを紙容器底面に接着する三角フラップ接着装置とを備
   えた紙容器底部組立装置。