JPH0357634A - ハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ハニカムコアの製造方法およびそのハニカム
コアに関する．すなわち展張方式により戒形され、各種
の構造体．整流体，その他広い用途に使用される、ハニ
カムコアとその製造方法に関するものである． 「従来の技術」 従来のハニカムコアは、素材として薄板状の金属．紙，
４８４脂フィルム等が用いられてなる。そしてこれらを
、所定箇所を接合して重積した後展張する展張方式か、
゛又は、予めコルゲート加工した波板材と平板材とを重
積し接合するコルゲート方式により、中空柱状のセルの
平面的集合体たるハニカムコアが戊形されていた。

「−発明が解決しようとする課題」 ところでこのような従来のハニカムコアにあっては、次
の問題が指摘されていた。

すなわち第１に、一定のサイズ以下の小さなセルのサイ
ズのものを、高品質に成形することは困難とされていた
。つまり小さなセルのサイズのハニカムコアを、そのセ
ルのサイズを均一にかつそのセル形状を均一に成形する
ことは、素材の硬さや戒形機等の条件もあり困難視され
ていた。

そこで第２に、従来のハニカムコアは、このように小さ
なセルのサイズで高密度なものが得られないので、使用
に際し次のような諸問題が指摘されていた。すなわち、
構造体としては強度が弱く又整流体としては整流効果が
低い点を始め、通過せしめられる液体・気体等との接触
面積が小さい点、そのセル壁の厚さが薄い点、接着剤に
よる接合強度が低い点、等々その用途に応じ各種の問題
が指摘されていた． 従来例ではこのような点が指摘されていた。

本発明は、このような実情に鑑み上記従来例の問題点を
解決すべくなされたものであって、熱収縮性のフィルム
と溶剤戒分の接着剤とを用いてなることにより、小さな
セルのサイズの高密度なハニカムコアが高品質でしかも
簡単容易に得られる、ハニカムコアの製造方法およびそ
のハニカムコアを提案することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 この目的を達或する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。

まず請求項１については次のとおり。すなわちこのハニ
カムコアの製造方法は、次の塗布工程と重積接合工程と
展張加熱工程とを有してなる。

まず塗布工程では、熱収縮性のフィルムに対し所定方向
に直線的に一定ピッチかつ一定幅にて、溶剤成分よりな
る接着剤が塗布される。

重積接合工程では、このように塗布された該接着剤が交
互に半ピッチずつずれた位置関係で、複数の該フィルム
がブロック状に重積して接合される。

展張加熱工程では、しかる後このように重積接合された
該フィルムに対し、重積方向に下記の加熱収縮力以下の
力で引張り力を加え展張するとともに、加熱により加熱
収縮力を加え収縮せしめる．次に請求項２については次
のとおり。このハニカムコアは、展張成形された中空柱
状のセルの平面的集合体よりなる。

そして該セルを形成するセル壁は、熱収縮性のフィルム
が加熱により収縮せしめられたものよりなる．かつ該セ
ル壁間を接合する接着剤には溶剤戒分のものが用いられ
、該セル壁の接合部が一体的に溶け合って接合されてい
る。

「作　　用」 本発明は、このような手段よりなるので次のごとく作用
する。

まず請求項ｌのハニカムコアの製造方法にあっては、最
初に塗布工程で溶剤戒分の接着剤が塗布された熱収縮の
フィルムは、次の重積接合工程でずれた位置関係で重積
された後、最後の展張加熱工程で所定の引張り力が加え
られ展張されるとともに加熱により収縮せしめられ、も
ってハニカムコアが製造される．又請求項２のハニカム
コアにあっては、セル壁は、熱収縮性のフィルムが加熱
により収縮せしめられたものよりなり、かつ溶剤成分の
接着剤によりその接合部は溶け合って接合されている． さてそこで、このような請求項ｌおよび請求項２に係る
ハニカムコアの製造方法およびそのハニカムコアにあっ
ては、次のごとくなる。

第１に、熱収縮性のフィルムが加熱により収縮し、又溶
剤或分の接着剤により一体的に溶け合った状朋に接合さ
れた部位の熱収縮性フィルムも同様に収縮することによ
り、セル壁が構戒されている。そこでこのようなセル壁
により形威される各セルは、そのセルのサイズが均一に
小さくかつそのセル形状も均一である。

第２に、そこでこのハニカムコアはセルのサイズが小さ
く高密度であるので、各種用途に効果的に使用される。

第３に、溶剤或分の接着剤により、セル壁の接合部は相
互に一体的に溶け合って接合されている。

そこでこのハニカムコアは接合強度が高い。又セル壁を
構或する熱収縮性のフィルムは、加熱により一方向だけ
に収縮するものと縦横両方向に収縮するものとがある。

そこでその収縮方向性を選択して使用することにより、
セルのサイズとともにハニカムコアの高さの大小をも適
宜選択設定できる。

第４に、しかもこのようなハニカムコアは、塗布工程，
重積接合工程，展張加熱工程を辿ることにより、簡単容
易に製造される。

「実　施　例」 以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて詳細に
説明する。

図面は、本発明の製造方法およびハニカムコアの実施例
の説明に供する斜視図である。

まず製造方法について塗布工程．重積接合工程，展張加
熱工程の順に説明し、それからハニカムコアについて説
明する。

塗布工程については次のとおり。

第１図および第２図は塗布工程の説明に供し、第１図は
準備されるフィルム１を、第２図は接着剤２が塗布され
たフィルム１をそれぞれ示す。

この塗布工程では、熱収縮性のフィルム１に対し、所定
方向に直線的に一定ピッチかつ一定幅にて、溶剤或分よ
りなる接着剤２が塗布される。

これらについて詳述すると、まずハニカムコアＡのセル
壁Ｂ（後述の第５図等も参照）を構威することになる素
材としては、熱収縮性のフィルムｌが用いられている．
すなわちフィルム１は、樹脂製で極薄板状をなし、加熱
により所定収縮率にて収縮する性質を有し、更に一方向
だけに収縮するものと縦横両方向に収縮するものとがあ
る．接着剤２は、例えば１００％の溶剤或分よりなり、
母材たるフィルム１を溶かして接合する．そしてこの接
着剤２はフィルム１の表面に対し、その所定方向例えば
第２図のごとく幅方向又は長手力向に沿って、複数本が
直線的に所定間隔を置く一定ピッチでかつ一定幅にて塗
布される。

塗布工程は、このようになっている。

次に重積接合工程について述べる。

第３図は、重積接合工程の説明に供し重積接合されたフ
ィルム１を示す。

この重積工程では、塗布された接着剤２が交互に半ピッ
チずつずれた位置関係で、複数のフィルム１がブロック
状に重積して接合される。すなわち重積工程では、先の
塗布工程で接着剤２が塗布されたフィルム１が複数枚重
積される。そしてその重積に際しては、直線的に一定ピ
ッチで塗布された接着剤２が、隣接する上下フィルム１
間で半ピッチずつずれるように位置決めされる。もって
フィルム１は、多層に重積されかつ加圧されることによ
り、接着剤２にて相互に接合されることになる。

重積接合工程は、このようになっている。

次に展張加熱工程について述べる． 第４図および第５図は展張加熱工程の説明に供し、第４
図はまず展張された威形途中のハニカムコアＡ゜を、第
５図はその後加熱収縮されたハニカムコアＡをそれぞれ
示す． この展張加熱工程では、重積接合されたフィルム１に対
し、重積方向に下記の加熱収縮力以下の力で引張り力を
加え展張するるとともに、加熱により加熱収縮力を加え
収縮せしめる。

すなわちこの展張加熱工程では、先の重積接合工程で所
定のごとく重積され接合された各フィルムｌに対し（第
３図参照）、展張装置（図示せず）により重積方向つま
り図面上ではその上下方向たる展張方向に引張り力を加
えて展張する（第４，５図参照）．なおこの引張り力は
、次の加熱収縮力以下の力に設定されている。又このよ
うな展張とともにこの展張加熱工程では加熱が実施され
、もって熱収縮性のフィルム１に対し加熱収縮力が加わ
り、フィルム１つまりセル壁Ｂは所定方向に収縮する． なおこのような展張と加熱は、図示例のごとくまず展張
した後加熱する方式か、又は展張と加熱を同時に併行し
て行う方式のいずれによってもよい。

すなわち図示実施例では、まず常温環境下において加熱
収縮力以下の力の引張り力にて展張を行い、ｓ４図に示
した成形途中のハニカムコアＡ゜を一旦得る。しかる後
このようなハニカムコアｌを、加熱収縮力以下の力で展
張状態を保持しって加熱する。するとこの戒形途中のハ
ニカムコアｔにあっては、熱収縮性のフィルム１つまり
係るフィルムｌにより構或されたそのセル壁Ｂそしテ−
ｈルＣが、加熱により収縮し、もって第５図に示したハ
ニカムコアＡが得られることになる。そこてこの第５図
のハニカムコアＡは、第４図の成形透中のハニカムコア
Ａ′に比しそのセル壁ＢそしてセルＣが収縮され、その
セルＣのサイズＤが小さく収縮されてなる。又適宜これ
と同時に、係るハニカムコアＡの高さＥの大小、つまり
そのセル罐面間の距離の長短すなわち各セルＣのセル軸
方向の長さの長短も、同様に小さく短く収縮させること
も可能である。

なおこのような図示実施例の方式によらず、力１熱収縮
力以下の引張り力を加え展張しつつ同時に加熱して収縮
せしめ、もって第３図の状態から直接第５図のハニカム
コアＡを得る方式も可能である。

展張加熱工程は、このようになっている。

次にこのようなハニカムコアＡについて述べる。

上述の製造方法により、つまり塗布工程と重積接合工程
と展張加熱工程とを辿ることにより、第５図に示したハ
ニカムコアＡが製造される。

すなわちこのハニカムコアＡは、展張威形された例えば
正六角形等の中空柱状の多数のセルＣの平面的集合体よ
りなる。そしてセルＣを形或する平行なセル壁Ｂは、熱
収縮性のフィルムｌが加熱により収縮せしめられたもの
よりなる。又セル壁Ｂ間を接合する接着剤２には溶剤或
分のものが用いられ、セル壁Ｂの接合部は一体的に溶け
合って接合されている。そしてハニカムコアＡは、重量
比強度に優れ軽量性とともに高い剛性・強度を有し、又
流体の整流効果および平面精度等にも優れ、更に戒形も
容易でコスト面にも優れてなる等々の特性が知られてい
る。

ハニカムコアＡは、このようになっている。

本発明に係るハニカムコア八の製造方法およびハニカム
コアＡは、以上説明したようになっている。

そこで以下のごとくなる。

まずこのハニカムコア八の製造方法にあっては最初に塗
布工程で、溶剤或分の接着剤２が塗布された熱収縮性の
フィルム１は、次の重積接合工程で、ずれた位置関係で
重積される。そして最後の展張加熱工程で、所定の引張
り力が加えられ展張されるとともに加熱により収縮せし
められ、もって第５図に示したハニカムコアＡが製造さ
れる。

次にこのような製造方法によって製造されたハニカムコ
アＡにあっては、そのセル壁Ｂは、熱収縮性のフィルム
１が加熱により収縮せしめられたものよりなる。かつそ
のセル壁Ｂは、溶剤或分の接着剤２によりその接合部が
一体的に溶け合って接合されている。

さてそこで、このハニカムコア八の製造方法およびハニ
カムコアＡにあっては、次の第ｌ，第２第３，第４のご
とくなる。

第１に、熱収縮性のフィルムエが加熱により収縮し、又
溶剤或分の接着剤２により一体的に溶け合った状態に接
合された部位の熱収縮性フィルムｌも同様に加熱により
収縮することにより、セル壁Ｂが構威されている。そこ
でこのようなセル壁Ｂにより形威された第５図のハニヵ
ムコアＡの各セルＣは、第４図の成形途中のハニカムコ
アＡ゜つまり従来より一般的なハニカムコアＡ゛と比較
した場合、そのセルＣのサイズＤが均一に小さくかつそ
のセル形状も均一である。

第２に、そこでハニカムコアＡは、成形途中のハニカム
コアＡ゜つまり従来より一般的なハニカムコアＡ゛に比
し、このようにそのセルＣのサイズＤが小さく高密度で
ある。もってこのハニヵムコアＡは、各種の構造体，整
流体，液体・機体等の通過接触用，その他の用途に効果
的に使用される。

第３に、このハニカムコアＡでは、溶剤或分の接着剤２
により、セル壁Ｂの接合部は相互に一体的に溶け合って
接合されている。そこでこのハニカムコアＡは接合強度
が高い。

又そのセル壁Ｂを構戒する熱収縮性のフィルム１は、加
熱により一方向だけに収縮するものと、縦横両方向に収
縮するものとがある。そこでその収縮方向性を選択して
使用することによりつまりそのフィルムｌの使い分けに
より、セルＣのサイズＤの大小とともにハニカムコアＡ
の高さＥの大小をも、適宜選択設定できる。すなわち、
一方向だけに収縮方向性を有するフィルム１を使用する
ことにより、セルＣのサイズＤだけが小さいハニカムコ
アＡが、又高さＥのみが小さくなったハニカムコアＡが
得られ、他方縦横両方向に収縮方向性を有するフィルム
ｌを使用することにより、セルＣのサイズＤとともに高
さＥも小さくなったハニカムコアＡを得ることもできる
。

第４に、しかもこのようなハニカムコアＡは、前述の塗
布工程．重積接合工程，展張加熱工程等を辿ることによ
り、簡単容易に製造される。

「発明の効果」 本発明に係るハニカムコアの製造方法およびそのハニカ
ムコアは、以上説明したごとく、熱収縮性のフィルムと
溶剤或分の接着剤とを用いてなることにより、次の効果
を発揮する。

第１に、小さなセルのサイズで高密度なハニカムコアが
得られる。すなわち、小さなセルのサイズのハニカムコ
アが、そのセルのサイズを均一にかつそのセル形状も均
一に高品質にて成形される。

そこで第２に、このハニカムコアはセルのサイズが小さ
く高密度であるので、各種用途に用いられた場合次のご
とくなる。すなわち、構造体としての強度が甥＜、整流
体としても整流効果が高く、液体・気体等を通過せしめ
る場合の接触面積が大きく、又そのセル壁の厚さも従来
のものに比し厚い。

第３に、溶剤戒分の接着剤によりフィルムつまりセル壁
は溶け合って接合されているので、その接合強度も高い
。又熱収縮性のフィルムについてその収縮方向性を選択
することにより、セルのサイズとともにハニカムコアの
高さの大小をも、用途に応じ適宜選択設定することがで
きる。

第４に、しかもこのようなハニカムコアは、簡単容易に
コスト面にも優れて製造される．

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るハニカムコアの製造方法およびそ
のハニカムコアの実施例の説明に供する、斜視図である
。 そして第１図および第２図はその塗布工程の説明に供し
、第１図は準備されるフイルムを、第２図は接着剤が塗
布されたフィルムをそれぞれ示す。 第３図は重積接合工程の説明に供し、重積接合されたフ
ィルムを示す。 第４図および第５図は展張加熱工程の説明に供し、第４
図はまず展張された成形途中のハニカムコアを、第５図
はその後加熱収縮されたハニカムコアをそれぞれ示す。 ｌ・・・フィルム ２・・・接着剤 Ａ・・・ハニカムコア Ａ′・・・戒形途中のハニカムコア Ｂ・・・セル壁 Ｃ・・・セル Ｄ・・・セルのサイズ Ｅ・・・ハニカムコアの高さ 第 １ 図 第 ３ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮性のフィルムに対し所定方向に直線的に一
   定ピッチかつ一定幅にて、溶剤成分よりなる接着剤を塗
   布する塗布工程と、 このように塗布された該接着剤が交互に半ピッチずつず
   れた位置関係で、複数の該フィルムをブロック状に重積
   して接合する重積接合工程と、しかる後このように重積
   接合された該フィルムに対し、重積方向に下記の加熱収
   縮力以下の力で引張り力を加え展張するとともに、加熱
   により加熱収縮力を加え収縮せしめる展張加熱工程と、
   を有してなることを特徴とするハニカムコアの製造方法
   。
2. （２）展張成形された中空柱状のセルの平面的集合体で
   あって、 該セルを形成するセル壁は、熱収縮性のフィルムが加熱
   により収縮せしめられたものよりなり、かつ該セル壁間
   を接合する接着剤には溶剤成分のものが用いられ、該セ
   ル壁の接合部が一体的に溶け合って接合されていること
   、 を特徴とするハニカムコア。