JPH0357844B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 再溶融して使用するための永久接着組成物を
成形し包装するにあたり、 (イ) 流し込み成形用の上方が開放している型を用
意し、 (ロ) 該組成物にその成分として含まれている又は
該組成物に添加剤として添加することのできる
物質の粉末から成る粉末材料のスクリーンを型
の内側表面全体に静電被覆手段により形成し、 (ハ) 粉末材料のスクリーンの密着を静電被覆手段
により保持しながら永久接着組成物を型の中に
流し込んでブロツクを形成し、 (ニ) スクリーンを形成する粉末材料の少なくとも
ブロツクに接する部分をブロツクの中に取込ん
で、ブロツクの型内側表面に向き合う全表面を
覆うそしてブロツクの一部分を構成する非接着
性表面層を形成するように、ブロツクを冷却
し、 (ホ) 型の上方が開放しているために粉末材料によ
るブロツク表面層が形成されていない表面を保
護し、 (ヘ) こうして得られた成形し包装し永久接着性組
成物を型から取り出す、 ことを特徴とする、再溶融して使用するための永
久接着組成物の成形包装方法。

２ 型として対称であり共通の軸線のまわりに互
いに可動に分節されている２個の型部分で形成さ
れた型を用意し、 スクリーンを各型部分の内側表面全体に静電被
覆手段により形成し、 静電被覆手段によりスクリーンの密着を保持し
ながら永久接着性組成物を各型部分が形成する室
内に上側表面が室の上端部に達するまで流し込
み、 各室内に得られるブロツク半片を冷却し、 ２個の型部分を閉じ合わせて各ブロツク半片の
保護されていない表面同志を接触させることによ
つて各ブロツク半片を互いに接着させ、そして ２個の型部分を開いて全体が粒子で被覆された
成形包装組成物を取り出す、 前項１に記載の方法。

３ 型として複数個の室で形成された型を用意
し、 スクリーンを各室の内側表面全体に静電被覆手
段により形成し、 静電被覆手段によりスクリーンの密着を保持し
ながら永久接着性組成物を各室内に上側表面が室
の上端部に達するまで流し込み、 各室内に得られるブロツク半片を冷却し、 こうして得られた型を別の同様にして得られた
型と向い合わせ、向い合うブロツク半片の保護さ
れていない表面同志を接触させ、向い合う型に圧
力を加えることによつて向い合うブロツク半片を
互いに接着させ、そして 全体が粒子で被覆された成形包装組成物を型か
ら取り出す、 前項１に記載の方法。

４ 保護されていない表面同志を接触させる前
に、両表面を表面的に再活性化して流し込んだ組
成物の表面状態を部分的に変化させる前項２また
は３に記載の方法。

５ ブロツク上方の粉末材料によるブロツク表面
層が形成されていない表面を、 (a) スクリーンに使つた粉末材料と同じまたは異
なる粉末材料の粒子を散布するか、または (b) 脂肪性液体物質を塗布する ことにより保護する前項１に記載の方法。

６ 粉末材料の粒子の層を複数個重ねることによ
つてスクリーンを形成する前項１に記載の方法。

７ スクリーンからブロツクの中に取込まれた粉
末材料の量又はこれとブロツク上方表面の保護の
ために散布されブロツクの中に取込まれた粉末材
料の量との合計量が、組成物の再溶融使用時に所
望される量を越えないように包装する前項１、５
又は６に記載の方法。

８ 型として型本体とその上方開放部を閉鎖する
リツドとを含んで成るものを用意し、このリツド
の内側表面にも粉末材料のスクリーンを静電被覆
手段により形成し、型本体の中に流し込んだ組成
物の上方表面にこのリツド内側表面のスクリーン
が接触するようにこのリツドで型本体の上方開放
部を閉鎖し、そしてブロツクの全表面を覆う非接
触性表面層を形成するようにブロツクを冷却する
前項１に記載の方法。

明細書 本発明は、ブロツクまたはセクシヨンの形の永
久接着組成物および特には熱により溶融でき、物
理的に種種の形状であることができ、そしてその
性質および成分に依存してペースト状、塑性の、
弾性の、半固体のまたは固体のマス（mass）の
包装方法に関する。

本発明はまた前記方法を行うための装置ならび
にこの方法により得られる種種の包装品に関す
る。

種種の化学的および工業的活動の過程におい
て、永久接着塑性物すなわちマスを使わなければ
ならないことは普通であり、必要であることは知
られている。マスは冷却した場合、そして特には
20℃に近い普通の取扱い温度にある場合、１つま
たはそれ以上の以下のような条件を満たす： マスの本質的な接着性、 常温および常圧での表面接着または『タツク』、
感圧性、 自然の温度上昇（例えば夏期）による表面状態
（接着性）における変化の発生。

『永久接着組成物』という一般的用語は従つて
以下のものを包含する。

(a) 接着性樹脂〔コロフアン（colophane）、ク
マロン−インデンおよび脂肪族樹脂〕、 (b) ある程度の表面接着性を発現する軟質の粘性
ワツクス、 (c) ある等級のポリマー（ポリプロピレン、ポリ
イソブチレン）およびコポリマー、 (d) 変形できない、すなわち変形の不適当なある
種のピツチまたはビチユーメン、 (e) 樹脂、可塑剤およびエラストマーにより変性
されたピツチまたはビチユーメン、 (f) ある種のエラストマー例えばブチルゴム、 (g) 少くとも一種のポリマー、少くとも一種の天
然または合成樹脂、一種の可塑剤、そして所望
により充填剤から成る種種な組成の接着性ホツ
トメルト、および (h) 前記のような条件に従つて冷却した場合接着
性を発現する充填剤を適当ならば含有する一般
的にすべての自然状態の生成物および処理され
た生成物。

冷却時の接着性という固有の性質のため、前記
のリストに属する種種の組成物はそれらが互いに
接着することを防ぐため、あるいはそれらに接着
するようになる不純物を防ぐため、取扱い中、お
よび輸送または貯蔵中の両方とも保護されなけれ
ばならない。

この目的のため、永久接着組成物を包装し、そ
してそれらが互いに接着するのを防ぎかつそれら
に接着するようになる不純物を防ぐため、種種の
方法が提案され、行われてきた。

第１に、これらの型の組成物を異なる容積およ
び形状をもち、その内側表面が非粘性物質例えば
特殊ワツクスで内張りされているか、あるいはよ
り頻繁にはシリコン含有組成物でコーテイングさ
れている容器（小さなたる、ボート型容器および
袋類）に詰めることは公知である。しかしこの保
護方法は容器が高価であり、そして使用者自身が
型から包装されたマスをはずす必要があるという
欠点をもつ。

第２に、異なる容積および形状をもつ容器（少
さなたる、ドラムおよびバケツト）中に永久接着
組成物を詰めることによりそれらを保護すること
は公知であるが、それらの容器は一般に円筒状で
あり、大部分は金属でありそして内面的に保護さ
れていない。

これらの各各の場合、内容物は明らかに容器に
接着する。結果としてこの第２の保護方法は２つ
の明らかな欠点をもつ：(a)使用者のアプリケータ
に供給するために内容物をとり出すため特別な手
段（生成物を溶融するための加熱プレートまたは
他の装置および配給ポンプ）が必要であり、これ
らの特別な装置すなわち加熱プレート、溶融器お
よび特殊ポンプはすべて非常に高価である点およ
び(b)多量の物質が容器の壁および特には底部に存
在し、それはそこに固着しているのでポンプでと
れないため、この方法を使うとかなりの量の保護
物質の損失が生ずる点。

第３に、異なる容積および形状をもつが、しか
しより少さい容積例えばプレート状であり、その
中にブロツク状の接着剤100〜1000ｇを含む空洞
がある容器中にこの型の組成物を詰める方法は公
知である。前記プレートは空洞の壁が非粘着性で
あるような特殊な可塑性物質から成り、処理され
た組成物を詰めるのに使用される。

この保護方法もまた２つの大きな欠点をもつ：
(a)プレート状の容器は高価である点および(b)使用
者自身が型から製品をはずす必要がある点。この
操作は特に永久接着組成物がそれらの状態の変化
中、ほとんどあるいは全く収縮しない場合しばし
ば非常に困難である。

第４に、通常ポリエチレンまたはポリプロピレ
ンあるいはポリエチレンおよびポリプロピレンの
化合物から作られた薄いフイルムで包まれている
ロツド、ブロツク、ミニチユアブロツク、ストリ
ツプ、セクシヨンおよびスラツブの形の永久接着
組成物を提供することは公知である。しかしフイ
ルムを使うこと包装方法もまた高価である。

さらに、前記のような保護に適しているフイル
ムの選択はかなり限られている。というのは、一
方では160℃そして時にはより高い温度で供給で
きる被覆すべき組成物の流し込みの間フイルムは
溶融する必要がないからであり、そして他方では
保護された組成物は今後その保護フイルムから離
さないので、使用時に後者を再溶融する間、それ
らは組成物と完全に混合されることが絶対に本質
的であるからである。

最後に、万事にかかわらずこの第４の方法は熱
により溶融できる２、３の型の接着組成物に限定
される。というのは、その粘度がこの目的に適し
ている製品についてのみ応用可能であるからであ
る。

第５に、熱により溶融できそしてわずかに接着
性である物質すなわちアタクチツクポリプロピレ
ンから成るペレツトまたはブロツクを粉末物質中
で混合してコーテイングすることは公知である。
しかし、このコーテイングによる保護方法は多数
の欠点がある。すなわち、(a)粉末状コーテイング
物質の不規則性および一般的過剰、(b)特に高い比
表面積をもつコーテイングペレツトの場合のこの
粉末状保護物質の高いパーセンテージおよび(c)高
いパーセンテージの異なる物質によるコーテイン
グのために次に永久接着組成物に対して行う操作
が妨げられる、すなわちこうしてコーテイングさ
れたアタクチツクポリプロピレンの適用に問題が
生じ得る等である。

本発明の目的は前記のような欠点を減らすこと
にあり、そしてこの目的のため、使用に対して必
要とされる場合、型から保護組成物をはずす必要
なしに、すなわちかなりの時間を検約し、材料の
損失なしに、かつ保護組成物を加熱および（また
は）輸送するための特別な装置の装入なしに低コ
ストで永久接着組成物を保護することができる包
装方法および装置を提供する。そして本発明によ
る方法および装置を使つて本明細書に記載の永久
接着組成物のすべてが包装できそして保護できる
ので、それらは最終的にそしてとりわけ非常に融
通がきく。

従つて本発明の第１の主題はブロツクまたはセ
クシヨンの形の永久接着組成物の包装方法であ
り、この方法は包装品を形づけるために組成物を
型中に流し込み、そして貯蔵および取扱い中に包
装品が互いに接着するのを防ぐためあるいはそれ
に接着するようになる不純物を防ぐため、型から
はずした包装品あるいは型内で依然として輸送さ
れている包装品を保護するという公知の工程から
成るが、ここで流し込みの前に粉末材料のスクリ
ーンを型の内側表面全体に供給し、粉末材料の粒
子の永久相互結合ができるように、流し込みの間
ずつとこのスクリーンを密着に保ち、そして硬化
および成形化の後、包装品を型からはずすが、型
の内側表面の反対側にある包装品のすべての表面
は粉末材料のスクリーンにより保護されている。

前記方法を行うことにより、包装されそして保
護された品各各は完全に粉末材料のスクリーンに
より覆われていることは明らかであり、その厚さ
は均一で薄く、そしてどの場合も非常に正確に比
例させられる。というのは、保護に必要な粉末材
料の量は少なく、使用者がよく知つているコーテ
イングされた組成物に対するパーセンテージで表
わされるからである。

従つて、粉末材料はたとえそれが化学的に不活
性であつても永久接着組成物に施した場合問題を
生じ得ない。他方では、永久接着組成物が意図す
る組成の一部分を形成するものとして粉末材料を
選ぶならば、組成を完全にするために他にもはや
加えなくてもよい量で保護スクリーンの形であら
かじめ施すことができるか、さもなければ、前記
組成に属する他のすべての成分を次に加える場
合、理想的なパーセンテージになるような不十分
なしかし定められた量で供給する。

好ましい実施態様において、スクリーンは流し
込みの前に供給され、そして静電的手段により結
合（sic）の間中密に保たれる。この方法を使つ
て粉末状の一様な均質で連続したスクリーンを形
成できることは明らかであり、従つて型の内部表
面のどのような形（中空または凸形）でも保護ス
クリーンを作ることができ、その厚さは包装すべ
き永久接着組成物のマスに正確に比例している。
さらに、この方法の結果として、熱により溶融で
きる任意の永久接着組成物を粉末材料スクリーン
の移動または変形なしに流し込みすることができ
る。というのは、後者は『電気的固着』するから
である。

別の実施態様において、スクリーンは粉末材料
粒子のいくつかの層の多層化により得られ、その
最も外側の層は必要ならば型から組成物をはずし
た後で回収される。

この方法の結果として、粉末材料を保護スクリ
ーンにできるだけ少ない量で使うことができ、ま
た完全にコーテイングされた永久接着組成物に関
して、この粉末材料のパーセンテージを必要なら
ば理想値にまで減ずることができる。

永久接着組成物を型中に流し込む変形方法にお
いてはその上部は開口であり、形成された包装品
の上方の実質的に水平な表面を硬化後に保護し、
そして型からはずす前にスクリーンとして供給し
た物質と同じかまたは異なる粉末材料の粒子を散
布するかあるいは脂肪性液体材料でコーテイング
する。

この変法において、包装品の上部表面を保護す
る目的の粉末材料は使用者により選ばれ、型の内
側表面と包装品の反対側の表面との間にスクリー
ンとして提供されたものと同じかまたは異なつて
いる。

本発明の別の主体は前記の方法を行うための装
置であり、それは永久接着組成物を流し込みそし
てこの組成物か成る包装品を形成するための型、
この型の内側表面全体にわたつて粉末材料のスク
リーンを形成するための手段、成形操作の間スク
リーンを密着に保つための手段、および型の内側
表面の反対側にある表面すべてを粉末材料のスク
リーンで保護するために包装品を型からはずすた
めの手段から成る。

好ましい実施態様において、装置は型のアース
するための手段ならびに正電荷をもつ粉末材料の
各各の粒子の供給するための手段を包含していて
もよい。

実施態様の第１の変形において、装置は２つの
部片、すなわちベースとリツド各各から成る少く
とも１個の型から成り、各型の内側表面全体にわ
たつて粉末材料のスクリーンを供給して密着に保
ち、そして各型は永久接着組成物の流し込みを受
け入れる。

この場合において、装置または型の２つの部片
を一緒にもつてきてそして型の２つの部片におい
て成形した各包装ハーフの上部表面を接触させる
ための手段および必要ならばそれらの界面を活性
化した後に２つの包装ハーフを互いに堅く結合さ
せるための手段を包含していてもよい。

実施態様の別の変形において、本発明の装置は
その上法部分が開口である型、この型の内側表面
全体にわたつて粉末材料のスクリーンを形成しそ
してこれをそこに密着に保つための手段、粉末材
料のスクリーンを完全に密着に保ちながら型の中
の永久接着組成物を流し込むための手段、粉末材
料の粒子を散布することによるかあるいは脂肪性
液体材料でコーテイングすることにより形成した
包装品の実質的に水平な上部表面を保護するため
の手段、およびこうして全体的に保護されそして
包装された品を型からはずすための手段から成
る。

本発明の第３の主体は永久接着組成物から成る
前記の方法のいずれかにより得られたブロツクま
たはセクシヨンの形の包装品であり、この包装品
は外部的にはその表面に薄いそして規則的な厚さ
の粉末材料のスクリーンをもち、これは永久接着
組成物を完全に保護している。

実施態様の別の変形において、包装品は外部的
にはブロツクまたはセクシヨンの上部表面を除い
ては永久接着組成物のすべての表面を完全に保護
する薄いそして均一な厚さの粉末材料のスクリー
ンをその表面上にもつている。前記の上部表面自
身は脂肪性液体材料のコーテイングにより、ある
いはスクリーンを形成する粉末材料とは異なる粉
末材料の粒子の散布により保護される。

有利には、永久接着組成物の全部または一部を
包む薄くて均一な厚さをもつ粉末材料のスクリー
ンは、静電的現象により型の内側表面に付着しそ
して保持される。

この粉末材料のスクリーンを形成する材料は有
利には充填剤を組成物中に添加しなければならな
い特別な場合は一部分は充填剤であり、さもなけ
れば、理想的組成の成分のすべてまたは一部は例
えば酸化防止剤または火炎抑制生成物である。

本発明の主体をより良く理解するため、添付図
面に関して種種の態様の純粋に説明的で限定され
ない例により説明を加える。

第１ａ図および第１ｂ図は本発明の遂行を可能
にしそして開口型および２子の対称部片各各をも
つ型から成る装置の図式的横断面図である。

第２は第１ｂ図に示した型を使う包装ラインの
縦方向の断面図である。

第３図は２個対称的包装ハーフ結合することに
よる永久接着組成物から成るブロツク形成するた
めの操作の詳細な横断面図である。

第４図は第３図の操作により得られたブロツク
を型からはずすことを包含する操作の詳細な横断
面図である。

第５図は第１ｂ図および第２〜４図に記載の装
置から得られた包装品の図式的斜視図である。

第６図は２個の包装ハーフを互いに結合し、次
に型からそれらをはずすために連続的に操作する
装置の変法の斜視図である。

図面に関して１は１個〜ｎ個の永久接着組成物
のブロツクを形成するための１個〜ｎ個の室をも
つ型全体を示し、型は頂部で開口している１部片
〔第１ａ図において２で示される〕または２部片
すなわちベース３およびリツド４各各から成り、
それらは特に第１ｂ図および２〜４図に記載され
ている。室は各各開口型２に対する５、ベース３
に対する６および７および２つの部片から成る型
のリツド４により示される。前記の２つの部片は
好ましくは図示のように同一でありかつ対称形で
あるか、あるいはそれとは逆に互いに異つていて
もよい。例えばリツドは平らであり、ベースはブ
ロツクを形づくる室自身であつてもよい。この第
３の実施態様の変形の結果として、例えば射出に
より永久接着組成物を室の底部に導入することが
できる。ベースおよびリツドの内側表面は本発明
の粉末スクリーンにより前もつて保護されてお
り、ブロツクの形成および硬化後リツドを簡単に
ベースからはずし、そして型から前記ブロツクを
はずすためベースを引つくり返す。

しかし、２つの適合していないハーフ−モルド
をもつ型を使うこと第３の実施態様の変形は詳述
しない。というのは、特に単純な流し込み操作を
行うより通常困難であることが知られている射出
操作に関して達成するのがより複雑であるからで
ある。

各成形室５，６および７が清浄であるならば、
前記室の静電的粉末化は同様の技術のもつ任意の
公知方法により行われ、例えば電気ケーブルのコ
ーテイング、あるいはラジエータ、自転車および
一般的に複雑な形状をもつすべての物体のペイン
テイングに使われる。

この目的のため、型のすべての部片２，３およ
び４を８により示すようにアースし、他方、静電
現象により正電荷をもつて供給される粉末材料の
粒子を型のすべての部片の表面に付着するためガ
ンを使つて散布するかまたは型を流動床に通す。
従つて粉末材料の粒子は例えば20000〜80000ボル
トのオーダーの高い電位を使つて、非常に高い電
荷（＋）をもつて供給されるので、強く引きつけ
られた結果として、すべての荷電した粒子と反対
の符号をもつ電極を形成する型の室の内側表面が
結果として生じる。

この方法を使えば９により示されるような粉末
状の均一で均質な連続したスクリーンを形成する
ことができるのは明らかである。このスクリーン
は厚さが比較的薄く、満たすべき室５，６および
７の形状（中空、凸形または凹形）にもかかわら
ずいかなる場合も均一である。さらに、この静電
手段による粉末状スクリーンの形成方法を使え
ば、包装すべきマスに正確に関連して10〜80μの
オーダーの厚さにスクリーンを決定することがで
きる。

第２図のＡにより示される静電的粉末化の操作
の後、次にその内側表面が粉末状スクリーンによ
りこうして保護された型のすべての室中で永久接
着組成物の流し込み操作を行う。第１図および第
２図に１０で示される組成物の流し込みは、各室
中、組成物が前記質の頂部と実質的に同じレベル
であり、そこでこの室の頂部と水平な表面１１を
形成するような量で導入する。

流し込み操作の間中、『電気的固着』された粉
末状スクリーン９に従つて分離する危険なしに完
全に密着したままであり、こうして永久接着組成
物は型の内側表面と決して接触せず、そして従つ
て（第２図のＢで示されているように）それと接
着する危険もない。

粉末状材料の粒子は一層あるいはいくつかの多
層を構成し、それは流し込み組成物に対して完全
に不透過性である。従つてこのスクリーは第１ａ
図に示される薄い連続ライン１２で表わされる。

こうして室５，６，および７で形成された材料
のブロツク１３，２３および３３各各は（第２図
のＣで示されている）それらの硬化および形成を
促進するため、冷却例えば冷風の吹きつけにより
冷却する。

ここで、包装すべき仕上げられていない製品を
完全に保護するために種種の方法を使うことがで
きる。

型が２つの部片から成る第２〜４図に記載の装
置において、コアは２つの適合するハーフモル
ド、すなわち左手側モルド３および右手側モルド
４各各のような２つの部片をなすように示され、
これらはそれらの縦の中央軸１４を介して両方と
結がつている。２つのハーフモルドを第２図の詳
細である第３図の３４および３５に特に示されて
いるように、各包装ハーフ２３および３３各各の
表面１１が前記表面保護されていない性質のため
に接触して互いに堅く結合するまでそれらの中央
軸１４に関して対称的に上昇させる。

包装ハーフが互に結合した後、２つのハーフモ
ルドすなわち左手側３および右手側４から成る装
置を矢印１５の方向へ傾け、次に矢印１６で示し
ているように軸１４に関して反対方向に傾けそし
て施回することにより左手側ハーフモルドを右手
側ハーフモルドから分離し、そして最後に任意の
にぎり手段１７を使つてハーフモルド４の室７か
らブロツクの形の包装品をはずすことにより、型
からブロツクをはずす。前記の処理された包装品
各各はそれらの裸の上部表面、すなわち粉末材料
のスクリーンにより保護されていない表面を介し
て２つの包装ハーフを互いに結合することにより
得られた。

こうして得られたブロツク１８（第５図）は外
部的には粒子の塊に見えるが、実際は界面２２が
わずかに見えるような２つの包装ハーフ２０およ
び２１を完全に包んだ〔十字１９で表わされる〕
非常に薄い簡単なスクリーンである。

この保護スクリーン１９が接着材料の各ブロツ
ク１８を完全に覆うので、それと他の接着性マス
とのそれ以上の接着、ならびにそれと結合する任
意の不純物も防げる。従つて各ブロツク１８は矢
印２４で示されるように段ボール箱に詰める場合
のような包装ラインの方に移すことができるし、
さもなければ（第２図にＤで示されている）コー
テイングした組成物に関するすべての情報を受け
とるマーキングラインの方に移すことができる。

包装ハーフ２３および３３の二つの上記表面１
１が互いに接着する操作中、二つの包装ハーフの
限定的な結合を確実にするための各表面の接着が
不十分であることが起こるかもしれない。これが
起こる場合は例えば相Ｃで過度の冷却を行つた場
合か、さもなければ材料の接着性が不十分である
場合である。これらの２つの場合、例えば熱い空
気の形の熱を供給することにより表面１１を外面
的に活性化することが単に必要である。というの
は、そうすることにより、材料の表面状態を部分
的に変えることが可能となり、ペースト状にな
り、ゆえによりよく接着するからである。

型から包装品１８をはずした後、第２図の相互
中に２５で示されているようにハーフモルド３お
よび４の室６および７からダストをとり除き、そ
して矢印２６で示されているようにハーフモルド
を包装ラインの出発状態にもどす。そこで、接着
組成物から成る新鮮な流し込みマスを充填する前
に静電的粉末化手段によりそれらを再び最初に保
護する。

周期：静電的粉末化、電気的固着、流し込み、
冷却、２つの包装ハーフを互いに結合するための
それらの裸の水平上部表面によるそれらの間の接
触、型からの除去、空の型からのダストの除去、
は第２〜４図に示されているような包装ライ上で
再び連続的にくり返される。

自己保護された接着マスの連続包装を行うライ
ンの実施態様の第２の変法において、第６図に示
されているように型３６は各各先を断ち切つたピ
ラミツド型のいくつかの室２７と少さな基底をも
つ底部３８と開いた頂部から成る。型３６あた
り、例えば先を断ち切つたピラミツド型の３個の
室がある。

第１相において、室３７の内側表面−底部３８
および側面−は前記の任意の静電手段を使つて付
着しおよび密着に保持された粉末材料のスクリー
ン３９により保護されている。静電的粉末化は例
えばガンでの散布により行われ、粉末の粒子は空
気によりガンの内部に設けられている散布ヘツド
まで運ばれる。ここで各粒子は20000〜80000ボル
トのオーダーの高電圧および2.5マイクロアンペ
ア程度の低電流を使つて正に荷電される。

次に型３６を矢印４１の方向に連続操作ライン
に沿つて粉末化位置から流し込み位置まで動か
す。接着組成物の流し込み４２は組成物の流し込
みマスの水平表面４３が各室３７の頂部のレベル
になるように容量を決定する。流し込み操作の間
中、電気的に固着された粉末スクリーン３９はそ
の密着性を明らかに完全に保持される。というの
は、連続的で均質なスクリーン３９により接着性
マスは室の壁から完全に絶縁されるからである。

型３６を矢印４４の方向に流し込み位置から４
５で全体を示している冷却位置に動かす。それら
がこの位置を通過すると、例えば新鮮空気の吹き
つけにより、あるいは型を冷却路に通すことによ
り流し込みマス４６を冷却して各包装マスの硬化
および完全成形を促進する。

有利には互いに完全に独立した型３６は冷却位
置に沿つて二個動かして４７で全体が示されてい
る結合位置にできるだけ均一に供給する。

この時、各室３７の壁に対する粉末スクリーン
３９の粒子の誘引力は少さくなり、そしてさらに
は存在しなくなる。これに対して流し込み組成物
４６の接着性は増加する。従つて、一般に粉末材
料のスクリーンは室の内側表面から分離し、そし
て流し込みマスの表面に優先的に接着し、こうし
てそれを保護する。型から各流し込みマスの除去
およびその裸の上部表面による流し込みマスとそ
れと同一である別の包装したハーフとの結合は従
つて困難なしに行うことができる。

この目的のため、対で冷却された型３６を矢印
４８および４９の方向に端から端まで置かれた２
つの対称ベルト５０および５１各各から成るコン
ベア中に供給する。ベルト５０および５１は矢印
５２および５３で示されるように反対方向で、し
かし同じ速度で直線的に進む２つの移動を行い、
ベルトが出会う帯域中で移動は対称的で下方に動
く。

完全な型３６は各ベルト５０および５１上で互
いに並んで置かれ、従つてベルトの端が出会い、
２つの反対向きの室３７に満たした２つの包装ハ
ーフの裸の上部表面４３が加圧下で互いに接触領
域に同じ速度で移動する。

下方移動の終りに、加圧下で２つの反対向きの
包装ハーフが接触した後、粉末材料のスクリーン
で全体的に完全にコーテイングされた接着組成物
のブロツク１８は矢印５４で示される方向に重力
により下方のコンベアベルト５５上に落ち、この
ベルトは前記ブロツクを矢印５６の方向の包装ま
たはマーク付位置を移動させる。

同時に、ベルト５０および５１上に例えば磁力
で保持されている空のハーフモルド３６は各各矢
印５７および５８で示されている方向にベルトの
底部側から頂部側へ運ばれ、次に各各５９および
６０で示される方向に押し出され、クリーニング
の後静電的粉末化を行う位置に戻す。

前記の操作は前記のように完全な周期に従つて
行われる。

型が単一部片と上方の開口とから成る第１ａ図
に記載の装置において、接着組成物のマス１３を
含む型の内側の硬化を引きつづいて行う流し込み
１０の後、このマス１３の上部の水平表面は保護
されておらず、それゆえに接着性であることは明
らかである。この実施態様において包装品は型か
らはずす前に脂肪性液体物質例えば『Teepol』
の商標名で販売されているものでコーテイングす
るかあるいは適当な粉末の粒子２７を（ガンを使
う散布によあるいはスクリユー型分散器または静
電的分散器により供給されたスクリーンにより）
散布することにより、ブロツク１３の表面１１を
保護する。適当な粉末はスクリーン９の形成に使
用したものと同じでもまたこの保護スクリーンと
は異なることもできるが、接着組成物に適合す
る、適用上使用者に予測できる材料の範囲に属し
ている。

このような情況においては、保護スクリーン９
および必要ならば２７を作るのに使用する粉末材
料は以下のような性質をもつ。

−それらは自然状態あるいは処理後、静電的散布
に必要とされる電荷に適している。

−それらは溶融できる。

−それらは包装した接着組成物に適合できる。

−その典型的な性質例えば粘度および凝固点に関
しては組成物の本質的なそれらの特性が変化し
ない。

無機、有機、有機金属または植物の種種の粉末
材料が適しており、例えば以下のものが挙げられ
る。

−組成中に混入した場合、組成物の価格を下げる
炭酸カルシウムおよびベントナイト。

−接着性マスを放射性検知可能にする硫酸バリウ
ム。

−組成物中で最も重量な充填剤である酸化チタニ
ウムおよび酸化亜鉛。

−組成物を火炎抑制するための酸化アンチモン。

−組成のタツクをコントロールするのに使うタル
クおよびチヨーク。

−コロイド状シリカおよび他のもの。

−硬質ワツクス、ポリエチレンワツクス、変性ポ
リエチレンワツクス。

−粉末型ポリマー（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、EVA）。

−粉末型のホツトメルトまたは樹脂。

−酸化防止剤または紫外線防止剤例えばフエノー
ル誘導体。

−天然ゴム（アラビアゴム）。

−でんぷん、骨粉、グアー粉。

任意のブロツク１３または１８あるいは前記の
方法を行うことにより得られる任意のセクシヨン
を保護する粉末材料の量は理論的に接着組成物の
保護されたマスに比べて少量である。この粉末材
料の適用は静電的手段によるスクリーン１９の形
成を生じようが、あるいは散布によるスクリーン
２７の形成を生じようが、スクリーン１９および
（または）スクリーン２７から成る材料の量が包
装したマスの重量に関して非常に正確に割合てら
れることはかなり有利である。特にスクリーン１
９および（または）スクリーン２７を形成する材
料が不活性な充填剤でない場合そして例えば接着
組成物を保護する機能（酸化防止剤、紫外線防止
剤または火炎抑制剤）または使用者による使用を
筒単にする機能（可塑剤）をもつ場合は特に有利
である。従つて、ある種の適用においては、スク
リーン１９および（または）２７を構成する材料
の量をできるだけ正確に割当てることは望ましい
ことである。この目的のため、厚さを減じたスク
リーンを重ねることにより、すなわち（ガン散布
または流動化技術を使つて）粉末材料の粒子を連
続的に適用することによりスクリーン９を形成す
る方法が採用できる。ここで、粉末材料の粒子は
すべて電気的に固着するので、ガンまたは流動化
を使う散布を含む単一操作によつて得られるスク
リーンの厚さにより、決定するのがより大きくそ
してより簡単な均質フイルムを互いに結合して形
成する。

スクリーン１９および（または）２７を１層ま
たはそれ以上の層作るのに使う粉末材料の粒子の
量が過剰の場合およびこの過剰が引続く取扱い操
作の適当な遂行を妨げる場合、この過剰量は各ブ
ロツク１３，１８を型からはずした後、最も外側
の層から回収し、そして必要ならば別の静電的粉
末化操作に、特に保護材料が容量単位当たり高い
価格をもつ場合、再生する。

最も外側の層またはスクリーン１９および（ま
たは）スクリーン２７の層の除去は包装した材料
と直接接触している層に影響しないであろうこと
は明らかである。というのは、この層は包装材料
の本質的な接着性のため前記材料に撤回できな
く、結合しているからである。

前記の記載から、本発明による方法の遂行は前
に要約した公知の方法と比べていくつかの利点を
もつことがわかる。

従つて、前記第１の保護方法に関しては、本発
明は（容器をもはや必要としない）包装コストを
かなり減少させ、そして使用時の型の除去に関す
るすべての操作をはぶく、すなわちかなりの時間
の節約を達成するという利点をもつ。

第２の方法と比べて、本発明は任意の材料の損
失をなくし、そして包装品の移送のため使用者が
特利な材料および装置の賦与を必要としない。

第３の方法と比べて、本発明は特別処理した非
粘着性材料から作つたプレートの形の包装品の代
りの粉末材料の保護スクリーンにより包装のコス
トを減らし、そして包装品を型からはずすことを
包含する操作をなくするという利点をもつ。とい
うのは、使用に必要な場合、ブロツク１８，１３
またはセクシヨンの形で提供される接着組成物は
そのままで使用されるからである。

第４の方法に関して、本発明は保護スクリーン
を作るための粉末の性質および特性に関して広く
選択できるため、相当の融通性をもつている。さ
らに、本発明により、ここで記載したほとんどす
べての永久接着組成物を包装することができる。
実際、絶縁により、過度に流動性のものを除くと
すべての接着組成物の保護に本発明は適用され
る。というのはブロツクまたはセクシヨンの初期
形状が過度に変形すると、粉末状保護スクリーン
が均一に分散されているかどうかが確実でなくな
るからである。

第５の方法と比べて、本発明は接着組成物の接
着性にかかわらずすべての接着組成物に包装でき
る。さらに、本発明の方法は粉末状保護層の完全
な均一性および完全な均質性を確実にし、これは
混合器中で行われるコーテイング方法によつては
保証できないものである。最後に、接着組成物か
ら成る同様に保護されたマスに対して本発明は効
果的な保護スクリーンの形成に必要な粉末材料の
マスのかなりの減少を確実にする。すなわち、本
発明による方法はアタクチツクポリプロピレンの
コーテイングペレツトに対する方法より約30倍少
ない量の粉末材料を必要とする。さらに、良好な
保護度を確実にするのに必要な粉末材料の量は本
発明の適用に従うと保護されたマスの微少量であ
るため、理想的な最終組成に属する材料をこのス
クリーンに使用することができる。他方では、ア
タクチツクポリプロピレンペレツトを保護するた
めには多量の粉末材料を必要とするという事実は
充填剤を除いて保護材料自身が理想組成に属する
ことができるということを直ちに除外する。

明らかに、本発明は記載された適用方法あるい
は具体例により限定されるものではなく、本発明
の技術的範囲から逸脱しない限り異なる変化変形
が可能である。

これは特に２つまたは２つ以上の部片から成る
ことのできる型の形態に関する場合であり、後者
はさらに完全で互いに関節でつながつているか、
さもなければ分離しており、この場合、スナツプ
結合、ボルトまたはスクリユーでの締めつけまた
は他の方法の使用により組立てることができる。
従つて、ベースは例えばリツドとは異なる高さで
あることができ、硬化後、このベースおよびこの
リツド各各中で得られた、各包装ハーフの裸の上
部表面をもつ主体ななめらかなブロツクを作るた
めに互いに接着することができるように同じであ
るべきである。

同様な操作を射出によ流し込みに使用できる型
に施す。この場合、射出生成物により生じた圧力
に抵抗するため、型はポウルの形のベースおよび
平らなリツドから成り、前記のベースとリツドと
は射出を行う前にスクリユーまたはボルトを使う
締めつけにより結合されている。射出口はリツド
の中央部分あるいはベースを形成するポウルの側
壁の１方の上方部分に設けられている。

中空ベースおよび平らなリツドから成る前記の
設計は包装すべき組成物を重力により単に流し込
む通常の流し込み操作にもまた使用でき、この場
合の型は流し込み時は開口であり、これに対して
ベースおよびリツドの内側表面は粉末化により保
護され、次に流し込みマスの上部表面がその外側
表面と同じ方法で保護されるようにリツドを低く
してベースに堅く固着する。

ベースおよびリツドは保護スクリーンを備えた
流し込みマスの硬化および成形後、分離される。