JPH0357979B2 - - Google Patents
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- JPH0357979B2 JPH0357979B2 JP58201065A JP20106583A JPH0357979B2 JP H0357979 B2 JPH0357979 B2 JP H0357979B2 JP 58201065 A JP58201065 A JP 58201065A JP 20106583 A JP20106583 A JP 20106583A JP H0357979 B2 JPH0357979 B2 JP H0357979B2
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- JP
- Japan
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- weave
- warp
- weft
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、マフラー、シヨール等の衣料分野、
或いはインテリア分野等、意匠効果の望まれる分
野に用いる布帛の製造に関するものであり、手工
芸布の分野に属するフリンジ織物の製造に関する
ものである。
或いはインテリア分野等、意匠効果の望まれる分
野に用いる布帛の製造に関するものであり、手工
芸布の分野に属するフリンジ織物の製造に関する
ものである。
従来技術
フリンジ織物の製造に関しては、織物中に所定
巾経糸のない部分を形成してその緯糸のみからな
る部分の中間を経糸方向に切断して経糸フリンジ
を形成するか、緯糸を一定長織成毎に緯糸のない
経糸のみの部分を形成し、経糸のみの部分の中間
を緯糸方向に切断して経糸フリンジを形成するこ
とが提案されていたが、これら製造方法ではフリ
ンジ部分も織成上の面積を占有するために能率が
悪いばかりか技術上もフリンジ糸の基部を組織糸
で均斉に留めることが出来ず均斉なフリンジ基部
耳が出来なかつた。
巾経糸のない部分を形成してその緯糸のみからな
る部分の中間を経糸方向に切断して経糸フリンジ
を形成するか、緯糸を一定長織成毎に緯糸のない
経糸のみの部分を形成し、経糸のみの部分の中間
を緯糸方向に切断して経糸フリンジを形成するこ
とが提案されていたが、これら製造方法ではフリ
ンジ部分も織成上の面積を占有するために能率が
悪いばかりか技術上もフリンジ糸の基部を組織糸
で均斉に留めることが出来ず均斉なフリンジ基部
耳が出来なかつた。
発明の目的
本発明は、フリンジ織物を重ね組織の技術を利
用し、織機上の織物面積をそのまゝフリンジ織物
の織物本体面積とすることにより製造能率の向上
を計ると共に、フリンジ糸の基部の組織系が均斉
な耳部を形成するようにし、従来技術の欠陥・障
害を克服するものである。
用し、織機上の織物面積をそのまゝフリンジ織物
の織物本体面積とすることにより製造能率の向上
を計ると共に、フリンジ糸の基部の組織系が均斉
な耳部を形成するようにし、従来技術の欠陥・障
害を克服するものである。
発明の構成及び作用
本発明は、整経巾を所望の織巾に4分割し、右
端耳形成緯糸は、右端の第1織巾の経糸群とは通
常に接結組織させ、続く第2織巾の経糸群には無
接結で浮組織させ、第3織巾の経糸群とは通常に
接結組織させ、第3織巾と第4織巾の境界から折
り返し、同様に第3織巾と第1織巾の経糸群とは
接結組織させ、第2織巾の経糸群には無接結の浮
組織を形成し、左端耳形成緯糸は、左端の第4織
巾の経糸群と通常に接結組織させ、第3織巾の経
糸群には無接結で浮組織させ、第2織巾の経糸群
とは通常に接結組織させ、第2織巾と第1織巾の
境界から折り返して、同様に第2織巾と第4織巾
の経糸群に接結組織させ、第3織巾の経糸群には
無接結の浮組織を形成し、該両緯入れを繰返して
織り上げ、第2織巾上には右端耳形成緯糸の、第
3織巾上には左端耳形成緯糸のそれぞれ浮遊緯糸
群を織布面上に形成し、これら浮遊緯糸群をその
中間で切断し、次にそれぞれ織巾を緯糸方向に引
き離して1側に切断緯糸群によるフリンジを有し
他側は組織耳の形成された4本の織物を製造する
もので、織成巾を所望の巾に4分割したフリンジ
織物が同時に形成出来るものである。
端耳形成緯糸は、右端の第1織巾の経糸群とは通
常に接結組織させ、続く第2織巾の経糸群には無
接結で浮組織させ、第3織巾の経糸群とは通常に
接結組織させ、第3織巾と第4織巾の境界から折
り返し、同様に第3織巾と第1織巾の経糸群とは
接結組織させ、第2織巾の経糸群には無接結の浮
組織を形成し、左端耳形成緯糸は、左端の第4織
巾の経糸群と通常に接結組織させ、第3織巾の経
糸群には無接結で浮組織させ、第2織巾の経糸群
とは通常に接結組織させ、第2織巾と第1織巾の
境界から折り返して、同様に第2織巾と第4織巾
の経糸群に接結組織させ、第3織巾の経糸群には
無接結の浮組織を形成し、該両緯入れを繰返して
織り上げ、第2織巾上には右端耳形成緯糸の、第
3織巾上には左端耳形成緯糸のそれぞれ浮遊緯糸
群を織布面上に形成し、これら浮遊緯糸群をその
中間で切断し、次にそれぞれ織巾を緯糸方向に引
き離して1側に切断緯糸群によるフリンジを有し
他側は組織耳の形成された4本の織物を製造する
もので、織成巾を所望の巾に4分割したフリンジ
織物が同時に形成出来るものである。
また、緯糸に紡毛糸を用いて該方法で得た4本
のフリンジ織物は次工程の縮絨処理による緯糸の
フエルテイングにより、ほつれのない保形性の高
いフリンジ織物が得られる。経緯糸共紡毛糸とす
ればフエルテイング効果はより大で、より保形性
の高い物が得られるのは自明の事項にすぎない。
のフリンジ織物は次工程の縮絨処理による緯糸の
フエルテイングにより、ほつれのない保形性の高
いフリンジ織物が得られる。経緯糸共紡毛糸とす
ればフエルテイング効果はより大で、より保形性
の高い物が得られるのは自明の事項にすぎない。
更にまた、4分割したフリンジ織物において、
それぞれの緯糸フリンジを適宜に手作業等で結束
してほつれ止めすれば所望の意匠効果が得られ、
更に紡毛糸からなるフリンジの交互を結束した後
に縮絨処理すれば手芸的な効果と相まつて、好ま
しいフリンジ織物となることは自明の事項にすぎ
ない。
それぞれの緯糸フリンジを適宜に手作業等で結束
してほつれ止めすれば所望の意匠効果が得られ、
更に紡毛糸からなるフリンジの交互を結束した後
に縮絨処理すれば手芸的な効果と相まつて、好ま
しいフリンジ織物となることは自明の事項にすぎ
ない。
また、経緯糸に紡毛糸を用い経方向のフリンジ
織物間に可溶性糸のみの緯糸を一定間隔織込み、
可溶性緯糸織込部で経糸群を緯方向に切断した布
は、縮絨処理段階で可溶性分が溶解して、フエル
ト化した経糸フリンジと緯糸フリンジを有する布
が得られる。
織物間に可溶性糸のみの緯糸を一定間隔織込み、
可溶性緯糸織込部で経糸群を緯方向に切断した布
は、縮絨処理段階で可溶性分が溶解して、フエル
ト化した経糸フリンジと緯糸フリンジを有する布
が得られる。
更にまた、本願各発明に於て、フリンジ織物の
生地部の組織に筒組織(無接結二重組織)を選定
すれば、生地本体が保温性を増すばかりでなく、
縁辺は耳組織の風合を呈し、又そのボリユーム感
と相まつて、マフラー、シヨール等に最適のフリ
ンジ織物となる。また二重組織の生地部を表裏異
なる色糸で構成されば、リバーシブル効果が得ら
れる。
生地部の組織に筒組織(無接結二重組織)を選定
すれば、生地本体が保温性を増すばかりでなく、
縁辺は耳組織の風合を呈し、又そのボリユーム感
と相まつて、マフラー、シヨール等に最適のフリ
ンジ織物となる。また二重組織の生地部を表裏異
なる色糸で構成されば、リバーシブル効果が得ら
れる。
実施例
以下図面に基づいて実施例を説明する。
図面に於て、Wは織成巾であり1は第1織巾、
2は第2織巾、3は第3織巾、4は第4織巾であ
る。第1図は右端耳形成緯糸イと左端耳形成緯糸
ロを交互に織込んだ状態を示し、緯糸イは第1織
巾1で組織5して織物を構成し、第2織巾2では
破線で示す無接結浮組織6をとり、第3織巾3で
再び組織5して織物を形成し、第4織巾4上を浮
遊して左側シヤツトルボツクスに入り、次に左端
耳形成緯糸ロが左側シヤツトルボツクスから緯入
され、第4織巾4で組織7し、第3織巾では破線
で示す無接結の浮組織8をとり、第2織巾2で再
び経糸群と組織7して織物を形成し、第1織巾1
の上を無接結で浮いたまゝ右側シヤツトルボツク
スに入る。次に再び左側シヤツトルボツクスから
緯糸ロが右側に緯入れされ第4織巾4と第3織巾
3の境界経糸で耳組織し、第3織巾3と第1織巾
1でそれぞれ組織5して織物を構成し、第2織巾
2では浮組織6をとる。次に右側シヤツトルボツ
クスから緯糸ロが再び左方に緯入れされ、第1織
巾1上を浮組織し、第2織巾2と組織することに
より、織巾1と2の境界経糸と耳組織を形成し、
織巾2,4で組織7して織物を構成し、織巾3上
を浮組織8して左側シヤツトルボツクスに入る。
以上の緯入れを繰返せば、織巾2と織巾3の表面
には無接結の浮緯糸群6,8が形成される。
2は第2織巾、3は第3織巾、4は第4織巾であ
る。第1図は右端耳形成緯糸イと左端耳形成緯糸
ロを交互に織込んだ状態を示し、緯糸イは第1織
巾1で組織5して織物を構成し、第2織巾2では
破線で示す無接結浮組織6をとり、第3織巾3で
再び組織5して織物を形成し、第4織巾4上を浮
遊して左側シヤツトルボツクスに入り、次に左端
耳形成緯糸ロが左側シヤツトルボツクスから緯入
され、第4織巾4で組織7し、第3織巾では破線
で示す無接結の浮組織8をとり、第2織巾2で再
び経糸群と組織7して織物を形成し、第1織巾1
の上を無接結で浮いたまゝ右側シヤツトルボツク
スに入る。次に再び左側シヤツトルボツクスから
緯糸ロが右側に緯入れされ第4織巾4と第3織巾
3の境界経糸で耳組織し、第3織巾3と第1織巾
1でそれぞれ組織5して織物を構成し、第2織巾
2では浮組織6をとる。次に右側シヤツトルボツ
クスから緯糸ロが再び左方に緯入れされ、第1織
巾1上を浮組織し、第2織巾2と組織することに
より、織巾1と2の境界経糸と耳組織を形成し、
織巾2,4で組織7して織物を構成し、織巾3上
を浮組織8して左側シヤツトルボツクスに入る。
以上の緯入れを繰返せば、織巾2と織巾3の表面
には無接結の浮緯糸群6,8が形成される。
第2図の方法は、緯糸イ,ロがそれぞれ1往復
交互に緯入れされる状態を示したもので、当業者
にとつては第1図の方法との緯入れの差異は単な
る慣用手段の変更にすぎない。
交互に緯入れされる状態を示したもので、当業者
にとつては第1図の方法との緯入れの差異は単な
る慣用手段の変更にすぎない。
次に第1図、第2図の方法で織成された織物に
対し、第2織巾2の中間線と第3織巾3の中間線
で浮緯糸群のみを経糸方向に切断し、織巾1と4
を把持して両側方に引き出せば織巾1と4は抜け
去り、次に織巾2と3を両側方に引張れば両織巾
2,3はその境界から分離する。
対し、第2織巾2の中間線と第3織巾3の中間線
で浮緯糸群のみを経糸方向に切断し、織巾1と4
を把持して両側方に引き出せば織巾1と4は抜け
去り、次に織巾2と3を両側方に引張れば両織巾
2,3はその境界から分離する。
第3図は前記方法で引き離された4本のフリン
ジ織物を示し、織巾1と3のフリンジ6′は右端
耳形成緯糸イにより形成されており織巾2と4の
フリンジ8′は左端耳形成緯糸ロによつて形成さ
れている。
ジ織物を示し、織巾1と3のフリンジ6′は右端
耳形成緯糸イにより形成されており織巾2と4の
フリンジ8′は左端耳形成緯糸ロによつて形成さ
れている。
発明の効果
既に説明したことから明らかなように、本発明
は、織成過程では4本のフリンジ織物の基布部が
あたかも1枚の織物として織成されるので、各フ
リンジ織物の境界部が均斉に織成され、従来のす
だれ織物の応用によるフリンジ織物の製造におい
て発生した空隙組織による境界部のみだれによる
欠陥は生じない。また同一の織機を用いても従来
方法より多数本のフリンジ織物が同時に製造出来
る。また紡毛糸を用いて縮絨処理すれば保温性と
共に高い保形性のあるフリンジ織物が得られ、糸
使いの設計により、或いはフリンジ糸の結び方に
よつて意匠効果を達成することが出力る。
は、織成過程では4本のフリンジ織物の基布部が
あたかも1枚の織物として織成されるので、各フ
リンジ織物の境界部が均斉に織成され、従来のす
だれ織物の応用によるフリンジ織物の製造におい
て発生した空隙組織による境界部のみだれによる
欠陥は生じない。また同一の織機を用いても従来
方法より多数本のフリンジ織物が同時に製造出来
る。また紡毛糸を用いて縮絨処理すれば保温性と
共に高い保形性のあるフリンジ織物が得られ、糸
使いの設計により、或いはフリンジ糸の結び方に
よつて意匠効果を達成することが出力る。
以上の如く、本発明の方法は良質のフリンジ織
物を高能率に製造することができる。
物を高能率に製造することができる。
第1図及び第2図は、それぞれ本発明の織成段
階の緯入れ状態概略図で、第1図は2種の緯糸を
交互に1本づつ緯入れする状態を示し、第2図は
2種の緯糸を1往復毎に交互に緯入れする状態を
示す。第3図は、本発明による各織巾を引き離し
て4本のフリンジ織物とした状態を示す図。 W……織成布巾、1,2,3,4……各織巾、
イ……右端耳形成緯糸、ロ……左端耳形成緯糸、
5……緯糸イの経糸群への組織部分、6……緯糸
イの経糸群上の浮組織部分、7……緯糸ロの経糸
群への組織部分、8……緯糸ロの経糸群上の浮組
織部分、6′……浮組織6の切断フリンジ、8′…
…浮組織8の切断フリンジ。
階の緯入れ状態概略図で、第1図は2種の緯糸を
交互に1本づつ緯入れする状態を示し、第2図は
2種の緯糸を1往復毎に交互に緯入れする状態を
示す。第3図は、本発明による各織巾を引き離し
て4本のフリンジ織物とした状態を示す図。 W……織成布巾、1,2,3,4……各織巾、
イ……右端耳形成緯糸、ロ……左端耳形成緯糸、
5……緯糸イの経糸群への組織部分、6……緯糸
イの経糸群上の浮組織部分、7……緯糸ロの経糸
群への組織部分、8……緯糸ロの経糸群上の浮組
織部分、6′……浮組織6の切断フリンジ、8′…
…浮組織8の切断フリンジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 右端耳形成緯糸は、右端の第1織巾の経糸群
と組織させ、第2織巾の経糸群には無接結で浮組
織させ、第3織巾の経糸群と組織させ、第3織巾
と第4織巾の境界から折り返し、同様に、第3織
巾と第1織巾の経糸群とは組織させ、第2織巾の
経糸群には無接結の浮組織を形成し、左端耳形成
緯糸は、左端の第4織巾の経糸群と、第2織巾の
緯糸群とに組織させ、第3織巾の経糸群とは浮組
織させ、第2織巾と第1織巾の境界から折り返し
て、同様に第2織巾と第4織巾の経糸群に組織さ
せ、第3織巾の経糸群には無接結の浮組織を形成
し、第2織巾上には右端耳形成緯糸の、第3織巾
上には左端耳形成緯糸のそれぞれ浮遊緯糸群を織
布面上に形成し、これら浮遊緯糸群をその中間で
切断し、次にそれぞれ織巾を緯糸方向に引き離し
て各織物に分割するフリンジ織物の製造法。 2 基布組織を袋組織で構成することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のフリンジ織物製造
法。 3 少くとも緯糸に紡毛糸を用い、右端耳形成緯
糸は、右端の第1織巾の経糸群と組織させ、第2
織巾の経糸群には無接結で浮組織させ、第3織巾
の経糸群と組織させ、第3織巾と第4織巾の境界
から折り返し、同様に、第3織巾と第1織巾の経
糸群とは組織させ、第2織巾の経糸群には無接結
の浮組織を形成し、左端耳形成緯糸は、左端の第
4織巾の経糸群と、第2織巾の経糸群とに組織さ
せ、第3織巾の経糸群とは浮組織させ、第2織巾
と第1織巾の境界から折り返して、同様に第2織
巾と第4織巾の経糸群に組織させ、第3織巾の経
糸群には無接結の浮組織を形成し、第2織巾上に
は右端耳形成緯糸の、第3織巾上には左端耳形成
緯糸のそれぞれ浮遊緯糸群を織布面上に形成し、
これら浮遊緯糸群をその中間で切断し、次にそれ
ぞれ織巾を緯糸方向に引き離して各織物に分割
し、次いで縮絨処理するフリンジ織物の製造法。 4 経緯糸に紡毛糸を用い、右端耳形成緯糸は、
右端の第1織巾の経糸群と組織させ、第2織巾の
経糸群には無接結で浮組織させ、第3織巾の経糸
群と組織させ、第3織巾と第4織巾の境界から折
り返し、同様に、第3織巾と第1織巾の経糸群と
は組織させ、第2織巾の経糸群には無接結の浮組
織を形成し、左端耳形成緯糸は、左端の第4織巾
の経糸群と、第2織巾の経糸群とに組織させ、第
3織巾の経糸群とは浮組織させ、第3織巾の経糸
群とは浮組織させ、第2織巾と第1織巾の境界か
ら折り返して、同様に第2織巾と第4織巾の経糸
群に組織させ、第3織巾の経糸群には無接結の浮
組織を形成し、第2織巾上には右端耳形成緯糸
の、第3織巾上には左端耳形成緯糸のそれぞれ浮
遊緯糸群を形成し、該組織による所望長織成毎
に、所定間隔は可溶性緯糸のみを織込み、次に浮
組織緯糸群をその中間で切断し、可溶性緯糸織込
部部の中間で経糸群を切断し、それぞれ織巾を緯
糸方向に引き離して各織物に分割し、次いで縮織
処理して可溶性糸条の溶解も行う経糸フリンジと
緯糸フリンジを有する織物の製造法。 5 右端耳形成緯糸は、右端の第1織巾の経糸群
と組織させ、第2織巾の経糸群には無接結で浮組
織させ、第3織巾の経糸群と組織させ、第3織巾
と第4織巾の境界から折り返し、同様に第3織巾
と第1織巾の経糸群とは組織させ、第2織巾の経
糸群には無接結の浮組織を形成し、左端耳形成緯
糸は、左端の第4織巾の経糸群と、第2織巾の経
糸群とに組織させ、第3織巾の経糸群とは浮組織
させ、第2織巾と第1織巾の境界から折り返し
て、同様に第2織巾と第4織巾の経糸群に組織さ
せ、第3織巾の経糸群には無接結の浮組織を形成
し、第2織巾上には右端耳形成緯糸の、第3織巾
上には左端耳形成緯糸のそれぞれ浮遊緯糸群を織
布面上に形成し、これら浮遊緯糸群をその中間で
切断し、次にそれぞれ織巾を緯糸方向に引き離し
て各織物に分割し、各織物の側縁から延出した切
断緯糸の適宜本数を結束してほつれ止めすること
を特徴とするフリンジ織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201065A JPS6094643A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | フリンジ織物製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201065A JPS6094643A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | フリンジ織物製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094643A JPS6094643A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0357979B2 true JPH0357979B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=16434797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201065A Granted JPS6094643A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | フリンジ織物製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094643A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4922873B2 (ja) * | 2007-09-06 | 2012-04-25 | 帝人ファイバー株式会社 | すだれ織物、及び、すだれ織物と補強用繊維コードの製造方法 |
| CN110923895B (zh) * | 2019-11-11 | 2023-12-19 | 肇庆市鼎湖兴文塑胶五金制品有限公司 | 一种织带边缘收边的编织方法 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP58201065A patent/JPS6094643A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094643A (ja) | 1985-05-27 |
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